高層住宅及配建工程裝配式結構建筑施工PC構件吊裝施工工藝

高層住宅及配建工程裝配式結構建筑施工PC構件吊裝施工工藝一、整體工藝流程整體施工工藝流程圖二、預制墻板施工工藝（1）預制外墻板安裝施工流程圖預制外墻板安裝施工流程圖預制內墻板安裝施工流程圖預制內墻板安裝施工流程圖1.施工放線1.1放線準備工作（1）PC板施工方在放線前要與結構施工方進行水平基準線、軸線的交付驗收；（2）對放線人員進行交底、培訓熟悉圖紙；（3）由放線人員按照安裝施工圖在底板和墻板位置放線，將PC構件按型號在結構上放出該構件線的位置，并標注上該構件的編號或型號；（4）驗線：檢查水平方向和垂直方向控制線是否正確，檢查板與標高線及軸線控制線是否正確；（5）將檢查結果反饋給工程總包方審批，對于結構預埋件偏差錯埋或漏埋等問題提出解決方案。1.2放線作業(yè)根據定位軸線放預制墻體部品的定位控制線。測量放線是裝配整體式剪力墻結構施工中要求最為精確的一道工序，對確定預制部品安裝位置及高度起著重要作用，也是后序工作的位置準確的保證。裝配整體式剪力墻結構工程放線遵循先整體后局部的程序。主要步驟圖例操作方法軸線引測使用水準儀、經緯儀、鉛垂儀并利用輔助軸線，將疊合板下部剪力墻軸線返到本層（外控及內控），進行復核，軸線無誤后作為本層墻體控制線。控制線清理結合面，根據定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預制墻墻端實線、墻邊實線、墻中線、墻洞口線、300mm控制線等。2.灌漿連接鋼筋位置校核及調整鋼筋位置準確是構件順利安裝的關鍵環(huán)節(jié)，為確保預留鋼筋位置與套筒位置一致，采用定位鋼板對鋼筋進行定位。轉換層要使用定位鋼板對鋼筋進行準確定位。后續(xù)每層頂板澆筑前，要使用定位鋼板對預留鋼筋進行定位。轉換層鋼筋控制用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預制外墻上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。模板龍骨焊接附加鋼筋固定定位鋼板。標準層鋼筋控制同樣使用定位鋼板對預留鋼筋進行定位，流程見右圖。3.壓條鋪設外墻板吊裝前先沿預制外墻板上部鋪設40厚橡塑棉條，防止灌漿時灌漿料滲漏。如下圖所示4.墻板吊裝（1）吊裝時設置兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。（2）預制墻體起吊時確保吊具鎖緊，吊繩與吊點垂直；（3）吊裝前由質量負責人核對墻板型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。（4）吊裝構件采用引導繩，如下圖所示：5.構件安裝（1）安裝墻板前，對下部結構軸線、標高、預留連接鋼筋進行核對。檢查核對方法是：外墻彈出軸線控制線、內皮線，內墻板彈出軸線及兩面墻皮線，核對軸線尺寸。（2）構件安裝前，應清理結合面；構件底部應設置可調整接縫厚度和底部標高的墊塊，并沿外墻板上部鋪設40厚橡塑棉條。（3）現澆結構與預制墻體連接預留連接鋼筋檢查方法：用鋼筋定位板檢查，鋼筋長度根據每層標高控制線測量核對。鋼筋定位檢查預留鋼筋長度檢查（4）預制構件安裝過程中應根據水準點和軸線校正位置，安裝就位后應及時采取臨時固定措施。預制構件與吊具的分離應在校準定位及臨時固定措施安裝完成后進行。（5）預制構件安裝斜撐時，應符合下列規(guī)定：①每個預制構件的斜撐不宜少于2道；②墻板的上部斜撐，其支撐點距離底部的距離不宜小于高度的2/3，且不應小于高度的1/2。（6）構件安裝就位后，通過調整上部斜撐來調整墻板垂直度，調整下部斜撐來調整墻板位置。如下圖所示，（7）一個流水段墻體吊裝完成后，統一核對位置尺寸，使外墻外表面整體平順、豎縫均勻美觀。橫縫寬度根據標高控制好，標高一定要嚴格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。（8）臨時支撐必須在完成套筒灌漿施工及疊合板后澆混凝土施工完畢后，并經檢查確認無誤后，方可拆除。6.墻體標高的控制預制外墻吊裝前在墻體內側彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標高為500mm；500mm控制線主要做法依據：保證預制墻體吊裝完成后墻體上口內側標高控制在±3mm以內，有門窗洞口的墻體保證洞口定位在±3mm以內。墻體吊裝之前在室內架設激光掃平儀，掃平標高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進行校核，墻體下部通過調節(jié)墊片進行標高調節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。7.分倉封縫7.1分倉為保證灌漿質量，采取底面分倉、分段灌注。本工程采用電動灌漿泵灌漿。灌漿時單倉長度不大于1m（經過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不能超過3m）。分倉隔墻寬度不應小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外邊緣應不小于4cm。分倉時兩側內襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下結構表面結合密實。然后抽出內襯。分倉后在構件相對應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。7.2座漿料封縫使用專用封縫料（座漿料）時，要按說明書要求加水攪拌均勻。封堵時，里面加襯（內襯材料可以是軟管、PVC管，也可用鋼板），填抹大約1.5~2cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內襯進行下一段填抹。段與段結合的部位、同一構件或同一倉要保證填抹密實。填抹完畢確認干硬強度達到要求（常溫24小時，約30MPa）后再灌漿。8.灌漿施工灌漿施工主要操作步驟：檢查清潔灌漿孔→材料計量→漿料攪拌→流動度檢驗→封模灌漿→出漿確認、封堵→拍照記錄→過程記錄灌漿施工流程圖8.1現場施工工藝及要求灌漿料攪拌選型必須采用經過接頭型式檢驗，并在構件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。嚴禁使用未經進場檢驗合格的灌漿材料。施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結塊或其它異常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀；②電子秤和刻度杯；③不銹鋼制漿桶、水桶；④手提變速攪拌機，⑤灌漿槍或灌漿泵；⑥流動度檢測；⑦截錐試模；⑧玻璃板（500*500mm）；⑨鋼板尺（或卷尺）；⑩強度檢測三聯模3組。采用灌漿泵時應有停電應急措施。制做灌漿料漿料嚴格按本批產品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機攪拌1～2分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3～4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2～3分鐘，使?jié){內氣泡自然排出后再使用。灌漿灌漿孔檢查在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無影響漿料流動的雜物，確?？茁窌惩ā９酀{用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20～30分鐘內灌完，以盡量保留一定的操作應急時間。注意：①同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；②同一倉應連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。封堵灌漿、排漿孔，巡視構件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構件的多個接頭灌漿時，應按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。接頭充盈度檢驗及灌漿施工記錄灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現問題的補救處理也要做相應記錄。灌漿料檢驗流動度檢驗每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關參數，流動度合格方可使用；環(huán)境溫度超過產品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產品可操作時間內完成?，F場強度檢驗根據需要進行現場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2～3分鐘，使?jié){內氣泡自然排出。試塊要密封后現場同條件養(yǎng)護。灌漿后節(jié)點保護構件擾動和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時內構件不得受擾動；5℃~15℃，48小時內構件不得受擾動；5℃以下，須對構件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時，期間構件不得受擾動。拆支撐要根據后續(xù)施工荷載情況確定。8.2其他注意事項（1）注漿工需經過專業(yè)培訓后方可上崗操作。（2）灌漿料嚴格按照說明進行配置。（3）灌漿施工須全程監(jiān)控，并留置影像資料。（4）倉內應清理干凈，保持濕潤。（5）一個階段灌漿作業(yè)結束后，應立即清洗灌漿泵。（6）灌漿泵內殘留的灌漿料漿液如已超過30分鐘（自制漿加水開始計算），除非有證據證明其流動度能滿足下一個灌漿作業(yè)時間，否則不得繼續(xù)使用，應廢棄。注意：1）一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿；2）清洗灌漿泵和管道的水均不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。（7）墻板吊裝完成后，墻板斜撐需擰緊加固，不得對墻板斜撐產生過大的外力擾動。（8）墻板吊裝完成后，不得在靠近墻板的位置堆積囤放重量過大的材料物品，防止對墻板產生推力，影響墻板垂直度。（9）墻板吊裝完成后，盡量保證墻板底部與樓板之間位置的清潔，減少后期墻板注漿時座漿層清理的工作量。（10）墻板吊裝完成后，由于其他原因不得不在墻板上進行敲擊、鉆孔等施工作業(yè)時，施工完成后，需對墻板水平位置及垂直度進行復測，復測不合格的需及時進行調整。8.3驗收標準（1）灌漿料進場檢驗灌漿料進場時，應重點對灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）30min流動度、1d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗。檢驗結果應符合JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》有關規(guī)定。檢查數量：同一批號的灌漿料，檢驗批量不應大于50t。檢驗方法：每批按JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》的有關規(guī)定隨機抽取灌漿料制作試件并進行檢驗。（2）工藝檢驗灌漿施工前，應對不同鋼筋生產企業(yè)的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，如更換鋼筋生產企業(yè)、或同生產企業(yè)生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應補充工藝檢驗。1）工藝檢驗一般應在預制構件生產前進行。如現場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應再次進行工藝檢驗。2）工藝檢驗應模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進行。3）每種規(guī)格鋼筋應制作3個對中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質量。4）每個接頭試件的抗拉強度和3個接頭試件殘余變形的平均值應符合JGJ107中對Ⅰ級接頭的相關規(guī)定；5）第一次工藝檢驗中1個試件抗拉強度或3個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽3個試件進行復檢，復檢仍不合格判為工藝檢驗不合格。（3）灌漿料現場檢驗灌漿施工中，需要檢驗灌漿料的28d抗壓強度并應符合JG/T408有關規(guī)定。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應在施工現場制作、實驗室條件下標準養(yǎng)護。檢查數量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。（4）灌漿接頭外觀檢查對灌漿接頭100%進行外觀檢查。檢查項目包括灌漿、排漿孔口內灌漿料充滿狀態(tài)。合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm。灌漿接頭抗拉強度檢驗：如果在構件廠檢驗灌漿套筒抗拉強度時，采用的灌漿料與現場所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項試驗就不需要再做。否則就要重做，做法如下：檢查數量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量不應大于500個，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中接頭。檢驗方法：有資質的實驗室進行拉伸試驗。9.后澆帶模板安裝本工程采用在預制墻板預留螺栓孔的方式實現后澆帶處模板的安裝。10.各樓棟標準層預制墻體斜支撐平面布置圖1#樓標準層預制墻體斜支撐平面布置圖2#樓標準層預制墻體斜支撐平面布置圖3#樓標準層預制墻體斜支撐平面布置圖4#樓標準層預制墻體斜支撐平面布置圖5#樓標準層預制墻體斜支撐平面布置圖6#/12#樓標準層預制墻體斜支撐平面布置圖7#/8#樓標準層預制墻體斜支撐平面布置圖9#樓標準層預制墻體斜支撐平面布置圖10#樓標準層預制墻體斜支撐平面布置圖11#樓標準層預制墻體斜支撐平面布置圖13#樓標準層預制墻體斜支撐平面布置圖14#樓標準層預制墻體斜支撐平面布置圖15#樓標準層預制墻體斜支撐平面布置圖三、預制疊合板施工工藝疊合板吊裝流程圖1.疊合板支撐體系1.1獨立鋼支柱主要由外套管、內插管、微調節(jié)裝置、微調節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調的獨立鋼支柱，主要用于預制構件水平結構作垂直支撐，能夠承受梁板結構自重和施工荷載。內插管上每間隔150mm有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調螺母配合，微調范圍170mm。本工程獨立鋼支柱的可調高度范圍是2.5m~3.0m；單根支柱可承受的荷載為25KN。1.2折疊三角架折疊三腳架的腿部用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個鎖具，靠偏心原理鎖緊。折疊三腳架打開后，抱住支撐桿，敲擊卡棍抱緊支撐桿，使支撐桿獨立、穩(wěn)定。搬運時，收攏三腳架的三條腿，手提搬運或碼放入箱中集中吊運均可。穩(wěn)定三腳架平面展開示意圖如下圖所示。三腳架示意圖1.3支撐體系安裝工藝流程圖解步驟圖例安裝工具支撐安裝鋁合金梁疊合板吊裝就位安裝位置校驗及固定獨立鋼支撐、穩(wěn)定三角架、龍骨托座、龍骨分別按照平面布置方案放置，支撐托座調到相應標高，放置主龍骨。根據疊合樓板規(guī)格下設置相應個數的支承點，間距不超過1800mm。安裝樓板前調整支撐標高與兩側墻預留標高一致。調整疊合板支座處的擱置長度：（1）用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。（2）將疊合板用撬棍校正，各邊預制部品均落在剪力墻、現澆梁上10mm，預制部品預留鋼筋落于支座處后下落，完成預制部品的初步安裝就位。（3）預制部品安裝初步就位后，應用支撐專用三角架上的微調器及可調節(jié)支撐對部品進行三向微調，確保預制部品調整后標高一致、板縫間隙一致。根據剪力墻上500mm控制線校板頂標高。（4）按設計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。（5）疊合板支撐詳見附圖。2.疊合板吊裝2.1疊合板吊裝（1）疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，采用預制構件吊裝梁進行吊裝，吊點均勻受力，保證構件平穩(wěn)吊裝，吊裝示意如圖所示。預制疊合板吊裝示意圖（2）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。（3）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。（4）調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。（5）樓板安裝完后進行標高校核，調節(jié)板下的可調支撐。2.2疊合樓板的安裝（1）安裝疊合板部位的墻體，澆筑混凝土前抄測好控制標高，保證此部位混凝土澆筑的標高及平整度。（2）抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。（3）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。（4）頂板與四周墻體接觸部位必須橫放一根經過刨光的50×100mm木方收口，木方與墻體之間貼密封條。頂板支撐架搭設如下圖：疊合板支撐架搭設示意圖3.注意事項（1）構件安裝前組織詳細的技術交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質量要求和技術操作要點，構件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。（2）安裝前應對疊合板安裝的位置準確放樣。在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。安裝前必須檢查并核對構件的質量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內。（3）安裝疊合板部位的墻體，需在墻模板上采取墻頂標高定位措施或澆筑混凝土后人工剔鑿對應于疊合板與墻體搭接部位的寬度，保證此部位混凝土的標高及平整度。（4）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。4.各樓棟標準層預制樓板支撐平面布置圖如下圖所示1#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖2#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖3#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖4#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖5#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖6#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖7#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖8#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖9#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖10#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖11#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖12#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖13#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖14#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖15#樓標準層預制樓板支撐平面布置圖四、預制空調板施工工藝1.空調板吊裝施工流程空調板吊裝施工流程圖（1）施工準備：將預制空調板施工操作面的臨邊安全防護措施安裝就位；（2）定位放線：在墻體上的預制空調板安裝位置測量放線，并設置安裝位置標記；（3）板底支撐標高調整并有可靠拉結：空調板支撐部位放線，安裝空調板下支撐。調節(jié)支撐上部的支撐梁至板底標高位置后，將支撐與墻體內側結構拉結固定，防止構件傾覆，確保安全可靠。（4）空調板吊裝：將空調板吊至到預留位置，進行位置校正。（5）空調板臨時性拉結固定，設置安全構造鋼筋與梁板內連接筋焊接或其他可靠拉結。（6）梁板混凝土施工澆筑。（7）待混凝土強度達到100%后方可拆除支撐裝置。2.預制空調板吊裝的注意事項（1）預制空調板吊裝采用吊索直接吊裝空調板構件，吊索與預制空調板的水平夾角α不宜小于60°，如圖所示，空調板吊裝示意圖（2）吊裝前應進行試吊裝，檢查吊具預埋件是否牢固。（3）施工管理及操作人員應熟悉施工圖紙，應按照吊裝流程核對構件編號，確認安裝位置，并標注吊裝順序。（4）吊裝時注意成品保護，以免墻體邊角被撞。3.預制空調板安裝施工要點（1）預制空調板的支撐采用碗扣式腳手架進行搭設，支撐部位須與結構墻體有可靠剛性拉結點，支撐應設置斜撐等構造措施，保證架體整體穩(wěn)定，如下圖所示。（2）預制空調板吊裝到安裝位置后，須設置水平抗滑移的連接措施，必要時與現澆部位的梁板構件附加必要的焊接拉結。本層施工時，空調板外側須有安全可靠的臨邊防護措施，確保預制空調板上施工人員的操作安全。（3）預制空調板支撐采用輪扣架搭設（詳見下附疊合樓板支撐體系布置圖中空調板支撐排布），同時根據空調板的標高位置線將支撐體系的頂托調至合適位置處。預制空調板支撐示意圖五、預制樓梯施工工藝1.預制樓梯吊裝施工流程預制樓梯吊裝施工流程圖2.操作要點（1）定位線：彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側面距結構墻體預留2cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預留空間。預制樓梯吊裝放線圖（2）標高抄平：在梯段上下口梯梁處，梯段搭接位置進行梯段標高抄平，在梯梁與梯段搭接位置之間加放墊塊，并且墊塊設置點為2個，通過不同厚度的墊片組合進行標高的調整，最終達到設計標高的要求，鋼片厚度規(guī)格分為：1mm、2mm、5mm，標高誤差不差過3mm。墊片墊片墊片墊片墊片找平示意圖（3）起吊：預制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時應通過調節(jié)手動葫蘆使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。預制樓梯吊裝（4）樓梯就位：就位時樓梯板保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上吊入安裝部位，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，同時將梯段預留孔對準梯梁預留鋼筋，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。（5）校正：基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。預制樓梯安裝圖（6）樓梯段與梯梁連接部位施工：預制樓梯為上端固定，下端滑動的連接方式。通過在現澆梯梁上預留鋼筋與預制樓梯錨固連接。預制樓梯連接圖示（7）樓梯吊裝完成后需進行安裝質量的逐個檢查驗收，安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。樓梯安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法梯段水平位置偏差5基準線和鋼尺檢查梯段標高偏差±5水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構件高低差32m靠尺和塞尺檢查相鄰構件平整度42m靠尺和塞尺檢查（8）每層樓板兩塊樓梯段安裝后，經檢查位置、標高無誤后，即可將梯段與內外墻之間的空隙支模，澆筑細石混凝土。樓梯段與梯梁之間的縫隙以及梯段和梯梁預留孔連接位置用CGM灌漿料填灌嚴實，并養(yǎng)護。預制樓梯連接節(jié)點圖六、水暖、電氣管線預埋1.一般規(guī)定預制疊合板部品安裝完成之后，進行水暖電氣管線預埋工程。預埋管線工程主要包括電氣管線預埋和水暖管線預埋，管線預埋幾乎都在疊合樓板未澆筑的上半層樓板上施工。其中預埋水暖管與墻體內預置水暖管必須接口封密，應使用相應設備檢測，符合國家驗收標準。2.平臺現澆層內配管（1）管路敷設應在平臺預制板就位后，根據圖紙要求以及盒、箱的位置，頂筋未鋪時敷設管路，并加以固定。土建頂筋綁好后，應再檢查管線的固定情況。在施工中需注意，敷設于現澆混凝土層中的管子，其管徑應不大于混凝土厚度的1/2。由于樓板內的管線較多，所以施工時，應根據實際情況，分層、分段進行。先敷設好與已預埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應先敷設帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現空洞。在敷設管線時，應注意避開土建所預留的洞。當管線從盒頂進入時應注意管子煨彎不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小于15mm。（2）梁內的管線敷設:管路的敷設應盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求:管線穿梁時，應選擇梁內受剪力、應力較小的部位穿過，豎向穿梁時，應在梁上預留鋼套管。（3）管路固定采用與預制平臺板內的樓板支架鋼筋綁扎固定，固定間距不大于1米。如遇到管路與樓板支架鋼筋平行敷設時候，需要將線管與蓋筋綁扎固定。填充墻出往下引管不宜過長，以透出樓板100-150mm為準。（4）塑料管直埋于現澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應有防止塑料管發(fā)生機械損傷和位移的措施。在澆注現澆層混凝土時候，應派專職電工進行看護，防止發(fā)生踩壞和振動位移現象。對損壞的管路及時進行修復，同時對管路綁扎不到位的地方進行加固。七、鋼筋綁扎鋼筋工程包括下疊合樓板疊合層、部分現澆梁、暗柱、樓梯梁、樓梯休息平臺等的鋼筋綁扎。1.施工要點（1）暗柱鋼筋綁扎：將暗柱插筋以上范圍內的箍筋按照提前畫好的箍筋位置安放至柱內，并固定于預制墻板兩側甩出水平鋼筋上。從墻頂向下安放暗柱豎向鋼筋并將其與插筋綁扎固定。將暗柱插筋范圍內的箍筋分解成兩個“U”型箍筋進行加工制作（形式如下圖），并從暗柱的內外兩側按照提前畫好的箍筋位置安放至柱內與豎向鋼筋綁扎牢固。將已經套入暗柱插筋以上范圍內的暗柱箍筋，按照提前畫好的箍筋位置調整到位并綁扎固定，綁扎順序應由下而上。鋼筋綁扎流程圖（2）為了保證鋼筋間距位置準確，首先在預制部品上劃出間距線，按尺寸線進行綁扎。（3）鋼筋修整及疊合梁板上層鋼筋綁扎1）將構件外露鋼筋表面除銹，將鋼筋表面迸濺的水泥漿等清除干凈；對連接鋼筋疏整扶直。2）構件節(jié)點處與現澆混凝土接觸的表面鑿毛。3）疊合板上層鋼筋綁扎（參照現澆結構鋼筋綁扎）。4）注意樓板上層鋼筋要與墻板上預留插筋位置對應，綁扎牢固。5）綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據鋼筋間距彈線綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。6）雙向板鋼筋放置：當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長跨鋼筋之下；當雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應放置在配筋小的方向之下。（4）裝配整體式混凝土結構中后澆混凝土中鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3,0鋼尺和塞尺檢查2.各節(jié)點詳圖八、模板安裝1.墻體模板安裝1.1材料選用（1）模板：本工程1#樓、2#樓、15#樓選用鋁模板、其余樓棟墻體模板采用15厚覆膜多層板。（2）次龍骨：次龍骨采用40*40*2.5mm方鋼豎向排布，中到中間距200mm，凈