機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-棘輪加工工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)

PAGEII設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：棘輪的機(jī)械加工工藝及其專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)姓名： 學(xué)號(hào)：系別：專(zhuān)業(yè)：年級(jí)：指導(dǎo)教師：系主任：

摘要本設(shè)計(jì)主要是針對(duì)具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)際開(kāi)發(fā)其加工程序，是我校所有基礎(chǔ)課程和專(zhuān)業(yè)課程的深入設(shè)計(jì)和工廠實(shí)踐。本設(shè)計(jì)包括零件材料的選擇、毛坯的制造方法、加工余量的確定、切削參數(shù)的確定和加工時(shí)間的確定。計(jì)算和處理卡片的準(zhǔn)備。最后，對(duì)專(zhuān)用夾具進(jìn)行了進(jìn)一步的選擇和設(shè)計(jì)。夾具設(shè)計(jì)主要包括定位設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。通過(guò)設(shè)計(jì)分析和論證，零件的工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)是可行的，有效地減少了工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，提高了零件的生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了安全優(yōu)質(zhì)零件的生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中會(huì)有很多的錯(cuò)誤和不足，所以我們需要繼續(xù)學(xué)習(xí)，在以后的學(xué)習(xí)和實(shí)際工作中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程；工序；夾具；定位；夾緊全套設(shè)計(jì)圖紙加V信153893706或扣3346389411AbstractThisdesignismainlyforaspecificpartintheproductionoftheactualdevelopmentofitsprocessingprocedures,isourschoolallbasiccoursesandprofessionalcoursesin-depthdesignandfactorypractice.Thisdesignincludestheselectionofpartsmaterial,themanufacturingmethodofblank,thedeterminationofprocessingallowance,thedeterminationofcuttingparametersandthedeterminationofprocesstime.Calculateandprocesscardpreparation.Finally,thespecialfixtureisfurtherselectedanddesigned.Fixturedesignmainlyincludespositioningdesignandclampingdesign.Throughdesignanalysisanddemonstration,theprocessdesignandfixturedesignofpartsarefeasible,whicheffectivelyreducesthebasictimeandauxiliarytimeofworkpieceprocessing,improvestheproductionefficiencyofparts,reduceslaborintensity,andensurestheproductionofsafeandhigh-qualityparts.Therewillbealotofmistakesandshortcomingsinthedesignprocess,soweneedtocontinuetolearnandpayattentiontoimprovementinthefuturestudyandpracticalwork.Keywords：Processspecification;Process;Fixture;Positioning;Theclamping目錄TOC\o"1-2"\h\z\u摘要 IIAbstract III第1章前言 1第2章零件的分析 22.1零件的作用 22.2零件的工藝分析 22.3毛坯的制造形式 3第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 53.1基準(zhǔn)的選擇 53.2制定加工工藝路線 63.3切削用量及切削時(shí)間的確定 7第4章夾具設(shè)計(jì) 114.1設(shè)計(jì)類(lèi)型及機(jī)床的選擇 114.2定位元件和定位方式的確定 114.3夾緊方案設(shè)計(jì) 124.4定位誤差分析 124.5夾緊力和切削力的計(jì)算 134.6夾具簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 14結(jié)論 15致謝 16參考文獻(xiàn) 17PAGE15第1章前言零件工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)是大學(xué)機(jī)械制圖、制造、設(shè)計(jì)工藝等基礎(chǔ)課程結(jié)束后的重要考試階段。要求我們了解零件在加工過(guò)程中的工藝安排、尺寸確定、定位方法和夾緊過(guò)程，然后設(shè)計(jì)加工夾具，確保零件的質(zhì)量。這個(gè)設(shè)計(jì)也需要培養(yǎng)我們的創(chuàng)造力和學(xué)習(xí)能力，所以設(shè)計(jì)必須涉及多方面，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和綜合實(shí)用性。綜上所述，在重新設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們需要注意理論和實(shí)踐兩個(gè)不同的方面。這兩個(gè)方面我們都要密切關(guān)注。只有把這兩個(gè)方面緊密結(jié)合起來(lái)，綜合考慮，才能圓滿完成子設(shè)計(jì)工作的成本。本設(shè)計(jì)是機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。零件有特定的圖紙要求，根據(jù)工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)的要求，然后設(shè)計(jì)一套專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，全面分析零件加工工藝。根據(jù)本要求的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)零件進(jìn)行工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是利用機(jī)床夾具，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)和公差。第一步是對(duì)零件進(jìn)行全面的分析和了解，從而準(zhǔn)確地了解加工方法和要求。然后計(jì)算各工序的工作過(guò)程和切削參數(shù)。夾具設(shè)計(jì)包括零件定位、夾具設(shè)計(jì)和導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)。在這里我們特別注意夾具定位元件，會(huì)產(chǎn)生誤差，誤差應(yīng)該在我們的控制范圍內(nèi)，我們應(yīng)該充分了解夾具的優(yōu)缺點(diǎn)，以便改進(jìn)。通過(guò)以上的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算，我們順利完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的全部任務(wù)。在鞏固大學(xué)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，我們也應(yīng)該在未來(lái)的工作甚至社會(huì)經(jīng)驗(yàn)中增加經(jīng)驗(yàn)。換句話說(shuō)，缺乏生活經(jīng)驗(yàn)，所以我的設(shè)計(jì)水平不夠強(qiáng)，所以請(qǐng)老師批評(píng)指正。

第2章零件的分析2.1零件的作用本次題目提供的零件是棘輪，零件的結(jié)構(gòu)如下：圖2.1零件圖棘輪，定義為一種外緣或內(nèi)緣上具有剛性齒形表面或摩擦表面的齒輪，是組成棘輪機(jī)構(gòu)的重要構(gòu)件。

由棘爪推動(dòng)作步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，這種嚙合運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是棘輪只能向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，而不能倒轉(zhuǎn)。2.2零件的工藝分析針對(duì)一個(gè)零件在進(jìn)行工藝分析時(shí)，應(yīng)當(dāng)將以下幾個(gè)方面作為重要的考慮方向：（1）零件的表面加工要求和表面粗糙度的要求；（2）零件的技術(shù)要求和輔助要求，相關(guān)的配合要求等；（3）零件的尺寸公差，形位公差，尺寸配合等；一個(gè)零件，從毛坯制作到機(jī)床的粗加工成型，再到精加工，最后進(jìn)行檢驗(yàn)和入庫(kù)包裝，這個(gè)零件的制造加工的過(guò)程步驟，中間利用了加工機(jī)床，最終完成零件的形狀、粗糙度、尺寸公差的過(guò)程，我們稱(chēng)為機(jī)械加工的工藝流程。對(duì)零件的分析要從技術(shù)要求開(kāi)始，分析圖紙可知，傳動(dòng)軸零件主要是軸向配合的尺寸精度要求，已經(jīng)形位公差精度要求，形狀的精度要求是圓周度的的精度要求，保證配合度和同軸度，才是傳動(dòng)軸主要的要求之一。零件的材料選取為40Cr，零件的主要作用是緊固使用，所以原材料圓鋼的話難以滿足強(qiáng)度需要，所以選用鑄造的形式制作毛坯。由于在使用中，棘輪需要拆卸，所以要求具有較好的耐磨性。要加工表面有外圓柱面、棘輪面、槽和各段端面。2.3毛坯的制造形式毛坯的制造形式確定需要分析加工類(lèi)型和生產(chǎn)形式，毛坯的加工類(lèi)型可以是鑄造、鍛造、焊接、原材料等多種形式。確定毛坯時(shí)要考慮下列因素：1）零件的材料及其力學(xué)性能。其實(shí)選擇了零件的材料，零件的毛坯形式也就相應(yīng)選擇了。例如，材料是鑄鐵，就選鑄造毛坯；材料是鋼的話，如果應(yīng)力要求比較高，就選用鍛造，如果應(yīng)力要求比較低，那么久選擇原材料就可以了。2）零件的形狀和尺寸。形狀復(fù)雜的毛坯，常用鑄造方法。薄壁零件，不可用砂型鑄造；尺寸大的毛坯宜用砂型鑄造；如果是小的零件的話可以用更先進(jìn)的方式。3）生產(chǎn)類(lèi)型。如果是批量生產(chǎn)的零件，那么就要考慮采用效率和精度都高的方式了，毛坯制造費(fèi)用高的話則可以用降低加工時(shí)候的費(fèi)用來(lái)拉低這一部分成本。比如鑄造件的話使用精密形式的鑄造。小批量生產(chǎn)的零件可以手工進(jìn)行模具造型或者人工鍛造也可以。4）生產(chǎn)條件。想要確定毛坯還要與實(shí)際的生產(chǎn)狀況進(jìn)行結(jié)合分析，要是在現(xiàn)場(chǎng)有條件時(shí)，那就要進(jìn)行專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，使用同一個(gè)供貨商。5）制造毛坯要盡可能的考慮新型材料和加工技術(shù)?，F(xiàn)在毛坯制造的發(fā)展很迅速，工藝不斷的更新和優(yōu)化，一些新形勢(shì)的毛坯形式在機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中不斷增加，比如塑料模具、粉末模具、精鍛模具等。用這些新工藝進(jìn)行加工和生產(chǎn)，可以降低生產(chǎn)量，減少加工的時(shí)間，甚至可以不進(jìn)行加工直接成型的，效果明顯。零件材料為40Cr，毛坯生產(chǎn)方式為鑄造毛坯。毛坯形狀和尺寸,基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別,在于在零件需要加工的表面上,加上一定的機(jī)械加工余量,即毛坯加工余量。毛坯制造時(shí),同樣會(huì)產(chǎn)生誤差,毛坯制造的尺寸公差稱(chēng)為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小,直接影響機(jī)械加工的勞動(dòng)量和原材料的消耗,從而影響產(chǎn)品的制造成本。所以現(xiàn)代機(jī)械制造的發(fā)展趨勢(shì)之一,便是通過(guò)毛坯精化,使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致,力求作到少、無(wú)切削加工。毛坯加工余量和公差的大小,與毛坯的制造方法有關(guān),生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊(cè)或有關(guān)企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。毛坯的形狀如下圖所示：圖2.2毛坯圖

第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1基準(zhǔn)的選擇零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過(guò)程中有一項(xiàng)重要的內(nèi)容就是選擇定位的基準(zhǔn)，這個(gè)過(guò)程也是確保零件精度的關(guān)鍵所在。零件的基準(zhǔn)定位分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)還有輔助形式三種類(lèi)型，剛開(kāi)始加工零件時(shí)，沒(méi)有定位面，只能以沒(méi)有加工的面作為定位基準(zhǔn)，這就是粗基準(zhǔn)；在后面加工時(shí)就可以使用前面加工的面作為基準(zhǔn)，這就是精基準(zhǔn)。

考慮和設(shè)計(jì)加工過(guò)程時(shí)，要反向思考，先確立怎樣在達(dá)到精度的前提下選擇精確基準(zhǔn)進(jìn)行表面加工，然后再確認(rèn)怎樣把精基準(zhǔn)加工出來(lái)，選擇一個(gè)合理合適的粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工。還有，為了方便裝夾和加工零件，使其達(dá)到加工精度，需要適當(dāng)?shù)倪x擇輔助基準(zhǔn)進(jìn)行定位和夾持。在考慮定位基準(zhǔn)時(shí)，要從零件的整體加工過(guò)程出發(fā)，考慮加工工藝和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)要求，再根據(jù)基準(zhǔn)選擇的原則，進(jìn)行合理的安排和選擇。粗基準(zhǔn)的選擇一般情況下，零件的某一個(gè)面需要保證表面均勻的加工余量，這個(gè)面一般選為粗基準(zhǔn)。②如果都沒(méi)有要求表面均勻的加工余量，而且零件的所有表面都需要加工，那么這個(gè)時(shí)候就選擇加工量最小的那個(gè)面。這樣的話可以保證這個(gè)表面不會(huì)在加工過(guò)程出問(wèn)題，不至于造成報(bào)廢而浪費(fèi)。③如果都沒(méi)有要求表面均勻的加工余量，并且零件有一些表面不需要加工，那么就應(yīng)該選擇這個(gè)不加工的面作為粗基準(zhǔn)，并且要保證這個(gè)基準(zhǔn)精度本身比較高。如果表面即需要加工表面，加工余量要求均勻性較高，還有保證零件加工表面與非加工面之間的位置精度，這個(gè)時(shí)候還按本方法選擇。④粗基準(zhǔn)原則要求選用平整光滑的表面，不能用太毛糙的表面，不然會(huì)造成定位不準(zhǔn)確，影響后續(xù)加工。⑤選擇粗基準(zhǔn)加工同一個(gè)尺寸時(shí)通常只能用一次，如果繼續(xù)使用的話，會(huì)造成誤差偏大的。但是也有特殊的情況，比如精密鑄造的毛坯件，毛坯本身的精度就已經(jīng)很高標(biāo)準(zhǔn)了，加工的精度要求也一般，這個(gè)時(shí)候就可以重復(fù)使用了。粗基準(zhǔn)的選擇：在零件的加工過(guò)程中，選擇一個(gè)準(zhǔn)確合適的粗基準(zhǔn)直接影響了后面精加工的準(zhǔn)確性。前面我們隊(duì)零件圖已經(jīng)進(jìn)行了分析，可以知道零件比較簡(jiǎn)單的零件，選擇粗基準(zhǔn)按上述原則選取即可，相對(duì)選擇比較容易。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：精確基準(zhǔn)的選擇有以下幾個(gè)方面的要求基準(zhǔn)重合”原則一般選擇需要加工的面所用的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這叫做基準(zhǔn)重合。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)盡量選擇一個(gè)精基準(zhǔn)可以進(jìn)行多個(gè)表面的加工工作，這個(gè)方式叫做基準(zhǔn)統(tǒng)一?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一的話可以很好的確定每個(gè)加工面之間的位置度，對(duì)后面設(shè)計(jì)夾具也提供方便，表面過(guò)度更換產(chǎn)生誤差?；榛鶞?zhǔn)”原則

遇到兩個(gè)表面互相之間存在位置度精度關(guān)系，并且自身表面的尺寸要求比較高，精度比較高時(shí)，這個(gè)時(shí)候把兩個(gè)表面互相作為精基準(zhǔn)，進(jìn)行反復(fù)加工。自為基準(zhǔn)”原則

如果是加工的表面加工余量很小，而且加工的均勻度比較高，這個(gè)時(shí)候就選擇零件表面自身為精基準(zhǔn)。除了上面所說(shuō)的幾點(diǎn)，在選擇精基準(zhǔn)時(shí)還要考慮零件加工時(shí)候的裝夾方式和朝向，要減小零件變形的可能并且?jiàn)A具相對(duì)要簡(jiǎn)單。在這里還有更正一下，上面所說(shuō)的四條選擇原則，在有些情況下回出現(xiàn)沖突和矛盾，比如如果選擇基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，那么這個(gè)時(shí)候不一定符合基準(zhǔn)重合的原則。所以，設(shè)計(jì)選擇精基準(zhǔn)時(shí)要根據(jù)具體的加工情況進(jìn)行分析，以零件滿足圖紙要求和技術(shù)要求為目標(biāo)，合理的進(jìn)行選擇。本次設(shè)計(jì)中選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)該重要考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不對(duì)應(yīng)不重合時(shí)，還要對(duì)尺寸進(jìn)行計(jì)算，后面還有專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)，這一節(jié)就先不說(shuō)了。3.2制定加工工藝路線在制定和確定加工工藝路線時(shí)，需要遵循以下幾點(diǎn)原則:(1)必須要能確保零件加工后的尺寸精度和表面的粗糙度。(2)要根據(jù)情況，盡量的降低加工的時(shí)間，優(yōu)化加工路線。(3)盡量減少和降低編程的工作量，將效率提高。零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和編制，最終目的是要是零件的外形、尺寸、公差、以及粗糙度等滿足技術(shù)要求，進(jìn)行合理的加工順序安排。前面以及確定了零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，這個(gè)情況下最好是考慮使用萬(wàn)能機(jī)床和專(zhuān)用夾具想結(jié)合的方式進(jìn)行加工，工序盡量集中安排，為提高生產(chǎn)率而努力。除了前面說(shuō)的這些，還要考慮經(jīng)濟(jì)性，考慮成本最低的方式。充分分析零件的特性后，對(duì)工藝加工路線進(jìn)行設(shè)計(jì)，先設(shè)計(jì)工藝路線：表1工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1鑄造鑄造毛坯2時(shí)效時(shí)效處理3車(chē)車(chē)左端面及φ80外圓、φ40臺(tái)階面4車(chē)車(chē)右端面及φ49.5、φ50外圓5鏜鏜φ37、φ41的孔，倒角6銑銑棘輪槽7銑銑寬度10mm的鍵槽8檢驗(yàn)檢驗(yàn)9入庫(kù)入庫(kù)3.3切削用量及切削時(shí)間的確定工序：車(chē)左端面及φ80外圓、φ40臺(tái)階面1)切削深度單邊余量為Z=2mm2)進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r3)計(jì)算切削速度其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=92m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==636r/min與636r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為650r/min。現(xiàn)選取=650r/min。所以實(shí)際切削速度==5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i=0.37(min)工序：車(chē)右端面及φ49.5、φ50外圓1)切削深度單邊余量為Z=2mm2)進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r3)計(jì)算切削速度其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=92m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==915.6r/min與915.6r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min?，F(xiàn)選取=900r/min。所以實(shí)際切削速度==5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i=0.26(min)工序：鏜φ37、φ41的孔，倒角刀具：YG6鏜刀背吃刀量：=2mm進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表29-14，取=0.6mm/z銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表29-14，取=30m/min機(jī)床主軸速度：，查表4-16，取=400r/min實(shí)際銑削速度：每分進(jìn)給量：切削工時(shí)計(jì)算：工序：銑寬度10mm的槽刀具選用：選用鍵槽銑刀，齒數(shù)為Z=3選擇加工余量為按照粗銑和半精銑即可，本次按照半精銑來(lái)選擇，毛坯制造時(shí)預(yù)留的為1.0mm零件的加工余量為：每設(shè)備加工時(shí)的進(jìn)給：查詢相關(guān)的參考手冊(cè)，最終得結(jié)論加工時(shí)的機(jī)床速度：需要參考手冊(cè)內(nèi)容，得取機(jī)械加工時(shí)設(shè)備的轉(zhuǎn)速：設(shè)備進(jìn)給：設(shè)備工作臺(tái)面的每一次進(jìn)給：查詢相關(guān)的參考手冊(cè)，對(duì)計(jì)算公式及計(jì)算方案進(jìn)行整理，得出加工時(shí)間的結(jié)論，，本次為鍵槽銑刀，由于銑的鍵槽為兩端開(kāi)口，銑削的基本工時(shí)計(jì)算公式如下式中刀具切入長(zhǎng)度：，本次選擇為2mm代入上式后得出機(jī)動(dòng)時(shí)間

第4章夾具設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)類(lèi)型及機(jī)床的選擇本次設(shè)計(jì)由指導(dǎo)老師的分配工序鏜孔的夾具。設(shè)計(jì)加工鏜孔的夾具，根據(jù)加工工藝路線及加工精度的要求，選用臥式鏜床進(jìn)行加工，如圖是一種臥式鏜床，臥式鏜床應(yīng)用較多，它可以進(jìn)行鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔及加工端平面等，使用一些附件后，還可以車(chē)削圓柱表面、螺紋，裝上銑刀可以進(jìn)行銑削。圖4.1臥式鏜床4.2定位元件和定位方式的確定1.設(shè)計(jì)夾具定位方案定位面是加工工件時(shí)參照的基準(zhǔn)，定位面的選擇可以零件圖為指導(dǎo)，零件圖上通常會(huì)表明各個(gè)表面之間的關(guān)系，如面與面之間的距離關(guān)系、面與面之間的角度關(guān)系等。在加工某平面時(shí)，通常選擇在零件圖上和被加工面有相對(duì)關(guān)系的平面作為加工定位面。通常兩者的相對(duì)關(guān)系（距離、角度、是否垂直等）可以作為夾具定位元件設(shè)計(jì)的參考，可以做到定位基準(zhǔn)和圖紙基準(zhǔn)的一致。根據(jù)上述原則選擇零件的已經(jīng)加工好的外圓和端面作為加工基準(zhǔn)。2.選擇夾具定位元件選擇定位元件是夾具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要任務(wù),直接影響工件相對(duì)于刀具的正確位置。根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知機(jī)床的定位元件有很多種，如定位板、定位銷(xiāo)、支承釘、定位軸、V型塊等。本次設(shè)計(jì)選擇定位元件為：V型塊，支撐釘。3.定位元件不確定度分析零件的六個(gè)自由度是一個(gè)物體的空間占據(jù)的最高程度，零件只能最多有六個(gè)自由度，限制某一個(gè)自由度，那么零件在這個(gè)方向的移動(dòng)都停止，該方向的位置度也就確認(rèn)了。零件的定位，就是要限制零件的相對(duì)自由度。從夾具圖上可以看出，用V型塊進(jìn)行定位，V型塊限制兩個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度，支撐釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度，由于在z軸旋轉(zhuǎn)方向沒(méi)有位置要，所以可以進(jìn)行欠定義定位。4.3夾緊方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：工件不移動(dòng)原則；工件不變形原則；工件不振動(dòng)原則；安全可靠原則；經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則；考慮到本次設(shè)計(jì)的夾具其零件并不是十分的復(fù)雜，并且為本夾具是進(jìn)行鏜孔加工，工件在豎直方向有移動(dòng)趨勢(shì)，采用的是對(duì)其豎直方向進(jìn)行夾緊。夾緊元件有：軸肩螺母、鉸鏈壓板。圖4.2夾緊機(jī)構(gòu)4.4定位誤差分析本工序選用的工件以V形塊定位，由于鑄造毛坯的公差大小存在一定的定位誤差，所以水平方向可以保持水平，此處主要就算V形塊在垂直方向的定位誤差問(wèn)題。

對(duì)圖紙進(jìn)行分析和理解，選擇的定位基準(zhǔn)其會(huì)變動(dòng)方向是垂直的，要求的加工方向也是垂直的，所以，這種情況就是變動(dòng)方向和加工尺寸方向角度夾角是0°，取00；定位基準(zhǔn)為N點(diǎn)，工序的基準(zhǔn)為尺寸H1的上母線，兩者所夾尺寸即為定位尺寸，定位用的方向與加工尺寸的方向的夾角0°，

取00；工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，取00；加工工序的基準(zhǔn)選擇在定位基準(zhǔn)一致，并且能與上母線溝通，所以公式中取正號(hào)，上面的分析內(nèi)容全部放入公式中：=經(jīng)過(guò)計(jì)算可得定位誤差為0.2mm，但是由于此處會(huì)用銑床加工，加工是銑刀會(huì)根據(jù)毛坯預(yù)留孔的位置重新修正中心，所以此夾具完全可以滿足加工需求。4.5夾緊力和切削力的計(jì)算由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得：切削力公式：式中查表得：即：切削扭矩公式：即：根據(jù)作用在工件上的切削力和夾緊力，找出加工過(guò)程中夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，根據(jù)靜力平衡原理計(jì)算理論夾緊力。最后，為了保證夾持的可靠性，將安全系數(shù)乘以實(shí)際所需的夾持力。由表得：取，，即：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得：其中：螺旋夾緊力：4.6夾具簡(jiǎn)要操作說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先著眼于手動(dòng)夾緊，因?yàn)閴喊鍔A緊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，這是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率主要途徑。操作比較簡(jiǎn)單，裝卸工件時(shí)，先將工件放在V型塊，移動(dòng)零件與支撐釘接觸，旋轉(zhuǎn)鉸鏈壓板將工件夾緊；然后加工工件。圖4.3夾具裝配圖

結(jié)論首先，在繪制零件CAD圖的過(guò)程中，我們熟悉基本的機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)，熟練運(yùn)用CAD繪制零件圖的基本功能，掌握一些快捷鍵的使用。另外，我們熟悉零件毛坯圖中零件加工余量