開題報告-貓頭形凸凹模底座零件數(shù)控加工程序編制及編程仿真

一、選題依據(jù)論文（設(shè)計）題目PXY1012零件數(shù)控加工程序編程研究領(lǐng)域數(shù)控加工論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值目前研究的概況和發(fā)展趨勢20015347.425%。數(shù)控機(jī)床消費(fèi)量從1991411320002348225%51020GDP我國將有可能在2005年成為世界機(jī)床第一消費(fèi)大國。可以說，我國還處于數(shù)控床的實(shí)際開機(jī)率低,數(shù)控機(jī)床加工效率低，技術(shù)準(zhǔn)備工作周期長、反復(fù)多，加工世界數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面。（1）高速度高效高精度，高生產(chǎn)率。由于數(shù)控裝置及伺服系統(tǒng)功能的改進(jìn)，80m/min—120m/min9.8m/s—19.6m/s，換刀時間小于1s。高加工精度。以前汽車零件的數(shù)量級通常為10um，對精度零件要求為1um，隨著精密產(chǎn)品的出現(xiàn)，對精度要求提高到0.1um，有些零件甚至已達(dá)到0.01um，1mm柔性化柔性化包括兩個方面的柔性一是數(shù)控系統(tǒng)本身柔性數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計功能覆蓋面大便于不同用戶的需求二是DNC系統(tǒng)的柔性，同一DNC系統(tǒng) 能夠依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求使物料和信息流自動進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮DNC系統(tǒng)的效能。（4）實(shí)時智能化?？茖W(xué)發(fā)展到今天，實(shí)時系統(tǒng)與人工智能控制這一新領(lǐng)域。20906條腿”的加工中心或稱虛擬軸機(jī)床，他能在沒有任何導(dǎo)軌和滑動平臺的情況下，采用能過伸縮的“6條腿”2—10倍。這種數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)將給數(shù)控機(jī)床技術(shù)帶來重大變革和創(chuàng)新。對加工過程的直觀檢查。為彌補(bǔ)手動編程和NC語言編程的不足，近年來開發(fā)出多種自動編程系統(tǒng)等，豈在圖形交互式編程的應(yīng)用越來越廣泛。二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容1.重點(diǎn)解決的問題（1）制定PXY1012零件的數(shù)控加工工藝方案。(2)計算PXY1012零件的數(shù)控機(jī)床所需的輸入數(shù)據(jù)。（3）完成PXY1012零件的加工程序編制。2.擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路）（1）明確選題，查閱資料，翻譯外文文獻(xiàn)。（2）繪制PXY1012零件圖。（3）對PXY1012零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析。（4）制定PXY1012零件的數(shù)控加工工藝方案。（5）數(shù)學(xué)處理，計算數(shù)控機(jī)床所需的輸入數(shù)據(jù)。（6）編制PXY1012零件數(shù)控加工程序。（7）后置處理，生成適合于具體數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)和數(shù)控加工程序。3.本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果（1）一篇與設(shè)計相關(guān)的外文文獻(xiàn)翻譯。（2）一份設(shè)計說明書；（3）一套詳細(xì)的PXY1012零件工藝處理，加工工藝方案，：（4）一份PXY1012零件的數(shù)控加工程序單；（5）一份PXY1012零件的數(shù)學(xué)處理、數(shù)據(jù)計算報告；三、論文（設(shè)計）工作安排1.擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)；分析PXY1012零件圖樣確定工藝過程，數(shù)值計算，編寫加工程序，校對程序及首件試切。首先利用CAD軟件繪制零件圖，再利用建模軟件繪制三維立體圖，進(jìn)行模擬加工。編寫PXY1012零件的加工程序，進(jìn)行仿真。2.論文（設(shè)計）進(jìn)度計劃第一周：確定選題，查閱資料，明確開題報告要求。第二周：查找文獻(xiàn)資料，了解數(shù)控技術(shù)的相關(guān)知識并開始進(jìn)行開題報告的撰寫。第三周：認(rèn)真撰寫開題報告。第四周：完成開題報告并答疑。CADPXY1012零件圖并進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析。Y1012零件數(shù)控加工工藝方案。第七周：學(xué)習(xí)編程的相關(guān)知識，掌握CAD/CAM軟件并開始數(shù)控編程。第八周：完成PXY1012零件的幾何建模，選擇合理的加工方式與加工參數(shù)，生成刀具軌跡。第九周：數(shù)控加工仿真，完善刀具軌跡。第十周：后置處理，生成適合于具體數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)和數(shù)控加工程序。第十一周：完善數(shù)控加工程序。第十二周：加工仿真效驗(yàn)。第十三周：總結(jié)匯總資料，了解設(shè)計說明書的要求后撰寫設(shè)計說明書初稿。第十四周：進(jìn)行查重，完善設(shè)計說明書。第十五周：提交設(shè)計畢業(yè)設(shè)計。查重后，張仲偉老師進(jìn)行評閱。準(zhǔn)備答辯。四、需要閱讀的參考文獻(xiàn)[1]鄭貞平，黃云林，黎勝容.VERICUT7.0中文版數(shù)控仿真技術(shù)與應(yīng)用實(shí)例詳解[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011[2]張亞力.數(shù)控銑床/加工中心編程與零件加工[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011[3]明.數(shù)倪祥控機(jī)床及數(shù)控加工技術(shù)[M].北京：人民郵電出版社，2011[4]（?。㏒.K.Sinha.FANUC數(shù)控宏程序編程技術(shù)一本通[M].北京：科學(xué)出版社，2011[5]鄧岐杏.普通經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床在線檢測技術(shù)的研究［J］.機(jī)床與液壓,2014,42.(16):159－162.[6]劉巖.數(shù)控加工基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011[7]畢妍.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床改造的優(yōu)化方案研究［J］.科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2014,(26).[8]陳小剛,陳貴清.淺析對數(shù)控機(jī)床改造的質(zhì)量控制［J］.機(jī)械與自動化,2012,(24):0091-0092.[9]郭茂濱.提高數(shù)控機(jī)床改造精度方法探討［J］.科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（7）.[10]高建國，劉錦武.參數(shù)編程在梯形螺紋車削加工中的應(yīng)用[J].電氣技術(shù)與自動化，1672-545X(2007)11-0068-02[1]吳坤提高數(shù)控機(jī)床改造精度的常見方法［J］.應(yīng)用科學(xué)，2009（410126-0127.Rufeng,ChenZhitong,MengFanjun,GuoQianjian.Afive-axistoollengthcompensationmethodusingthenumericalcontrolprogramwithmacrovariable[J].ProceedingsoftheInstitutionofMechanicalEngineers,PartB:JournalofEngineeringManufacture,2015,2297:.XinguiGuo,YadongLiu,KazuoYamazaki,KeizoKashihara,MakotoFujishima.AstudyofauniversalNCprogramprocessorforaCNCsystem[J].TheInternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2008,367:.XinguiGuo,YadongLiu,DaoshanDu,KazuoYamazaki,MakotoFujishima.AuniversalNCprogramprocessordesignandprototypeimplementationforCNCsystems[J].TheInternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2012,605:.附：文獻(xiàn)綜述或報告文獻(xiàn)綜述NumericalControlSystem，早期是與計成（ardC20世紀(jì)70年代以后，分統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computernumericalcontrolmachinetools）中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，從脫貧向致富轉(zhuǎn)變，家的水平。程中的人工操作被計算機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)的自動控制所取代。（主（或關(guān)內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程；第五步：人工的耗費(fèi)，甚至直接影響了加工的安全性。（如換使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效地工作。數(shù)控加工編程現(xiàn)代數(shù)控編程軟件主要分為以批處理命令方式為主的各種類型的語言編程系統(tǒng)和交互式CAD／CAM集成化編程系統(tǒng)。 在數(shù)控編程之前編程員應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格性能數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。根據(jù)零件形狀尺寸及其技術(shù)要求，分析零件的加工工藝，選定合適的機(jī)床、刀具與夾具確定合理的零件加工工藝路線工步順序以及切削用量等工藝參數(shù)，這些工作與普通機(jī)床加工零件時的編制工藝規(guī)程基本是相同的。所謂數(shù)控編程就是把零件的工藝過程工藝參數(shù)機(jī)床的運(yùn)動以及刀具位移量等信息用數(shù)控語（系統(tǒng)軟件）控加工程序，簡稱為數(shù)控程序。70（EIA）和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）