圣雄布袋除塵器技術(shù)方案

PAGEPAGE11布袋除塵器技術(shù)方案編制：審核：編制單位：編制日期：2011年11月26日工程概況該除塵系統(tǒng)工程包括：旋風(fēng)除塵器、自動(dòng)卸料系統(tǒng)、布袋除塵器殼體制作、脈沖系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，布袋除塵器殼體安裝、布袋除塵器框架安裝、煙道、系統(tǒng)設(shè)備、閥門(mén)等附屬工程。業(yè)主名稱：工程名稱：布袋除塵器系統(tǒng)安裝建設(shè)地點(diǎn)：工程特點(diǎn)：適用范圍本設(shè)計(jì)方案適用于發(fā)有限公司四臺(tái)窯爐的兩套除塵系統(tǒng)。1、設(shè)計(jì)依據(jù)1)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（1989年12月26日起實(shí)施）2)《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》（修訂版）3)《中華人民共和國(guó)水污染防治法》（修正版，1996年5月15日起實(shí)施）4)《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》（2005年4月1日起實(shí)施）5)《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》（1997年3月1日起實(shí)施）6)《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》（2003年1月起實(shí)施）7)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2003）》8)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用規(guī)范》cecs24-909)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-200210)《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50040-9611)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-200112)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-200113)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-200314)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-200115)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-200616)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200517)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-9318)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》JBJ23-199619)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-9720)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-199821)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254～GB50259-962、方案確定根據(jù)使用方要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定此方案1)、一號(hào)和二號(hào)石灰窯加裝一臺(tái)布袋除塵器，三號(hào)和四號(hào)石灰窯加裝一臺(tái)布袋除塵器。相關(guān)參數(shù)見(jiàn)方案。2)、布袋除塵器是耐高溫的，通過(guò)DN500、DN500的煙管及彎頭與石灰窯相連。3).由于煙道過(guò)長(zhǎng)，所以在每個(gè)布袋除塵器前加裝一套預(yù)除塵系統(tǒng)旋風(fēng)除塵器。3、簡(jiǎn)介1）袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。2）與袋式除塵器想相配套的自動(dòng)卸料系統(tǒng)

4、系統(tǒng)組成該設(shè)備主要有以下部分組成：

1）袋式除系統(tǒng)包括；箱體、袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門(mén)及自動(dòng)卸料系統(tǒng)。箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)

3）袋式除塵器的自動(dòng)卸料系統(tǒng)；通過(guò)該系統(tǒng)可使除塵器分離下來(lái)的廢料，通過(guò)旋輸送到皮帶機(jī)減少了人工清除廢料，也減少了廢料的二次污染。4）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

5）進(jìn)氣的排灰部分。6）預(yù)除塵系統(tǒng)；包括旋風(fēng)除塵器及其自動(dòng)卸料系統(tǒng)。由于輸送距離較遠(yuǎn)（煙道100多米），用該系統(tǒng)可使較大灰塵顆粒先期分離，以免沉淀到煙道內(nèi)而降低了除塵效率。其自動(dòng)卸料系統(tǒng)可使旋風(fēng)除塵器分離下來(lái)的廢料直接進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，減少了人工清除廢料，也減少了廢料的二次污染。5、設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)1）、除塵效率高可達(dá)99.5%2）、合理的清灰程序和清灰周期保證了除塵器的清灰效果和濾袋壽命3）、清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實(shí)現(xiàn)復(fù)合離線脈沖清灰4）、袋式除塵器在正確地選擇過(guò)濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級(jí)除塵，保證排放濃度小于50mg/m3，達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)5）、袋式除塵器用于煤粉除塵時(shí)，還設(shè)有防爆裝置，確保安全運(yùn)行。用于庫(kù)頂除塵時(shí)，可不帶支架、灰斗及排灰裝置6）、可以根據(jù)物料的各種性質(zhì)（如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負(fù)荷承受度等）選擇不同的濾袋材質(zhì)，應(yīng)用范圍廣7）、可以根據(jù)使用條件選擇長(zhǎng)袋低壓脈沖，扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式.8）、由于加裝了預(yù)除塵系統(tǒng)并配套有自動(dòng)卸料裝置；通過(guò)該系統(tǒng)可使除塵器分離下來(lái)的廢料直接進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，減少了人工清除廢料，也減少了廢料的二次污染。9）由于加裝了自動(dòng)卸料系統(tǒng)，不僅提高了除塵效率而且基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清灰。6、除塵設(shè)備工藝原理

含塵氣體進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)總管并由進(jìn)風(fēng)支管進(jìn)入灰斗后，首先碰到擋塵板，大部分粉塵落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，氣流進(jìn)入灰斗后折流向上進(jìn)入濾袋室，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下含塵氣體穿過(guò)內(nèi)部裝有支承骨架的濾袋時(shí)，粉塵被截留在濾袋外表面上，干凈清潔氣體穿過(guò)濾袋后進(jìn)入凈氣箱，由出口經(jīng)排氣閥匯入排氣總管通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。濾袋上的粉塵通過(guò)時(shí)間控制器給出的指令使脈沖閥打開(kāi)，向?yàn)V袋內(nèi)噴入清潔干燥的壓縮氣體，使濾袋鼓漲以抖落外表的粉塵，并落入灰斗。除塵器灰斗內(nèi)的粉塵在密封卸料器的作用下及時(shí)輸送出來(lái)。7、除塵系統(tǒng)日常運(yùn)行在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問(wèn)題有：

１）、運(yùn)行記錄

每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運(yùn)行。

通過(guò)記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

２）、流體阻力

Ｕ型壓差計(jì)可用來(lái)判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

３）、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來(lái)。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地。⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒8、除塵系統(tǒng)布置圖及裝置主體圖見(jiàn)頁(yè)面底部附圖129、該設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)及特點(diǎn)1技術(shù)性能設(shè)備型號(hào)；ppc96-6處理風(fēng)量；37000-41000]過(guò)濾風(fēng)速；1-1.總過(guò)濾面積；576㎡凈過(guò)濾面積；576㎡濾袋總數(shù)；576個(gè)收塵器阻力；1470-1770pa進(jìn)口氣體含塵濃度；<10000g/m3標(biāo)出口氣體含塵濃度；<30g/m3標(biāo)收塵器承受壓力；<5000pa清灰壓縮空氣壓力；(5-7)×105pa引風(fēng)機(jī)；4-726c90kw溫度；200-260度卸灰閥電機(jī)功率4.2kw2、除塵效率高可達(dá)99.5%3、合理的清灰程序和清灰周期保證了除塵器的清灰效果和濾袋壽命4、清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實(shí)現(xiàn)復(fù)合離線脈沖清灰5、袋式除塵器在正確地選擇過(guò)濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級(jí)除塵，保證排放濃度小于50mg/m3，達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)6、袋式除塵器用于煤粉除塵時(shí)，還設(shè)有防爆裝置，確保安全運(yùn)行。用于庫(kù)頂除塵時(shí)，可不帶支架、灰斗及排灰裝置7、

可以根據(jù)物料的各種性質(zhì)（如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負(fù)荷承受度等）選擇不同的濾袋材質(zhì)，應(yīng)用范圍廣8、

可以根據(jù)使用條件選擇長(zhǎng)袋低壓脈沖，扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式10、系統(tǒng)設(shè)備清單序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1除塵器殼體PPC96-6套1碳鋼2除塵布袋φ130×2450條576玻璃纖維針刺氈3骨架φ130×2450根576鍍鋅4電控柜PLC臺(tái)1自動(dòng)5脈沖閥DMF-Z-62S個(gè)624V6卸灰閥300×300個(gè)11.5KW7噴吹系統(tǒng)套1含氣包8爬梯護(hù)欄套19提升閥氣缸100×250套6含三聯(lián)體10風(fēng)機(jī)Y7-41/11.2D臺(tái)190KW含支架11螺旋輸送機(jī)φ300×6000臺(tái)15.5KW11.除塵系統(tǒng)工期及報(bào)價(jià)單報(bào)價(jià)單位:烏魯木齊潤(rùn)天源環(huán)境檢測(cè)有限公司單位：人民幣元序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位價(jià)格(元)小計(jì)（元）備注1布袋除系統(tǒng)布袋除塵器PPC696-62臺(tái)自動(dòng)卸料統(tǒng)2臺(tái)2預(yù)除塵器系統(tǒng)旋風(fēng)除塵器XZZ型2臺(tái)自動(dòng)卸料統(tǒng)2臺(tái)3引風(fēng)機(jī)XFUB108/105D-105D-X5