混凝土泵的布置原則

混凝土泵的布置原則1.設(shè)置在場地平整、堅實，道路暢通，具有重車行走條件處；并平行于槽邊設(shè)置，距槽邊距離不少于5m。為防止沖力擾動邊坡，減少阻力，盡可能選擇135°大彎頭。2.混凝土泵靠近澆筑地點，混凝土泵或泵車的停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；3.停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；4.混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。5.定期對混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。6.混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.泵輸送管配管布置原則⑴泵管鋪設(shè)：堅持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；⑵泵管應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段，安裝前檢查管內(nèi)有無未清干凈的灰渣；并檢查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm時不得使用，以減少崩管的可能。泵管接頭嚴(yán)密，所有螺栓必須全部擰緊。⑶盡可能縮短管線長度，選用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管；⑷管線鋪設(shè)橫平豎直；⑸將新的混凝土輸送管用在泵送壓力較大處；⑹接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；⑺混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。⑻輸送管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。⑼混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，支架應(yīng)支撐在堅固的結(jié)構(gòu)面上，水平輸送管每隔2m用Ф25鋼筋支架固定鋪設(shè)，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。⑽泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行加固。⑾在地面鋪管，需在配管與地面之間墊上枕木。垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪設(shè)腳手板。垂直管用架子管搭支架固定，每節(jié)管不得少于1個固定點。支架不得與樓板的支撐體系連接。⑿管道接頭卡箍處不得漏漿。8.混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：⑴向泵喂料前，應(yīng)全速（14～18r/min）旋轉(zhuǎn)拌筒，轉(zhuǎn)動時間不少于1min，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料；⑵卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；⑶當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土；⑷混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞；⑸混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。9.泵送混凝土施工的要求⑴根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。⑵混凝土澆筑前應(yīng)提前選好泵車放置的位置，固定好混凝土輸送泵。⑶開機(jī)泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開機(jī)泵送。⑷泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。配以布料桿、吊斗予以配合澆筑。⑸混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。⑹經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與混凝土相同配合比減石子砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。⑺開始泵送時，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。⑻泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。⑼當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑽混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。⑾不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。⑿輸送管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m。⒀混凝土在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。⒁注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。⒂泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每4～5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。⒃清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，⒄待棉球沖出后，立即通知后臺停水。⒅澆筑完混凝土應(yīng)立即作好輸送泵的清