《鋰電池磷酸鐵鋰材料智能化生產(chǎn)線》

ICS71.120.99

CCSG92

團體標準

T/CMIF？？？？—2023

鋰電池磷酸鐵鋰材料智能化生產(chǎn)線

Intelligentproductionlineoflithiumironphosphateforlithiumbattery

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2023.07.24）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國機械工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CMIF？？？？—2023

鋰電池磷酸鐵鋰材料智能化生產(chǎn)線

1范圍

本文件規(guī)定了鋰電池磷酸鐵鋰材料智能化生產(chǎn)線的術(shù)語和定義、生產(chǎn)線分類、組成與基本參數(shù)、基

本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和使用說明等。

本文件適用于鋰電池磷酸鐵鋰材料智能化生產(chǎn)線的設(shè)計與制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150壓力容器（所有部分）

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T3767聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法

GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB/T3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T4830—2015工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T6283化工產(chǎn)品中水分含量的測定卡爾·費休法(通用方法)

GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則

GB/T7251.8低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第8部分：智能型成套設(shè)備通用技術(shù)要求

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB18613電動機能效限定值及能效等級

GB/T19077粒度分析激光衍射法

GB31573無機化學工業(yè)污染物排放標準

GB/T41704—2022鋰離子電池正極材料檢測方法磁性異物含量和殘余堿含量的測定

GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準

GB50170電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標準

GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范

GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB/T50185工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準

GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GBZ2.1—2019工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋰電池磷酸鐵鋰材料智能化生產(chǎn)線intelligentproductionlineoflithiumironphosphate

forlithiumbattery

用于生產(chǎn)鋰電池磷酸鐵鋰材料，具有遙測、遙信、遙控、遙調(diào)等全部或部分功能的成套設(shè)備。

4生產(chǎn)線分類、組成與基本參數(shù)

4.1分類

根據(jù)生產(chǎn)工藝所使用的不同溶劑可分為水系和醇系兩種生產(chǎn)線。

4.2典型組成

鋰電池磷酸鐵鋰材料智能化生產(chǎn)線（簡稱生產(chǎn)線）主要由配料單元、研磨單元、干燥單元、燒結(jié)單

元、粉碎單元、包裝單元、控制系統(tǒng)等組成。

注：控制系統(tǒng)主要是實現(xiàn)其他各單元的控制，根據(jù)各單元控制需求進行設(shè)計。

4.3基本參數(shù)

生產(chǎn)線基本參數(shù)包括：

a)生產(chǎn)能力：t/a；

b)計量精度：%；

c)功率：kW；

d)額定電壓：V；

e)額定頻率：Hz。

4.4正常工作條件

4.4.1環(huán)境溫濕度條件：

a)溫度：-5℃～+60℃；

b)相對濕度：≤90%。

4.4.2電源條件：

a)電壓：10kV及以下三相供電電壓，允許偏差為±7%；

b)頻率：（50±1）Hz。

4.4.3儀表及工藝用壓縮空氣：

a)氣源壓力：≥0.6MPa；

b)氣源質(zhì)量：儀表用氣符合GB/T4830—2015中第4章的要求。

5基本要求

5.1生產(chǎn)線應符合本文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.2生產(chǎn)線應根據(jù)物料特性、現(xiàn)場布置情況、生產(chǎn)能力進行設(shè)計。

5.3壓力容器、壓力管道、安全卸壓裝置的設(shè)計、制造應符合GB/T150、TSG21、TSGD0001中的有

關(guān)規(guī)定。

5.4生產(chǎn)線應有防靜電措施和除塵裝置。

5.5生產(chǎn)線自動化、智能化設(shè)備臺數(shù)占設(shè)備總臺數(shù)比例不應低于90%。

5.6生產(chǎn)線自動化、智能化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率不應低于90%。

5.7生產(chǎn)線應配置數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，關(guān)鍵節(jié)點的數(shù)據(jù)采集率不應低于90%。

5.8生產(chǎn)線應采用可靠的信息安全措施。

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5.9生產(chǎn)線中的電機、窯爐等裝備應采用節(jié)能設(shè)備。

6技術(shù)要求

6.1外購件及材料要求

6.1.1外購配套零部件應有合格證明文件。

6.1.2在材質(zhì)的工作溫度符合生產(chǎn)工藝文件要求的條件下，生產(chǎn)線的組成設(shè)備、管道、閥門及氣動元

件等宜使用非金屬或不銹鋼等材質(zhì)，與物料接觸面宜使用非金屬或非金屬內(nèi)襯。

6.1.3設(shè)備表面噴漆時，不應使用含有Zn、Pb、Cu等雜質(zhì)元素的油漆。

6.1.4電氣控制柜柜體外殼宜采用碳鋼噴塑或300系列不銹鋼，所使用的油漆不宜含有Zn、Pb、Cu等

雜質(zhì)元素。

6.1.5生產(chǎn)線所用電機應符合GB18613的要求。

6.2外觀

6.2.1生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)布置應緊湊、合理。

6.2.2設(shè)備表面應平整光潔，色澤一致。

6.2.3設(shè)備、零部件表面應防腐處理，涂層應均勻，色澤一致，無皺紋、氣泡和流掛等缺陷。

6.2.4焊接件的焊縫應平整，符合技術(shù)文件的要求，無影響外觀質(zhì)量的缺陷。

6.3生產(chǎn)線性能

6.3.1生產(chǎn)能力

生產(chǎn)能力不應低于設(shè)計能力。

6.3.2計量精度

計量精度應為±0.1%。

6.3.3水分含量

生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋰電池磷酸鐵鋰材料的水分含量應低于1000ppm。

6.3.4磁性雜質(zhì)含量

6.3.4.1生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋰電池磷酸鐵鋰材料的磁性雜質(zhì)含量不應大于1ppm。

6.3.4.2生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋰電池磷酸鐵鋰材料每千克產(chǎn)品中的金屬顆粒不應大于95顆。

6.3.5可靠性

生產(chǎn)線年運行時間不低于7200h條件下，總故障停機時間不應大于240h。

6.4主要功能單元

6.4.1配料單元

6.4.1.1配料設(shè)備計量精度應為±0.1%。

6.4.1.2物料經(jīng)混合后，分散罐內(nèi)的混合物料的固含量應符合生產(chǎn)工藝文件的要求。

6.4.2研磨單元

6.4.2.1漿料溫度應不超過45℃。

6.4.2.2研磨介質(zhì)裝填體積比應為（70±5）%。

6.4.2.3經(jīng)過細磨設(shè)備后的顆粒粒徑應符合生產(chǎn)工藝文件的要求。

6.4.3干燥單元

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6.4.3.1經(jīng)干燥設(shè)備干燥后的物料含水率應不大于3%。

6.4.3.2干燥后的物料粒徑應符合生產(chǎn)工藝文件的要求。

6.4.4燒結(jié)單元

6.4.4.1窯爐各溫區(qū)溫度應符合設(shè)定的溫升曲線，恒溫區(qū)控溫精度不應大于±1℃。

6.4.4.2恒溫區(qū)各處溫度應均勻，同一截面溫差?t不應大于10℃。

6.4.4.3窯爐各溫區(qū)的氧含量應不大于30ppm。

6.4.4.4氣密性：經(jīng)保壓試驗，窯爐壓降應不大于初始壓力的20%。

6.4.5粉碎單元

粉碎后的顆粒粒徑應符合生產(chǎn)工藝文件的要求，最大顆粒直徑Dmax應不大于25μm。

6.4.6包裝單元

6.4.6.1包裝機計量精度不應超過±0.1%。

6.4.6.2生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋰電池磷酸鐵鋰材料的水分應符合6.3.3的要求。

6.4.6.3經(jīng)粉碎、除磁后，物料中磁性雜質(zhì)含量應符合6.3.4的要求。

6.5控制系統(tǒng)

6.5.1功能

6.5.1.1控制系統(tǒng)由PLC控制系統(tǒng)和中控系統(tǒng)組成，PLC控制系統(tǒng)可用于實現(xiàn)單元具體控制，中控系

統(tǒng)可實現(xiàn)各單元遠程控制及生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)、電參量的遠程監(jiān)控。

6.5.1.2控制系統(tǒng)應具有本地及遠程操作模式：本地模式下，通過現(xiàn)場操作箱或觸摸屏實現(xiàn)對各單元

設(shè)備的手動和自動控制；遠程模式下，通過中控系統(tǒng)實現(xiàn)對各單元設(shè)備的手動和自動控制。

6.5.1.3控制系統(tǒng)應配置急停按鈕，急停按鈕松開鎖定后，各單元不應自動重新啟動。

6.5.1.4控制系統(tǒng)應具有報警（故障報警、超溫預警、過流預警、漏電預警等）、故障自診斷、故障

記錄和查詢等功能。

6.5.1.5控制系統(tǒng)應具有聯(lián)鎖保護功能。

6.5.1.6控制系統(tǒng)應具有自動數(shù)據(jù)采集、實時曲線顯示和歷史曲線查詢等功能。

6.5.1.7控制系統(tǒng)應具有智能故障分析、智能數(shù)據(jù)統(tǒng)計和智能數(shù)據(jù)存儲功能。

6.5.1.8控制系統(tǒng)應具有報表生成、存儲、查詢及導出等功能。

6.5.1.9控制系統(tǒng)應具有定期維護保養(yǎng)等智能提醒功能。

6.5.1.10控制系統(tǒng)應具有智能防錯投料、在線檢測（壓力、流量、濃度等）、環(huán)境監(jiān)測（溫濕度、粉

塵）和能耗實時統(tǒng)計等功能。

6.5.1.11控制系統(tǒng)應具有通訊監(jiān)控功能，實時監(jiān)測設(shè)備通訊狀態(tài)和定位故障點。

6.5.1.12控制系統(tǒng)應具有操作權(quán)限設(shè)置功能。

6.5.2電氣控制柜

電氣控制柜導線接線端和接線端子不應裸露，且應符合GB/T7251.1、GB/T7251.8的規(guī)定。

6.5.3防護等級

電氣控制柜防護等級應符合GB/T4208的規(guī)定。

6.6安裝質(zhì)量

6.6.1機械設(shè)備安裝質(zhì)量應符合GB50231的規(guī)定。

6.6.2工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工質(zhì)量應符合GB50126的規(guī)定。

6.6.3設(shè)備及管道焊接施工應符合GB50236的規(guī)定。

6.6.4管道安裝質(zhì)量應符合GB50235的規(guī)定。

6.6.5電氣安裝質(zhì)量應符合GB50093、GB50150、GB50170、GB50171的規(guī)定。

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6.7空載運行

生產(chǎn)線空載運行時，應符合下列要求：

a)各單元動作聯(lián)鎖應符合工藝設(shè)計要求；

b)運行平穩(wěn)，無異常振動，無干涉、卡阻及異響；

c)各控制按鈕、開關(guān)應靈敏和可靠；

d)控制系統(tǒng)動作準確，信號可靠無干擾；

e)各控制儀表、顯示屏顯示靈敏和準確。

6.8電氣安全

6.8.1過載保護

生產(chǎn)線配置的額定功率大于0.3kW的電機應有過載保護裝置，在過載或短路保護動作后不應自動重

啟，在滿負荷工作時，應能保證系統(tǒng)的正常運行。

6.8.2耐電壓

生產(chǎn)線的電氣設(shè)備的所有電路導線和保護接地電路之間的耐電壓應符合GB/T5226.1—2019中18.4

的規(guī)定。

6.8.3絕緣電阻

生產(chǎn)線的動力電路和保護接地電路間的絕緣電阻應符合GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定。

6.8.4接地電阻

接地電阻不應大于4Ω。

6.9安全防護

6.9.1工藝孔等有墜落危險的部位應設(shè)置蓋板或安全欄桿等防護措施。

6.9.2樓梯、工藝平臺、易滑倒的操作通道應采取防滑措施。

6.9.3轉(zhuǎn)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位、運動部位應設(shè)防護罩。

6.9.4有轉(zhuǎn)動部件的檢修門（孔）應有聯(lián)鎖保護裝置。

6.9.5設(shè)備高溫部位應采取隔熱等保護措施。

6.9.6生產(chǎn)線應有安全警示標識。

6.10防爆性能

醇系生產(chǎn)線配料單元、研磨單元、干燥單元等應設(shè)在防爆車間內(nèi)，防爆車間內(nèi)氣力輸送管道應采用

導電陶瓷管道；所用電氣設(shè)備防爆要求應符合GB/T3836.1的要求。

6.11環(huán)境保護

6.11.1生產(chǎn)線粉塵排放應符合GB31573及相應地方標準的規(guī)定；工作場所有害物濃度應符合GBZ2.1

—2019的規(guī)定。

6.11.2生產(chǎn)線運行噪聲不應高于85dB（A）。

7試驗方法

7.1外購件及材料檢驗

外購件及材料采取查驗質(zhì)量合格證明材料進行檢驗，結(jié)果應符合6.1的要求。

7.2外觀檢驗

外觀采取目測、手感方式進行檢驗，結(jié)果應符合6.2的要求。

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7.3生產(chǎn)線性能

7.3.1生產(chǎn)能力

在空載狀態(tài)下，按操作使用說明書規(guī)定的程序啟動生產(chǎn)線。運行30min以上并穩(wěn)定運行后，投入物

料進行生產(chǎn)，按批次前、中、后均勻取樣，檢測產(chǎn)品是否符合6.3.1的要求。

產(chǎn)品符合要求后開始計時，連續(xù)生產(chǎn)規(guī)定時間（t/h），包裝稱重（w/t），按式（1）計算生產(chǎn)線

年生產(chǎn)能力（a）：

?

a=×7200·········································································(1)

?

7.3.2計量精度

在空載狀態(tài)下，按操作使用說明書規(guī)定的程序啟動生產(chǎn)線，給配料秤設(shè)定給料目標值（目標值不小

于滿量程的三分之一，不大于滿量程）。運行30min以上且穩(wěn)定運行后，投入物料進行生產(chǎn)并人工接料，

采用符合精度要求的臺秤稱量實際接料量，并按式（2）計算計量精度，結(jié)果應符合6.3.2的要求。

實際接料量?給定目標值

計量精度=×100%···················································(2)

給定目標值

7.3.3水分含量

稱?。?～2）g樣品，精確到0.0002g，并按GB/T6283的規(guī)定測定水分含量，結(jié)果應符合6.3.3的要

求。

7.3.4磁性雜質(zhì)含量

7.3.4.1磁性雜質(zhì)含量按GB/T41704—2022的規(guī)定測定，結(jié)果應符合6.3.4的要求。

7.3.4.2采用清潔度分析儀，并按儀器操作使用說明書測定金屬顆粒。

7.3.5可靠性

生產(chǎn)線調(diào)試穩(wěn)定后，連續(xù)運行7200h，統(tǒng)計因故障造成的停機時間，結(jié)果應符合6.3.5的要求。

7.4主要功能單元性能檢驗

7.4.1配料單元

7.4.1.1計量精度

計量精度按7.3.2的規(guī)定測定，結(jié)果應符合6.4.1.1的要求。

7.4.1.2混合均勻性

準確稱取漿料（0.2～1.0）g，在105℃干燥30min，冷卻后稱量；計算烘干后物料和漿料的質(zhì)量比

值，結(jié)果應符合6.4.1.2的要求。

7.4.2研磨單元

7.4.2.1漿料溫度采用符合精度要求的紅外測溫儀測量，結(jié)果應符合6.4.2.1的要求。

7.4.2.2精確稱取研磨介質(zhì)的質(zhì)量，根據(jù)介質(zhì)的密度計算研磨介質(zhì)的體積；并計算裝填比例，結(jié)果應

符合6.4.2.2的要求。

7.4.2.3細磨后物料粒徑按GB/T19077的規(guī)定測定，結(jié)果應符合6.4.2.3的要求。

7.4.3干燥單元

7.4.3.1按7.3.3條的規(guī)定進行，結(jié)果應符合6.4.3的要求。

7.4.3.2物料粒徑按GB/T19077的規(guī)定測定，結(jié)果應符合6.4.3.2的要求。

7.4.4燒結(jié)單元

7.4.4.1溫度一致性

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依據(jù)溫升曲線進行燒結(jié)，采用測溫熱電偶測量各溫區(qū)的溫度，并計算與該回路設(shè)定溫度的差，連續(xù)

測量4h，結(jié)果應符合6.4.4.1的要求。

7.4.4.2溫度均勻性

爐內(nèi)匣缽內(nèi)均勻放置砂石等代替燒成產(chǎn)品，在同一斷面的匣缽（空匣缽）中央各放置1個測溫片后

入爐進行燒結(jié)。燒成后用千分尺測量測溫片的形變，查閱測溫片的溫度對照表，計算出每個點的溫度，

并計算最大溫差，最大溫差結(jié)果應符合6.4.4.2的要求。

7.4.4.3氧含量

采用符合精度要求的氧含量測試儀，并按儀器操作使用說明書進行測試。

7.4.4.4氣密性

在密閉的爐腔內(nèi)通入1000Pa的空氣，保壓60min，觀察壓力表讀數(shù)，應符合6.4.4.4的要求。

7.4.5粉碎單元

物料粒徑按GB/T19077的規(guī)定測定，結(jié)果應符合6.4.5的要求。

7.4.6包裝單元

7.4.6.1計量精度按7.3.2的規(guī)定測定，結(jié)果應符合6.4.6.1的要求。

7.4.6.2生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋰電池磷酸鐵鋰材料的水分按7.3.3的規(guī)定測試，結(jié)果應符合6.4.6.2的要求。

7.4.6.3經(jīng)粉碎、除磁后，物料中磁性雜質(zhì)含量按7.3.4的規(guī)定測試，結(jié)果應符合6.4.6.3的要求。

7.5控制系統(tǒng)

7.5.1功能

生產(chǎn)線運行過程中，檢查控制系統(tǒng)各項功能，結(jié)果應符合6.5.1的要求。

7.5.2電氣控制柜

電氣控制柜按GB/T7251.1、GB/T7251.8的規(guī)定測定，結(jié)果應符合6.5.2的要求。

7.5.3防護等級

電氣控制柜外殼防護等級按GB/T4208的規(guī)定測定，結(jié)果應符合6.5.3的要求。

7.6安裝質(zhì)量

7.6.1機械設(shè)備安裝質(zhì)量驗收按GB50231的規(guī)定進行，結(jié)果應符合6.6.1的要求。

7.6.2工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工質(zhì)量驗收按GB/T50185的規(guī)定進行，結(jié)果應符合6.6.2的要求。

7.6.3設(shè)備及管道焊接質(zhì)量施工驗收按GB50236的規(guī)定進行，結(jié)果應符合6.6.3的要求。

7.6.4管道安裝質(zhì)量驗收按GB50184的規(guī)定進行，結(jié)果應符合6.6.4的要求。

7.6.5電氣安裝質(zhì)量驗收按GB50093、GB50150、GB50170、GB50171的規(guī)定進行，結(jié)果應符合6.6.5

的要求。

7.7空載運行

按操作使用說明書規(guī)定的操作程序，生產(chǎn)線在空載狀態(tài)下運行2h并進行下列操作，結(jié)果應符合6.7

的要求：

a)模擬操作檢查聯(lián)鎖裝置的可靠性及各機構(gòu)是否出現(xiàn)干涉現(xiàn)象；

b)模擬各種錯誤操作，檢查各設(shè)備運行情況；

c)檢查生產(chǎn)線在運行過程中是否平穩(wěn)，有無異常振動、干涉、卡阻及異響；

d)模擬操作各控制按鈕、開關(guān)，檢查各控制按鈕、開關(guān)是否靈敏、可靠；

e)設(shè)定運行參數(shù)，檢查控制系統(tǒng)動作是否準確，信號是否干擾；

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f)目測檢查各控制儀表、顯示屏的顯示是否靈敏、準確。

7.8電氣安全

7.8.1過載保護

7.8.1.1目測檢查生產(chǎn)線電機是否有過載保護裝置。

7.8.1.2模擬過載或短路的情形，觀察保護裝置發(fā)生保護動作后電機是否自動重啟；手動重啟后，電

機是否正常運轉(zhuǎn)。

7.8.1.3結(jié)果應符合6.8.1的要求。

7.8.2耐電壓

耐電壓按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定測定，結(jié)果應符合6.8.2的要求。

7.8.3絕緣電阻

絕緣電阻按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定測定，結(jié)果應符合6.8.3的要求。

7.8.4接地電阻

接地電阻采用接地電阻測試儀檢測，結(jié)果應符合6.8.4的要求。

7.9安全防護

安全防護措施和標識采用目測、手感檢查，結(jié)果應符合6.9的要求。

7.10防爆性能

電機、電氣元件的防爆性能等級按GB/T3836.1、GB/T3836.2的規(guī)定測定，應符合6.10的要求。

7.11環(huán)境保護

7.11.1生產(chǎn)線粉塵排放濃度、工作場所有害物濃度分別按GB31573、GBZ2.1—2019中第5章的規(guī)定

測定，結(jié)果應符合6.10.1的要求。

7.11.2生產(chǎn)線運行噪聲按GB/T3767的規(guī)定測定，結(jié)果應符合6.10.2的要求。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2出廠檢驗

出廠檢驗項目見表1。

表1檢驗項目

本文件條款

序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗

要求試驗方法

1外觀6.27.2△○

2生產(chǎn)能力6.3.17.3.1○

3計量精度6.3.27.3.2○

4生產(chǎn)線性能水分含量6.3.37.3.3○

5磁性雜質(zhì)含量6.3.47.3.4○

6可靠性6.3.57.3.5○

8

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表1（續(xù)）

本文件條款

序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗

要求試驗方法

7計量精度6.4.1.17.4.1.1△○

配料單元

8混合均勻性6.4.1.27.4.1.2○

9漿料溫度6.4.2.17.4.2.1○

10研磨單元裝填比例6.4.2.27.4.2.2○

11物料粒徑6.4.2.37.4.2.3○

12水分含量6.4.3.17.4.3.1○

干燥單元

13物料粒徑6.4.3.27.4.3.2○

14溫升一致性6.4.4.17.4.4.1○

15溫度均勻性6.4.4.27.4.4.2○

燒結(jié)單元

16氧含量6.4.4.37.4.4.3○

17氣密性6.4.4.47.4.4.4○

18粉碎單元物料粒徑6.4.57.4.5○

19計量精度6.4.6.17.4.6.1○

20包裝單元水分含量6.4.6.27.4.6.2○

21磁性雜質(zhì)含量6.4.6.37.4.6.3○

22功能6.5.17.5.1○

23控制系統(tǒng)電氣控制柜6.5.27.5.2○

24防護等級6.5.37.5.3○

25安裝質(zhì)量6.67.6△○

26空載運行6.77.7○

27過載保護6.8.17.8.1○

28耐電壓6.8.27.8.2△○

電氣安全

29絕緣電阻6.8.37.8.3△○

30接地電阻6.8.4