渠道工程施工方案

1 1二、工程概況 1 1 1 2 2三、施工部署 2 3 4 53.4施工臨時設施布置及規(guī)劃 5 5五、施工方法及工藝 6 6 7 9 六、質量保證措施 6.1渠道施工質量保證措施 七、安全保證措施 7.2施工現(xiàn)場安全措施 55+257.909～57+250段渠道分部工程編碼：A5A依據水利部xx維吾爾自治區(qū)水利水電勘測設計研究院《xxx攔河引水樞紐及北岸干渠工程技施圖》相關要求編制。二、工程概況xxxxx攔河引水及干渠工程位于xxx縣與xxx縣交界的xxx干流段，工程地點處在東經工程由xxx攔河引水樞紐、干渠（長128.189km）、總干渠（長9.11km）本標段為xxx干渠第x標段，起點坐標為X=4872411.367，Y=524089.985；末端坐標為X=4870306.127，Y=507030.614。相應樁號為55+257.909~55+257.909～57+250段渠道分部工程由兩部分組成，55+257.909~矩形槽縱坡為4.8m，底板混凝土樁號范圍內的55+400.36155+742.585～55+932.585~55+497.611段為一分干閘（3#段為樁號范圍內的55+400.36155+742.585～55+932.585155+497.611～55+742.585渠道底寬4m，渠深4.7m，邊坡1:2.渠道邊坡和底板采用C20F200W6現(xiàn)澆混凝土板襯砌，板厚10cm?；炷涟逑聻閮刹家荒ぃず?.6mm）的防滲層，膜下部設3cm厚M10砂漿墊2.0×2.5m分縫，邊坡按2.5×2.5m分縫，縫寬2cm。渠道橫0.3×0.3m隔梁，采用C20、F200、W6現(xiàn)澆砼。襯砌板豎向通縫布置，橫向錯縫布置，渠道每5m及橫隔梁兩側均設置伸縮變形縫，縫寬55+257.909～55+560、55+932.585～57+250為全挖方，表部分部第四系上更新統(tǒng)風積黃土層，厚1～6m下部為卵石混合土，地下水位于渠底55+560～55+742.585為填方段三、施工部署施工資源，強化現(xiàn)場管理，確保整個工程“優(yōu)質、安全、快速、文明”施以深化細化施工程序、施工方法、施工進度計劃，保證措施的合理性，可靠性為關鍵，把保證工期，創(chuàng)優(yōu)質工程及文明施工建立在科學可行的基在施工過程中，嚴格遵照各專業(yè)施工規(guī)范，實施標準化作業(yè)，制定合理可行的技術措施，推廣采用新技術、新工藝、新機具、新材料，提高工255+257.909～57+250渠道工程工程由xxxxx集團有限公司xxxxxxxx標工程項目部組織施工和管理，下設各相關職能部門與各作業(yè)隊實行面對面的指導和協(xié)調，項目部代表公司對工程施工質量、安全、進度、成本全技術負責人項目副經理第一以總工程師為施工質量的第一負責人，根據質量方針制定質量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，以設計圖紙、施工規(guī)范和質量手冊為依據，進行施工質量的過程控制和檢驗評定；組織工程項目的3堅持預防為主，安全第一。制定并檢查各項安全規(guī)章制度的落實情況，消除施工中的各種安全隱患。具體工作由安全質量環(huán)保部落實。項目部計劃部全面負責施工的統(tǒng)籌、協(xié)調和控制工作，做好施工區(qū)段的劃分，搞好工序銜接和關鍵工序施工調整，根據施工情況，對計劃網絡進行修正調整，確保“關鍵工期”和總工期目標實現(xiàn)。3.2.1現(xiàn)場勞動力計劃安排表工工6工13.2.2機具設備投入情況序號11HNJJB8m32628112812RH-200024依據施工圖紙、招標文件以及本工程特點和施工重點，本著快速、優(yōu)質、高效的施工原則，結合我部人員的施工經驗和設備配套能力，進行總體施工規(guī)劃和安3.4施工臨時設施布置及規(guī)劃2、渠道填方采用砂礫分層填筑壓實，早開工、避免填筑速度過快，渠道混凝土盡量安排晚開工，使高填方渠道有充分的沉降時間。3、矩形槽采用模筑混凝土分段澆筑，模板采用定型鋼模。5五、施工方法及工藝5.1.1渠道開挖施工工序截水溝開挖檢查驗收土方開挖前根據原地面測量方案對該段原地面進行測量，測量結果經監(jiān)理、業(yè)主單位復查無誤后根據施工圖要求計算開挖邊線，全站儀放樣。開挖邊線撒灰線標記，每25m做標示樁并標明樁號，標示樁妥善保護，缺根據地質資料提供的土料各項物理指標，做好清表棄土和挖方利用料開采的該段渠道主要為耕地，地表植被豐富，采用裝載機將紅線內的一切植被、樹木、雜物等一并鏟除。部分難以清除的樹根等雜物，采用人工結合挖掘機清除；對于開挖區(qū)內含有樹根、垃圾、雜草等有機物的表土層，不能用作回填土方，清除后集中運至指定的場地堆放。場地清理范圍為延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側2m的距離施工時用挖掘機進行作業(yè)，裝載機配合。清基土方作為棄土處理。因該段耕地農作物主要以玉米為主，根系發(fā)達，清基深度按50cm控制，保證清基后無樹根、草皮等，無不良地質。堤基清理邊界超出設計開挖邊線外650cm。對于渠道挖方不作為利用料的可不進行清基。開挖前做好渠道兩側的排水設施，排水設施采用在渠道開挖線兩側設置臨時排水溝或臨時擋水淰，防止地表水進入坡面內。開挖過程中，嚴格按照開挖線進行開挖，盡量避免擾動開挖線之外的表土，保證不破壞基礎土壤結構，開挖邊坡預留不少于30cm厚保護土層，待下一道工序開始前，由機械配合人工修破至設計坡面。當渠底或邊坡開挖中遇到軟弱土層時，將軟弱土全部挖除，同時需回填的部位按要求進行開挖順序為自上而下由中間向兩側水平分層分段開挖渠道內土方，分層高度約3m。開挖料根據土方平衡規(guī)劃施工道路運至填筑區(qū)、棄土區(qū)或臨時堆土場。5.2.1渠道填筑施工工序施工準備堤基清理分層填筑、攤鋪碾壓試驗壓實度檢測邊坡修整清理驗收57本渠道分部工程填方段樁號為55+560～55+742.585，填方高度（至渠施工前對填筑區(qū)內進行原地面測量，并將測量結果報送業(yè)主、監(jiān)理單清基厚度為30cm，寬度為填筑邊線往外50cm，清基要求同挖方段渠道，清基后聯(lián)合設計、監(jiān)理單位對填筑基面進行地質確認，若清基不徹底或存在不良地質，按設計單位及監(jiān)理人要求繼續(xù)對基面進行清理至符合要清基完成后按照施工圖紙測放渠堤中心線、填筑輪廓線，并埋設明顯施工之前需要對渠道填料料場進行復查，然后對填料進行檢測。通過,室內試驗，取得填料的自由膨脹率、粘粒含量、塑性指數(shù)等物理試驗資料,進行擊實試驗，取得最優(yōu)含水量、最大干密度參數(shù)。根據室內試驗取得的參數(shù)進行碾壓試驗，根據碾壓試驗驗證填筑料的壓實量能否達到設計干密度和相對密度。根據試驗結果與建立機構共同研究確定施工碾壓參數(shù)，包括鋪土厚度、碾壓機械類型、壓實遍數(shù)、壓實方法等。土料運輸采用挖掘機裝料、自卸車運輸?shù)姆绞?。采用進占法鋪料，裝載機攤鋪壓平。為保證碾壓機械的工作面、確保邊角壓實度，鋪土邊線在水平距離上要進行超填。在鋪料過程中，嚴格按照碾壓試驗確定的參數(shù)控制。鋪填時從低洼處開始，水平分層鋪土，縱向分段，逐層碾壓。水平分層厚度根據碾壓試驗確定，縱向分段長度150m左右。分段填筑時，各段土層之間設立標志。不得漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。為保證堤防設計斷面內土料壓實度達到設計要求，機械鋪土時邊線超填不少于30cm，填筑至設計標高后機械配合人工掛線按設計縱向分層填筑坡面相接處、渠堤填筑與高邊坡地形坡面相接處，接坡機械碾壓平行堤軸線方向進行。施工前對碾壓操作人員進行專門培訓，在碾壓過程中施工與質檢人員嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。分段碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方8渠堤填筑期間如需短時間停工，對其表面風干土層經常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內。如需長時間停工，則根據氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除。翻填處理土料翻曬前，表面耕土及草皮樹根等雜物必須已清理干凈；破碎后土料中最大顆粒不能大于5cm，土料翻松后，要求，若差異過大應將離異部分剔出，同時將未破碎的土塊剔除，杜絕出現(xiàn)過硬旋耕機無法破碎的現(xiàn)象，集料后平面應平整，無凹坑，灑水浸潤12小時后翻曬，試驗人員要進行含水量試驗、及現(xiàn)場含水量控制。找出含水量變化與氣溫、風速關系，擬定晾曬時間；通過跟蹤試驗，確定料場含水率的控制數(shù)值與填筑含水率的差值，應嚴密監(jiān)控含水量變化。合格料堆應用彩條布覆蓋，防雨、防雪和防水份蒸發(fā)。裝車時，應逐個料堆裝完，以便下一序開采，另外，上車料含水率必須達到規(guī)范。工作面統(tǒng)一管理，嚴密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗收。為提高效率、加快進度、保證質量，碾壓機械與運土機械配備比例以土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進行為原則合理確定。礫根據要求對于渠道基礎為非砂礫石或卵石混合土的均需換填卵砂礫石，換填厚度為40cm。砂礫石采用天然砂礫料中篩選，其粒徑及級配滿足規(guī)范及設計要求。加工好的反濾料分類堆放，不得混雜，并防止分離。砂礫石墊層施工采機械夯實，壓實度滿足設計及規(guī)范要求。壓實后的墊層妥善保護，不允許破壞。在墊面上施工下一工序前，應為保持砂礫料正常的含水量，在日降雨量大時停止填筑，風力和日照較強時，在坡面上灑水潤濕以保持合適的含水量。9M10水泥砂漿在拌和站集中拌制，罐車運輸，然后用人力手推車轉運，溜槽輸送到工作面。砂漿入倉后人工用2米刮尺掛線刮平攤鋪，木抹拍實收面，大面平整。施工時，分段進行，每段先左右渠坡再渠底。在砂漿人工收面時，為減少對成品砂礫石墊層的擾動，采用爬梯靠于坡面上，人與坡面不直接接觸，爬梯根據渠坡長度現(xiàn)場加工。鋪設剪裁——對正搭齊——壓膜定型——清理——焊接試驗——焊接——檢測——修補——復檢——驗收為便于施工，土工膜幅寬為4～6m。施工前清除鋪設面上的一切雜物，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，排除鋪設范圍內的所有積水。鋪設過程中作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男瑖澜磺锌赡芤鹜凉つp壞的施工作業(yè)。兩布一膜采用人工鋪設，鋪設順序沿垂直于連接渠軸線方向鋪設，即從渠道一側頂部由上而下鋪至渠底后，再從渠底由下而上鋪設至渠道一側頂部。每幅土工布從右至左或從左至右與下層土工布膜相接。鋪設時在縱橫方向余留2-3%的富余。5.5.2土工膜的焊接施工材料：每卷材料有廠家出廠質量檢驗合格，到貨材料對各項技術指標進行復測。土工膜由項目部根據業(yè)主指定廠家統(tǒng)一招標采購，土工膜的焊接由廠家進行。施工單位對材料及焊接質量嚴格把關。土工膜施工采用RH-2000熱和焊機焊接，熱合焊機行走，搭按寬度10cm不到部位采用手工焊槍補焊，對于土工膜小孔洞等損傷采用專用粘接膠粘兩布一膜正式施工前進行焊接和粘接試驗，試驗使用的焊機應與正式的焊機相同，否則，重做試驗。做好氣溫、風速、濕度、焊接溫度和行走速度的記錄，抗拉試驗斷裂位置應不在焊縫上，斷裂強度不小于母材80%。主膜焊接后，兩側無紡布采用手提式縫紉機縫合連接。焊接完成后作質量檢查：目檢、充氣、驗漏、抽樣后的抗拉試驗。主要用目檢、沖氣檢漏和抗拉檢測為主，充氣長度為30-60m，充氣壓力為0.15-2mpa，充氣持續(xù)1-5土工布鋪設完畢，注意對成品的保護，為防止土工布受陽光照射而老化或被風吹動而撕破，及時澆筑渠道底板和兩側邊坡混凝土。渠道混凝土施工流程檢查驗收評定模板制安檢查驗收評定施工前準備材料設備就位砼入倉、人工平倉辦理開機合格證砼攪拌、運輸提漿、抹面收光砼保護縱向模板采用與渠道混凝土等厚的10cm槽鋼制作，橫向模板采用木模板，木模長度同混凝土板分塊尺寸，寬度同混凝土厚度，厚度2cm。槽鋼模板采用拉桿固定，木模采用在槽鋼模板上幫焊短鋼筋卡槽固定。模板安裝完成后檢查高程、模板平面位置、幾何尺寸、模板加固是否按日澆筑量計劃，為澆筑倉數(shù)的2-2.5本渠道分部工程混凝土由1#拌合站集中拌制?；炷羾栏癜凑赵囼炇页鼍叩氖┕づ浜媳劝柚?，嚴禁攪拌機操作人員更改數(shù)據。混凝土隨拌、隨運、隨用，因故發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水和坍落度降低等問題時，在澆筑地點重新拌和，若混凝土初凝則按廢料處理，混凝土拌和時間不少于2min?；炷了竭\輸采用8m3混凝土攪拌運輸車運料渠道混凝土分段澆筑，分段長度為格梁之間長度。澆筑順序為先格梁后混凝土板襯砌；先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，流水作業(yè)。每段砼澆筑施工前先用全站儀按每10米測設標準樁號，用墨線彈出每塊板的具體位置。渠底按分縫尺寸一次澆筑，渠坡按渠道橫向縫先跳倉澆筑橫向板至渠頂，后填倉。待一橫向板澆筑完畢后再填倉澆筑另一橫向縫，工藝與跳倉橫砼入倉后，人工平倉，刮杠刮平。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，澆筑邊坡混凝土時，應從低處開始依次向上。模板四周采用1.5kw插入式振動棒，中間部分及底板、路沿板砼采用1.5—2.2kw平板振動振搗直至表面泛漿。在砼澆筑過程中防止操作人員對土工膜的損壞，特別是靠模具邊角處振搗要到位收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完混凝土立即用原漿進行收面，不得另拌水泥砂漿和灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模時不得影響混凝土的結構。將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出。拆完后的模板應立即清理干凈、整修，校核，然后平放以混凝土的養(yǎng)護是保證和提高混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，因混凝土襯砌結構壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護工作尤為重要，必須專人負責。因本地區(qū)水資源缺乏，混凝土養(yǎng)護主要采取在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使混凝5.6.6伸縮縫及結構縫施工砼跳倉澆筑時，將苯板按設計尺寸安裝到位，苯板固定用膠粘在模板再將頂上2cm苯板用細鋼筋勾出，并經監(jiān)理工程師確認滿足要求后，用配比好改性瀝青灌縫，灌縫要滿，結構縫砂漿依據施工配合比隨伴隨用，填縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤但不得有積水。填縫飽滿密實，不得有空縫。填縫完成和砂漿終凝后，灑水養(yǎng)護或嵌縫處貼透明寬膠帶，使嵌縫砂漿保持濕潤，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期間避免碰撞和振動。5.7.1鋼筋骨架制作及安裝鋼筋施工工藝流程圖進場檢驗材料進場進場檢驗分類堆碼、立標示標牌鋼筋焊接取樣試驗豎立成品、半成品按部位、規(guī)格存放豎立成品、半成品綁扎底板鋼筋轉運至現(xiàn)場報請驗收綁扎側墻鋼筋鋼筋在1#生產生活區(qū)鋼筋加工場地集中下料加工，農用車拉運至工使用前根據使用通知單核對材質報告單并確認是否與實物相符。鋼筋在加工前表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。加工后的鋼筋在表面上無削弱鋼筋截面矩形槽鋼筋現(xiàn)場綁扎順序為先底板后側墻，最后綁扎拉桿鋼筋。鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求，鋼筋下料允許誤差不得超過相關規(guī)已綁扎好的鋼筋，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油污或其它有害的物質。禁止在其上任意踏壓，影響鋼筋的保護層和間距鋼筋骨架外側與模板間設置同標號砼墊塊，以滿足保護層厚度要求。矩形槽模板分內模和外模，內模采用定型鋼模，外模采用組合鋼模，局部輔以木模。定型鋼?？梢岳?8+008.676～69+464.167模板安裝前檢查模板有無變形，清除模板雜物內側涂刷脫模劑。模板采用吊車吊裝，安裝前均勻涂刷脫模劑，板端采用螺拴連接，板縫用橡膠密封條或透明膩子堵塞；端模采用木模加工，鋼管支撐加固。穿墻絲桿對拉，絲桿貼內側模板處設錐形或倒八字型止?jié){塞。外側模板設腳手架斜模板加固前后均需檢查模板位置、高程，凈空尺寸、線性、平整度。混凝土生產工藝流程框圖試驗確定配合比監(jiān)理工程師審批水泥、外加劑石子砂水灰比坍落度檢測檢查離析出檢查離析出驗驗輸倉砼平倉振搗混凝土分層澆筑，分層厚度為40cm，插入式振搗器搗鼓密實。夏季高溫季節(jié)施工時，在混凝土中適量的摻加緩凝劑，減緩混凝土的初凝速度，降低水化熱的產生?；炷劣昧弦谏w，避免日光曝曬，用冷卻水攪拌混凝土以降低混凝土入模溫度?；炷翝仓^程中，派專人在模板上噴灑第一次混凝土澆筑完成，在混凝土終凝前對二次澆筑混凝土接茬面刨毛，并澆筑側墻混凝土時，對鑿毛面再次沖洗，使混凝土保持濕潤但不能有積水，混凝土澆筑前先鋪5cm厚與混凝土同強度等級砂漿再澆筑混凝土。模板拆除順序與模板安裝的順序相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。拆除模板動作應輕緩，嚴禁蠻力猛力，造成模板變形和對混凝土有損背水面拉模筋用角磨機貼混凝土面切齊，外漏鋼筋表面涂刷防腐漆，防腐漆顏色須與槽體混凝土顏色一致。迎水面拉筋處掏出止?jié){塞，用氣焊沿根部割除，對舊基面混凝土鑿毛，修補材料為預縮砂漿，修補前對基面進行潤濕，先刷一層水泥凈漿，砂漿分三次填入，木錘輕敲至表面出現(xiàn)少量漿液為止，層間用鋼絲刷刷毛處理，逐層修補至墻面。外露面用鐵抹子反復壓光并與接頭面混凝土平順密實。修復后專人養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天，也可用透明膠帶粘貼保濕養(yǎng)護。模板拆除后對外漏混凝土面及時覆蓋草簾或土工布灑水，使混凝土面保持濕潤，高溫天氣加強養(yǎng)護并延長養(yǎng)護時間。用合格挖方土料，就近堆放的回填土料采用采用進料的方式。土料分層攤鋪采用人工進行，鋪料厚度不得大于用小型平板振動夯壓實，壓實度滿足設計要求，槽身側墻兩側對稱回填，不得偏壓。六、質量保證措施6.1渠道施工質量保證措施在渠道開挖和回填過程中，測量人員跟蹤作業(yè)，對每一層開挖或填筑均進行施工過程中，做好對現(xiàn)場地質的查看和記錄工作，與設計地質情況不符時及盡量選取優(yōu)質填料。因本分部工程填方段填方高度大，最大填方高度12m，計劃采用容易保證壓實質量的砂礫石作為填方材料。加強填筑材料的調查、室內試驗及現(xiàn)場施工試驗、現(xiàn)場的碾壓施工試驗，以確定最優(yōu)的施工參數(shù)，保證渠堤填筑質量。填筑時，上下兩層結合處，先將上一層填筑面刨毛并灑水濕潤后，再進行回填筑邊角處機械無法壓實的部位，采用人工配合小型夯具夯實。相鄰作業(yè)面盡量均衡填筑上升，分段接頭預留坡度不小于1:3接頭處填筑時應隨填隨清采取先施工填方段渠道，后施工渠道混凝土，保證填筑段有足夠的時間自然填方完成后埋設沉降觀測點，定期測量，根據沉降變化曲線分析地基變形發(fā)展趨勢，判定地基的穩(wěn)定，為下一步渠道混凝土施工提供參數(shù)指導。（一）堤身土料填筑的技術要求（1）低含水率的灑水處理當土料的含水率比施工填筑最優(yōu)含水率低，可在取土時用霧狀水給土料加水，然后將土料堆置在另一處，擱置一定時間，使含水率均勻，即可用于填筑。（2）高含水率的人工翻曬處理選擇適當?shù)膱龅?，用齒耙將土耙碎，堅硬粘土用鐵銑切成厚1～2cm薄片，每層深10~20cm，挖后使其相互架空晾曬，待表層稍干即打碎成小于2～3cm的土塊，繼續(xù)翻曬。表直至含水率降低到施工控制含水率范圍為止。2.卸、鋪料土料進占法卸料，鋪土壓實應從最低部位開始，按水平分層向上鋪土填筑，不得順坡鋪土填筑，鋪土應按選定或由壓實試驗確定的厚度進行控制，當靠近邊坡鋪土時，應超出設計邊線一定余量，人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。土料的鋪填與壓實工序應連續(xù)進行，以免土料被曬干而影響填筑質量。對表面已風干的土層，如間隔時間較長，在其上再填新土前應作表面刨毛和灑機械壓實時，碾壓機具的行走方向應平行于堤軸線，不宜垂直堤軸線方向碾壓。若以履帶式拖拉機或拖拉機帶碾滾作為壓實機械時，則可采用進退錯距法壓實工藝，碾跡套壓寬度宜大于10cm。若以鏟運機、自卸汽車等作為壓實機械時，可采用輪跡排壓法工藝，輪跡套壓寬度宜為3～5cm。分段分片碾壓時，相鄰兩個工作面碾跡的搭接寬度，平行堤軸線方向應大于0.5m，垂直堤軸線方向宜為3～5m。相鄰工作面有應濕潤、刨毛，對機械碾壓不到的死角，應輔以夯具進行夯實。若填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等現(xiàn)象，應根據具體情況及時處理，或挖除，或刨松后重新碾壓，經檢驗合格后才能鋪填新土。4.堤身的結合處理堤身結合處在施工中應高度重視，處理不當往往在汛期造成滲漏、滑坡等重大險情。堤身連接面應嚴格清除雜物，應按設計要求以1:3的坡銜接。在老堤身連接土層面上灑水并刨毛后沿水平層面鋪設新土，沿水平層面進行碾壓。鋪土厚度、土料含水率、碾壓遍數(shù)、壓實干密度都必須嚴格控制。土工膜的規(guī)格和各項技術指標符合規(guī)范、規(guī)程和設計要求。并檢查出廠合格證，按不同批次、型號及規(guī)格分別進行見證取樣送檢，試驗合格后方可進行施工。土工膜采用專車運輸，避免在運輸過程中的破損裁剪土工膜時，裁剪人員應認真檢查復合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷，若有，應及時用合格的母材修補，其范圍應超出破洞周邊10～20cm。對難于修補的土工膜按照規(guī)定方式進行鋪設，應到達平順、整齊、無褶皺、無繃緊、無破損；與基礎土工膜采用專用焊接設備焊接。焊接人員為廠家專業(yè)技術人員或經生產廠的專業(yè)焊接前，應隨機取樣膜上試焊，進行充氣試驗。測試標準為：氣壓用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度不小于在施工中每條接縫應記錄搭接寬度不少于土工膜進行焊接時，應遵循高處膜壓低處膜，上游膜壓下游膜的方式進行焊接。應保證兩幅膜的搭接邊沿平行，可減少熱熔焊接爬行機行走時遇到的阻隔，以焊接前要把光面膜清理干凈，各種雜物、灰塵、水漬用干凈的麻布擦凈，保持光面膜的干燥。一幅焊接完畢后再對下一幅進行焊接，可以減少復合土工膜上的應根據焊接時的天氣、溫度、季節(jié)等，適時調節(jié)熱熔焊接爬行機的焊接溫度和行走速度，以保證焊接質量。當外界空氣濕度過大、大風天氣、氣溫過低時應停加強成品保護，嚴禁現(xiàn)場吸煙或使用打火機、火柴、化學溶劑或類似的東西；作業(yè)現(xiàn)場不得穿硬底鞋作業(yè)，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能損害土工膜的東西。所有進場原材料按照規(guī)范要求進行抽樣復檢，經檢驗合格并報監(jiān)理單位審批后方可投保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標號及廠家的水泥分別貯放。貯放期不超過三個月運至工地的水泥，按200～400t同品種、同標號、同批次為一個取樣主要檢測：水泥強度、凝結時間、安定性等粗細骨料由業(yè)主指定的砂石料供應，進場砂石料的檢測嚴格按在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次，根據變化情況及時調整施工配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。進場活性材料及外加劑均應按要求進行檢測，其質量指標應符合下列(1)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008(2)用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑等)，其質量應符合DL/根據混凝土的性能要求