山區(qū)公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)程

山區(qū)公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)程（CQJTG/TE06-2023）前言CQJTG重慶市交通行業(yè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)CQJTG/TE06-2023山區(qū)公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)程TechnicalSpecificationforConstructionofHighwayPrefabricatedConcreteBridgeinMountainousAreas2023-07-20發(fā)布2023-09-01實(shí)施重慶市交通局發(fā)布 山區(qū)公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)程TechnicalSpecificationforConstructionofHighwayPrefabricatedConcreteBridgeinMountainousAreasCQJTG/TE06-2023主編單位：中鐵長江交通設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司重慶市交通運(yùn)輸綜合行政執(zhí)法總隊(duì)工程質(zhì)量監(jiān)督支隊(duì)重慶市交通規(guī)劃和技術(shù)發(fā)展中心重慶高速公路集團(tuán)有限公司中交第二公路工程局有限公司中交一公局集團(tuán)有限公司中鐵十一局集團(tuán)第五工程有限公司中交一公局集團(tuán)第三公路工程有限公司重慶交通大學(xué)批準(zhǔn)部門：重慶市交通局實(shí)施日期：2023年09月01日前?言裝配式橋梁技術(shù)已經(jīng)成為推動交通基礎(chǔ)設(shè)施高質(zhì)量建設(shè)、工業(yè)化發(fā)展、建設(shè)綠色公路和品質(zhì)工程的重要技術(shù)之一。重慶作為山區(qū)，裝配式公路橋梁需求量日益旺盛。為規(guī)范和指導(dǎo)山區(qū)公路裝配式混凝土橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、精細(xì)化、快速化和信息化，提高預(yù)制裝配式橋梁實(shí)體質(zhì)量、功能質(zhì)量和外觀質(zhì)量，有效提升工程耐久性，打造“平安百年品質(zhì)工程”，受重慶市交通局委托，由中鐵長江交通設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司牽頭承擔(dān)《山區(qū)公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)程》（以下簡稱“本規(guī)程”）的制定工作。本規(guī)程以規(guī)范和指導(dǎo)山區(qū)公路裝配式混凝土橋梁建設(shè)及質(zhì)量控制為主要目的，結(jié)合重慶市的公路項(xiàng)目建設(shè)特點(diǎn)，依托重慶市山區(qū)裝配式混凝土橋梁研究課題，總結(jié)借鑒國內(nèi)其他省市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、研究成果和橋梁的工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并參考相關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范編制完成，經(jīng)廣泛征求意見后編寫而成。本規(guī)程包括12章和3個附錄：1總則；2規(guī)范性引用文件、術(shù)語；3基本規(guī)定；4施工準(zhǔn)備；5模板工程；6鋼筋工程；7混凝土工程；8預(yù)應(yīng)力工程；9預(yù)制與安裝；10工地現(xiàn)場連接；11下部結(jié)構(gòu)；12橋面系；附錄A；附錄B；附錄C。請各有關(guān)單位在執(zhí)行過程中，將發(fā)現(xiàn)的問題和意見，函告本規(guī)程日常管理組，中鐵長江設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司，以便修訂時研用。主編單位：中鐵長江交通設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司參編單位：重慶市交通運(yùn)輸綜合行政執(zhí)法總隊(duì)工程質(zhì)量監(jiān)督支隊(duì)重慶市交通規(guī)劃和技術(shù)發(fā)展中心重慶高速公路集團(tuán)有限公司中交第二公路工程局有限公司中交一公局集團(tuán)有限公司中鐵十一局集團(tuán)第五工程有限公司中交一公局集團(tuán)第三公路工程有限公司重慶交通大學(xué)主要起草人員：陳伯奎、陳奉民、沈小俊、劉小輝、向中富、李嘉靖、謝應(yīng)爽、崔英明、張平、胡旭輝、胡免縊、鄭國輝、鄭升寶、李忠評、鄧耀、熊揚(yáng)、李陽、夏衡、姜有為、陳品詣、鄧媛媛、張廣山、劉俊強(qiáng)、趙勇、李昊天、明庭喜、弓明、劉苗、吳永煤、孫新海、汪微、李懷友、趙強(qiáng)、張凌云、方文富，王峰林，劉剛，于劍舟，何靜，趙汗青，李鐵軍，甯家成，楊文琪、黃海東、彭虹霖主審人員：李關(guān)壽、王慶珍、程德宏、汪宏、鐘明全山區(qū)公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)程（CQJTG/T***-20**）目錄.5.5的規(guī)定?；炷列队趥魉蛶虾陀蓚魉蛶断聲r，應(yīng)通過漏斗等設(shè)施，保持垂直下料。傳送帶上應(yīng)設(shè)置刮刀等設(shè)備。傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過1.2m/s。開始攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)考慮有2%～3%的砂漿損失。表STYLEREF\sA0章標(biāo)題下三級標(biāo)題7.5.5傳送帶最大傾斜角度混凝土坍落度(mm)最大傾斜角度向上運(yùn)送向下運(yùn)送<4018°12°40?8015"10>80通過工藝試驗(yàn)確定混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)時間和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取有效措施保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。在運(yùn)輸供應(yīng)混凝土的臺班內(nèi)，運(yùn)梁車不得穿插運(yùn)輸其他規(guī)格的混凝土。為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），必要時應(yīng)對運(yùn)輸容器采取遮蓋或保溫隔熱措施?；炷翝仓炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不宜大于30cm。澆筑應(yīng)連續(xù)、一次成型，每片梁澆筑時間不宜超過6h?；炷恋娜肽囟纫瞬怀^30℃，新澆混凝土與已澆并硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于20℃，混凝土表面的接觸物與混凝土表面溫度之差應(yīng)不大于15℃?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，在振搗過程中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，同時應(yīng)在澆筑及靜置過程中采取防止裂縫的有效措施，對混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)及時予以處理?；炷恋恼駬v應(yīng)采用高頻振搗器，且宜采用二次振搗及二次抹面的方式施工；每點(diǎn)的振搗時間宜不超過30s，并應(yīng)防止過振和過度抹面，嚴(yán)禁通過灑水輔助抹面。混凝土拌合物滯留或澆筑間斷時限應(yīng)根據(jù)水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類型、運(yùn)輸距離、初凝時間、終凝時間等具體情況通過試驗(yàn)確定?；炷涟韬衔餃魰r限一般不超過1h，澆筑間斷時限一般不超過2h。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)混凝土分項(xiàng)工程在實(shí)施過程中應(yīng)采取可靠質(zhì)量控制措施，防止出現(xiàn)缺陷。表STYLEREF\sA0章標(biāo)題下三級標(biāo)題7.7.1混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1集料、摻合料等原材料質(zhì)量差優(yōu)化加工工藝；選擇先進(jìn)的加工設(shè)備；控制料源，選擇合格的母材；嚴(yán)格按照規(guī)范，加大檢測頻率，優(yōu)選摻合料類型2混凝土性能不穩(wěn)定根據(jù)集料含水率情況及時調(diào)整施工配合比；選擇合適的拌合機(jī)械，大修或新安裝的拌合設(shè)備及時進(jìn)行標(biāo)定；對拌合工藝及施工工序中應(yīng)注意的問題進(jìn)行技術(shù)交底3混凝土澆筑作業(yè)造成污染在預(yù)制梁模板兩側(cè)設(shè)置混凝土施工操作平臺；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行防護(hù)4振搗點(diǎn)布置隨意，振搗出現(xiàn)過振或振搗時間不足加強(qiáng)現(xiàn)場管理，加強(qiáng)作業(yè)人員教育，嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)交底要求；控制振搗工藝；固定振搗人員5錨下混凝土振搗不密實(shí)，混凝土振搗不到位，砼漏漿嚴(yán)重對作業(yè)人員加強(qiáng)教育，嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)交底要求；優(yōu)化混凝土配合比；止?jié){措施得當(dāng)；通過預(yù)留振搗孔插入小型振搗棒加強(qiáng)振搗；優(yōu)化錨下鋼筋設(shè)計(jì)，錨下鋼筋搭接位置放于兩邊，并且錯開布置，確保鋼筋間距足夠下放振動棒，使振搗密實(shí)6底板翻漿嚴(yán)控混凝土坍落度、采用壓漿板；改進(jìn)澆筑工藝山區(qū)公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)程（CQJTG***-20**）預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程一般規(guī)定預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)應(yīng)力筋制作、預(yù)應(yīng)力筋與錨具安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿及封錨的施工工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《公路橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CQJTG/TE03）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力張拉宜采用數(shù)控張拉設(shè)備，預(yù)應(yīng)力張拉壓漿宜采用數(shù)控壓漿設(shè)備。數(shù)控張拉、壓漿設(shè)備應(yīng)成套系統(tǒng)校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定，合格后方可使用，使用過程中應(yīng)定期重新標(biāo)定。數(shù)控壓漿設(shè)備應(yīng)符合GB/T35014中的規(guī)定，且經(jīng)試驗(yàn)梁驗(yàn)證合格后，方能使用。進(jìn)場檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力施工所采用的材料和設(shè)備均應(yīng)有檢驗(yàn)合格證書。壓漿材料宜采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料。錨具應(yīng)有清晰的、永久性的生產(chǎn)廠家標(biāo)識及批號。錨板最外側(cè)錐孔孔口外邊緣到錨板外邊緣最小尺寸應(yīng)符合表REF_Ref110949298\r\h8.2.4錨板的孔數(shù)錨板最外側(cè)錐孔孔口外邊緣到錨板外邊緣最小尺寸a（mm）1~511.06~1213.013~1715.018~2117.022~2720.0>2723.0材料堆放預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，倉庫的環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，存放時間不宜超6（從生產(chǎn)日期起算）6壓漿料包裝應(yīng)完好無損，應(yīng)存放于倉庫，倉庫的環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。存放時間3（從生產(chǎn)日期起算）3應(yīng)設(shè)置鋼絞線、波紋管、預(yù)應(yīng)力專用材料、水泥壓漿料專用材料庫房。庫房應(yīng)為封閉式輕型彩鋼棚，搭設(shè)高度需滿足裝卸及轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的正常進(jìn)出。材料庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置支撐架或平臺。預(yù)應(yīng)力管道安裝管道安裝前，應(yīng)準(zhǔn)確確定波紋管（或定位鋼筋）的位置，尤其是曲線段。應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝。管道與普通鋼筋重疊時，應(yīng)移動普通鋼筋，不得改變管道的設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置。管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用定位鋼筋等措施固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。若無具體規(guī)定時應(yīng)采用“井”字形鋼筋定位，“井”字形鋼筋采用專用胎架模塊化制作。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。設(shè)置于混凝土中的剛性或半剛性罐道不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象，且應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)能在建筑混凝土重力的作用下保持原有的性狀，并能按要求傳遞黏結(jié)應(yīng)力。錨墊板下加強(qiáng)筋與錨墊板下螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，螺旋筋應(yīng)與錨墊板相匹配。鋼波紋管安裝時，應(yīng)去掉端頭毛刺、卷邊和折角，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。管道的接頭應(yīng)布置在直線段，并應(yīng)采用直徑大一個規(guī)格的同類管道作為接頭套管，其總長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，被接管旋進(jìn)管內(nèi)的長度不應(yīng)少于100mm。管道連接時不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，接頭兩端應(yīng)采用塑料熱縮管等封裹緊密，防止水泥漿的滲入造成管道堵塞。塑料波紋管應(yīng)采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。當(dāng)采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿時，管道的所有接頭應(yīng)具有可靠的密封性能，并應(yīng)滿足真空度的要求。管道定位鋼筋焊接時，應(yīng)采取措施避免燒傷波紋管。所有管道均應(yīng)在每個頂點(diǎn)設(shè)排氣孔，以及需要時在每個低點(diǎn)設(shè)排水孔，在每個頂點(diǎn)和兩端設(shè)檢查孔。管道安裝完畢后，端口宜采用橡膠式止水塞等措施臨時封堵，防止水或其他雜物進(jìn)入。穿束預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用機(jī)械牽引整體穿束工藝，在混凝土養(yǎng)生完成后進(jìn)行。穿束時鋼絞線中心絲應(yīng)鐓頭并輔以專用牽引工裝進(jìn)行牽引，禁止鋼絞線端部焊成錐頭牽引。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長度加上工作端的加長值進(jìn)行下料。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用砂輪切割機(jī)切斷。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整體梳編、穿束。編束時將鋼絲或鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并每隔1.0m～1.5m，綁扎應(yīng)牢固、順直。應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，不得扭轉(zhuǎn)。穿入端可用膠帶紙包裹以便于穿孔。在穿鋼絞線前應(yīng)對孔道進(jìn)行清孔，用高壓氣流清除孔道內(nèi)雜物和水分。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉時，構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度、彈性模量（或齡期）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。張拉壓漿施工宜采用型鋼制作的整體式張拉壓漿支架平臺。平臺尺寸應(yīng)滿足沿預(yù)應(yīng)力張拉方向長度不小于2m、橫向邊緣距最外側(cè)預(yù)應(yīng)力束不小于lm。作業(yè)平臺和張拉、壓漿設(shè)備應(yīng)安裝牢固。預(yù)應(yīng)力張拉工藝試驗(yàn)應(yīng)滿足下列規(guī)定：鋼絞線的實(shí)際截面積、彈性模量在工藝試驗(yàn)之前應(yīng)進(jìn)行抽檢驗(yàn)證。鋼絞線的長度應(yīng)考慮構(gòu)件的孔道長度和工作長度。應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定預(yù)應(yīng)力孔道摩阻系數(shù)、錨圈口損失系數(shù)，檢驗(yàn)張拉和壓漿設(shè)備的可靠性，驗(yàn)證制漿工藝，確定漿液的最佳配合比。根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可。預(yù)應(yīng)力張拉工藝應(yīng)滿足下列規(guī)定：預(yù)應(yīng)力管道的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應(yīng)不小于預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2倍。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在混凝土澆筑前不宜穿束，應(yīng)在管道內(nèi)穿內(nèi)襯管，確?？椎莱尚钨|(zhì)量。芯棒或硬塑料管的直徑宜小于管道內(nèi)徑1cm。端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度宜為5cm～10cm，不得過長或過短，并包裹保護(hù)，以便梁體吊裝后進(jìn)行連接。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時，可采取分批、分階段的方式對稱同步張拉；兩端對稱同步張拉時兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長等工作應(yīng)基本一致。預(yù)應(yīng)力筋在實(shí)施張拉或放張作業(yè)時，應(yīng)有放張方案和記錄。應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面不應(yīng)站人和穿越。張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)以張拉應(yīng)力控制為主，鋼束伸長值控制作為校核。梁體張拉后應(yīng)實(shí)測梁體彈性上拱，實(shí)測上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。預(yù)應(yīng)力壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，壓漿應(yīng)在24h內(nèi)完成。預(yù)應(yīng)力壓漿應(yīng)采用循環(huán)壓漿和真空輔助壓漿工藝，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)驗(yàn)證壓漿工藝和漿體質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力壓漿應(yīng)采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液，并應(yīng)配置高速攪拌機(jī)進(jìn)行水泥凈漿的拌制。預(yù)應(yīng)力壓漿工藝應(yīng)滿足下列規(guī)定：預(yù)應(yīng)力壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水。預(yù)應(yīng)力壓漿設(shè)備可設(shè)置在預(yù)制區(qū)外固定位置。若設(shè)置在預(yù)制區(qū)內(nèi)，需采取隔離措施，防止廢棄漿液溢流。宜采用二次保障壓漿工藝，避免壓漿后泌水錨下產(chǎn)生空洞。壓漿過程中需制作漿液試塊，并根據(jù)試塊泌水情況判斷漿液性能。錨墊板安裝時，注漿孔應(yīng)置于上部。壓漿泵與預(yù)應(yīng)力孔道壓漿口之間的壓漿管管路應(yīng)采用硬管，管路之間應(yīng)采用定型金屬連接件連接。壓漿宜從低處注漿孔壓入；壓漿過程中，應(yīng)實(shí)時記錄灌入每個孔道的漿液總量和排出孔道的漿液總量。壓漿飽滿度應(yīng)不小于100%，當(dāng)小于100%，應(yīng)立即查明原因，改進(jìn)工藝后進(jìn)行補(bǔ)漿處理。壓漿完畢后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期保持時間宜為3min～5min。壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施使之滿足規(guī)定溫度。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)在溫度較低時段進(jìn)行壓漿。安裝在壓漿端及出漿端的控制閥應(yīng)在壓漿料失去流動性后拆除。封錨壓漿后，切割端頭的預(yù)應(yīng)力筋，切割時應(yīng)采用砂輪鋸，不應(yīng)采用電弧進(jìn)行切割，同時不得損傷錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑；應(yīng)及時對外露的預(yù)應(yīng)力筋和錨具進(jìn)行防腐和防銹處理，宜采用混凝土完全包裹外露的預(yù)應(yīng)力筋和錨具，并澆筑成規(guī)整形狀。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封端混凝土，封端混凝土應(yīng)采用不低于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件相同強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土。夏季封錨前，為使封錨混凝土與梁體混凝土更好地黏結(jié)，應(yīng)在澆筑封錨混凝土前對梁端混凝土用清水充分濕潤。封錨混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，嚴(yán)禁振動棒直接撞擊、損壞錨環(huán)。封端混凝土初凝后帶模澆水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程在實(shí)施過程中應(yīng)采取可靠質(zhì)量控制措施，防止出現(xiàn)缺陷。表STYLEREF\sA0章標(biāo)題下三級標(biāo)題8.9.1預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1伸長量偏差過大做好預(yù)應(yīng)力工藝試驗(yàn)；采用數(shù)控張拉設(shè)備并定期做好標(biāo)定；加強(qiáng)孔道質(zhì)量控制（波紋管定位、管道清理等）2限位板與錨具不配套根據(jù)錨夾具特點(diǎn)，定制相應(yīng)限位板。根據(jù)鋼絞線實(shí)測直徑選擇限位板。3梁端負(fù)彎矩孔道連接不嚴(yán)密波紋管統(tǒng)一伸出5～10cm4波紋管進(jìn)漿或擠壓變形澆筑前使用塑料撐管穿波紋管5波紋管采用膠帶纏繞現(xiàn)象較普遍做好技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場施工管控6焊接燒傷波紋管焊接時，采用隔離波紋管措施7穿束后外露鋼絞線銹蝕外露鋼絞線采取包裹塑料布等防銹措施8夾片生銹加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力材料存儲保護(hù)，杜絕使用生銹夾片9負(fù)彎矩處鋼束無法進(jìn)行張拉預(yù)留槽口位置混凝土斗澆筑，待負(fù)彎矩張拉完畢再行澆筑10配件疲勞受損，未及時更換定期檢查張拉作業(yè)相關(guān)配件，及時更換有隱患的配件11夾片安裝錯誤夾片進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢查，試驗(yàn)室及時進(jìn)行委托試驗(yàn)。確保產(chǎn)品質(zhì)量12張拉端口周圍鋼筋間距過小，無法用千斤頂進(jìn)行張拉優(yōu)化設(shè)計(jì)，采取類似引伸張拉的措施，預(yù)制錨架與張拉端口的錨墊板貼合密實(shí)，在錨架外側(cè)進(jìn)行張拉13預(yù)應(yīng)力孔道積水孔道端部使用防水活塞等封堵14安全防護(hù)不到位進(jìn)行安全交底；建議加強(qiáng)現(xiàn)場管理，做好張拉作業(yè)前驗(yàn)收工作，不達(dá)要求，禁止作業(yè)15壓漿不飽滿選擇合格壓漿料；加強(qiáng)孔道清理和漿液性能質(zhì)量控制；進(jìn)行培訓(xùn)和交底，嚴(yán)格壓漿過程管控16孔道漏氣、未配備抽真空設(shè)備壓漿前使用抽真空設(shè)備檢查孔道，壓漿過程中抽真空輔助壓漿17未做壓漿工藝試驗(yàn)在正式實(shí)施前，做好孔道壓漿工藝試驗(yàn)，確定各項(xiàng)工藝參數(shù)18壓漿料材料不合格及時按規(guī)范要求的頻率及操作規(guī)程試驗(yàn)；超過規(guī)定時間的應(yīng)及時進(jìn)行復(fù)檢；材料根據(jù)現(xiàn)場施工需要，按計(jì)劃進(jìn)場，材料存放區(qū)域應(yīng)保持干燥19孔道壓漿過程中未對漿液性能進(jìn)行檢查每次壓漿過程中，對漿液性能進(jìn)行檢查，并留樣20混凝土孔道附近與孔道平行方向出現(xiàn)裂縫壓漿工作宜在構(gòu)件混凝土溫度48h內(nèi)不低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行。嚴(yán)格控制普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度21作業(yè)人員熟練程度不足，流動性大加強(qiáng)教育培訓(xùn)，做好班組管理工作，改善作業(yè)人員作業(yè)環(huán)境22封錨質(zhì)量差制定預(yù)應(yīng)力封錨標(biāo)準(zhǔn)，采用真空壓漿帽封錨預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《公路橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CQJTG/TE03）的規(guī)定。山區(qū)公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)程（CQJTG***-20**）預(yù)制與安裝預(yù)制與安裝一般規(guī)定裝配式混凝土橋梁的預(yù)制和安裝應(yīng)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。預(yù)制臺座應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力張拉的要求，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)能滿足施工各階段的施工荷載和施工工藝要求。預(yù)埋件安裝應(yīng)對各類預(yù)制構(gòu)件編制預(yù)埋件專用清單和專用圖冊，并制作預(yù)埋專用限位胎具。梁端的預(yù)留鋼筋不應(yīng)貼模預(yù)制后再扳起，端模、端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔。護(hù)欄預(yù)埋筋、剪力筋等預(yù)埋鋼筋應(yīng)與鋼筋骨架進(jìn)行綁扎或點(diǎn)焊連接，并設(shè)置定位鋼筋，確保預(yù)留的位置、角度準(zhǔn)確；綁扎完成后與澆筑過程中加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，對不符合要求的預(yù)留鋼筋及時調(diào)整。頂板剪力筋安裝應(yīng)采用剪力筋鋪設(shè)小車進(jìn)行布設(shè)，小車上設(shè)置可控制剪力筋高度及位置的定位裝置。梁底預(yù)埋鋼板須由專業(yè)廠家加工，預(yù)埋鋼板外露高度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或每跨對應(yīng)位置處的支座墊石的高差（每跨的橫縱坡）來確定，安裝時嚴(yán)格控制埋入梁體的厚度，并注意安裝方向的準(zhǔn)確性。梁底采用混凝土楔形塊調(diào)平時，楔形塊應(yīng)與T梁同步澆筑。應(yīng)根據(jù)橋梁的橫縱坡調(diào)整楔形塊外露高度，精確預(yù)埋楔形塊鋼筋，尤其須保證其平整度。支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他形式的防銹處理，應(yīng)在鋼筋綁扎安裝前采取可靠措施固定，防止在混凝土澆筑時上浮、移位。預(yù)埋鋼筋或預(yù)留鋼筋外露部分不宜超過一個月。當(dāng)預(yù)埋鋼筋或預(yù)留鋼筋外露時間較長且環(huán)境濕度較大時，宜進(jìn)行臨時性防腐。鋼筋骨架入模及定位鋼筋宜采用胎架制作完成，整體吊裝安裝。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，特別對于曲線上T梁應(yīng)計(jì)算確定橫隔板位置，確?，F(xiàn)澆時橫隔板不錯位。伸縮縫鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、翼緣板環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋等須采取輔助措施進(jìn)行定位，確保位置準(zhǔn)確。在腹板鋼筋定位胎架上應(yīng)設(shè)置專用定位架措施對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行豎彎定位，腹板鋼筋安裝完成后通過Ω筋對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行平彎定位。腹板鋼筋定位胎架上應(yīng)標(biāo)識管道定位坐標(biāo)。預(yù)制及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行下列檢查：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量等。預(yù)埋件的品種、規(guī)格、位置和數(shù)量等。預(yù)制T梁混凝土應(yīng)采用縱向分段、水平分層的方法進(jìn)行澆筑、一次灌注完成布設(shè)施工縫，同時應(yīng)滿足下列規(guī)定：澆筑時間根據(jù)混凝土澆筑方量進(jìn)行控制，不宜超過6h。第一次澆筑到梁肋馬蹄斜面1/2高度位置以便振搗時馬蹄斜面位置混凝土氣泡排出，混凝土布料從梁的一端向另一端進(jìn)行，每次布料至一個橫隔板處進(jìn)行振搗后再繼續(xù)向前布料，澆筑至另一端最后一個橫隔板位置時，布料從另一端向橫隔板方向布料完成第一層混凝土澆筑。第二次澆筑至梁肋1/2高度位置，布料從第一層布料起始端向另一端進(jìn)行布料，至倒數(shù)第二個橫隔板位置，布料從另一端向倒數(shù)第二個橫隔板方向布料完成第二層混凝土澆筑。第三次澆筑至梁肋頂位置，布料方向與第一次澆筑布料相同，完成第三層混凝土澆筑。第四次澆筑頂板混凝土，布料方向與第二次澆筑布料相同，完成第四層頂板混凝土澆筑。層與層間接頭處交叉確?；炷猎诮宇^位置漿液集中的地方相互錯開，避免漿液集中在同一斷面上，澆筑過程中注意下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再澆筑上層混凝土。翼板混凝土采用兩臺插入式振搗器振搗。施工時振搗棒不能碰到管道，也不能用振搗棒移動混凝土，盡量避免碰撞鋼筋。附著式振搗器宜采用大功率的高頻振搗器，附著式振搗器宜采用梅花形布置，間距不大于2m。振搗時間根據(jù)現(xiàn)場混凝土入模溫度及坍落度視情況而定，一般振搗時間為35～55s為宜。梁體混凝土澆筑完畢后，對頂面混凝土進(jìn)行收漿，拉毛，深度不小于2mm，保證頂面的整體美觀。預(yù)制小箱梁混凝土澆筑應(yīng)滿足下列規(guī)定：澆筑宜采用全斷面一次澆筑成型，澆筑應(yīng)在6h內(nèi)完成。振搗以內(nèi)部插入振動為主，外部側(cè)振為輔?；炷翝仓捎梅謱酉铝瞎に?，以階梯狀由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)?；炷翝仓樞颍翰捎梅侄?、分層澆筑，應(yīng)由下向上、由低向高進(jìn)行。采用分層澆筑時，每層應(yīng)按30cm～50cm，混凝土振搗器先周邊后中間，即按梅花形布設(shè)振動點(diǎn)，每振搗點(diǎn)間距50cm，振搗應(yīng)快插慢拔，當(dāng)混凝土表面不再下陷，或無氣泡翻起時，應(yīng)緩慢抽出振動棒。振搗應(yīng)搗固密實(shí)，不得漏振、重振和過振?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性和嚴(yán)密性，防止各層之間出現(xiàn)“冷縫”。梁長大于20m的箱梁，應(yīng)由梁兩端同時向跨中澆筑混凝土，先底板混凝土澆筑長度約8m～10m后，開始階梯式從梁兩端向跨中澆筑腹板、頂板混凝土。當(dāng)腹板混凝土的分層坡腳到達(dá)底板8m～10m位置后，底板再向前澆筑8m～10m位置，以此類推澆筑至跨中合攏?；炷恋恼駬v采用附著式振搗、插入振搗相結(jié)合的方法進(jìn)行，在模板外側(cè)安裝附著式振搗器，宜布置于腹板外側(cè)，錯位安裝，在距端頭0.5m～1m處開始布設(shè)；中間部位布置間距可在1.5m～2m，距底板頂面為0.5m～0.7m。構(gòu)件端頭和底板處混凝土采用插入式振搗器振搗，腹板下料時，用人工插搗下料，同時配以附著式振搗器振搗。箱梁頂板采用插入式振搗器振搗，并采用“二次振搗”的工藝，防止出現(xiàn)混凝土“松頂”的現(xiàn)象，混凝土振搗密實(shí)后，進(jìn)行壓抹整平，最后做拉毛處理?；炷翗?gòu)件應(yīng)集中預(yù)制，混凝土的配料必須采用自動計(jì)量裝置，預(yù)制場應(yīng)根據(jù)攪拌站生產(chǎn)能力及梁體混凝土澆筑時限要求自行設(shè)計(jì)?；炷翝仓?，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和施工環(huán)境條件確定澆筑方案，并應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。當(dāng)采用混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。保護(hù)層墊塊制作、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：采用強(qiáng)度和抗腐蝕能力高于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件本體混凝土的高強(qiáng)砂漿或混凝土制作，不得采用普通砂漿制作，采用細(xì)石混凝土制作時其水膠比應(yīng)不大于0.40。應(yīng)使用定型模具和專用機(jī)械加工生產(chǎn)，墊塊的尺寸應(yīng)能保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位，底部宜使用梅花形墊塊，側(cè)面宜使用穿心式圓形墊塊。墊塊應(yīng)呈梅花形布置，應(yīng)安裝牢固，宜靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面每平方米所布設(shè)的墊塊數(shù)量應(yīng)不少于4個，鋼筋骨架剛度偏弱、腹板中部以及模板彎折等重要部位適當(dāng)加密。用于綁扎墊塊和鋼筋的綁扎絲頭不得朝向外立面，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋保護(hù)層厚度施工的允許誤差應(yīng)為正偏差，應(yīng)不大于5mm。保護(hù)層墊塊應(yīng)在鋼筋骨架制作時同步安裝，完成后應(yīng)對整個鋼筋骨架進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，應(yīng)滿足現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1）中的相關(guān)要求?；炷敛剂蠙C(jī)的自由傾落高度不得大于2m。當(dāng)大于2m時，必須采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助泵送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，并應(yīng)保持預(yù)埋管道澆筑時不發(fā)生位移。梁體混凝土振搗采用附著式振搗和插入式振搗相結(jié)合的施工工藝。振搗時，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。振搗時間控制以混凝土面不再下沉、混凝土表面泛漿為原則。下部先澆筑的混凝土振搗時間不宜過長，以免其上部澆筑混凝土余震的影響發(fā)生離析現(xiàn)象，隨著澆筑層高度增加，振搗時間適當(dāng)延續(xù)?；炷翝仓r邊布料邊振搗，嚴(yán)禁空載振搗?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間，不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。梁伸縮縫處應(yīng)一次澆筑成型，在端頭預(yù)留拉槽。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真如實(shí)填寫混凝土澆筑施工記錄，每片梁留試塊不少于4組?；炷聊婕拌徝珣?yīng)符合下列規(guī)定：混凝土澆筑完成后，應(yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平拉毛，抹面時嚴(yán)禁灑水。頂板混凝土在抹面時，應(yīng)控制頂板混凝土橫坡及抹面平整度。鑿毛深度控制在1～2mm，并保證線條順直、均勻，梁頂平整、粗糙。模板拆除后，應(yīng)視混凝土強(qiáng)度及時進(jìn)行濕接縫、兩端等部位混凝土的鑿毛處理。拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上。拆模時梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差均不宜大于15℃，氣溫急劇變化時不宜拆模。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊噴水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。拆除過程中，要保證混凝土表面及棱角不被損壞，并注意施工安全?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：對新澆筑混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境條件、水泥品種、外加劑或摻合料以及混凝土性能等因素，制訂具體的養(yǎng)護(hù)方案，并嚴(yán)格實(shí)施。對同一視界范圍內(nèi)的混凝土盡可能施以相同的養(yǎng)護(hù)條件，以保證混凝土表面色均性。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。新澆筑的混凝土應(yīng)及早養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)減少暴露時間，防止表面水分的蒸發(fā)；終凝后，應(yīng)立即開始對混凝土進(jìn)行持續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)。在拆模之前，采取頂板覆蓋土工布噴水養(yǎng)生使其處于濕潤狀態(tài)?？刹捎灭B(yǎng)護(hù)劑噴涂養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》（JC901）的規(guī)定。持續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不應(yīng)間斷，且不得形成干濕循環(huán)，在常溫下養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d，氣溫較低時應(yīng)適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護(hù)的時間。噴淋養(yǎng)生的工藝要求：模板拆除完畢，采用自動伸縮式噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)養(yǎng)生，噴淋管道暗埋在臺座中。養(yǎng)生時間宜不少于14天。同條件養(yǎng)護(hù)試件不少于1組，其余試件放到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，若噴淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，兩者溫差不得大于15℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對梁體混凝土灑水。土工布養(yǎng)生的工藝要求：在梁體澆筑完成且翼緣板混凝土鑿毛后，在預(yù)制T梁表面覆蓋土工布，初凝前進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)，不需灑水。初凝后，用噴淋設(shè)施將水噴灑到土工布上，使土工布持續(xù)保持濕潤狀態(tài)。貼膜養(yǎng)生的工藝要求：拆模后及時移開模板，向其表面澆水，待飽合流淌后用塑料薄膜沿澆水方向敷貼，在轉(zhuǎn)角處用封箱膠帶粘貼固定，使預(yù)制梁表面散露的部分全部嚴(yán)密地包裹起來，以防止水分蒸發(fā)。月平均氣溫低于5℃的自然條件下采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，梁體表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對梁體混凝土灑水。存梁及運(yùn)輸當(dāng)梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求張拉后方可進(jìn)行移梁，用龍門吊將梁移至存梁區(qū)進(jìn)行存放。梁、板的堆放場地應(yīng)平整壓實(shí)，不應(yīng)有積水的現(xiàn)象。存梁應(yīng)按編號有規(guī)劃地存放，混凝土梁、板的存放時間不宜超過3個月，特殊情況下不應(yīng)超過5個月。吊梁時的梁體起吊點(diǎn)、運(yùn)輸支點(diǎn)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。運(yùn)輸路線應(yīng)平坦，地基有足夠的承載力，縱向坡度、橫向坡度及最小曲率半徑應(yīng)滿足運(yùn)梁車的要求，同時在運(yùn)梁車通過的界限內(nèi)，不得有任何障礙物。運(yùn)梁車裝載梁、板時，支承保護(hù)方案包括構(gòu)件運(yùn)輸方向、支承點(diǎn)設(shè)置、外露構(gòu)件的保護(hù)等應(yīng)專項(xiàng)設(shè)計(jì)并報(bào)送相關(guān)單位，方案批復(fù)后方能運(yùn)輸；運(yùn)輸前應(yīng)按支承方案檢查，確保梁體運(yùn)輸方向準(zhǔn)確及支承措施牢固可靠。運(yùn)梁車起步和運(yùn)行應(yīng)緩慢，平穩(wěn)前進(jìn)，運(yùn)梁車重載速度直線段宜為5km/h，曲線段宜為3km/h，空載10km/h，當(dāng)運(yùn)梁車接近目的地時應(yīng)減速徐停。架設(shè)與安裝應(yīng)根據(jù)工程情況選用架橋機(jī)類型，并應(yīng)制定作業(yè)計(jì)劃、編制架橋機(jī)裝拆和使用的施工方案。施工方案應(yīng)通過專家論證，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。必須嚴(yán)格按照施工方案組織施工，不得擅自修改和調(diào)整施工方案。架橋機(jī)應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、使用說明書、制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明和備案證明。應(yīng)經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并在架橋機(jī)明顯位置處附著使用登記標(biāo)志。架橋機(jī)作業(yè)人員（指揮、司機(jī)、司索等）和安全管理人員應(yīng)持有特種設(shè)備作業(yè)人員有效證件。司機(jī)與機(jī)組人員應(yīng)經(jīng)過體檢合格并經(jīng)過架橋機(jī)操作運(yùn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和本崗位有關(guān)的操作要領(lǐng)及所有的安全注意事項(xiàng)。架梁作業(yè)前應(yīng)結(jié)合架橋設(shè)備的操作規(guī)程和使用說明書，編制架梁作業(yè)施工方案。架梁前應(yīng)檢查設(shè)備的制動系統(tǒng)、方向控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、通信指揮系統(tǒng)等，各部位的限位開關(guān)必須齊全有效。架梁所有運(yùn)載工具、途經(jīng)線路、走行通道、提升吊架、支撐托架等，應(yīng)進(jìn)行必要的安全驗(yàn)算、荷載試驗(yàn)。架設(shè)坡度過大時，蓋梁上必須設(shè)有預(yù)埋件、排架并與蓋梁錨固，排架上面鋪設(shè)鋼軌，架橋機(jī)支腿在排架上運(yùn)行。梁體吊離支撐面（20～30）mm時，應(yīng)暫停起吊，對各重要受力部位和關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可繼續(xù)起吊。吊梁過程中應(yīng)保持梁體水平，縱向、橫向傾斜應(yīng)≤2％。落梁時梁的前后端落差應(yīng)控制在200mm。下部結(jié)構(gòu)通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行預(yù)制梁架設(shè)作業(yè)。架橋機(jī)過孔前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：每次架橋機(jī)縱向行走前，應(yīng)進(jìn)行梁體的橫隔板主筋連接，確認(rèn)已架梁體應(yīng)連接穩(wěn)固；測量橋面走行軌道鋪設(shè)偏差（橫向間距±5mm，與設(shè)計(jì)中心線偏差±l0mm，軌道接頭處高差±lmm）；架橋機(jī)上各起吊天車是否在架橋機(jī)的平衡位置，并可靠固定；導(dǎo)梁向前推送前，應(yīng)考慮架橋機(jī)懸臂撓度測量導(dǎo)梁前端高度，應(yīng)滿足過前端墩臺要求；檢查各繩夾、螺栓是否緊固；檢查軌道兩端的擋塊和限位開關(guān)是否正常；檢查支腿走行輪與走行軌道接觸是否正常，并清除走行軌道上及行走范圍內(nèi)的障礙物；檢查收起的支腿是否脫離墩臺墊石面150mm以上，前支腿脫離墩臺面≤200mm；檢查輔助支腿是否吊掛穩(wěn)固，兩側(cè)不應(yīng)有外伸懸掛物，其走行輪與走行軌道接合是否正常；檢查后支腿及輔助支腿的同步運(yùn)行走行機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。架橋機(jī)過孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：架橋機(jī)過孔要做好一切準(zhǔn)備工作，過孔時不宜中途停頓?？v移過孔時應(yīng)保持導(dǎo)梁處于相對水平狀態(tài)，或后端低于前端100mm。導(dǎo)梁向前推送接近標(biāo)定位置、設(shè)計(jì)位置時減速，到達(dá)標(biāo)定位置、設(shè)計(jì)位置時即停止推送，禁止超過標(biāo)定位置。導(dǎo)梁縱向中心線與橋中心線偏差＜±20mm。整機(jī)縱移過孔運(yùn)行前，起重天車必須移至指定的配重位置并固定。在過孔過程中支撐支架過孔的支腿調(diào)整為穩(wěn)定狀態(tài)并鎖緊固定。架橋機(jī)行走時應(yīng)用楔鐵保護(hù)，防止架橋機(jī)滑移。整機(jī)縱移就位后，將架橋機(jī)主梁支腿與墩臺、支腿上部與主梁下弦聯(lián)結(jié)牢固，保持架橋機(jī)支立狀態(tài)符合要求。架橋機(jī)定位后，任何人不得隨意拆除支撐鋼管、葫蘆、卡子、風(fēng)纜等保險設(shè)施。架橋機(jī)縱向運(yùn)行就位后，必須對主梁水平度、螺栓及銷子連接、電氣線路及電線、液壓系統(tǒng)、軌道接頭、軌距、墊木、夾軌器等進(jìn)行檢查。起重小車應(yīng)置于對穩(wěn)定最有利位置，且抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.5。臨時支座安裝臨時支座的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足要求，施工過程中不得發(fā)生較大變形，避免影響連續(xù)段施工質(zhì)量和受力狀態(tài)。臨時支座可采用砂箱等質(zhì)量可靠且容易拆除的結(jié)構(gòu)形式。臨時支座頂面的相對高差應(yīng)不大于2mm。臨時支撐墊塊頂上宜布置不銹鋼板、聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板頂上可布置鋼板或直接為梁體。臨時支座高度可比永久支座略高3mm～5mm，以便體系轉(zhuǎn)換時最后拆除。永久支座安裝支座的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。板式橡膠支座應(yīng)符合現(xiàn)行《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4）的規(guī)定，盆式支座應(yīng)符合現(xiàn)行《公路橋梁盆式支座》（JT/T391）的規(guī)定，球型支座應(yīng)符合現(xiàn)行《橋梁球型支座》（GB/T17955）的規(guī)定。支座進(jìn)場后，應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品合格證等進(jìn)行檢查，不符合設(shè)計(jì)要求的不得用于工程中。對有包裝箱保護(hù)的支座，應(yīng)開箱對其規(guī)格、部件數(shù)量及裝箱單等進(jìn)行核對，無誤后應(yīng)將支座重新裝入包裝箱內(nèi)，安裝時方可再開箱；對活動支座進(jìn)行開箱檢查時，應(yīng)注意對改性聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板的保護(hù)，防止劃傷其表面，同時應(yīng)檢查硅脂是否注滿。支座在開箱檢查時以及直至安裝前均不得隨意拆卸其上的固定件。支座在場內(nèi)運(yùn)輸和裝卸時，應(yīng)采取有效措施防止對其產(chǎn)生碰撞或其他機(jī)械損傷。支座墊石混凝土應(yīng)與墩（臺）帽同期澆筑，嚴(yán)禁無作業(yè)通道、不系安全帶施工。支座墊石的混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，頂面應(yīng)平整、高程應(yīng)精確，不得采用砂漿找平。支座安裝、梁體架設(shè)前，必須對墊石頂面高程、平整度和四角高差等指標(biāo)進(jìn)行檢查。擋塊施工應(yīng)在主梁架設(shè)就位后進(jìn)行，其位置的測量放樣定位應(yīng)準(zhǔn)確，模板應(yīng)牢固且在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)不產(chǎn)生移位。中支點(diǎn)處的永久支座應(yīng)在設(shè)置現(xiàn)澆連續(xù)段底模之前安裝。支座與梁體的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。支座在安裝前，應(yīng)對支座墊石的混凝土強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、預(yù)留地腳螺栓孔和預(yù)埋鋼墊板等進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行安裝。支座墊石的頂面高程應(yīng)準(zhǔn)確，表面應(yīng)平整、清潔；對先安裝后填灌漿料的支座，其墊石的頂面應(yīng)預(yù)留出足夠的灌漿料層的厚度。永久支座墊石和支座總高不宜小于30cm，方便運(yùn)營期支座更換操作。永久支座應(yīng)在設(shè)置現(xiàn)澆連續(xù)段底模之前安裝。支座不允許傾斜安裝，當(dāng)縱坡≥1%時，需采取措施使支座平置，當(dāng)有縱坡時必須采用梁底預(yù)埋鋼墊板或采用其他調(diào)平方案后再放置支座。支座安裝時，應(yīng)分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向的中心十字線，就位后兩者的中心十字線應(yīng)對準(zhǔn)，并應(yīng)采取有效措施保證支座處于水平狀態(tài)且支座的頂面高程符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整支座的頂面高程時，應(yīng)采用鋼墊片對支座進(jìn)行支墊，支墊處在支座安裝完成后留下的空隙應(yīng)采用環(huán)氧樹脂砂漿填實(shí)。支座在安裝時，必須檢查核對支座在順橋向和橫橋向的方向、位置，避免反置。安裝雙向活動或單向活動支座時，應(yīng)保證支座滑板的主要滑移方向符合設(shè)計(jì)要求。在安裝活動支座的頂板時，應(yīng)考慮安裝溫度與設(shè)計(jì)要求不符時對位移的影響，必要時宜通過計(jì)算在順橋向設(shè)置預(yù)偏量；對跨數(shù)較多、連續(xù)長度較長的連續(xù)梁，設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)考慮溫度、預(yù)應(yīng)力、混凝土收縮與徐變等因素影響導(dǎo)致的梁長方向的位移變化，位移量較大時應(yīng)將支座頂板順橋向的尺寸適當(dāng)加長，保證支座能正常工作。支座安裝完成后，應(yīng)對各支座進(jìn)行全面檢查。檢查內(nèi)容包括：安裝方向（其順橋方向的中心線應(yīng)與梁順橋方向的中心線水平投影重合或相平行）、平整度（應(yīng)保持水平）、受力均勻性（是否存在脫空、偏壓、偏斜等）以及支座剪切變形等。安裝完成后，應(yīng)及時拆除支座上的各種臨時固定構(gòu)件和裝置，并應(yīng)全面核對檢查支座的形式、規(guī)格和安裝方向等是否符合設(shè)計(jì)要求，如有誤應(yīng)及時調(diào)整處理。當(dāng)橋梁體系轉(zhuǎn)換需要切割臨時錨固裝置，或施工過程中需要在支座附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)在支座周圍采取有效的隔熱措施，不得損傷支座部件。板式橡膠支座的安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：支座安裝時應(yīng)對其頂面和底面進(jìn)行檢查核對，避免反置。對矩形滑板支座，應(yīng)按產(chǎn)品表面順橋向和橫橋向的方向標(biāo)注進(jìn)行安裝，矩形支座的短邊應(yīng)平行于順橋向安裝。支座墊石的頂面高程應(yīng)準(zhǔn)確無誤。在平坡情況下，一片梁、板中兩端的墊石和同一墩（臺）上的墊石，其頂面高程應(yīng)一致，相對高差應(yīng)不超過±1.5mm，同一墊石上的四角高差應(yīng)小于0.5mm；當(dāng)順橋向有縱坡導(dǎo)致兩相鄰墩（臺）的墊石頂面高程不同時，對高程的控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，且同一片梁、板在考慮坡度后其相鄰墩墊石頂面高程的相對誤差應(yīng)不超過3mm。吊裝時，應(yīng)采取有效措施防止對支座產(chǎn)生偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。梁、板的就位應(yīng)準(zhǔn)確且其底面應(yīng)與支座頂面密貼，否則應(yīng)將梁、板吊起，對支座進(jìn)行重新調(diào)整安裝；梁、板在安裝時不得采用撬棍移動梁、板的方式進(jìn)行就位。盆式支座的安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：梁、板底面和墊石頂面的鋼墊板應(yīng)埋置穩(wěn)固。墊板與支座間應(yīng)平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，并應(yīng)保持清潔?；顒又ё母男跃鬯姆蚁┌搴筒讳P鋼冷軋鋼板不得有刮傷、撞傷。改性聚四氟乙烯板應(yīng)密封在鋼盆內(nèi)，應(yīng)排除空氣，保持緊密?；顒又ё惭b前應(yīng)采用適宜的清潔劑擦洗各相對滑移面，擦凈后應(yīng)在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑。盆式支座的頂板和底板可采用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墊石頂面的預(yù)埋鋼板上。采用焊接時，應(yīng)對稱、間斷焊接，并應(yīng)防止溫度過高對改性聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板以及周邊混凝土的影響；安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。錨固螺栓和焊接部位均應(yīng)做防腐處理。球形支座的安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：支座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時應(yīng)保證支座平面的水平，支座支撐面的四角高差應(yīng)不大于2mm。安裝支座板及地腳螺栓時，在下支座板四周宜采用鋼楔塊進(jìn)行調(diào)整，使支座水平。支座在安裝過程中不得松開上頂板與下底盤的連接固定板。灌漿料應(yīng)采用質(zhì)量可靠的專用產(chǎn)品，灌漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。灌漿料硬化并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，應(yīng)及時拆除支座四角的臨時鋼楔塊，楔塊抽出的位置應(yīng)采用相應(yīng)的灌漿料填塞密實(shí)。在梁體安裝完畢或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，張拉梁體預(yù)應(yīng)力筋前，應(yīng)拆除支座上頂板與下底盤的連接固定板，解除約束使梁體能正常轉(zhuǎn)動和位移。拆除連接固定板后，應(yīng)對支座進(jìn)行清潔，檢查無誤后灌注硅脂，并應(yīng)及時安裝支座外防塵罩。當(dāng)支座采用焊接連接時，應(yīng)在支座準(zhǔn)確定位后，采用對稱、不間斷的方式焊接。焊接時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，不得損傷支座的鋼構(gòu)件、聚四氟乙烯板、硅脂以及周邊的混凝土等；焊接后應(yīng)對焊接部位做防腐處理。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)裝配式混凝土橋梁預(yù)制與安裝過程中應(yīng)采取可靠質(zhì)量控制措施，防止出現(xiàn)缺陷。表STYLEREF\sA0章標(biāo)題下三級標(biāo)題9.8.1預(yù)制與安裝質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1預(yù)埋件安裝精度不足編制預(yù)埋件安裝手冊，指派專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的檢查驗(yàn)收2收面高低不平、表面拉毛不順直，深淺不一對作業(yè)人員加強(qiáng)教育，嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)交底要求；改進(jìn)收漿工藝，采用自動化設(shè)備，即使用提漿整平機(jī)、坐式收漿機(jī)和自動拉毛機(jī)等。3梁邊、角損壞綜合分析考慮各種因素，確定合適的拆模時間；及時進(jìn)行技術(shù)交底，明確拆模要點(diǎn)；與設(shè)計(jì)溝通，優(yōu)化設(shè)計(jì)，如邊角圓弧化。4鋼筋保護(hù)層厚度不滿足要求加強(qiáng)鋼筋構(gòu)件制作安裝精度控制；嚴(yán)格三檢制度，重點(diǎn)檢查特殊部位的鋼筋保護(hù)層情況。5混凝土表面存在收縮裂縫優(yōu)化施工配合比；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制；采用二次收面工藝、拉毛等工序控制。6構(gòu)件表面存在蜂窩麻面、色差控制外加劑的使用；選擇合適的脫模劑；做好模板的拼縫止?jié){；嚴(yán)格控制振搗時間，加強(qiáng)特殊部位的振搗；嚴(yán)格控制拆模和養(yǎng)生時間等裝配式混凝土預(yù)制梁產(chǎn)品外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合表9.9.2的規(guī)定：表9.9.2預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其他質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目要求備注1梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2。2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、預(yù)應(yīng)力筋封錨等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其他部位梁體表面不允許有裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長±20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度±20mm腹板厚度+10mm、-5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度±5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端梁高+10mm、-5mm檢查兩端梁體上拱度±L/3000終張拉／放張后30d時頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差≤3mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端保護(hù)層厚度在90%保證率下不小于35mm（抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)，并按不同部位分別統(tǒng)計(jì)）梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?、兩腹板?nèi)外側(cè)面、梁兩端面和頂面各20點(diǎn)底板頂面不平整度≤10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差≤1mm用水平尺測量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤3mm外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理裝配式混凝土預(yù)制梁生產(chǎn)過程控制檢驗(yàn)和成品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表REF_Ref110950316\r\h9.9.3的規(guī)定：表9.9.3預(yù)制梁生產(chǎn)過程控制檢驗(yàn)和成品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次1模板安裝符合模板安裝尺寸允許偏差表要求每次模板拼裝2端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置≤3mm每個預(yù)留孔3四個支座板相對高差≤2mm每次模板安裝4預(yù)留管道位置符合本規(guī)程要求每個管道5管道定位鋼筋的間距≤500mm每根定位鋼筋6鋼筋綁扎位置符合JTG/T3650要求抽檢7鋼筋焊接接頭符合JTG/T3650要求每批不大于200個接頭8混凝土澆筑時模板溫度5~30℃每件預(yù)制梁灌筑前9混凝土拌合物入模含氣量2%~4%每批不大于50m310坍落擴(kuò)展度符合灌注工藝要求每批不大于50m311坍落度符合灌注工藝要求每批不大于50m312入模溫度5~30℃每批不大于100m313蒸養(yǎng)升溫速度≤10℃/h每30min一次14恒溫時梁體芯部混凝土溫度≤60℃，個別不超過65℃每30min一次15降溫速度≤10℃/h每30min一次16撤除保溫設(shè)施時混凝土芯部與表層溫差≤15℃每件預(yù)制梁17混凝土表層與環(huán)境溫差≤15℃每件預(yù)制梁18拆模時溫差混凝土芯部與表層溫差≤15℃每件預(yù)制梁19混凝土表層與環(huán)境溫差≤15℃每件預(yù)制梁20箱內(nèi)與箱外溫差≤15℃每件預(yù)制梁21混凝土力學(xué)性能張拉時隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)文件要求每件預(yù)制梁1組22張拉時隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土彈性模量符合設(shè)計(jì)文件要求每件預(yù)制梁1組23標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d混凝土立方體強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)文件要求每件預(yù)制梁1組24預(yù)應(yīng)力管道摩阻必要時調(diào)整張拉力每批不大于100件預(yù)制梁25預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值0.94～1.06倍計(jì)算伸長值每束/每根預(yù)應(yīng)力筋26終拉后實(shí)測梁體彈性上拱≤1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值每件預(yù)制梁27壓漿前管道真空度-0.06~-0.10MPa每個管道28管道中漿體注滿后壓力0.50~-0.60MPa每個管道29預(yù)制梁成品混凝土保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求每件預(yù)制梁山區(qū)公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)程（CQJTG***-20**）工地現(xiàn)場連接工地現(xiàn)場連接一般規(guī)定先簡支后連續(xù)梁的施工順序和體系轉(zhuǎn)換順序應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。在澆筑濕接頭混凝土前，應(yīng)采用隔離、覆蓋等措施對永久性支座表面進(jìn)行保護(hù)。墩頂連續(xù)（固結(jié)）段、橫隔板及翼緣板橫向連接、橋面連續(xù)等濕接縫混凝土宜采用補(bǔ)償收縮混凝土等微膨脹性混凝土。墩頂連續(xù)（固結(jié)）段、橫隔板及翼緣板橫向連接、橋面連續(xù)等濕接縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值（或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%）前，結(jié)構(gòu)上不得出現(xiàn)對縫隙混凝土成長產(chǎn)生不利影響的任何擾動。橫隔板及翼緣板濕接縫橫隔板及翼緣板橫向連接鋼筋綁扎、安裝應(yīng)準(zhǔn)確定位，濕接縫環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須連接可靠。橫隔板橫向鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。T梁橫隔板、翼緣板橫向濕接縫澆筑前應(yīng)確保橫隔板端部不密實(shí)混凝土鑿除到位，應(yīng)注意鑿毛、整修，保證斷面垂直。嚴(yán)禁出現(xiàn)橫向濕接縫上窄下寬。T梁橫隔板、翼緣板橫向濕接縫澆筑應(yīng)采用鋼模，不得漏漿，混凝土平整度、色澤等應(yīng)與預(yù)制部分一致，確保外觀質(zhì)量符合要求。翼緣及橫隔板濕接縫混凝土澆筑可采用吊模施工，模板應(yīng)采用鋼模板，并應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板周圍采用高強(qiáng)止?jié){橡膠條止?jié){。翼緣及橫隔板濕接縫均為薄板結(jié)構(gòu)，宜采用平板振搗器與插入棒配合的方式振搗。濕接縫澆筑時宜在氣溫較低且變化較小的時段進(jìn)行，并做好養(yǎng)護(hù)。濕接縫混凝土澆筑后，注意對砼的保護(hù)。環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模，在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)逐段拆模、邊拆邊覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。墩頂連續(xù)（固結(jié)）段普通鋼筋加工及安裝一般要求鋼筋制安前應(yīng)全面檢查預(yù)埋鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置，不符合要求時，應(yīng)通過經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的植筋等方式進(jìn)行等效恢復(fù)。墩頂連續(xù)段鋼筋連接系同一斷面連接，其搭接長度因構(gòu)造尺寸原因往往較短，施工條件較差，應(yīng)加強(qiáng)焊接工藝、質(zhì)量控制?？v向鋼筋應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確，翼緣縱向鋼筋、肋板及馬蹄縱向鋼筋需對應(yīng)焊接。墩頂連續(xù)（固結(jié)）段鋼筋安裝空間狹窄，操作不便，應(yīng)進(jìn)行專門的施工設(shè)計(jì)，明確各種鋼筋安裝順序。除預(yù)制梁（板）端面鋼筋連接必須符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)滿足下列規(guī)定：墩頂連續(xù)段或墩梁固結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋在橫橋向形成骨架。伸出端橫隔板的T梁腹板上沿橫橋向伸出的鋼筋必須與墩頂連續(xù)段或墩梁固結(jié)構(gòu)造內(nèi)橫橋向鋼筋有效連接。墩頂連續(xù)段或墩梁固結(jié)構(gòu)造內(nèi)T梁端橫隔板靠墩側(cè)面伸出的鋼筋應(yīng)具有設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的錨固長度，否則應(yīng)按要求接長。墩梁固結(jié)構(gòu)造內(nèi)預(yù)埋于墩頂?shù)匿摻罱娱L質(zhì)量、幾何精度必須滿足要求。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，翼緣縱向鋼筋、肋板及馬蹄縱向鋼筋應(yīng)對應(yīng)焊接。施工蓋梁時注意預(yù)埋墩梁固結(jié)鋼筋及鋼板，預(yù)埋鋼板與梁底鋼板采用焊接。T梁架設(shè)時注意保護(hù)墩梁固結(jié)鋼筋，嚴(yán)禁截?cái)?。正確安裝永久支座及核對或調(diào)整簡支梁位置及高程后，方可進(jìn)行現(xiàn)澆連續(xù)段處鋼筋綁扎、立模、孔道連接、澆筑現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土。墩頂連續(xù)（固結(jié)）段混凝土澆筑墩頂連續(xù)段現(xiàn)澆混凝土應(yīng)做專門配合比設(shè)計(jì)，保證其滿足高強(qiáng)度、低收縮、高韌性的要求。墩頂連續(xù)段濕接頭處的模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，與梁體的接觸面應(yīng)密貼并具有一定的搭接長度，應(yīng)按要求安裝底模，底模需保證梁體線形的平順，模板周圍應(yīng)采用高強(qiáng)止?jié){橡膠條止?jié){，各接縫應(yīng)確保嚴(yán)密不漏漿。墩頂連續(xù)段澆筑前，T梁端面、T梁端橫隔板靠墩側(cè)面以及端橫隔板靠墩側(cè)面以外的T梁肋側(cè)面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理（應(yīng)特別注意因漏漿出現(xiàn)的非密實(shí)部分的鑿除，鑿毛深度應(yīng)適宜（一般為6mm）、沖水洗凈，覆蓋面應(yīng)達(dá)到100%），宜采用刷水泥凈漿、刷專用粘接劑等特別措施，以保證新老混凝土結(jié)合可靠。鑿毛工作宜在預(yù)制脫模后及時完成。接縫處殘?jiān)?、雜質(zhì)需清除干凈。墩頂墩梁固結(jié)段混凝土澆筑前應(yīng)對蓋梁頂面鑿毛并沖洗干凈。當(dāng)墩梁固結(jié)段設(shè)計(jì)有豎向預(yù)應(yīng)力時注意提前將豎向預(yù)應(yīng)力預(yù)埋在橋墩蓋梁中，在墩梁固結(jié)構(gòu)造混凝土澆筑前，應(yīng)對豎向預(yù)應(yīng)力筋做專門保護(hù)。墩頂連續(xù)段內(nèi)的鋼筋和波紋管較密集，當(dāng)插入式振搗器難以使用時，應(yīng)制定周密完善的振搗方案，可采用人工搗固等其他方式振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。澆筑墩頂連續(xù)段下層混凝土斗，當(dāng)混凝土下料以及采用插入式振搗器進(jìn)行振搗時，有可能造成上層波紋管的移動。因此，在澆筑波紋管周圍混凝土前，應(yīng)復(fù)測核查波紋管控制點(diǎn)的定位鋼筋是否發(fā)生松動，坐標(biāo)位置是否發(fā)生偏移。如發(fā)生松動、偏移，應(yīng)在校正管道位置后，方可澆筑墩頂余下的混凝土。墩頂連續(xù)混凝土澆筑順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。設(shè)計(jì)無明確要求時，宜在各墩間間隔進(jìn)行（同一時段全部澆完時不受此限）。墩頂連續(xù)段混凝土澆筑時間、溫度、主梁齡期等滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時混凝土澆筑應(yīng)在當(dāng)天溫度最低且變化最小的時段（一般為晚上1時～6時）進(jìn)行，并在初凝之前澆筑完畢，并保證8～10小時抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%以上，且同一聯(lián)墩頂連續(xù)段的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差控制在5℃以內(nèi)為宜。墩頂連續(xù)段混凝土澆筑坍落度宜控制在12～14cm，當(dāng)坍落度低于12cm時，應(yīng)加密振搗棒插點(diǎn)?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象?，F(xiàn)場澆筑時不得出現(xiàn)混凝土的離析、分層?；炷炼穬A注高度超過2m時應(yīng)采用滑槽、串筒等導(dǎo)向減速。應(yīng)采取有效措施保證墩頂連續(xù)混凝土側(cè)面混凝土平整度、色澤等與預(yù)制部分一致?；炷琳駬v澆筑完成后，梁頂用木抹子抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理并拉毛。濕接頭混凝土澆筑后，注意對砼的保護(hù)并清除支座處的混凝土，防止混凝土包裹支座。環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模，在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)逐段拆模、邊拆邊覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。墩頂連續(xù)段澆筑后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)采用干凈的無紡?fù)凉げ迹ú坏陀?50g/m2）覆蓋灑水養(yǎng)生，時間不少于14d。冬季氣溫低于5℃時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間增長，并采取保溫措施。如遇晝夜溫差大于15度時，墩頂濕接頭混凝土應(yīng)有專門的養(yǎng)護(hù)方案，確保間隙混凝土強(qiáng)度的有效增長。墩頂連續(xù)段預(yù)應(yīng)力筋加工、安裝、張拉及壓漿墩頂連續(xù)段預(yù)應(yīng)力筋加工、安裝、張拉及壓漿應(yīng)符合本規(guī)程第8章的規(guī)定。墩頂連續(xù)段波紋管與簡支梁預(yù)應(yīng)力管道接口處應(yīng)密封不漏漿，并保證波紋管管道順直，對接的梁端預(yù)留孔道各向位置偏差不大于4mm。必要時可增設(shè)與波紋管牢固連接的定位網(wǎng)。由于自身剛度小、容易銹蝕破壞等原因，二次預(yù)應(yīng)力用的扁波紋管不宜采用鋅鐵皮制作，應(yīng)采用強(qiáng)度較高、壁厚適中（壁厚過大將削弱混凝土結(jié)構(gòu)斷面）的圓形塑料波紋管。二次預(yù)應(yīng)力管道所處結(jié)構(gòu)尺寸小，其位置控制難度大，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照要求設(shè)置定位鋼筋，確保管道空間狀態(tài)，特別要保證預(yù)制梁（板）端管道口空間狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，確?？缗c跨之間的管道形成后順暢。二次預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)域尺寸小，鋼筋密且構(gòu)造復(fù)雜，施工中應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件制作、安裝錨頭及其加強(qiáng)（閉合）鋼筋，特別注意加強(qiáng)（閉合）鋼筋與預(yù)制梁（板）內(nèi)鋼筋的空間幾何關(guān)系正確。在二次預(yù)應(yīng)力管道結(jié)構(gòu)尺寸較小的翼板內(nèi)，在預(yù)制梁內(nèi)的二次預(yù)應(yīng)力管道不得有接頭。預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與預(yù)制梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂。定位鋼筋在直線段縱向間距不宜大于80cm，在豎（平）彎段需加密，嚴(yán)格控制預(yù)制梁中預(yù)應(yīng)力管道、錨固齒板的幾何精度。預(yù)應(yīng)力管道連接應(yīng)采取有效措施確保連接可靠，管道應(yīng)連接平順，與梁體預(yù)留管道的接合處應(yīng)密封，澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管的密封性。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間上發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確，鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時恢復(fù)原位，嚴(yán)禁切斷拉結(jié)鋼筋。二次預(yù)應(yīng)力波紋管宜采用摩阻系數(shù)較低強(qiáng)度較高的塑料波紋管，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)暢通。在二次預(yù)應(yīng)力施工前，必須對預(yù)應(yīng)力管道，特別是管口應(yīng)借助襯管等實(shí)施保護(hù)。在穿鋼絞線前應(yīng)對孔道進(jìn)行清孔，用高壓氣流清除孔道內(nèi)雜物和水分。二次預(yù)應(yīng)力張拉時混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，張拉時間、順序和張拉噸位均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。二次預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)有專門的配合比，宜采用微膨脹砂漿壓漿，并采用真空壓漿工藝。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，壓漿應(yīng)在24h內(nèi)完成。預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)預(yù)留的張拉齒板應(yīng)保證其外形尺寸準(zhǔn)確且不被損壞。體系轉(zhuǎn)換先簡支后連續(xù)體系轉(zhuǎn)換程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。墩頂連續(xù)段按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿且漿體達(dá)到35Mpa（或設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，兩者取大值）后，應(yīng)立即拆除臨時支座，并盡快解除永久支座的臨時約束，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。拆除臨時支座應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)。同一墩頂所有臨時支座應(yīng)同步拆除。臨時支座拆除后，永久支座與墩頂和梁底嚴(yán)密水平貼合。當(dāng)設(shè)計(jì)無體系轉(zhuǎn)換具體規(guī)定時，可根據(jù)一聯(lián)中的跨數(shù)采用不同的方法進(jìn)行施工，一聯(lián)5跨以內(nèi)（含5跨）由端跨向中跨連續(xù)的順序拆除臨時支座，超過5跨一聯(lián)的按隔跨拆除臨時支座。為實(shí)現(xiàn)橋梁結(jié)構(gòu)體系的順利轉(zhuǎn)換在拆除臨時支座時應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)進(jìn)行。工地現(xiàn)場連接的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)工地現(xiàn)場連接在實(shí)施過程中應(yīng)采取可靠質(zhì)量控制措施，防止出現(xiàn)缺陷。表STYLEREF\sA0章標(biāo)題下三級標(biāo)題10.7.1工地現(xiàn)場連接的質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1墩頂連續(xù)段新老混凝土結(jié)合不緊密、嚴(yán)格控制預(yù)制梁端鑿毛質(zhì)量及澆筑工藝2墩頂連續(xù)段混凝土收縮過大導(dǎo)致開裂采用補(bǔ)償收縮混凝土等微膨脹混凝土，切實(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)生3墩頂連續(xù)段混凝土均勻性和密實(shí)度不夠等缺陷，重視墩頂連續(xù)段的專門配合比設(shè)計(jì)，加強(qiáng)振搗4梁底負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力錨固齒塊崩落加強(qiáng)負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力管道定位，加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)防崩鋼筋配置5負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力錨固質(zhì)量差采用梁底專用張拉及封錨裝備，及時封錨6支座被現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土包裹，導(dǎo)致其活動性能受到影響現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土澆筑時采取保護(hù)措施并清除支座處的多余混凝土山區(qū)公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)程（CQJTG***-20**）下部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)一般規(guī)定本節(jié)適用于山區(qū)裝配式混凝土梁橋下部結(jié)構(gòu)施工及全預(yù)制橋墩墩身、橋臺臺身及蓋梁等的安裝施工。山區(qū)裝配式混凝土梁橋下部結(jié)構(gòu)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對橋區(qū)地形進(jìn)行復(fù)測；地形陡峭時，應(yīng)測量多個縱、橫斷面，核查墩臺基礎(chǔ)距陡崖有無足夠的安全襟邊距離。危巖、滑坡等不良地質(zhì)除治施工完成后，方可進(jìn)行橋梁下部結(jié)構(gòu)施工的，必須按設(shè)計(jì)要求，以保證施工人員安全及施工場地邊坡穩(wěn)定。大型機(jī)具設(shè)備難以到達(dá)地處的陡坡地段的墩臺，地質(zhì)等條件許可時，經(jīng)論證樁基成孔施工可采用人工挖孔工藝。開挖深度超過30m的挖孔樁基礎(chǔ)、高度20m及以上，采用滑模、爬模、翻模、飛模澆筑的橋墩，均屬于超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項(xiàng)工程，需分別編制專項(xiàng)方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，方可施工。巖溶發(fā)育地區(qū)樁成孔施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對樁底及樁基嵌巖段樁周進(jìn)行探測，保證樁底及樁基嵌巖段無影響樁基承載力的溶洞，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處治；后續(xù)墩身及上部架梁施工中，加強(qiáng)對樁基沉降位移的監(jiān)測，以便盡早發(fā)現(xiàn)樁基可能存在的缺陷。樁基與圓柱墩通過樁系梁連接時，樁基主筋和墩身主筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接；設(shè)計(jì)無要求時，兩者主筋按焊接（單面焊或雙面焊）或綁扎連接，焊接或綁扎長度滿足相關(guān)規(guī)范要求。高墩施工宜采用爬模法施工；用于高速公路橋梁的矩形空心薄壁墩，應(yīng)采用爬模法施工；墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，以保證墩系梁鋼筋接頭滿足規(guī)范要求。墩柱鋼筋籠安裝高度不得大于9m，模板安裝高度不得大于8m，混凝土一次性澆筑高度不得超過6m，混凝土的澆筑速度不得大于5m/h，待澆段模板與基模之間、模板節(jié)段之間、模板塊件之間必須上滿擰緊全部螺栓，地錨及纜風(fēng)繩的設(shè)置必須安全可靠。橋墩施工，尤其是高墩施工應(yīng)設(shè)置充分的垂直度保證措施；箱形空心薄壁墩泄水孔位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形進(jìn)行調(diào)整。高墩區(qū)段架梁施工時，應(yīng)對高墩位移進(jìn)行監(jiān)控，必要時可采用纜風(fēng)繩對高墩進(jìn)行臨時加固，以防止墩頂位移過大。與連續(xù)剛構(gòu)或斜拉橋等為主橋交界的孔跨架梁施工時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的施工要求進(jìn)行，以保證交界墩穩(wěn)定性、墩底和樁基的強(qiáng)度及裂縫寬度滿足規(guī)范要求，同時保證主橋側(cè)施工操作空間。預(yù)制墩臺施工規(guī)定預(yù)制安裝墩臺身和蓋梁的施工應(yīng)制訂專項(xiàng)施工方案，其施工方法、施工工藝、臨時設(shè)施和設(shè)備等宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造特點(diǎn)和施工環(huán)境條件綜合確定，對施工中使用的受力裝置和受力臨時結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。墩身和蓋梁的預(yù)制場地應(yīng)進(jìn)行專門規(guī)劃和設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：場地的布置應(yīng)有利于預(yù)制、存放、移運(yùn)和裝車（船）的施工作業(yè)。場地內(nèi)的道路、料場等均應(yīng)硬化處理，且場地應(yīng)有防排水設(shè)施。場地內(nèi)各種臨時設(shè)施的地基應(yīng)具有足夠的承載能力，不滿足要求時應(yīng)對地基進(jìn)行加固處理。對在水域中安裝的墩臺身，應(yīng)在預(yù)制場地設(shè)置構(gòu)件的出運(yùn)線路和出運(yùn)碼頭。預(yù)制臺座的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：臺座的地基應(yīng)具有足夠的承載能力、穩(wěn)定性和抗變形能力，必要時應(yīng)對地基進(jìn)行加固處理，施工過程中應(yīng)定期監(jiān)測臺座的整體和不均勻沉降量。預(yù)制臺座可采用混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)組合而成，并應(yīng)與墩臺預(yù)制節(jié)段底部的預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件相適應(yīng)，以及進(jìn)行必要的受力分析計(jì)算。采用混凝土底板時，宜在混凝土結(jié)構(gòu)中通過計(jì)算配置必要的受力鋼筋，底座的基礎(chǔ)宜采用整體式鋼筋混凝土板。鋼結(jié)構(gòu)臺座宜采用鋼板和型鋼進(jìn)行制作，且可將墩臺預(yù)制節(jié)段的底模與臺座連接成整體，并在底模處開孔，開孔處應(yīng)采取局部加強(qiáng)的措施，開孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)使預(yù)制節(jié)段底部的預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件能順利通過。預(yù)制臺座的設(shè)置數(shù)量宜根據(jù)墩臺身安裝施工的規(guī)模和進(jìn)度要求綜合考慮確定。存放臺座的設(shè)置應(yīng)滿足地基不沉陷和穩(wěn)定的要求。構(gòu)件預(yù)制墩臺身預(yù)制的節(jié)段尺寸劃分應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時，宜根據(jù)墩臺結(jié)構(gòu)的構(gòu)造特點(diǎn)、運(yùn)輸能力、安裝時的起重能力以及施工的方便性等因素綜合考慮確定；對江河上橋梁，尺寸劃分時宜將節(jié)段之間的接縫設(shè)置在浪濺區(qū)以上。高度不大或運(yùn)輸能力和安裝起重能力足夠時，宜進(jìn)行整體預(yù)制、整體安裝。墩身和蓋梁的預(yù)制宜采用整體式定型鋼模板，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的制作、安裝和拆除除應(yīng)符合本規(guī)程第5章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：模板應(yīng)以剛度控制設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足多次重復(fù)使用不變形的要求。模板安裝時位置應(yīng)準(zhǔn)確，各部位的連接應(yīng)牢固可靠，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。底模應(yīng)平整，其平整度在2m長度范圍的允許偏差應(yīng)不超過2mm，并應(yīng)垂直于預(yù)制墩身的中軸線；側(cè)模的平整度在1m長度范圍的允許偏差應(yīng)不超過2mm。剪力鍵（槽）處的模板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，表面應(yīng)平整。鋼筋宜在專用胎架上制作成鋼筋骨架或分片鋼筋網(wǎng)后再進(jìn)行整體起吊安裝，必要時可增設(shè)勁性骨架增強(qiáng)其整體剛度。鋼筋的下料、加工制作、安裝、綁扎、連接等應(yīng)符合本規(guī)程第6章的規(guī)定。墩臺身和蓋梁設(shè)置有預(yù)應(yīng)力筋時，其施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)未要求時應(yīng)符合本規(guī)程第8章的規(guī)定。墩身和蓋梁預(yù)制混凝土的施工除應(yīng)符合本規(guī)程第7章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：每一預(yù)制節(jié)段的混凝土應(yīng)一次澆筑完成。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取有效措施保證預(yù)應(yīng)力管道和各種預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，不產(chǎn)生移位?；炷翝仓瓿珊?，帶模灑水養(yǎng)護(hù)的時間宜不少于3d，對混凝土的外露面應(yīng)覆蓋、保濕和保溫；拆除模板后仍宜對混凝土表面進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)至少7d。對高性能混凝土，其保濕養(yǎng)護(hù)的時間宜適當(dāng)延長。墩臺身宜采用立式的方式在臺座上預(yù)制，并應(yīng)符合下列規(guī)定：對多節(jié)段預(yù)制的墩臺身，當(dāng)節(jié)段安裝采用濕接縫連接時，可將節(jié)段分別預(yù)制；節(jié)段安裝采用膠接縫連接時，應(yīng)按底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)的順序從下至上匹配預(yù)制，或采用工具式端模匹配預(yù)制。各節(jié)墩臺身預(yù)制時，應(yīng)采取有效措施保證其線形和外形尺寸準(zhǔn)確，其垂直度的精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時，垂直度誤差應(yīng)不超過其高度的0.1%且不大于10mm。各節(jié)墩臺在預(yù)制時均應(yīng)設(shè)置吊裝孔，孔的位置和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)在設(shè)置前對吊點(diǎn)的受力進(jìn)行必要的復(fù)核和驗(yàn)算。安裝施工所用導(dǎo)向裝置和鎖定裝置的位置應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的精度要求。墩臺身整體預(yù)制或頂節(jié)墩臺身預(yù)制時，支座墊石的位置應(yīng)準(zhǔn)確，錨栓孔的位置、直徑和深度應(yīng)滿足支座安裝就位的精度要求，錨栓孔的位置相對于墩中軸線的偏差應(yīng)不大于5mm，且在安裝時不得改變錨栓的直徑和形狀。構(gòu)件安裝連接墩臺身預(yù)制節(jié)段的起吊、場內(nèi)移運(yùn)和存放應(yīng)符合下列規(guī)定：墩臺身的預(yù)制節(jié)段或整體墩身宜采用龍門吊機(jī)進(jìn)行起吊。當(dāng)采用其他起重設(shè)備起吊時，除應(yīng)有足夠的起重能力外，尚應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性，應(yīng)能保證起吊作業(yè)的安全。起吊用的吊架、吊具和索具等應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和受力分析計(jì)算，且應(yīng)與起吊節(jié)段的構(gòu)造形式及其吊裝孔相適應(yīng)，同時宜結(jié)合不同節(jié)段、安裝起吊中采用的起重設(shè)備等進(jìn)行必要的配置組合。節(jié)段起吊時，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。在場內(nèi)移運(yùn)墩臺預(yù)制節(jié)段時，可采用滑道或軌道式臺車進(jìn)行立式移運(yùn)，亦可采用輪胎式臺車、氣囊等方式進(jìn)行移運(yùn)。不論采用何種方式，均應(yīng)在場地布置時預(yù)設(shè)相應(yīng)的移運(yùn)通道，且該通道的地基應(yīng)堅(jiān)固、不沉陷；對移運(yùn)過程，應(yīng)提前對節(jié)段的支點(diǎn)受力、穩(wěn)定性等進(jìn)行分析計(jì)算和驗(yàn)算，并應(yīng)在節(jié)段的中、下部設(shè)置必要的扶穩(wěn)裝置，以及下部與臺車固定的裝置，或采取其他穩(wěn)定措施，保證移運(yùn)作業(yè)的安全。墩臺預(yù)制節(jié)段宜采用立式的方式在臺座上進(jìn)行存放，存放時應(yīng)采取有效措施保證其穩(wěn)定，且不應(yīng)產(chǎn)生受力不均、偏斜、傾倒等現(xiàn)象。存放的時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時，自混凝土澆筑完成后起算至安裝的時間應(yīng)不少于28d。墩臺身預(yù)制節(jié)段的陸地運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：在陸地上運(yùn)輸墩臺身預(yù)制節(jié)段時，宜采用專用運(yùn)輸臺車，或采用經(jīng)改裝能適應(yīng)節(jié)段運(yùn)輸?shù)能囕v。運(yùn)輸線路的路面應(yīng)平坦，路基或橋涵應(yīng)有足夠的承載能力。采用立式方式運(yùn)輸節(jié)段時，除應(yīng)通過合適的裝置將節(jié)段固定在車上外，尚應(yīng)具有防止節(jié)段傾倒的可靠穩(wěn)定措施；采用平臥方式運(yùn)輸節(jié)段時，應(yīng)提前對節(jié)段的受力進(jìn)行驗(yàn)算，合理設(shè)置支點(diǎn)，并應(yīng)在支點(diǎn)處設(shè)置緩沖材料，使節(jié)段的受力均勻，對節(jié)段的捆綁固定措施應(yīng)可靠。墩臺身預(yù)制節(jié)段的水上運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：水運(yùn)墩臺身預(yù)制節(jié)段時，宜采用自航式運(yùn)輸駁船，且其有效使用面積和載質(zhì)量應(yīng)滿足節(jié)段裝載和載重的要求，并應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。運(yùn)輸前，應(yīng)按裝載和運(yùn)輸條件下的各種工況，對船舶的強(qiáng)度進(jìn)行核算和加固計(jì)算，并應(yīng)對船體進(jìn)行必要的加固處理；同時應(yīng)對船舶的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。運(yùn)輸船的所有狀態(tài)應(yīng)滿足《船舶與海上設(shè)施法定檢驗(yàn)規(guī)則——內(nèi)河船舶法定檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)則》的要求后，方可使用。在運(yùn)輸船上裝載墩臺預(yù)制節(jié)段時，應(yīng)采用型鋼設(shè)計(jì)用于固定節(jié)段的專用支架和底座，保證節(jié)段在水上運(yùn)輸過程中各種工況條件下的穩(wěn)定性。運(yùn)輸時除應(yīng)采取可靠措施保證預(yù)制墩臺身節(jié)段在風(fēng)浪顛簸中不產(chǎn)生移位和傾覆外，尚應(yīng)符合海事和航道管理部門對水上運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定，保證水上運(yùn)輸?shù)陌踩?。墩臺身預(yù)制節(jié)段的安裝應(yīng)采用滿足吊裝施工能力的起重機(jī)械和設(shè)備，在陸地上安裝時，宜采用履帶式起重機(jī)或龍門吊機(jī)；在水上安裝時，宜采用起重船。對吊架、吊具和索具應(yīng)滿足預(yù)制墩臺身節(jié)段吊裝的各項(xiàng)力學(xué)性能要求，并具有較好的通用性。墩臺身預(yù)制節(jié)段安裝的調(diào)位裝置應(yīng)具有三維調(diào)節(jié)功能，并應(yīng)能滿足節(jié)段安裝的精度要求；導(dǎo)向裝置、定位裝置和鎖定裝置等應(yīng)能滿足實(shí)施快速、準(zhǔn)確安裝作業(yè)的功能要求。在承臺頂設(shè)置槽口、安裝墩臺身時，應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制墩臺身構(gòu)件宜與承臺基座對應(yīng)編號、對應(yīng)安裝，且宜在基座的適當(dāng)位置預(yù)設(shè)導(dǎo)向裝置。安裝前應(yīng)檢查各墩臺身預(yù)制構(gòu)件的尺寸以及基座支承的頂面高程是否符合設(shè)計(jì)要求；基座槽口四周與預(yù)制墩臺身構(gòu)件之間的空隙宜不小于20mm，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝施工。起吊安裝就位后，應(yīng)對墩臺的平面位置和豎直度進(jìn)行檢測，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快對其進(jìn)行固定或鎖定。固定裝置或鎖定裝置應(yīng)牢固可靠，應(yīng)能保證墩臺身的穩(wěn)定和位置準(zhǔn)確，在后續(xù)施工中不產(chǎn)生傾斜和移位。采用濕接縫分節(jié)段安裝墩臺身時，應(yīng)符合下列規(guī)定：除頂節(jié)墩臺身外，應(yīng)在承臺頂面和各節(jié)段的頂面設(shè)置具有支撐功能和導(dǎo)向功能的裝置。承臺頂面的該類裝置可單獨(dú)預(yù)制、單獨(dú)安裝；各節(jié)段頂面的該類裝置宜與墩臺身節(jié)段同時預(yù)制。墩臺身節(jié)段起吊安裝時，應(yīng)進(jìn)行測量控制，通過導(dǎo)向裝置使節(jié)段緩慢地落在支撐裝置上；就位后應(yīng)立即檢查復(fù)核其平面位置、高程與豎直度，不符合要求時應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)采取可靠措施進(jìn)行臨時固定。濕接頭處鋼筋的安裝綁扎施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和本規(guī)程第6章的規(guī)定。濕接頭處的模板應(yīng)專門設(shè)計(jì)。模板板面應(yīng)與墩臺身表面密貼；模板的固定方式應(yīng)可靠，且應(yīng)與墩臺身的構(gòu)造相適應(yīng)，安裝拆除應(yīng)方便。濕接頭應(yīng)采用設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土，其配合比應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。濕接頭混凝土的施工應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量和計(jì)量；拌制時應(yīng)保證其達(dá)到規(guī)定的攪拌時間；澆筑時的分層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在300mm以內(nèi)；振搗時應(yīng)根據(jù)不同部位，采用不同規(guī)格的振搗器，必要時應(yīng)進(jìn)行二次振搗。濕接頭混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于14d。環(huán)管式預(yù)制墩臺身的安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：管節(jié)或環(huán)圈安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)軸線的位置，不應(yīng)出現(xiàn)傾斜或上下錯位現(xiàn)象?；A(chǔ)頂部預(yù)留鋼筋的數(shù)量、伸入管節(jié)或環(huán)圈內(nèi)鋼筋的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)采用設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土或砂漿將管節(jié)或環(huán)圈的接縫填塞、搗實(shí)并抹平。采用濕接縫分節(jié)段安裝蓋梁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：蓋梁的預(yù)制安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時，宜根據(jù)蓋梁結(jié)構(gòu)的構(gòu)造特點(diǎn)、運(yùn)輸能力、起重能力以及施工的方便性等因素綜合考慮，確定采用整體預(yù)制安裝或分節(jié)段預(yù)制安裝。蓋梁分節(jié)段預(yù)制安裝時，應(yīng)采用匹配預(yù)制、匹配安裝的方式進(jìn)行施工。蓋梁預(yù)制構(gòu)件的吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時，應(yīng)通過計(jì)算確定。安裝蓋梁預(yù)制構(gòu)件前，應(yīng)先檢查蓋梁預(yù)留槽（孔）的位置是否與墩臺身的相應(yīng)位置一致，有偏差時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整。匹配安裝蓋梁預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)采取可靠的臨時固定措施，在構(gòu)件精確就位后對其進(jìn)行臨時固定，未固定之前不得將起重機(jī)的吊鉤松脫。預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和本規(guī)程第8章的規(guī)定。安裝完成進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換時，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的程序和步驟。山區(qū)公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)程（CQJTG***-20**）橋面系橋面系一般規(guī)定瀝青混凝土路面鋪裝的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋪裝的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋪裝前應(yīng)對橋面進(jìn)行檢查，橋面應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔。瀝青混凝土