《空調(diào)壓縮機(jī)用熔模鑄造高錳鋼平衡塊》

ICS77.140.80

CCSH54

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXX—2023

空調(diào)壓縮機(jī)用熔模鑄造高錳鋼平衡塊

Investmentcasthighmanganesesteelbalanceblocksforairconditioning

compressors

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)發(fā)布

T/CIXXX—2023

空調(diào)壓縮機(jī)用熔模鑄造高錳鋼平衡塊

1范圍

本文件規(guī)定了空調(diào)壓縮機(jī)用熔模鑄造高錳鋼平衡塊（以下簡(jiǎn)稱“平衡塊”）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、

試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等內(nèi)容。

本文件適用于空調(diào)壓縮機(jī)用熔模鑄造高錳鋼平衡塊的制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223.1鋼鐵及合金中碳量的測(cè)定

GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法

GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測(cè)定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T1423貴金屬及其合金密度的測(cè)試方法

GB/T5611鑄造術(shù)語

GB/T5677鑄件射線照相檢測(cè)

GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量

GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分:一般用途鑄鋼件

GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(cè)

GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測(cè)

GB/T11351鑄件重量公差

GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法

GB/T31204—2014熔模鑄造碳鋼件

GB/T35690—2017弱磁材料相對(duì)磁導(dǎo)率的測(cè)量方法

JB/T14677—2022空調(diào)壓縮機(jī)用粉末冶金高錳無磁鋼平衡塊技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T5611界定的術(shù)語與定義適用于本文件。

1

T/CIXXX—2023

4產(chǎn)品分類

平衡塊按形狀分主要有兩種類型，即半圓形和圓形，見圖1。

a）半圓平衡塊b）圓形平衡塊

圖1平衡塊主要形狀類型

5技術(shù)要求

5.1通則

平衡塊應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣制造。

5.2化學(xué)成分

平衡塊的化學(xué)成分宜符合表1的規(guī)定。

表1平衡塊的化學(xué)成分

材料化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）

CCuMnCrSiNiPSFe其他

0.7～1.2≤111.0～20.0≤1≤0.95≤1≤0.08≤0.09余量≤1

5.3力學(xué)性能

平衡塊的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2平衡塊的物理性能及標(biāo)準(zhǔn)試樣的力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度（MPa）斷后伸長(zhǎng)率（%）硬度（HRB）相對(duì)磁導(dǎo)率剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度（mT）密度（g/cm3）

≥380≥4≥65≤1.05≤0.57.6～7.9

5.4外觀

平衡塊表面不應(yīng)有影響使用的裂紋、夾雜、毛刺、碰傷、銹蝕、異物粘附等缺陷。

5.5缺陷控制

5.5.1表面缺陷

平衡塊的表面缺陷應(yīng)符合GB/T31204—2014中4.5.2的規(guī)定，可由供需雙方協(xié)商確定。

5.5.2內(nèi)部質(zhì)量

平衡塊的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB/T31204—2014中4.6的規(guī)定，可由供需雙方協(xié)商確定。

2

T/CIXXX—2023

5.5.3缺陷修整

缺陷允許修整，修整要求應(yīng)符合GB/T31204—2014中4.7的規(guī)定，可由供需雙方協(xié)商確定。

5.6表面粗糙度

平衡塊的表面粗糙度Ra應(yīng)在10μm～20μm范圍內(nèi)，可由供需雙方協(xié)商確定。

5.7質(zhì)量

平衡塊的質(zhì)量宜在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)質(zhì)量的±1.5%～±4%范圍內(nèi)，可由供需雙方協(xié)商確定。

5.8尺寸公差、幾何公差

平衡塊的尺寸公差和幾何公差應(yīng)符合GB/T6414—2017中DCTG6和GCTG6的規(guī)定，可由供需雙方協(xié)

商確定。

6試驗(yàn)方法

6.1化學(xué)成分

分別按GB/T223.4、GB/T223.1、GB/T223.29、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.72和GB/T

223.86的規(guī)定進(jìn)行。在保證分析精度的條件下，允許使用其他檢測(cè)方法，但當(dāng)分析結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)

按上述文件進(jìn)行仲裁。

6.2力學(xué)性能

6.2.1抗拉強(qiáng)度

按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.2斷后伸長(zhǎng)率

按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.3硬度

按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.4相對(duì)磁導(dǎo)率

按GB/T35690—2017的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.5剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度

按JB/T14677—2022中附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.6密度

按GB/T1423的規(guī)定進(jìn)行。

6.3外觀

采用目視和手感的方法進(jìn)行。

3

T/CIXXX—2023

6.4缺陷控制

6.4.1表面缺陷采用目視檢測(cè)或按GB/T9443、GB/T9444的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.2內(nèi)部缺陷采取無損檢測(cè)方式，根據(jù)供需雙方約定在以下方式中選擇:

a)超聲檢測(cè)按GB/T7233.1的規(guī)定進(jìn)行；

b)射線照相檢測(cè)按GB/T5677的規(guī)定進(jìn)行。

6.5表面粗糙度

按GB/T15056的規(guī)定進(jìn)行。

6.6質(zhì)量

按GB/T11351的規(guī)定進(jìn)行。

6.7尺寸公差、幾何公差

按GB/T6414—2017中第7章的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測(cè)器具、量塊、樣板、劃線或供需

雙方確認(rèn)的工具檢查。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定進(jìn)行。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)

全檢抽檢

1化學(xué)成分5.26.1——√

2抗拉強(qiáng)度5.36.2.1——√

3斷后伸長(zhǎng)率5.36.2.2——√

4硬度5.36.2.3——√

5相對(duì)磁導(dǎo)率5.36.2.4——√

6剩余感應(yīng)強(qiáng)度5.36.2.5—√√

7密度5.36.2.6——√

8外觀5.46.3√—√

9缺陷控制5.56.4√—√

10表面粗糙度5.66.5—√√

11質(zhì)量5.76.6√—√

尺寸公差、幾何

125.86.7√—√

公差

注：“√”為檢驗(yàn)項(xiàng)目;“—”為非檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.2組批

平衡塊應(yīng)按批提交檢查驗(yàn)收，使用同一批原料、在相同工藝條件下制造的平衡塊的為一批。

4

T/CIXXX—2023

7.3出廠檢驗(yàn)

7.3.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3，產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有檢驗(yàn)合格證。

7.3.2全檢項(xiàng)目應(yīng)全數(shù)逐個(gè)檢驗(yàn)。

7.3.3抽檢項(xiàng)目每批次抽取樣品數(shù)量不少于5個(gè)。

7.4型式檢驗(yàn)

7.4.1當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，每12個(gè)月至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；

d)停產(chǎn)12個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7.4.2檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取，抽取樣品數(shù)量不少于5個(gè)

7.5判定規(guī)則

7.5.1出廠檢驗(yàn)

7.5.1.1出廠檢驗(yàn)全部項(xiàng)目合格，則判定該批產(chǎn)品為合格；若有不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格；

若其他項(xiàng)目不合格，允許對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行修整或加倍抽樣后重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果如仍有不合格項(xiàng)，則判

定該批產(chǎn)品不合格。

7.5.1.2出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)出具產(chǎn)品合格證明。

7.5.2型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)全部項(xiàng)目合格，則判定該次型式檢驗(yàn)為合格；若有不合格，則判定該次型式檢驗(yàn)為不合格；

若其他項(xiàng)目