2015年度設(shè)備工裝管理報(bào)告160205

設(shè)備工裝管理年度報(bào)告部門：ＸＸＸ匯報(bào)人：ＸＸＸ2016-1-Ｘ一、十二五要點(diǎn)回顧及2015年主要工作（一）十二五要點(diǎn)回顧（二）2015年主要工作總結(jié)二、十三五重點(diǎn)方向及2016年目標(biāo)措施（一）十二五要點(diǎn)回顧1、指標(biāo)完成情況十一五后期，工廠設(shè)備狀態(tài)出現(xiàn)劣化明顯加快趨勢。

TPM從2010年初策劃，下半年開始推進(jìn)。十二五期間正是體系搭建和展開推進(jìn)的關(guān)鍵五年。規(guī)劃目標(biāo)為逐步建成全員預(yù)防體系，形成工廠自主管理能力。一廠可動率穩(wěn)中略升二廠可動率持續(xù)提升完成全員預(yù)防維修體系搭建及工具開發(fā)持續(xù)常態(tài)化的活動推動全員預(yù)防意識明顯加強(qiáng)短板（一涂、二涂、二焊）逐一接長工廠形成預(yù)防維修自主管理能力“一本經(jīng)，念到底”，五年持續(xù)推進(jìn)二焊算法調(diào)整導(dǎo)致2014年開始平均可動率下降。缺技術(shù)部數(shù)據(jù)五年常態(tài)化的活動堅(jiān)持了5年的常態(tài)化活動，共組織現(xiàn)場會、體系會99次。年份201020112012201320142015體系會／年會46128441現(xiàn)場案例活動89443參加人員總經(jīng)理／工廠長／二級經(jīng)理／維修骨干二級經(jīng)理／維修骨干工廠逐步實(shí)現(xiàn)自主管理收獲：——全員預(yù)防意識逐步提升——維修人員分散而體系不散，搭建共同提升的平臺分析：行政持續(xù)關(guān)注和推動是重要保障。啟動階段：公司高層行政推動推進(jìn)過程：分管二級經(jīng)理常年關(guān)注2012年6月集團(tuán)10家單

位觀摩二廠焊裝現(xiàn)場會年度體系會議2、成功經(jīng)驗(yàn)一廠涂裝車間可動率變化部門推進(jìn)前現(xiàn)狀一涂裝<90%>96%20個(gè)現(xiàn)地現(xiàn)物的工具總結(jié)公司十二五TPM推進(jìn)優(yōu)秀案例，總結(jié)、研發(fā)了20個(gè)現(xiàn)地現(xiàn)物的技術(shù)管理工具。創(chuàng)新性地系統(tǒng)總結(jié)預(yù)防維修工具在國內(nèi)尚屬首例。20個(gè)工具為支撐的預(yù)防保全體系獲得國家設(shè)備管理協(xié)會創(chuàng)新一等獎工具應(yīng)用：一廠涂裝車間首推“零停臺活動”連續(xù)推進(jìn)三年，對降停臺發(fā)揮重要作用。收獲：——把高大上的理念變成現(xiàn)地現(xiàn)物的工作方法，使工作有抓手?！@得2015年度國家設(shè)備管理協(xié)會創(chuàng)新一等獎。分析：現(xiàn)場案例活動提供了工具方法創(chuàng)新的源頭素材。2、成功經(jīng)驗(yàn)瓶頸車間可動率變化部門原值現(xiàn)狀二廠涂裝88%>94%二廠焊裝89%>93%瓶頸車間支持派駐專家駐屯瓶頸領(lǐng)域跟蹤輔導(dǎo)，短板一一接長。跟蹤沖壓技術(shù)科生準(zhǔn)：2013年，8個(gè)月跟蹤二廠涂裝故障會：2012年，9個(gè)月跟蹤二廠焊裝、培訓(xùn)：2013-2014年，6個(gè)月對車間開展系列輔導(dǎo)按照專家指導(dǎo)的方法進(jìn)行改善，線纜故障大幅度降低收獲：——瓶頸車間停臺有可觀的降低，保障了生產(chǎn)——提升了車間自主設(shè)備預(yù)防維護(hù)管理能力——專家人才用在了刀刃上，體現(xiàn)了人才價(jià)值分析：車間耐住寂寞，持續(xù)作為；專家沉到底，發(fā)揮作用。2、成功經(jīng)驗(yàn)前期設(shè)備管理薄弱，TPM忽略了前期過程具體表現(xiàn)在：

1）新設(shè)備遺留問題多，影響可動率提升。

2）產(chǎn)品平臺多，備件過度分散。

3）項(xiàng)目周期長，交付驗(yàn)收困難。主要原因及十三五方向：

1）缺少標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)積累，項(xiàng)目質(zhì)量受個(gè)人經(jīng)驗(yàn)影響大。需建立標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備技術(shù)平臺，使生準(zhǔn)有法可依。

2）項(xiàng)目過程管理沒有形成高效的標(biāo)準(zhǔn)化過程管理，生準(zhǔn)部門、工廠在生準(zhǔn)階段不能形成合力，過程欠賬多。需建立標(biāo)準(zhǔn)化管理流程、質(zhì)量門，相關(guān)部門協(xié)同發(fā)力，不扯皮，不欠賬。二廠涂裝2012年１季度發(fā)生重大故障（>10分）107件3、存在問題平臺舉例品牌舉例機(jī)器人莫托曼不二越ABB庫卡科馬新松PLC西門子三菱施耐德豐田工機(jī)AB歐姆龍變頻器三菱西門子SEW丹佛斯AB施耐德部門庫房數(shù)在庫品種數(shù)一工廠４27174二工廠３13828技術(shù)部１4863合計(jì)８458652014年庫房下放前庫存可動率提升不明顯，對比豐田有差距（如TFTM一廠，穩(wěn)定在96.5-97.5%）。預(yù)防管理精細(xì)化不足，降停臺效果不理想重視不足，預(yù)防落不實(shí)維修能力弱，故障管控能力不強(qiáng)設(shè)備能力先天不足投入不足，維保當(dāng)消耗的簡單思維預(yù)案管理的缺位FCC可動率瓶頸的五大主因：TFTM高可動率要因預(yù)防保全四支柱高可動率的保障3、存在問題記錄全是圈，點(diǎn)檢形式化故障分析能力弱，跟蹤不到底維保欠投入，預(yù)案少（二）2015年主要工作總結(jié)1、指標(biāo)完成情況車間單位技術(shù)部一動目標(biāo)完成二動目標(biāo)完成三動目標(biāo)完成影響總裝停臺時(shí)間分鐘/天10.1510//設(shè)備完好率%//檢修計(jì)劃完成率%100100100100100100維修降成本萬元6615552向綜合組、資產(chǎn)組要數(shù)據(jù)2、2015年技術(shù)部專業(yè)維修開展情況繼續(xù)堅(jiān)持常態(tài)化的公司級活動繼續(xù)堅(jiān)持一個(gè)季度一次的現(xiàn)場會活動，對交流維修管理經(jīng)驗(yàn)，取長補(bǔ)短，共同提高起到推動作用。TPM體系及工具總結(jié)、發(fā)布、評獎“全員預(yù)防維修體系搭建及系列工具開發(fā)”項(xiàng)目獲得國家設(shè)備管理協(xié)會創(chuàng)新一等獎。相關(guān)資料在集團(tuán)公司部分二級公司內(nèi)橫展。發(fā)傳中心現(xiàn)場會基于大數(shù)據(jù)、新技術(shù)的預(yù)見維修2、2015年技術(shù)部專業(yè)維修開展情況完成前期管理標(biāo)準(zhǔn)化體系搭建

2014年，工廠自主管理能力基本形成，2015年公司層推進(jìn)重點(diǎn)向前期過渡。年內(nèi)，我們完成了前期管理的策劃工作：

1）組織各相關(guān)科室去軸齒中心、四川豐田調(diào)研，部門領(lǐng)導(dǎo)親自參與。

2）全部完成十個(gè)前期標(biāo)準(zhǔn)、管理規(guī)定的編制，并上升為集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)。

3）向部門提交《關(guān)于啟動設(shè)備前期過程標(biāo)準(zhǔn)化管理的報(bào)告》。目前，規(guī)劃部已經(jīng)在研究相關(guān)文件的實(shí)施條件。過程同步管理規(guī)范驗(yàn)收規(guī)范維修準(zhǔn)備規(guī)范零部件選型技術(shù)文件編制電氣標(biāo)準(zhǔn)安全裝置現(xiàn)場總線過程控制項(xiàng)目質(zhì)量管理各類專用設(shè)備技術(shù)要求模型，逐步積累，并上傳NAS技術(shù)平臺。（十三五規(guī)劃）逐步完善通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)專用設(shè)備技術(shù)要求核心文件技術(shù)管理2、2015年技術(shù)部專業(yè)維修開展情況1）預(yù)防維修：新接管區(qū)域（質(zhì)保中心、廠內(nèi)干網(wǎng)、儀表）建立預(yù)防維修體系：質(zhì)保中心設(shè)備管理基準(zhǔn)書30個(gè)完善、編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)455個(gè)編制作業(yè)要領(lǐng)書695個(gè)外網(wǎng)建設(shè)取得顯著提升五年磨一劍，外網(wǎng)管理水平取得重要提升。2）維修項(xiàng)目：

完成檢修項(xiàng)目13750項(xiàng)，完成率100%完成外委大、中修理？項(xiàng)開展設(shè)備狀態(tài)劣化識別，為十三五設(shè)備修、改、換確定第一批項(xiàng)目（附表）。待補(bǔ)數(shù)據(jù)全面開展預(yù)防維修作業(yè)識別和實(shí)施大修、改造2、2015年技術(shù)部專業(yè)維修開展情況3）能力提升：部門培訓(xùn)：18個(gè)，39學(xué)時(shí)，185人次班組培訓(xùn)：68個(gè)，68學(xué)時(shí)，453人次OPL培訓(xùn)：60個(gè)，468人次10人次在競賽中獲獎。4）星級班組：４個(gè)班組獲得紅旗先鋒號班組，１個(gè)班組達(dá)到四星水平，２個(gè)后啟動星評班組由2星晉級三星。5）安全管理：安全管理水平持續(xù)提升，全年實(shí)現(xiàn)０事故，０傷害。建立安全管理組織機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持周檢查、周評價(jià)制度。推進(jìn)STOP6、KYT管理，查實(shí)整改危險(xiǎn)源594項(xiàng)，其中不可接受風(fēng)險(xiǎn)137項(xiàng)，環(huán)境因素470項(xiàng)，重要環(huán)境因素33項(xiàng)。一、十二五要點(diǎn)回顧及2015年主要工作二、十三五重點(diǎn)方向及2016年目標(biāo)措施（一）十三五重點(diǎn)課題（二）2016年目標(biāo)及措施職責(zé)公司目標(biāo)部門目標(biāo)20162017201820192020預(yù)防維修管理無影響總裝停臺時(shí)間一廠：1分鐘/天，二廠：1分鐘/天設(shè)備完好率96%96.5%97%97.5%98%檢修計(jì)劃完成率100%100%100%100%100%關(guān)鍵平臺品牌數(shù)搭建過渡３～５種３～５種３～５種３～５種一次驗(yàn)收合格率搭建過渡60%68%75%80%圍繞技術(shù)部設(shè)備、設(shè)施目標(biāo)，按年度拆解如下：1、五年目標(biāo)（一）十三五重點(diǎn)課題提出背景：十二五反思中設(shè)備前期過程管理短板。課題1：前期管理標(biāo)準(zhǔn)化解決路徑：

1）建立“質(zhì)量門”，搭載同步工程，建立過程標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，目前已建立標(biāo)準(zhǔn)10個(gè)，表單15個(gè)；

2）明確生準(zhǔn)部門、工廠各節(jié)點(diǎn)任務(wù)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理和表單確認(rèn)，消除欠賬。推進(jìn)條件：

1）修訂或建立公司相關(guān)流程；

2）工廠、技術(shù)部專業(yè)科支持。自主維修預(yù)防維修事后維修改善維修TPMPM十二五推進(jìn)范圍維修預(yù)防十三五補(bǔ)短板2、十三五重點(diǎn)課題提出背景：十二五反思中設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化積累不足，質(zhì)量問題多，零部件品牌多。解決路徑：

1）搭建設(shè)備技術(shù)平臺；

2）零部件選型標(biāo)準(zhǔn)化。推進(jìn)條件：

1）借助專家工作室承擔(dān)搭建設(shè)備技術(shù)積累網(wǎng)絡(luò)平臺；

2）專業(yè)科提供積累支持；

3）依托專業(yè)科設(shè)備組，開展設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)。亟待建立和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化網(wǎng)絡(luò)化積累、貫徹缺少技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足廠家實(shí)力參差不齊技術(shù)協(xié)議技術(shù)要求培訓(xùn)課件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)急預(yù)案要領(lǐng)書技術(shù)報(bào)告技術(shù)資料課題2：設(shè)備技術(shù)平臺搭建2、十三五重點(diǎn)課題提出背景：十二五反思中，預(yù)防保全精細(xì)化不足，降停臺效果不夠理想。解決路徑：

1）繼續(xù)組織常態(tài)化現(xiàn)場會等活動，推進(jìn)TPM工具方法，改善預(yù)防維修效果，提升故障管理能力。

2）結(jié)合抽查、評價(jià)和現(xiàn)場輔導(dǎo)，支持工廠改善管理能力。

3）通過質(zhì)量提升平臺推動，提升預(yù)防維修作業(yè)精細(xì)化水平，改善預(yù)防效果。

4）通過對標(biāo)、學(xué)習(xí)，以外網(wǎng)為試點(diǎn)，出經(jīng)驗(yàn)和方法。推進(jìn)條件：工廠的持續(xù)重視和不斷改善。集團(tuán)公司評價(jià)顯示我們存在差距課題3：夯實(shí)預(yù)防維修能力2、十三五重點(diǎn)課題星級班組建設(shè)維修能力提升安全生產(chǎn)管理劣化設(shè)備修理完善預(yù)防管理提出背景：新合并業(yè)務(wù)多，人員能力偏弱，綜合保障能力有待提升。解決路徑：

1）維修體系：從嚴(yán)要求，重點(diǎn)抓好新業(yè)務(wù)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)完善，和預(yù)防維修規(guī)范化；

2）設(shè)備狀態(tài)：細(xì)心排查，識別設(shè)備劣化，結(jié)合中大修、改造提升設(shè)備狀態(tài)；

3）人員技能：通過部門培訓(xùn)、OPL、作業(yè)要領(lǐng)書三種形式，提升人員能力；

4）班組建設(shè)：借助公司質(zhì)量提升星級班組評價(jià)，提升班組綜合管理水平；

5）安全生產(chǎn)：成立安全機(jī)構(gòu)，開展KYT/STOP6活動，開展周巡查，周通報(bào)。課題4：外網(wǎng)預(yù)防管理及保障能力提升2、十三五重點(diǎn)課題（二）2016年目標(biāo)及措施1、2016年目標(biāo)車間單位技術(shù)部目標(biāo)影響總裝停臺時(shí)間分1設(shè)備完好率%檢修計(jì)劃完成率%100年度維修費(fèi)用萬元2、2016年技術(shù)部設(shè)備管理7項(xiàng)重點(diǎn)工作重點(diǎn)1：繼續(xù)推進(jìn)常態(tài)化活動，進(jìn)行工具方法交流、推進(jìn)每季度１次。重點(diǎn)2：結(jié)合工藝紀(jì)律檢查，開展設(shè)備體系抽查評價(jià)，支持工廠改善管理能力不定期，平均每季度１次。故障根治精細(xì)點(diǎn)檢維修班組管理自主維修１季度２極度３季度４季度二工廠一工廠技術(shù)部產(chǎn)品部2、2016年技術(shù)部設(shè)備管理7項(xiàng)重點(diǎn)工作重點(diǎn)3：規(guī)劃前期標(biāo)準(zhǔn)化管理，初步落實(shí)設(shè)備、工裝項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理流程重點(diǎn)4：開展設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)，提升項(xiàng)目人員設(shè)備技術(shù)能力完成不少于5門課程，100課時(shí)培訓(xùn)。培訓(xùn)擬搭載專家培訓(xùn)工作室平臺，但目前集團(tuán)一直沒給予定位和兌現(xiàn)投入承諾。2、2016年技術(shù)部設(shè)備管理7項(xiàng)重點(diǎn)工作重點(diǎn)5：搭建網(wǎng)絡(luò)設(shè)備技術(shù)平臺，為生準(zhǔn)項(xiàng)目提供可復(fù)制資源完成不少于500份資料認(rèn)定、上傳。重點(diǎn)6：總結(jié)十二五經(jīng)驗(yàn)，完成集團(tuán)預(yù)防維修標(biāo)準(zhǔn)化課題，向自主平臺展開2、2016年技術(shù)部設(shè)備管理7項(xiàng)重點(diǎn)工作重點(diǎn)7：加強(qiáng)外網(wǎng)班組建設(shè)，提升公用動力系統(tǒng)保障能力在繼續(xù)做好2015年現(xiàn)有工作，持續(xù)開展預(yù)防維修、安全管理、班組建設(shè)之外，2016年提出新的任務(wù)：星級班組建設(shè)：

1）在現(xiàn)有４個(gè)先鋒號班組基礎(chǔ)上，力爭5個(gè)先鋒號班組；