《交通工程鋼構(gòu)件熔融納米環(huán)氧復(fù)合涂層防腐技術(shù)條件》

ICS25．220

CCSA29

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCTASXX—2022

交通工程鋼構(gòu)件熔融納米環(huán)氧復(fù)合涂層防

腐技術(shù)條件

Technicalconditionsforanticorrosionofmoltennano-epoxycompositecoating

fortrafficengineeringsteelmembers

（征求意見稿）

（本草案完成時(shí)間：2022年7月20日）

（在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

中國交通運(yùn)輸協(xié)會??發(fā)布

T/CCTASXX-2022

交通工程鋼構(gòu)件熔融納米環(huán)氧復(fù)合涂層防腐技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了交通工程鋼構(gòu)件熔融納米環(huán)氧復(fù)合涂層的術(shù)語和定義、涂層分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方

法。

本文件適用于交通工程鋼構(gòu)件的防腐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T1740漆膜耐濕熱測定法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T2423.22環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法

GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定

GB/T13448-2019彩色涂層鋼板及鋼帶試驗(yàn)方法

GB/T22040-2008公路沿線設(shè)施塑料制品耐候性要求及測試方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

熔融納米環(huán)氧涂層meltingnanoepoxycoating

以環(huán)氧樹脂為成膜材料，并添加硅、鈦等納米材料的熱固性粉末涂料，經(jīng)熔融結(jié)合固化后形成的涂

層。

熔融納米環(huán)氧復(fù)合涂層meltingnanoepoxycompositecoating

在拋丸（或噴丸）處理后的清潔金屬表面上，經(jīng)粉末涂料靜電涂裝形成底層為納米環(huán)氧粉末涂層、

面層為聚酯涂層的熔融結(jié)合防腐涂層。

4分類

腐蝕性分類

交通工程鋼構(gòu)件腐蝕環(huán)境分類見表1。

表1腐蝕性分類和典型環(huán)境案例

腐蝕級別說明典型環(huán)境案例

C1非常低的腐蝕性/

C2低的腐蝕性低污染水平的大氣，大部分是鄉(xiāng)村地帶

1

T/CCTASXX-2022

表1腐蝕性分類和典型環(huán)境案例（續(xù)）

腐蝕級別說明典型環(huán)境案例

C3中等的腐蝕性城市和工業(yè)大氣，中等的二氧化硫污染以及低鹽度沿海區(qū)域

C4高的腐蝕性中等含鹽度的工業(yè)區(qū)域和沿海區(qū)域

C5很高的腐蝕性高濕度和惡劣大氣的工業(yè)區(qū)域和高含鹽度的沿海區(qū)域

具有高含鹽度的海上區(qū)域以及具有極高濕度和侵蝕性大氣的熱

CX極端的腐蝕性

帶亞熱帶工業(yè)區(qū)域

涂層分類

防腐涂層種類及厚度宜根據(jù)使用環(huán)境類型進(jìn)行選擇，見表2。

表2熔融納米環(huán)氧復(fù)合涂層分類

涂層分類涂層厚度μm適用腐蝕環(huán)境類型說明

環(huán)氧涂層≥40

Ⅰ聚酯涂層≥50C1、C2、C3常規(guī)環(huán)境

總厚度≥90

環(huán)氧涂層≥60

Ⅱ聚酯涂層≥60C4高腐蝕環(huán)境

總厚度≥120

環(huán)氧涂層≥70

Ⅲ聚酯涂層≥80C5、CX、高鹽度、高濕度環(huán)境

總厚度≥150

注：防腐涂層厚度及種類也可根據(jù)供需雙方協(xié)商確定。

5技術(shù)要求

熔融納米環(huán)氧涂層

5.1.1外觀質(zhì)量

涂層應(yīng)均勻、光滑、連續(xù)，無肉眼可分辨的縮孔、針眼、凹坑、裂縫、脫皮等表面缺陷。

5.1.2涂層厚度

涂層厚度應(yīng)符合表2的要求。

5.1.3附著性

按拉開法測試涂層附著力，涂層與金屬底材的結(jié)合拉力不小于40MPa。

5.1.4抗彎曲性

經(jīng)φ4圓柱軸彎曲試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無肉眼可見的裂紋、剝離、脫落等現(xiàn)象。

5.1.5耐沖擊性

2

T/CCTASXX-2022

沖擊吸收能量不小于10J，涂層應(yīng)無碎裂、開裂、剝離、脫落等現(xiàn)象。

5.1.6耐鹽霧腐蝕性

經(jīng)1500h的中性鹽霧試驗(yàn)后，涂層表面應(yīng)無起泡、生銹、剝離等現(xiàn)象；劃痕部位兩側(cè)蔓延距離不大

于1mm。

5.1.7耐濕熱性

經(jīng)1000h濕熱試驗(yàn)后，涂層表面應(yīng)無起泡、脫落、生銹、剝離等現(xiàn)象；劃痕部位兩側(cè)蔓延距離不大

于1mm。

熔融納米環(huán)氧復(fù)合涂層

5.2.1外觀質(zhì)量

涂層應(yīng)均勻、光滑、連續(xù)，無肉眼可分辨的縮孔、針眼、凹坑、裂縫、脫皮等表面缺陷。

5.2.2涂層厚度

涂層厚度應(yīng)符合表2的要求。

5.2.3附著性

按拉開法測試涂層附著力，涂層層間的結(jié)合拉力不小于40MPa。

5.2.4濕附著性

按拉開法測試涂層濕附著力，涂層層間的結(jié)合拉力不小于12MPa。

5.2.5丁酮擦拭

以丁酮作為介質(zhì)，連續(xù)擦拭100次后，涂層應(yīng)無破損。

5.2.6抗彎曲性

經(jīng)φ4圓柱軸彎曲試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無肉眼可見的裂紋、剝離、脫落等現(xiàn)象。

5.2.7耐磨性

每1000轉(zhuǎn)測得的質(zhì)量損失應(yīng)不超過100mg。

5.2.8耐沖擊性

沖擊能量不小于10J，涂層應(yīng)無碎裂、開裂、剝離、脫落等現(xiàn)象。

5.2.9耐化學(xué)溶劑腐蝕性

經(jīng)耐酸72h，耐堿24h，耐鹽72h浸泡試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無起泡、軟化、脫落等現(xiàn)象。

5.2.10抗陰極剝離性

熔融納米環(huán)氧復(fù)合涂層的第一層經(jīng)抗陰極剝離試驗(yàn)72h，復(fù)合涂層120h試驗(yàn)，涂層應(yīng)無起泡、剝落

和剝離現(xiàn)象。

5.2.11耐循環(huán)鹽霧腐蝕性

經(jīng)1500h循環(huán)鹽霧試驗(yàn)后，涂層表面應(yīng)無生銹、脫落、剝離、起泡等現(xiàn)象，劃痕部位兩側(cè)蔓延距離

不大于1mm。

5.2.12耐濕熱性

涂層經(jīng)1200h濕熱試驗(yàn)后，涂層表面應(yīng)無起泡、脫落、生銹、剝離等現(xiàn)象，劃痕部位兩側(cè)蔓延不大

于1mm。

5.2.13耐溫度交變性

3

T/CCTASXX-2022

5個(gè)循環(huán)周期試驗(yàn)后，涂層無粉化、起泡、剝落等現(xiàn)象。

5.2.14耐候性

經(jīng)1680h人工加速老化試驗(yàn)后，涂層不應(yīng)有明顯的粉化、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、軟化、剝落、銹點(diǎn)等

現(xiàn)象，允許輕微褪色和光澤變化。

6試驗(yàn)方法

一般規(guī)定

一般情況下，試樣制備和試樣數(shù)量在具體的測試標(biāo)準(zhǔn)中有詳細(xì)規(guī)定。

試樣尺寸在符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的條件下，用于性能試驗(yàn)的試樣應(yīng)在成型產(chǎn)品上截取。比對試驗(yàn)所需

樣品應(yīng)盡可能在相鄰位置截取，并做好標(biāo)記，以保證試驗(yàn)結(jié)果前后的可比性。

在試樣尺寸不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求選用與產(chǎn)品相同原料及工藝制備所需試驗(yàn)樣

品。

材料要求

防腐涂層用材料主要核查原材料的材質(zhì)證明單是否齊全有效，必要時(shí)可對原材料的主要性能指標(biāo)進(jìn)

行檢驗(yàn)。

熔融納米環(huán)氧涂層

6.3.1外觀質(zhì)量

在正常光線下，直接目測或借助放大鏡、幾何量具觀察。

6.3.2涂層厚度

按照GB/T6462的規(guī)定執(zhí)行。

6.3.3附著性

按照GB/T5210規(guī)定的拉開法執(zhí)行。

6.3.4抗彎曲試驗(yàn)

取300mm長的試樣，在15s內(nèi)以均一速度繞芯棒彎曲180°，芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的4倍。

6.3.5耐中性鹽霧試驗(yàn)

試驗(yàn)方法參照GB/T1771的規(guī)定執(zhí)行，試樣的制備如下：

a）絲狀試樣：取300mm的鋼絲試樣3節(jié)，用鋒利刀片刮掉鋼絲一側(cè)的涂層，劃痕深至鋼絲基體。

劃痕面朝上，置于鹽霧試驗(yàn)箱中。

b）板狀試樣：取300mm的立柱試樣3節(jié)。用18號縫紉機(jī)針，將涂層劃成長120mm的交叉對角線，劃

痕深至鋼鐵基體，對角線不貫穿對角，對角線端點(diǎn)與對角成等距離。劃痕面朝上，置于鹽霧試驗(yàn)箱中。

6.3.6耐濕熱試驗(yàn)

取3片試樣，每片大小為70mm×150mm，用18號縫紉針，將涂層劃成長120mm的交叉對角線，劃痕深

至鋼鐵基體，對角線不貫穿對角，對角線端點(diǎn)與對角成等距離，劃痕面朝上，置于恒溫恒濕箱中，按照

GB/T1740的規(guī)定執(zhí)行。

熔融納米環(huán)氧復(fù)合涂層

6.4.1外觀質(zhì)量

參照6.3.1的規(guī)定執(zhí)行。

6.4.2涂層厚度

4

T/CCTASXX-2022

按照GB/T4956的規(guī)定執(zhí)行。

6.4.3附著性

參照6.3.3的規(guī)定執(zhí)行。

6.4.4濕附著性

參照6.3.3的規(guī)定執(zhí)行。

6.4.5丁酮擦拭

按照GB/T13448-2019中第10章的規(guī)定執(zhí)行，以丁酮作為有機(jī)溶劑。

6.4.6抗彎曲試驗(yàn)

參照6.3.4的規(guī)定執(zhí)行。

6.4.7耐磨試驗(yàn)

在加載重為1