《數(shù)控加工工藝與編程》課件 項(xiàng)目4 零件孔的銑削編程與加工

項(xiàng)目目標(biāo)：了解孔加工工藝的制定了解孔切削用量的選擇孔加工刀具的選擇和安裝掌握孔加工循環(huán)指令的格式及其參數(shù)的含義掌握孔加工循環(huán)指令的應(yīng)用具備孔零件銑削編程能力具備孔零件數(shù)控仿真加工能力具備孔零件實(shí)操加工與尺寸檢測能力試編寫孔零件（材料為45鋼）的加工程序，毛坯尺寸為?60mm×15mm，刀具為麻花鉆?10mm。零件的表面粗糙度為Ra3.2μm。一、項(xiàng)目導(dǎo)入本項(xiàng)目典型零件是法蘭盤，屬于典型的孔類零件。零件結(jié)構(gòu)簡單，零件由通孔組成，加工時(shí)裝夾方便，采用通用夾具裝夾即可。三、相關(guān)知識(shí)（一）孔加工固定循環(huán)指令孔加工是數(shù)控加工中最常見的加工工序，數(shù)控銑床和加工中心通常都具有能完成鉆孔、鏜孔、鉸孔和攻螺紋等加工的固定循環(huán)功能。二、項(xiàng)目分析1.孔加工固定循環(huán)指令的基本動(dòng)作孔加工固定循環(huán)一般由下述六個(gè)動(dòng)作組成（圖中用虛線表示的是快速進(jìn)給，用實(shí)線表示的是切削進(jìn)給）：動(dòng)作1：X軸和Y軸定位，使刀具快速定位到孔加工的位置。動(dòng)作2：快進(jìn)到R點(diǎn)，刀具自初始點(diǎn)快速進(jìn)給到R點(diǎn)（Referencepoint）。動(dòng)作3：孔加工，以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作。動(dòng)作4：孔底動(dòng)作，包括暫停、主軸準(zhǔn)停、刀具移位等動(dòng)作。動(dòng)作5：返回到R點(diǎn)（使用指令G99時(shí)），繼續(xù)加工其他孔且可以安全移動(dòng)刀具時(shí)，選擇返回R點(diǎn)。動(dòng)作6：返回到起始點(diǎn)（使用指令G98時(shí)），孔加工完成后一般應(yīng)選擇返回起始點(diǎn)。2.固定循環(huán)指令格式指令格式：G90/G91G98/G99G73～G89Ｘ__Ｙ__Z__Ｒ__Ｑ__Ｐ__Ｆ__Ｌ__；指令說明：（1）G__是孔加工固定循環(huán)指令，指G73～G89。（2）X__Y__指定孔在XY平面的坐標(biāo)位置（增量或絕對值）。（3）Z__指定孔底坐標(biāo)值。在增量方式時(shí)，是R點(diǎn)到孔底的距離；在絕對值方式時(shí)，是孔底的Z坐標(biāo)值。（4）R__在增量方式中是起始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離；而在絕對值方式中是R點(diǎn)的Z坐標(biāo)值。（5）Q__在G73，G83中，是用來指定每次進(jìn)給的深度；在G76、G87中指定刀具位移量。（6）P__指定暫停的時(shí)間，最小單位為1ms。（7）F__為切削進(jìn)給的進(jìn)給量。（8）L__指定固定循環(huán)的重復(fù)次數(shù)。只循環(huán)一次時(shí)，L可不指定。（二）常用的孔加工固定循環(huán)指令1.鉆孔固定循環(huán)指令（G81）

2.锪孔鉆孔循環(huán)指令（G82）指令格式：G81X__Y__Z__R__F__；指令格式：G82X__Y__Z__R__P__F__；3.高速深孔鉆循環(huán)指令（G73）4.深孔鉆循環(huán)指令（G83）指令格式：G73X__Y__Z__R__Q__F__；指令格式：G83X__Y__Z__R__Q__F__；指令G82指令G73指令G81指令G835.鉸孔循環(huán)指令（G85）

6.粗鏜孔循環(huán)指令（G86）指令格式：G85X__Y__Z__R__F__；指令格式：G86X__Y__Z__R__P__F__；7.粗鏜孔循環(huán)指令（G88）

8.粗鏜孔循環(huán)指令（G89）指令格式：G88X__Y__Z__R__P__F__；指令格式：G89X__Y__Z__R__P__F__；鉸孔循環(huán)指令G85粗鏜孔循環(huán)指令G86粗鏜孔循環(huán)指令G88粗鏜孔循環(huán)指令G899.精鏜孔循環(huán)指令（G76）10.反鏜孔循環(huán)指令（G87）指令格式：G76X__Y__Z__R__Q__P__F__；指令格式：G87X__Y__Z__R__Q__F__；11.攻左旋螺紋循環(huán)指令（G74）

12.攻右旋螺紋循環(huán)指令（G84）指令格式：G74X__Y__Z__R__P__F__；指令格式：G84X__Y__Z__R__P__F__；13.取消固定循環(huán)指令（G80）指令格式：G80；精鏜孔循環(huán)指令G76反鏜孔循環(huán)指令G87攻左旋螺紋循環(huán)指令G74攻右旋螺紋循環(huán)指令G84（三）孔加工固定循環(huán)指令的注意事項(xiàng)1.G73～G89是模態(tài)指令。2.固定循環(huán)中的參數(shù)（Z、R、Q、P）是模態(tài)的。3.在使用固定循環(huán)指令編程時(shí)，一定要在前面程序段中指定M03（或M04），使主軸啟動(dòng)。4.固定循環(huán)指令不能和M代碼同時(shí)出現(xiàn)在同一個(gè)程序段中。5.當(dāng)用G80指令取消孔加工固定循環(huán)后，G01、G02、G03、

M05等指令恢復(fù)。6.在固定循環(huán)中，刀具半徑尺寸補(bǔ)償（G41、G42）無效，刀具長度補(bǔ)償（G43、G44）有效。7.固定循環(huán)指令中地址R與地址Z的數(shù)據(jù)指定與G90或G91的方式選擇有關(guān)。8.起始點(diǎn)是為安全下刀而規(guī)定的點(diǎn)。該點(diǎn)到零件表面的距離可以任意設(shè)定在一個(gè)安全的高度上。9.R點(diǎn)又叫參考點(diǎn)，是刀具下刀時(shí)自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的轉(zhuǎn)換起點(diǎn)。10.加工盲孔時(shí)，孔底平面就是孔底的Z軸高度；加工通孔時(shí)，一般刀具還要伸出工件底平面一段距離，這主要是保證全部孔深都加工到規(guī)定尺寸。11.孔加工循環(huán)與平面選擇指令（G17、G18或G19）無關(guān)。（四）刀具長度補(bǔ)償指令—G43、G44、G491.指令格式對于FANUC系統(tǒng)，刀具長度補(bǔ)償指令為G43、G44、G49，G43為刀具長度正補(bǔ)償；G44為刀具長度負(fù)補(bǔ)償；G49為撤消刀具長度補(bǔ)償指令。執(zhí)行G43時(shí)：Z實(shí)際值=Z指令值+（H××）執(zhí)行G44時(shí)：Z實(shí)際值=Z指令值－（H××）式中：H××—是指編號為××寄存器中的刀具長度補(bǔ)償量。2.注意事項(xiàng)（1）刀具長度補(bǔ)償?shù)慕⒅挥性谝苿?dòng)指令下才能生效。（2）有些數(shù)控系統(tǒng)，如FAGOR8055M，采用G43激活刀具長度補(bǔ)償（加/減運(yùn)算取決于寄存器中的偏置量的正、負(fù)）；采用G44指令取消刀具長度補(bǔ)償。四、項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)一法蘭盤數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該法蘭盤零件由四處?10mm的內(nèi)孔組成，零件結(jié)構(gòu)簡單。尺寸?10mm是自由尺寸，公差值較大，加工較容易。零件型腔的表面粗糙度為3.2μm。零件材料為45鋼，切削加工性能較好。2.確定裝夾方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，用精度自定心卡盤夾持工件的外圓，加工工件的內(nèi)孔。并把墊塊放在工件的下面，防止零件因受切削力而向下移動(dòng)。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案根據(jù)先粗后精、先近后遠(yuǎn)的加工原則確定加工順序。為保證零件孔的尺寸精度和表面粗糙度，夾持零件的外圓，完成零件內(nèi)孔加工。法蘭盤加工工序：①工步一：鉆中心孔；②工步二：鉆孔；③工步三：去毛刺。5.填寫工序卡任務(wù)二法蘭盤數(shù)控銑削程序編制O0001；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12M03S500M08；N13G99G81X15.0Y0Z-20.0R5.0F40.0；N14X0Y15.0；N15X-15.0Y0；N16G98X0Y-15.0；N17G80M09；N18M05；N19M30；任務(wù)三法蘭盤數(shù)控銑削仿真加工1.仿真軟件準(zhǔn)備2.激活機(jī)床3.回參考點(diǎn)4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和