技術(shù)交底(PVC注漿)

技術(shù)交底(PVC注漿)/技術(shù)交底工程名稱成都地鐵7號(hào)線9標(biāo)段建設(shè)單位成都地鐵有限公司監(jiān)理單位上海建科工程咨詢有限公司施工單位中鐵十局集團(tuán)第二工程有限公司交底部位11段換乘節(jié)點(diǎn)處橋墩注漿加固交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：工程概況：二環(huán)路交大路口站是地鐵7號(hào)線工程的中間站，是地鐵7號(hào)線與規(guī)劃6號(hào)線的換乘站，車站位于二環(huán)路北一段與交大路交叉路口處，偏路北布置，大體呈東～西走向，車站周邊構(gòu)（建）筑物北側(cè)主要有智業(yè)加州印象（砼6）、金牛區(qū)老年協(xié)會(huì)辦公樓（砼6），國信證券辦公樓，南側(cè)有與車站同期進(jìn)行改造的二環(huán)路交大立交橋，地面交通繁忙，構(gòu)建筑物較多。本站為地下兩層雙柱三跨（局部三層）島式站臺(tái)車站，站臺(tái)寬13m，采用蓋挖法施工，車站總長241.5m，標(biāo)準(zhǔn)段寬21.1m，頂板覆土3.0-3.6米，車站有效站臺(tái)中心里程：YCK36+864.000，車站起點(diǎn)里程：YCK36+725.97，車站終點(diǎn)里程：YCK36+967.300。編制依據(jù)《成都地鐵7號(hào)線工程施工圖設(shè)計(jì)主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)》；《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299－1999）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）；現(xiàn)行施工及驗(yàn)收有關(guān)規(guī)范。1、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備水泥P.42.5、水玻璃(35-42Be)、φ50PVC管、PVC管膠水、φ50PVC管接頭等。1.2機(jī)具準(zhǔn)備潛孔鉆機(jī)、雙漿液注漿機(jī)、雙漿液攪拌機(jī)、空壓機(jī)、手持鉆孔機(jī)等2、施工工藝施工工序流程：施工順序?yàn)椋篜VC管鉆孔→基槽開挖→樁面鑿除→掛網(wǎng)噴漿→測(cè)量放樣→鉆孔→成孔檢查→PVC安裝→注漿。2.1平整場(chǎng)地在場(chǎng)地平整中要對(duì)地面上的雜物、淤泥、積水進(jìn)行清除，保證施工場(chǎng)地平整清潔。2.2測(cè)量放線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在39#、40#降水井與基坑南側(cè)圍護(hù)樁之間布置兩排注漿孔位，注漿孔縱向間距（東西方向）0.5米，并用木樁固定。2.3鉆機(jī)就位把鉆機(jī)移至鉆孔位置，鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)孔位上并保持垂直。2.4鉆孔 鉆孔采用干鉆，φ150mm鉆頭鉆進(jìn)，鋼套管緊跟。施工時(shí)鉆機(jī)垂直偏差須小于1%，空位移動(dòng)不超過0.5m。鉆孔深度為12米。2.5制漿采用水泥、水玻璃拌制拌制雙槳注漿液。進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。按設(shè)計(jì)施工配合比進(jìn)行漿液攪制（以實(shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)），在制漿過程中應(yīng)嚴(yán)格控制漿液比重，拌制漿液必須連續(xù)均勻。拌制完畢后須通過過濾網(wǎng)流入漿筒。2.6注漿①鉆孔鉆至設(shè)計(jì)深度后埋入注漿管，注漿管距孔底不大于1m，并在注漿孔上部設(shè)置止?jié){裝置。②注漿壓力為0.2MPa-0.5MPa，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。③施工前應(yīng)選擇代表性場(chǎng)地進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定注漿壓力、注漿量、水灰比、水玻璃摻量等施工參數(shù)。④注漿過程中根據(jù)漿液流量、注漿壓力特征動(dòng)態(tài)調(diào)整漿液水灰比。⑤注漿應(yīng)按先邊成孔邊注漿，必要時(shí)39#、40#降水井暫停抽水，待單個(gè)孔注漿后在抽水。⑥注漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)及早采取處理措施，盡快恢復(fù)。⑦出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需間歇反復(fù)注漿。漿液漏失嚴(yán)重，一次連續(xù)注漿10min，注漿速率不減或壓力不升高。注漿壓力突然升高或突然降低。注漿環(huán)境發(fā)生異常情況。⑧注漿終注條件：注漿段注漿壓力終達(dá)壓力（≥1.5MPa），10分鐘持續(xù)注漿量不大于5L/min（但要特別控制注漿壓力不要過大，以免造成基坑隆起）。2.7樁機(jī)移位鉆機(jī)撤離或移位待注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將鉆機(jī)撤離。3、質(zhì)量注意事項(xiàng)3.1測(cè)放點(diǎn)位按要求間距進(jìn)行點(diǎn)位施放，點(diǎn)位間距誤差±100mm。3.2鉆孔成孔選用SH-30型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆孔偏斜尺寸不應(yīng)大于總長度的1％。3.3PVC管制作安裝Ф50PVC花管制作，在PVC管上間距0.3米對(duì)穿鉆孔，鉆孔孔徑10mm，桿件制作好后沿鋼套管放入孔內(nèi)。3.4制備水泥水玻璃雙漿液壓漿漿液為水泥水玻璃雙漿液，水泥：水：水玻璃的質(zhì)量比為：800：800：300（已實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整為準(zhǔn)），采用JW型制漿機(jī)進(jìn)行漿液制備。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，須在漿液達(dá)到初凝前用完。3.5綁設(shè)壓漿管壓漿管采用高壓纏絲橡膠壓漿管，壓漿管的抗壓應(yīng)大于3MPa。壓漿接頭應(yīng)保持密閉，不漏漿、泄?jié){，綁設(shè)牢固，不脫落。3.6壓漿采用雙漿液注漿泵進(jìn)行壓漿，控制壓漿壓力在0.2～0.5MPa左右,穩(wěn)壓約為1.5MPa，并持續(xù)注漿10min，出現(xiàn)壓力急劇上升或壓漿管劇烈抖動(dòng)應(yīng)立即停止壓漿，并迅速打開回漿筏門，避免漏漿、爆管。施工中應(yīng)采用自動(dòng)流量和壓力記錄儀進(jìn)行注漿施工記錄，并及時(shí)對(duì)資料進(jìn)行整理分析。應(yīng)記錄孔深、注漿壓力、注漿量等內(nèi)容。注漿過程中，注意控制壓力并加強(qiáng)巡視，避免基坑隆起，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取相應(yīng)措施。4、安全注意事項(xiàng)1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的安裝和維修必須由專業(yè)電工（持證上崗）負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備。2）檢查、維修配電箱時(shí)，必須先通知現(xiàn)場(chǎng)值班電工，由現(xiàn)場(chǎng)值班電工將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”等標(biāo)志牌后才可進(jìn)行操作。3）設(shè)備和線路上的作業(yè)用電，必須由專業(yè)人員操作。4）腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求。5）鉆機(jī)搭設(shè)時(shí)應(yīng)與鋼花管斜向下的角度一致。6）鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意鉆機(jī)情況，發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)鉆進(jìn)不正?；虬l(fā)出不正常聲音時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，待查明原因并解決后再開始施工。7）連接空壓機(jī)的高壓風(fēng)管應(yīng)安全、無漏風(fēng)，破損的高壓風(fēng)管一律不得使用。任何機(jī)具或車輛不得碾壓高壓風(fēng)管，以免爆管。8）夜間施工必須有充足的照明設(shè)施，不得摸黑施工。9）機(jī)械操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)作機(jī)器，不得違規(guī)操作。10）機(jī)械操作人員對(duì)機(jī)械的各個(gè)傳動(dòng)部分、操作控制部分經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況必須馬上停止作業(yè)并進(jìn)行設(shè)備維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。11）機(jī)械停運(yùn)