《冷連軋臥式活套-編制說明》

《冷連軋臥式活套》（征求意見稿）

編制說明

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

本標準根據(jù)《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2022年第三批行業(yè)標準制修訂和外文

版項目計劃的通知》（工信廳科函〔2022〕312號）進行制定，項目計劃號2022-2061T-JB，

項目名稱“冷連軋臥式活套”，項目周期24個月。

2、主要工作過程

起草（草案、調(diào)研）階段：本標準起草工作組于2023年1月1日成立。工作組按照

要求，提出了本標準編制原則、編寫方法及項目的進度安排。為確保標準的科學(xué)性、合理

性和可操作性，提高本標準的編制質(zhì)量和水平，工作組對國內(nèi)外冷連軋臥式活套的技術(shù)現(xiàn)

狀與發(fā)展情況進行了全面調(diào)研，同時廣泛搜集和檢索了國內(nèi)外的技術(shù)資料，經(jīng)過大量的研

究分析、資料查證工作，結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，在此基礎(chǔ)上編制出《冷連軋臥式活套》草案

初稿，并組織有關(guān)專家對標準中的主要內(nèi)容進行多次研討，于2023年8月15日形成了標

準征求意見稿，經(jīng)主要起草單位審核后報標委會秘書處。

3、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等

本標準由二重（德陽）重型裝備有限公司、中國重型機械研究院股份公司共同起草。

二、標準編制原則、主要內(nèi)容和解決的問題

1、標準編制原則

本標準依據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草

規(guī)則》和GB/T20001.10-2014《標準編寫規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標準》等標準進行編寫。

2、標準主要內(nèi)容

本標準主要規(guī)定了冷連軋臥式活套的：

1）基本型式，

2）技術(shù)要求（含基本要求、主要零件技術(shù)要求、裝配技術(shù)要求、液壓和潤滑技術(shù)要

求、電氣控制系統(tǒng)等），

3）試驗方法。

3.解決的主要問題

隨著我國冷軋技術(shù)的發(fā)展，冷軋生產(chǎn)企業(yè)對冷軋產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的要求越來越高。連

續(xù)冷軋生產(chǎn)與單機冷軋生產(chǎn)相比較，其產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量優(yōu)勢明顯，生產(chǎn)效率高，新上冷軋

項目，往往優(yōu)先選用連續(xù)生產(chǎn)線。

活套是連續(xù)生產(chǎn)線的一個重要設(shè)備。對于包括酸軋生產(chǎn)線、連續(xù)酸洗生產(chǎn)線、常規(guī)冷

連軋生產(chǎn)線在內(nèi)的冷軋生產(chǎn)線，為減少穿帶次數(shù)，大多在生產(chǎn)線入口設(shè)置焊機之類的將帶

卷尾部與下一卷帶鋼頭部連起來的設(shè)備，為保證工藝段能穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，在焊機和工藝段

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之間，工藝段與后續(xù)處理設(shè)備之間，需要布置活套，儲存或釋放帶鋼，以補償入出口段由

于帶鋼升降速及停機時工藝段需要的帶鋼。近年來，國內(nèi)上馬了多條冷軋生產(chǎn)線（據(jù)不完

全統(tǒng)計，截止2023年，國內(nèi)已提供超過了100條冷軋連續(xù)生產(chǎn)線（含連續(xù)酸洗生產(chǎn)線31

條，常規(guī)冷連軋生產(chǎn)線28條，酸軋生產(chǎn)線44條，不包含國外設(shè)計國內(nèi)制造部分）。提供

冷連軋生產(chǎn)線的設(shè)備廠家也很多，其中采用的活套形式及規(guī)格也多種多樣，有采用單卷揚

驅(qū)動的，雙卷揚驅(qū)動的，有采用繩輪驅(qū)動的。為了規(guī)范冷連軋生產(chǎn)線用活套設(shè)備的設(shè)計、

生產(chǎn)、安裝、調(diào)試過程，制定本標準，供設(shè)備設(shè)計、供貨廠家及最終用戶選擇參考。

主要技術(shù)內(nèi)容：

本標準主要包括三個部分，基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法等。

基本參數(shù)包含了與帶鋼寬度、厚度對應(yīng)的推薦帶鋼張力、套量、活套層數(shù)等內(nèi)容，使

鋼鐵企業(yè)與設(shè)計和制造企業(yè)有共同選擇參數(shù)的依據(jù)。

技術(shù)要求部分主要包括通用要求及主要零件技術(shù)要求、裝配技術(shù)要求等，是保證臥式

活套的易用性的重要條件。

試驗方法主要包括了在用戶現(xiàn)場試車及驗收的一般要求。

三、主要試驗（或驗證）情況

試驗或驗證應(yīng)包括以下兩個方面內(nèi)容，并提供相應(yīng)的證明材料（如調(diào)研分析報告、相

關(guān)標準分析、產(chǎn)品說明書等，以及檢測報告、驗證報告等）

截止目前，國內(nèi)設(shè)備廠家參與設(shè)計或提供設(shè)備的超過100條的冷軋生產(chǎn)線，規(guī)格包括

了900-2180mm，冷連軋生產(chǎn)線的臥式活套取得了很好的使用效果。冷連軋臥式活套的設(shè)計、

制造技術(shù)已經(jīng)很成熟。

本標準中，基本參數(shù)（表1）參照標準JB/T12944-2016熱鍍鋅生產(chǎn)線用活套，并進行

了適應(yīng)性調(diào)整。

標準中最大帶鋼寬度2200的確定，是根據(jù)GB/T708-2019冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外

形、重量及允許偏差，第5.1.2公稱寬度為不大于2150mm，其對應(yīng)熱軋來料根據(jù)

GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差，第5.2.4，公稱寬度不大

于2200mm，表1基本參數(shù)表中帶鋼寬度指的是就是生產(chǎn)線入口的帶鋼寬度。需要說明的是

目前我們提供的生產(chǎn)線生產(chǎn)帶鋼最大帶鋼寬度為2080mm（2180mm酸軋生產(chǎn)線），

JB/T12944-2016標準使用最大寬度為2080mm。

帶鋼寬度厚度的分級是參照標準JB/T12944-2016熱鍍鋅生產(chǎn)線用活套選取的。增加

了一組數(shù)據(jù)，厚度至6.5mm，去掉了較薄的分組，如厚度至2.0mm以下（在冷連軋生產(chǎn)線

中，2.0mm以下一般是作為冷軋成品厚度規(guī)格），且?guī)т撟畋『穸日{(diào)整到了1.2mm（在某

項目冷連軋生產(chǎn)線中，原料厚度為1.2-6.0mm，在鞍鋼的酸軋項目中采用了6.5mm的原料

厚度）

活套套量范圍，根據(jù)入出口段及工藝段的速度及入出口段中止時間選取不一樣的值，

表中給出的是一個常用范圍，涵蓋了不同位置的冷連軋生產(chǎn)線用活套量。對于常規(guī)冷連軋

生產(chǎn)線，軋機入口的活套套量，可根據(jù)入口停機時間和出口分卷速度確定。

張力范圍指的是單層帶鋼的張力，參照某項目數(shù)據(jù)，對最大厚度6.5mm，選用的單位

張力為8.5Mpa，4.5mm，選用的是12Mpa，對3.2mm，選用的是13Mpa。對于1.2mm，選用

的是19MPa。

零部件技術(shù)要求及試驗方法，參照GB50386軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范制定。

四、標準中涉及專利的情況

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本標準不涉及專利問題。

五、預(yù)期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

冷連軋臥式活套的設(shè)計、制造技術(shù)比較成熟，隨著通用技術(shù)條件的統(tǒng)一，有利于保證

冷連軋生產(chǎn)線臥式活套的設(shè)計、制造標準化、系列化，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

本標準包含了冷連軋生產(chǎn)線用活套設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試要求等方面內(nèi)容，

可供設(shè)備設(shè)計、供貨廠家及最終用戶參考。

六、與國際、國外對比情況

本標準沒有采用國際標準。

本標準制定過程中未查到同類國際、國外標準。

本標準制定過程中未測試國外的樣品、樣機。

本標準水平為國內(nèi)先進水平。

七、在標準體系中的位置，與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標準，

特別是強制性標準的協(xié)調(diào)性

本標準屬于冶金設(shè)備標準體系表中的“03軋制設(shè)備”中類下的“08板、帶材冷連軋

設(shè)備”小類。

本標準與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標準協(xié)調(diào)一致。

八、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)