儲(chǔ)罐安裝方案

儲(chǔ)罐安裝方案1工程概況：本站共有3000m2施工方案2.1采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行倒裝法施工。2.2倒裝法施工工藝流程如下圖所示：基基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)上頂圈板與包邊角鋼上罐頂板頂板焊接其余各圈罐壁組焊附件安裝上水試驗(yàn)檢查驗(yàn)收無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)焊縫探傷正、負(fù)壓及沉降觀測(cè)返修返修返修3罐體預(yù)制施工作業(yè)①一般要求：a）原材料檢驗(yàn):板材及型鋼符合設(shè)計(jì)要求，人孔、透光孔、通氣孔、清掃孔等外購(gòu)件出廠合格資料齊全。b）所有工程用鋼材、半成品、配件、焊材均應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，下部墊平填實(shí)，嚴(yán)防變形損壞，并做好明顯標(biāo)記。c）經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理,按限額領(lǐng)料單發(fā)放,對(duì)不合格的材料,嚴(yán)禁在工程中使用。②罐底板的預(yù)制a）繪制底板排板圖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，板材尺寸及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行排版繪制，為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的排版直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大0.1～0.2%。b）根據(jù)排版圖進(jìn)行下料，中幅板用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料。c）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板長(zhǎng)度不得小于2000mm，寬度不得小于1000mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm，焊縫隙應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布。d）下料時(shí)根據(jù)板料情況，長(zhǎng)度和寬度誤差在5mm以?xún)?nèi)可以不用切割，否則再用火焊切割，用磨光機(jī)清理氧化鐵。e）在罐底中心板中心打樣沖眼，用油漆畫(huà)上一個(gè)直徑為100mm的圓做標(biāo)記，每張板均應(yīng)編號(hào)，作上標(biāo)記，所編號(hào)應(yīng)與排版圖編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，以便于現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按標(biāo)記鋪板。f）下好的中幅板再堆放時(shí)，應(yīng)把邊板放在下面，中心板放在上面，以便施工現(xiàn)場(chǎng)按順序鋪板。g）邊緣板在下料前，應(yīng)先用油氈紙作好樣板，然后在鋼板上直接畫(huà)線，用火焰切割機(jī)切割。對(duì)接部位按圖樣要求割出坡口，清理氧化鐵雜物。h）罐底板應(yīng)平整，用直線樣板（長(zhǎng)度不小于1米）檢查凸度，其間隙不應(yīng)大于5mm，否則用平板機(jī)進(jìn)行平整。i）罐底形邊用鋼卷尺進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合GB50128-2005。③罐壁板預(yù)制a）繪制排版圖：從最底圈的板開(kāi)始，根據(jù)來(lái)料的情況依次往上排，除最上面一圈下凈料外，其余留１處活口，每處活口留200mmb）壁板下料：壁板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并加工坡口。壁板下料后用鋼卷尺寸，允許偏差應(yīng)符合GB128-90。c）壁板滾圓：在滾弧過(guò)程中注意經(jīng)常檢查弧度，防止?jié)L過(guò)頭。壁板兩端滾不到的地方采用加墊板的方法滾圓，墊板應(yīng)比被加工的壁板厚2mm，對(duì)于因板厚無(wú)法加墊板時(shí)，應(yīng)將無(wú)法滾圓部分切除。壁板滾圓后，放在平臺(tái)上用弧形樣板（長(zhǎng)度不得小于2米）檢查。間隙不應(yīng)大于4mm。在壁板寬度方向用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于預(yù)制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免壁板變形。按安裝順序滾制壁板，先滾上圈薄板，依次從上往下滾制，四個(gè)托架來(lái)回倒運(yùn)。d）每塊壁板按排版圖用紅漆編上號(hào)。④罐頂板預(yù)制a）據(jù)施工圖，確定頂板的塊數(shù)，并根據(jù)板料尺寸合理使用，計(jì)算出所有點(diǎn)的展開(kāi)半徑的放樣所必須的各項(xiàng)參數(shù)，列表備用，必須保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤,繪制排版圖。b）樣板制作：找一處平整寬敞的平臺(tái)，把油氈紙平鋪，利用計(jì)算出的各種尺寸劃出瓜皮板樣板。油氈紙寬度不夠可用火焊把微烤后粘合。樣板成形后兩道長(zhǎng)邊應(yīng)為弧形，用剪刀仔細(xì)剪切修整合格后方可在鋼板上下料。c）把樣板平鋪在鋼板號(hào)線，瓜皮板小端長(zhǎng)度方向留出10～20mm余量。d）下料時(shí)采用半自動(dòng)火焰切割器進(jìn)行切割。e）罐頂胎具制作詳圖：⑤盤(pán)梯預(yù)制a）根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算盤(pán)梯內(nèi)側(cè)板的放樣半徑。b）根據(jù)踏步板數(shù)，確定內(nèi)外側(cè)板長(zhǎng)度，并且兩端和預(yù)留不少于500mmc）在平臺(tái)上畫(huà)出側(cè)板位置線，把內(nèi)外側(cè)板定位，然后用樣板在內(nèi)外側(cè)板上畫(huà)上踏步位置線，按位置線組焊踏步。4罐底施工作業(yè)①油罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行罐底安裝，底板鋪設(shè)前，在其下表面應(yīng)按要求進(jìn)行防腐施工完畢。②基礎(chǔ)放線，在基礎(chǔ)上打出十字中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對(duì)接縫的位置。③鋪設(shè)邊緣板，分兩邊對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)，并在對(duì)接處點(diǎn)焊上墊板。④鋪設(shè)中幅板，中幅板鋪設(shè)從中心開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，先鋪中條板，再鋪兩側(cè)條板，依次交叉，直到整個(gè)中幅板鋪完。找正后點(diǎn)焊固定，每500mm點(diǎn)焊10⑤罐底焊接：罐底在罐體施工時(shí)點(diǎn)焊，待罐壁與罐底大腳焊縫焊接完畢后焊接罐底板，并按下面要求和順序進(jìn)行：中幅板的焊接：焊工均勻分布，先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，焊接長(zhǎng)縫時(shí)，先鏟開(kāi)原定位焊并由中心向兩側(cè)分段退焊。⑥罐底焊完后，局部凹凸變形深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%（且不大于50mm），否則用加熱的辦法進(jìn)行消除變形。⑦試漏：所有焊縫均需以負(fù)壓值不低于300毫米汞柱的真空試漏檢查，無(wú)漏為合格。試漏采用真空箱檢查，先在焊縫表面刷肥皂水，把真空箱放在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用真空泵進(jìn)行試壓。5罐頂施工作業(yè)①第一圈罐壁焊接完畢并安裝包邊角鋼后，在包邊角鋼上用累積分尺法進(jìn)行放線，進(jìn)行拱頂安裝，進(jìn)行安裝罐頂。罐壁罐底罐壁罐底罐頂包邊角鋼罐壁支撐塊罐頂支撐圈罐頂支柱罐頂支柱高度計(jì)算：H=H1＋H2＋H3－H4－H5－c其中：H——罐頂支撐高度。H1——第一圈罐壁板的高度H2——包邊角鋼伸出第一圈罐壁板的高度H3——罐頂支撐圈所處位置的拱高H4——罐頂支撐所用扁鐵伸出支柱高度H5——罐頂所用筋板的高度，本次施工500m3、200m3儲(chǔ)罐罐頂無(wú)筋板，此項(xiàng)不預(yù)考慮H4——罐度放坡，罐頂支撐圈所處位置的坡度，本次施工500m3、200m3儲(chǔ)罐坡度過(guò)小可以不預(yù)考慮③罐頂焊接順序和要求為：先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，然后焊接罐頂筋板的連接板，接著焊接罐頂外側(cè)徑向搭接焊縫，最后焊接罐頂與包邊角鋼的連接焊縫。罐頂焊接時(shí)采用多名焊工均布，沿同一方向。焊每一條焊縫時(shí)從上到下分段退步焊。6罐壁倒裝法施工作業(yè)①罐外起升施工a）在罐底上放線，按照設(shè)計(jì)要求的罐直徑，并對(duì)照排版圖，并在罐底基礎(chǔ)人孔通道處邊緣板上開(kāi)一人孔及電纜的通道（φ600×600）。b）在放好的控圓線內(nèi)側(cè)每隔500mm，設(shè)一個(gè)三角擋板，焊于罐底板，三角擋板為50×50直角三角形，以直角抵近控圓線。c）在控圓線內(nèi)側(cè)，設(shè)里一圈脹圈控圓，脹圈用16#槽鋼制作。d）圍板用8T吊車(chē)配合就位，同時(shí)進(jìn)行第一圈板焊接。圍罐壁，用吊車(chē)配合第一圈罐壁板，施工時(shí)內(nèi)側(cè)打斜支撐，內(nèi)部打斜撐，罐壁圍制結(jié)束后先組對(duì)立縫。e）第一、二圈罐壁倒裝施工時(shí)，電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆）安裝在罐外，沿罐周?chē)O(shè)4個(gè)電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆），并采用鋼絲繩及錨樁進(jìn)行固定，將φ219×7的鋼管埋入地下3mf）起升時(shí)，在罐內(nèi)用連接板將脹圈與罐壁相連，每米一塊，焊接均采用點(diǎn)焊。起升示意圖如下：

②罐內(nèi)起升施工a）第二圈罐壁組對(duì)焊接完畢后，將罐外的電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆）拆除，吊車(chē)配合將其移至罐內(nèi)，沿罐內(nèi)壁均布重新安裝，并將電動(dòng)葫蘆增至8個(gè)（注：有時(shí)直接將電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆）安裝在罐內(nèi)，罐頂開(kāi)天窗）。b）各電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆）的徑向穩(wěn)定繩預(yù)拉2t拉力，并延時(shí)12小時(shí)。c）電動(dòng)葫蘆接電源，接好罐內(nèi)砂輪機(jī)磨光機(jī)等配電盤(pán)，設(shè)好罐內(nèi)照明。d）檢查、試驗(yàn)接線及電源、電葫蘆負(fù)荷試運(yùn)，吊起③罐壁組裝a）圍外圈板:在外圈板的頂邊外側(cè)，點(diǎn)焊對(duì)接限位板b）整體提升，使內(nèi)圈板邊沿起過(guò)外圈板最少20mm。c）收合口手動(dòng)葫蘆，使上圈罐壁下沿外側(cè)抵上對(duì)接限位，完成組對(duì)工序。d）分區(qū)局部下落起葫蘆，進(jìn)一步校正對(duì)接間隙，配合撬棍拔撬外圈板，精找對(duì)接間隙并控制錯(cuò)皮，即可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊順序從合口的反背180°開(kāi)始，雙向巡回直點(diǎn)焊到距合口縫500mm處。e）板合口縫垂直，切割尾板余料，完成合口立縫焊接。f）上下圈壁板對(duì)接橫腰縫焊接，應(yīng)先在罐內(nèi)焊，然后從外部清根，再焊外坡口。g）下放脹圈和手電動(dòng)葫蘆，外部圍板重新開(kāi)始下圈板的施工。7上水試驗(yàn)作業(yè)①充水試驗(yàn)：充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a）罐底嚴(yán)密性；b）罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；d）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。②準(zhǔn)備工作：a）罐用合適的泵及上水管線及排水管線，b）罐壁上安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)焊，c）連通上水管線，打開(kāi)透光孔，開(kāi)始上水。充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建專(zhuān)業(yè)配合，掌握基礎(chǔ)沉降情況。在充水過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)沉降觀測(cè)。基礎(chǔ)沉降量（速度）超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，待基礎(chǔ)施工單位按設(shè)計(jì)意見(jiàn)處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。d）充水過(guò)程中檢查罐體及罐底的變形和有無(wú)滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即停止上水，將水放掉，待泄露處理后，再繼續(xù)上水試驗(yàn)。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試，以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。e）固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試，在罐內(nèi)水位在最高液位下1mf）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。g）基礎(chǔ)