IPQC的工作計劃五篇

IPQC的工作計劃五篇第一篇：IPQC的工作計劃IPQC的工作計劃工作目標：1．降低客戶端客訴率。2．降低OQC的退貨率。3．降低產(chǎn)線的OATL及OAIL的數(shù)據(jù)。4．加強內(nèi)部交流和產(chǎn)線管理人員的溝通。5．做好IPQC的物料核對、首件檢查及巡回檢驗。近期的工作計劃：1．落實工程師處理每個異常的改善方案，執(zhí)行到位，追蹤其結果。2．我負責的線機體結構簡單，機種繁多，換線比較頻繁，人員流動量比較大，所以我近期的工作重點將放在改善產(chǎn)線的作業(yè)不良。3．積極協(xié)助、配合、幫助生產(chǎn)，品質(zhì)第一，不斷改善，正確滿足客戶的要求。4．結合生產(chǎn)實際情況，有意識的向上級提出有關改善工作的建議和意見，不斷完善工作方式、方法。5．敢于堅持原則，敢于對品質(zhì)負責，敢于與不良較真。降低產(chǎn)線作業(yè)不良的幾個步驟與措施：1．收集每個機種在客戶端、OQC、產(chǎn)線所發(fā)生異常的改善方案，并要求產(chǎn)線依方案落實執(zhí)行，能得到有效的管控。2．收集在PE修理站、產(chǎn)線外觀修理站及各段LQC打出的不良現(xiàn)象及數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計。將此數(shù)據(jù)反應給生產(chǎn)，讓生產(chǎn)加以改善。3．將產(chǎn)線生產(chǎn)統(tǒng)計相對應機種的不良數(shù)據(jù)及現(xiàn)象通知產(chǎn)線領班，并反饋給PE和QE，并對異常分析結果跟蹤和反饋跟蹤結果。4．協(xié)助QE工程師分析產(chǎn)線不良，了解原因，找到對策進行改善，落實到每個動作上，提前做好預防措施。5．我會采取流程反方向措施，把后段所發(fā)生的問題點向前段反應，一步一步反饋到問題的起點，從前段解決問題。6．對于產(chǎn)線新人和換位作業(yè)，我會特別稽核他們的作業(yè)手法，追蹤其結果。7．出現(xiàn)不良現(xiàn)象要及時通知其他生產(chǎn)同款機型的IPQC注意，監(jiān)督操作員有無按標準作業(yè)，宣導員工做好自檢。8．對于產(chǎn)線的LQC，比如PK段我會把每個機種在客戶端.OQC所發(fā)生的問題列印一份表格統(tǒng)計出來給他們看。教導他們產(chǎn)品的檢查執(zhí)行標準和界線，品質(zhì)對于企業(yè)的重要性和她們的價值觀。第二篇：IPQC組長工作計劃工作計劃一、確保首檢的及時性與有效性1、產(chǎn)前及時對物料進行核對（重點核對易混、易錯物料）。2、產(chǎn)中跟隨首件產(chǎn)品移動核對各工序物料及員工操作手法。3、每批生產(chǎn)首件完成時，立即對首件產(chǎn)品再次進行物料核對以及整機功能、性能測試，如實填寫首檢記錄，并將檢測結果即刻通知生產(chǎn)線。二、確保巡檢的及時性與有效性1、強化巡線力度，確保切實做到每兩小時巡查一次。2、對試火、終檢等重點工位進行重點巡查，確保員工按要求作業(yè)，確保檢測發(fā)現(xiàn)得到及時記錄。3、及時、真實填寫巡檢表、不良記錄表。4、生產(chǎn)過程中新領物料及時進行抽查確認，確保中途使用物料的正確性。5、協(xié)助生產(chǎn)線加強作業(yè)人員對物料的熟知度，如現(xiàn)場指導、組織教育訓練等，降低制程混料風險。6、每天及時將前一天的巡檢記錄錄入電腦并于上午下班前及時發(fā)到相關部門和人員。三、設備點檢的及時性和有效性確保每天生產(chǎn)前在線檢測設備點檢完成及點檢結果有效，真實、及時記錄點檢結果。四、制程異常的處理、跟進1、組織IPQC學習、了解之前出現(xiàn)過的問題，對以前曾經(jīng)發(fā)生過的問題了然于胸，生產(chǎn)時特別注意。2、生產(chǎn)制程發(fā)生異常時，第一時間去現(xiàn)場確認、評估，若不能獨自處理，則及時通知到相關部門和人員，并跟進問題的處理，協(xié)助、配合和督導改善對策的執(zhí)行。3、確保在線不良品得到確認、標識和隔離。4、對制程重大異常及時跟進、記錄并驗證改善效果。五、EGI/FQC抽檢異常的跟進1、收到EGI/FQC抽檢異常的信息后，第一時間到現(xiàn)場確認，并把確認結果及時反饋IPQC和生產(chǎn)線組長，協(xié)助生產(chǎn)線對在制品的處理。2、對FQC開出的返工單，及時傳遞到相關IPQC,確保返工要求真正落實，并如實記錄返工情況和返工結果，并認真填寫在返工單上。六、與生產(chǎn)線構建良好的工作關系在堅持品管員基本原則的基礎上，本著服務的心態(tài)協(xié)助生產(chǎn)線進行品質(zhì)管理，多站在生產(chǎn)線的立場去考慮問題，積極幫助他們解決問題，讓他們感受到IPQC是去幫助他們解決問題、控制質(zhì)量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把IPQC放在生產(chǎn)線的對立面。七、IPQC團隊管理1、與每個IPQC進行一次深入交談，了解他們的性格、工作態(tài)度、價值觀以及對工作的看法。2、針對每個IPQC的具體情況分別制定管理對策。八、質(zhì)量周報、月報及時按要求完成IPQC質(zhì)量周報和月報。九、自我成長1、多了解產(chǎn)品、熟悉產(chǎn)品、以便能更好地勝任本職工作。2、多請教其它同事、上級，學習質(zhì)量管理的相關專業(yè)知識。感謝公司給了我這個機會，我一定努力工作，不辜負公司的期望，謝謝！第三篇：IPQC年終總結各位領導：大家好！很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結報告如下，請各位領導審核及指正：一、品質(zhì)標準的認識我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道為什么好，為什么不好。3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。無論是產(chǎn)線的后側(cè)（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)?？墒且郧捌饭懿吭谄焚|(zhì)標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。二、品質(zhì)標準的管控作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。三、表單的填寫問題如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期我之前公司在別的公司作品管都很強調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責，不要考慮其它的因素！我認為呢在這里是重點強調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。第四篇：ipqc年終工作總結ipqc年終工作總結產(chǎn)品實現(xiàn)的過程是一個復雜的人機交互的系統(tǒng),由不同的工序構成,在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求。ipqc年終工作總結范文，歡迎閱讀參考。ipqc年終工作總結一：各位領導：大家好!很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結報告如下，請各位領導審核及指正：一、品質(zhì)標準的認識我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道為什么好，為什么不好。3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。無論是產(chǎn)線的后側(cè)(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)?？墒且郧捌饭懿吭谄焚|(zhì)標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上?，F(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。二、品質(zhì)標準的管控作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關系到品質(zhì)!而問題的根源在哪里呢?我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質(zhì)量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質(zhì)驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。ipqc年終工作總結二：一.何謂制程檢驗:制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中.二.IPQC的工作職責及應知應會:1.IPQC的工作職責A.制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.B.指導按標淮化作業(yè),(人.機.物.法.環(huán).管理)C.掌握不良樣品之標淮.D.管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計)E.異常報告追蹤及效果確認.F.重工的監(jiān)督.G.報表的及時正確,真實,規(guī)范填寫.2.IPQC的應知應會.A.熟悉產(chǎn)品特性.B.熟悉產(chǎn)品的制造流程.C.熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會做且了解注意事項.D.熟悉產(chǎn)品的檢驗標淮.E.熟悉儀器的使用.F.熟悉報表的填寫.G.熟悉整個品保的運作流程.H.熟悉品管手法.I.會看藍圖.J.孌壓器,電感基礎知識的了解.K.電磁學基礎知識的了解.L.正確的品保理念.M.正確的工作方法N.正確的人生觀念.O.能自我管理.P.認識相關英語.三.IPQC應重視首件,量產(chǎn).1.首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后進行生產(chǎn),確認其結果,并做出相應判定處置的過程.2.首件,量產(chǎn)的重要性.A.通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.B.通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.C.可以比較測量儀器精度的偏差.D.防止看錯圖紙,用錯材料等系統(tǒng)性原因.E.盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.四.IPQC應怎樣跟蹤量試,首件.1.首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.2.首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規(guī)定之要求.3.檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.4.檢查成品的各項性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.5.開量試會時,研討解決發(fā)生不良的方法.6.跟蹤改善后的實效性如何.ipqc年終工作總結三：時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我在***公司品質(zhì)部從事QA工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內(nèi)我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進***公司前在其他公司工作的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結報告如下，請各位領導審核及指正：一、品質(zhì)標準的認識我認為做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道為什么好，為什么不好。3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。無論是產(chǎn)線的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)?？墒翘热粼俸谩⒃賴栏竦臋z驗標準，如果身為過程檢驗的OQC或QA對標準不熟煉或不執(zhí)行，完全依據(jù)主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質(zhì)量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業(yè)的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產(chǎn)品所產(chǎn)生的問題與客訴(出貨標簽錯誤)，完全就是我們OQC在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上也需加大力度，如員工的系統(tǒng)培訓、任職資格的上崗的持續(xù)確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策?，F(xiàn)在我們品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產(chǎn)品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。二、品質(zhì)標準的管控作為品質(zhì)IPQC、QA、OQC感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關系到品質(zhì)!而問題的根源在哪里呢?我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優(yōu)秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質(zhì)量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質(zhì)驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。第五篇：ipqc年終總結（精選）各位領導：大家好！很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結報告如下，請各位領導審核及指正：一、品質(zhì)標準的認識我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道為什么好，為什么不好。3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。無論是產(chǎn)線的后側(cè)（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。可是以前品管部在品質(zhì)標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。二、品質(zhì)標準的管控作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關系到品質(zhì)！而問題的根源在哪里呢？我們oqc職務不高，其判