數(shù)控車銑編程與加工技術(shù)工作手冊 課件 第五部分-傳動軸-數(shù)車加工

傳動軸--數(shù)控車加工一、任務(wù)導(dǎo)入使用數(shù)控車完成零件的加工，零件材質(zhì)為45鋼，毛坯為φ50×77。表面已加工并達(dá)到圖紙要求。要求編制數(shù)控加工程序并加工出符合圖紙要求的零件。二、工藝分析工藝制定得合理與否，對程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實(shí)用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)。掌握編程語言及編程格式，還應(yīng)熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)，認(rèn)真而詳細(xì)地進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析。其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在數(shù)控車床上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。三、工藝卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱

材料牌號45#毛坯種類

毛坯外形尺寸Φ50*77備注工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間1車數(shù)控車床CK6140O00011三爪自定心卡盤油基切屑液綜合實(shí)訓(xùn)車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)（r/min）切削速（m/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）1安裝零件，夾持35mm

游標(biāo)卡尺、鋼直尺

2粗車左端臺階軸T190°車刀游標(biāo)卡尺，外徑千分尺800505023精車左端T235°車刀外徑千分尺10001001000.34切槽加工T33㎜切槽刀卡規(guī)700100300.25掉頭裝夾工件，夾持25㎜

游標(biāo)卡尺、鋼直尺

6工件總長加工T190°車刀千分尺800505027粗車右端臺階軸T190°車刀游標(biāo)卡尺，外徑千分尺800505028精車右端T235°車刀游標(biāo)卡尺，外徑千分尺10001001000.39切槽加工T33㎜切槽刀卡規(guī)700100300.210螺紋加工T4內(nèi)孔螺紋刀螺紋環(huán)規(guī)600

四、程序編制-

1、工件左端粗、精加工O7750N0020M03

S600

T0101N0030G00X52.Z2.N0040G71U2.R1.N0050G71P60Q130U0.5W0F0.2N0060G00X13.N0070G01X18.Z-0.5F0.1N0080G01Z-25.N0090G01X22.N0100G01Z-33.N0101G01X46.N0102G01X48.Z-33.5N0120G01Z-38.N0130G01X52.N0140G00150Z150.N0150T0202N0160M03S1200N0170G00

X52.

Z2N0180G70P60Q130N0190G00Z150.N0200M05N0210M30四、程序編制-

2、切槽加工O7760N0010G21G40G97G99;N0020M03S500T0303;N0030G00X30.Z2.;N0040G00Z-15.;N0050G01X14.F0.1N0160G01X30.;N0170G00Z150.;N0180M05;N0190M30;%四、程序編制

3、掉頭裝夾、總長加工使用數(shù)控機(jī)床加工零件，在決定零件的裝夾方式時，應(yīng)力求使設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計算基準(zhǔn)統(tǒng)一，同時還應(yīng)力求裝夾次數(shù)最少。在選擇夾具時，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、盡量采用通用夾具、組合夾具，必要時才設(shè)計專用夾具。2、工件的定位基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致，注意防止過定位干涉現(xiàn)象，且便于工件的安裝，決不允許出現(xiàn)欠定位的情況。3、由于在數(shù)控機(jī)床上通常一次裝夾完成工件的全部工序，因此應(yīng)防止工件夾緊引起的變形造成對工件加工的不良影響。4、夾具在夾緊工件時，要使工件上的加工部位開放，夾緊機(jī)構(gòu)上的各部件不得妨礙走刀。5、盡量使夾具的定位、夾緊裝置部位無切屑積留，清理方便。四、程序編制

4、工件右端粗、精加工O7770N0020M03S600T0101N0030G00X52.Z2.N0040G71U2.R1.N0050G71P60Q135U0.5W0F0.2N0060G00X14.N0070G01X24.Z-1.5F0.1N0080G01Z-29.N0090G01X30.N0100G01Z-37.N0110G02X34.Z-39.R2.N0120G01X46.N0130G01X48.Z-39.5N0135G01X52.N0140G00X150Z150.N0150T0202N0160M03S1200N0170G00X52Z2N0180G70P60Q130N0190G00Z150.N0200M05N0210M30O7780N0010G21G40G97G99;N0020M03S500T0303;N0030G00X30.Z2.;N0040G00Z-19.;N0050G01X18.5.F0.15N0160G01X30.;N0170G00Z150.;N0180M05;N0190M30;四、程序編制

5、切槽加工四、程序編制

6、螺紋加工O7790N0020M03S500T0404;N003