《鋁合金人行天橋技術規(guī)程》

CECSXXXXXXX

中國工程建設標準化協(xié)會標準

鋁合金人行天橋技術規(guī)程

（征求意見稿）

中國計劃出版社

1總則

1.0.1為在鋁合金人行天橋（以下簡稱“天橋”）設計、施工和驗收中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，做到

技術先進、安全適用、經(jīng)濟合理、確保質量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于鋁合金人行天橋的設計、施工和驗收。

1.0.3天橋不適用于高溫環(huán)境；不應作為建筑物的消防安全出口使用。

1.0.4進行天橋設計時，除符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語及符號

2.1術語

2.1.1鋁合金人行天橋aluminiumpedestrianovercrossing

上部結構和下部結構的全部或部分由鋁合金構件組成的人行天橋。

2.1.2弱硬化weakhardening

狀態(tài)為T6的鋁合金材料為弱硬化合金。

2.1.3強硬化stronghardening

狀態(tài)為除T6以外的其它鋁合金材料為強硬化合金。

2.1.4鎢極氬弧焊gastungstenarcwelding

使用鎢極的氬弧焊，又稱非熔化極氬弧焊、TIG焊。

2.1.5熔化極氬弧焊gasmetalarcwelding

使用熔化電極的氬弧焊，又稱MIG焊。

2.1.6焊接熱影響區(qū)heataffectedzone

母材受焊接熱影響效應作用的范圍，簡稱HAZ。

2.2主要符號

2.2.1材料性能

Wenx——鋁合金材料的彈性模量；

G——鋁合金材料的剪變模量；

f——鋁合金材料的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；

f

v——鋁合金材料的抗剪強度設計值；

f

0.2——鋁合金材料的規(guī)定非比例伸長應力，也稱名義屈服強度；

——鋁合金材料的線膨脹系數(shù)；

——鋁合金材料的泊松比；

2

——鋁合金材料的質量密度；

——正應力；

——剪應力；

2.2.2作用和作用效應

M——彎矩；

N——軸心力；

V——剪力。

2.2.3幾何參數(shù)

A——毛截面面積；

A

en——有效凈截面面積；

I

w——毛截面扇性慣性矩；

I

t——毛截面抗扭慣性矩；

W

en——有效凈截面模量；

l

——扭轉屈曲的計算長度；

——長細比；

——板件的換算柔度系數(shù)；受彎構件的彎扭穩(wěn)定相對長細比；軸心受壓構件的相對長細比；

——扭轉屈曲換算長細比。

2.2.4計算系數(shù)及其他

——加勁肋修正系數(shù)；

e——修正系數(shù)

η

haz——焊接缺陷影響系數(shù)

——軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)；

——軸心受壓構件的穩(wěn)定計算系數(shù)；

3

3材料

3.1鋁合金

3.1.1天橋采用的鋁合金應滿足《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429規(guī)定。在滿足設計要求的情況下，應根

據(jù)結構形式、應力狀態(tài)、連接方式、材料厚度、使用環(huán)境等因素綜合考慮，選用鋁合金牌號及其相應狀態(tài)，

并符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和要求。

3.1.2鋁合金結構型材宜采用5XXX系列和6XXX系列；板材宜采用3XXX系列和5XXX系列。型材及棒材力

學性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金擠壓棒材》GB/T3191、《鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管》GB/T

6893、《鋁及鋁合金熱擠壓管》GB/T4437、《鋁合金建筑型材》GB5237、《工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓

型材》GB/T6892的規(guī)定；板材力學性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3880和《鋁

及鋁合金冷軋帶材》GB/T8544的規(guī)定。

3.1.3天橋承重構件的鋁合金應采用擠壓型材、擠壓管、軋制板材等鍛造鋁合金，牌號不宜低于6XXX系列。

3.1.4非承重構件的鋁合金可采用各類型材、軋制板，牌號不宜低于3XXX系列。

3.2緊固件

3.2.1螺栓應采用不銹鋼普通螺栓，不宜采用有預拉力的高強度螺栓，并應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械

性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱》GB/T3098.6和《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15的規(guī)定。

3.2.2鉚釘應采用不銹鋼或鋁合金鉚釘，并應符合現(xiàn)行國家標準《半圓頭鉚釘（粗制）》GB/T863.1和《半

圓頭鉚釘》GB867的規(guī)定。

3.3焊接材料

3.3.1母材焊接所選用的焊絲，應符合現(xiàn)行的國家規(guī)定標準《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858的規(guī)定。

3.3.2當采用焊接連接時，應按《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429考慮熱影響區(qū)影響。

4

3.4表面防護

3.4.1當鋁合金材料與除不銹鋼以外的其它金屬材料或含酸性、堿性的非金屬材料接觸時，應采用有效的隔

離措施防止與其表面直接接觸，且隔離材料的使用年限不應少于15年。

3.4.2鋁合金材料表面防腐、維護清洗應按《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429的規(guī)定執(zhí)行。

5

4設計指標

4.1材料強度

4.1.1鋁合金材料強度應符合《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429規(guī)定。

4.1.2鋁合金材料的強度設計值應按照表4.1.2取值。

表4.1.2鋁合金材料強度設計值（N/mm2）

鋁合金材料構件計算

ff

牌號狀態(tài)厚度(mm)抗拉、抗壓和抗彎抗剪v

T4所有9055

6082

T6所有215150

T4所有9055

6061

T6所有200115

T5所有9055

6063

T6所有15085

≤1013575

T5

>1012570

6063A

≤1016090

T6

>1015085

O/F所有9055

5083

H112所有9055

3003H24≤410060

H34≤414585

3004

H36≤316095

4.1.3不銹鋼螺栓、鉚釘?shù)臉藴蕪姸群驮O計強度值應按照《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429規(guī)定執(zhí)行。

4.1.4鋁合金材料的物理性能指標應按照表4.1.4采用。

6

表4.1.4鋁合金材料的物理性能指標

彈性模量E泊松比ν剪變模量G線膨脹系數(shù)α質量密度ρ

（N/mm2）（N/mm2）（以每℃計）（kg/m3）

700000.32700023×10-62700

4.2變形

4.2.1天橋主梁由人群荷載計算的最大豎向撓度，不應超過下列允許值：

主梁跨中：L/600

主梁的懸臂端：L1/300

注：L為計算跨徑，L1為懸臂長度。

4.2.2天橋主梁結構應設置預拱度，其值應取結構重力撓度加1/2人群活載撓度。

4.3自振頻率

4.3.1天橋上部結構豎向自振頻率不應小于3Hz。計算自振頻率時應計入人群荷載的1/3質量進行計算。

7

5設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1天橋建筑設計應按《城市人行天橋和人行地道技術規(guī)范》CJJ69規(guī)定執(zhí)行；無障礙設計應按《無障礙

設計規(guī)范》GB50763規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2本規(guī)程采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計法，以分項系數(shù)的設計表達式進行設計。

5.1.3鋁合金人行天橋的設計基準期為50年。

5.1.4人行天橋的安全等級一般為二級，結構重要性系數(shù)取1.0。

5.1.5抗震設防烈度為6度及6度以上地區(qū)的鋁合金人行天橋，應進行抗震設計。

5.1.6鋁合金結構的表面溫度受幅射熱達80℃以上時，應加隔熱層或采用其它有效的防護措施，正常使用

溫度高于100°C時不應采用。

5.1.7鋁合金結構的連接應采用緊固件連接。構件焊接僅用在非主要受力構件，在特殊情況下采用時，焊接

連接應在工廠內完成，并應符合《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429的規(guī)定。

5.1.8橋面鋪裝應具有良好的耐久性、平整性、抗滑性和耐磨性，并應符合鋁合金結構的變形要求。

5.1.9鋁合金人行天橋的墩柱、墩臺采用鋁合金結構時，應做相應防護措施。

5.2作用及作用效應

5.2.1天橋設計采用的作用分為永久作用、可變作用和偶然作用三類,規(guī)定見表5.2.1。

表5.2.1作用分類

編號作用分類作用名稱

1結構重力(包括結構附加重力)

2預加力

3永久作用土的重力

4土側壓力

5水的浮力

8

6混凝土收縮徐變

7基礎變位作用

8人群荷載

9風荷載

10雪荷載

11可變作用流水壓力

12冰壓力

13溫度作用

14支座摩阻力

15地震作用

16偶然作用船舶或漂浮物的撞擊作用

17汽車撞擊作用

5.2.2天橋設計時，對不同的作用應采用不同的代表值。

1永久作用應采用標準值作為代表值。

2可變作用應根據(jù)不同的極限狀態(tài)分別采用標準值、頻遇值或準永久值作為其代表值。承載能力極限

狀態(tài)設計及按彈性階段計算結構強度時應采用標準值作為可變作用的代表值。正常使用極限狀態(tài)按短期效

應（頻遇）組合設計時，應采用頻遇值作為可變作用的代表值；按長期效應（準永久）組合設計時，應采

用準永久值作為可變作用的代表值。

3偶然作用取其標準值作為代表值。

5.2.3永久作用、可變作用和偶然作用的代表值、設計值應按《城市人行天橋與人行地道技術規(guī)范》CJJ69

和《公路橋梁設計通用規(guī)范》JTGD60的規(guī)定取用。

5.2.4天橋結構設計應考慮結構上可能同時出現(xiàn)的作用，按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行作用

效應組合，取其最不利效應組合進行設計：

1只有在結構上可能同時出現(xiàn)的作用，才進行其效應的組合。當結構或結構構件需做不同受力方向的

驗算時，則應以不同方向的最不利的作用效應進行組合。

2當可變作用的出現(xiàn)對結構或結構構件產生有利影響時，該作用不應參與組合。不考慮流水壓力和冰

壓力作用效應的組合。

3結構設計應計入施工階段作用效應的組合。

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4多個偶然作用不同時參與組合。

5.2.5天橋結構的作用效應組合應按《公路橋梁設計通用規(guī)范》JTGD60規(guī)定執(zhí)行，人群荷載作為主導可變

荷載進行組合。

5.2.6天橋構件在吊裝、運輸時，構件重力應乘以動力系數(shù)1.2或0.85。

5.3結構與構造

5.3.1天橋主梁可采用桁架梁，也可采用箱形、工字型、H型、U型等組合梁。

5.3.2桁架梁宜采用兩榀或兩榀以上桁架，桁架間應有可靠的橫向結構連接。如受壓弦桿無側向水平支撐，

應驗算壓桿的平面外穩(wěn)定。

5.3.3簡支桁架及連續(xù)桁架梁的邊跨，其寬度與跨度之比不宜小于1/20，連續(xù)桁架梁中跨的寬跨比不宜小

于1/25。

5.3.4鋁合金桁架桿件重心線宜在各節(jié)點交會于節(jié)點中心。否則，應計算桿件偏心影響。

5.3.5鋁合金桿件的軸向力可按節(jié)點鉸接計算；主桁桿件截面高度與桿件長度之比在連續(xù)桁梁中大于1/15、

簡支桁梁中大于1/10時，應考慮節(jié)點剛性連接的影響。

5.4構件計算

5.4.1軸心受拉構件的強度應按下式計算:

N

σ=≤f(5.4.1)

Aen

式中：——正應力；

f——鋁合金材料的抗拉強度設計值；

N——軸心拉力設計值；

Aen——有效凈截面面積，對于受拉構件僅考慮焊接熱影響區(qū)和截面孔洞的影響。

5.4.2軸心受壓構件的強度應按照下式計算：

N

σ=≤f(5.4.2)

Aen

式中：——正應力；

——鋁合金材料的抗壓強度設計值；

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N——軸心壓力設計值；

Aen——有效凈截面面積，對于受壓構件應同時考慮局部屈曲、焊接熱影響區(qū)和截面孔洞的

影響。

5.4.3實腹式軸心受壓構件的穩(wěn)定性應按下式計算：

N

（5.4.3）

_f

A

_

式中：——軸心受壓構件的穩(wěn)定計算系數(shù)(取截面兩主軸計算系數(shù)中的較小者)，應按第

5.4.4條和第5.4.5條的規(guī)定進行計算；

A——毛截面面積

5.4.4雙軸對稱截面軸心受壓構件的穩(wěn)定計算系數(shù)應按下式計算：

（5.4.4-1）

φ=ηeηhazφ

式中：e——修正系數(shù)，對需考慮板件局部屈曲的截面進行修正；截面中受壓板件的寬厚

比小于等于表5.4.4-1及表5.4.4-2規(guī)定時，=1；截面中受壓板件的寬

厚比大于表5.4.4-1規(guī)定時，=Ac/A，Ac為僅考慮局部屈曲影響的有效截

面面積；

ηη

haz——焊接缺陷影響系數(shù)，應按表5.4.4-3取用，若無焊接時，haz=1；

——軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，應根據(jù)構件的長細比、鋁合金材料的強度標準

f

值0.2取用。鋁合金材料強度標準值不大于240MPa時軸心受壓構件的穩(wěn)定

系數(shù)可按附錄A取用，鋁合金材料強度標準值大于240MPa時軸心受壓構件

的穩(wěn)定系數(shù)可按附錄B取用。

表5.4.4-1受壓板件全部有效的最大寬厚比

加勁板件、中間加勁板件非加勁板件、邊緣加勁板件

硬化程度

非焊接焊接非焊接焊接

弱硬化21.5εηk'17εηk'6εηk'5εηk'

強硬化17εηk'15εηk'5εηk'4εηk'

ε=240/ff

注：1表中0.2，0.2應按《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429取值。

11

2η為加勁肋修正系數(shù)，應按《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429取值。

k'=k/k

30，其中k為不均勻受壓情況下的板件局部穩(wěn)定系數(shù)，應按《鋁合金

結構設計規(guī)范》GB50429取值。對于均勻受壓板件，k'=1。對于加勁板件

k=4k=0.425

或中間加勁板件，0；對于非加勁板件或邊緣加勁板件，0。

表5.4.4-2受壓圓管截面的最大徑厚比

硬化程度非焊接焊接

弱硬化50（240/?0.2）35（240/?0.2）

強硬化35（240/?0.2）25（240/?0.2）

ηη

表5.4.4-3系數(shù)haz、as

弱硬化合金強硬化合金

λ

ΑΑ1.3(1-λ)當≤0.2時；

η=1(1-1）10λ-(0.05+0.11)λ

hazΑΑ

縱

=1

向A=A-A(1-ρ)

焊其中1hazhaz，

接

當>0.2時；

A

haz為焊接熱影響區(qū)面積

1.4(1-λ)

η=1+0.04(4λ)(0.5-λ)-0.22λ

haz

橫

向η=ρη=ρ

焊hazhazhazhaz

接

22

η1-2.42η1-3.22

2222

(1)(1)(1)(1)

η

asyy

maxmin

h，其中ymax及ymin為截面最外邊緣到截面形心的距離，

ymax≥ymin；h為截面高度，h=ymax+ymin

ρ

注：表中haz為焊接熱影響區(qū)范圍內材料的強度折減系數(shù)，和取值可查《鋁合

ληf

λ=e0.2

金結構設計規(guī)范》GB50429得到；為相對長細比：πE。

構件長細比應按照下式確定：

12

ll

0x；0y（..-）

xy5442

i0xi0y

式中：x，y——構件對截面主軸x軸和y軸的長細比；

ll

0x，0y——構件對截面主軸x和主軸y軸的計算長度；

ii

0x，0y——構件毛截面對其主軸x軸和y軸的回轉半徑。

5.4.5非焊接單軸對稱截面的軸心受壓構件的穩(wěn)定計算系數(shù)應按下式計算：

（..-）

φ=ηeηasφ5451

η

式中：as——截面非對稱性系數(shù)，應按表5.4.4-3取用。

單軸對稱截面的構件，繞非對稱軸的長細比x仍應按式（5.4.4-2）計算，但繞對稱軸應取計及扭轉效

應的下列換算長細比yw代替y：

1

122（..-）

22224122yi225452

yyyy00

2

2（5.4.5-3）

iA0

III

2

25.7l

222

i00ixyiy（5.4.5-4）

式中：——扭轉屈曲換算長細比；

i

0——截面對剪心的極回轉半徑；

y

0——截面形心至剪心的距離；

I

——毛截面扇性慣性矩；

I

I——毛截面抗扭慣性矩；

ll=μlμ

——扭轉屈曲計算長度，ωω，ω為扭轉屈曲計算長度系數(shù)，應按

表5.4.5取用。對跨中無側向支承點的梁，l為其跨度；對跨中有側向

支承點的梁，為受壓翼緣側向支承點間的距離（梁的支座處視為有

側向支承）。

13

表5.4.5構件的扭轉屈曲計算長度系數(shù)

μω

μ

序號支撐條件ω

1兩端支承1.0

2一端支承，另一端自由2.0

5.4.6在主平面內受彎的構件，其抗彎強度應按下式計算：

MxMy

+≤f（5.4.6）

γxWenxγyWeny

式中：Mx，My——同一界面處繞x軸和y軸的彎矩（對工字形截面：x軸為強軸，y軸為

弱軸）；

Wcnx，Wcny——對截面主軸x軸和y軸的較小有效凈截面模量，應同時考慮局部屈曲、

焊接熱影響區(qū)以及截面孔洞的影響；

x，y——截面塑形發(fā)展系數(shù)，應按表5.4.6采用；

表5.4.6截面塑性發(fā)展系數(shù)

截面形式

弱γx1.001.001.00

硬

化γy1.051.001.00

強γx1.001.001.00

硬

化γy1.001.001.00

截面形式

γx1=1.00γx1=1.00

弱γx1.051.10

硬γx2=1.05γx2=1.05

化

γy1.051.001.051.10

γx1=1.00γx1=1.00

強γx1.001.05

硬γx2=1.00γx2=1.00

化

γy1.001.001.001.05

14

5.4.7在主平面內受彎的構件，其抗剪強度應按下式計算：

VSmax

fv

Itw(5.4.7)

V

式中：max——計算截面沿腹板平面作用的最大剪力；

S——計算剪應力處以上毛截面對中和軸的面積距；

I——毛截面慣性矩；

t

w——腹板厚度；

f

v——材料的抗剪強度設計值。

5.4.8符合下列情況時，可不計算梁的整體穩(wěn)定性：

1有鋪板密鋪在梁的受壓翼緣上并與其牢固相連，能阻止梁受壓翼緣的側向位移時。

2等截面工字形簡支梁受壓翼緣的自由長度l與其寬度b之比不超過表5.4.8所規(guī)定的數(shù)值時。

表5.4.8等截面工字型簡支梁不需要計算整體穩(wěn)定性的最大l/b值

跨中無側向支撐點的梁跨中受壓翼緣有側向支撐點的梁，

荷載作用在上翼緣荷載作用在下翼緣不論荷載作用于何處

7.8240f12.0240f9.5240f

0.20.20.2

注：l取值同5.4.5條規(guī)定。

5.4.9拉彎和壓彎構件的計算應按《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429規(guī)定執(zhí)行。

5.4.10薄壁構件的截面設計應按《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429規(guī)定執(zhí)行。

5.5緊固件連接

5.5.1緊固件連接計算和構造要求應按《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429規(guī)定執(zhí)行。

5.5.2緊固件應采用普通不銹鋼螺栓、不銹鋼或鋁合金鉚釘。

5.5.3構件的節(jié)點、拼接接頭的每端永久性螺栓或鉚釘數(shù)量不應少于2個。

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5.6支座

5.6.1人行天橋支座應根據(jù)受力和變形要求選用，宜采用板式橡膠支座或F4滑板橡膠支座。設計時應考慮

支座更換。

5.6.2嚴禁鋁合金主梁與支座鋼板直接接觸。

5.6.3如選用其它形式的支座，應考慮其對鋁合金的腐蝕性影響。

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6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1天橋的制作和安裝應符合設計要求，并應符合相關規(guī)程的規(guī)定。

6.1.2天橋施工前，應根據(jù)設計文件、施工詳圖的要求及施工現(xiàn)場的條件，編制制作安裝工藝及施工方案。

6.1.3天橋制造和檢驗所用的量具、儀器、儀表等必須經(jīng)計量檢定、校準合格。

6.2材料進場

6.2.1材料進場應有產品合格證書、性能檢測報告等質量證明文件。

6.2.2材料進場后，應按規(guī)格、種類、批次分開儲存與碼放，并標識清晰。

6.2.3原材料及成品進場應組織驗收。凡涉及安全、使用功能的原材料及成品應進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程

師見證取樣、送檢。

6.2.4鋁合金型材應獨立包裹、裝箱，箱內應填塞緩沖材料，在運輸、存放過程中，防止其損傷、銹蝕或污

染。包裝箱、架、托盤宜采用木材制作，保證產品完好無損。

6.2.5螺栓、螺母、墊圈不得有機械損傷、裂紋和銹蝕。

6.2.6焊接材料應存放在干燥的房間內。焊絲表面應光滑，無毛刺、凹坑、劃痕、裂紋等缺陷。

6.3零部件加工

6.3.1.零部件切割時應注意下列事項：

1切割前應將料面的浮銹、污物清除干凈。型材應放平、墊穩(wěn)，割縫下面應留有空隙。

2切割應優(yōu)先采用精密切割如數(shù)控、自動、半自動切割。手工切割僅適用于次要零件或切割后仍需加工

的零件。

6.3.2剪切僅適用于鋁板。剪切鋁板厚度不宜大于12mm。剪切邊緣應整齊無毛刺、反口、缺肉等缺陷。

6.3.3桿件應進行邊緣加工，刨（銑）加工的邊緣，要求平直光潔。

6.3.4制孔要求

17

1制成的孔應呈圓柱形并與料面垂直，孔壁光滑，孔緣無損傷不平。

2螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)程6.4.1規(guī)定的允許偏差時，應更換桿件后重新制孔。

6.4緊固件連接

6.4.1不銹鋼螺栓或鉚釘?shù)木嚯x應符合表6.4.1的要求。

表6.4.1不銹鋼螺栓或鉚釘?shù)淖畲?、最小容許距離

最大容許距離

最小容許

名稱位置和方向暴露于大氣或腐非暴露于大氣或腐蝕

距離

蝕環(huán)境下環(huán)境下

14t或200（取兩14t或200（取兩者的

垂直內力方向

者的較小值）較小值）

構件受壓14t或200（取兩14t或200（取兩者的

中順

力者的較小值）較小值）

中心間距間內2.5d0

外14t或200（取兩1.5倍[14t或200（取

排力構件

排者的較小值）兩者的較小值）]

方受拉

內28t或400（取兩1.5倍[28t或400（取

向力

排者的較小值）兩者的較小值）]

中心至構件順內力方向12t或150（取兩者的2d0

4t+40

邊緣距離較大值）

垂直內力方向1.5d0

注：d0為螺栓或鉚釘?shù)目讖?，t為外層較薄板件的厚度，單位：mm。

6.4.2不銹鋼螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。

6.4.3螺栓應與螺紋緊固膠配套使用，螺紋緊固膠性能檢測應滿足《厭氧膠粘劑扭矩強度和剪切強度的測定》

GBT18747.1規(guī)定。

6.4.4鉚釘?shù)扰c鋁合金連接板應緊固密貼，外觀排列整齊。

18

6.5焊接

6.5.1焊絲與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858的規(guī)定。

6.5.2施工單位對首次采用的鋁合金材料、焊接材料、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，并符合國家現(xiàn)行

標準《鋁及鋁合金焊接技術規(guī)程》HGJ222的規(guī)定。

6.5.3施工單位應根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝，并編制焊接作業(yè)指導書。

6.6結構組（拼）裝

6.6.1結構宜進行預拼裝，特殊條件下對全橋進行預拼裝。

6.6.2結構組（拼）裝應在結構無應力狀態(tài)下進行，拼裝后應對結構尺寸進行復測。

6.6.3單件檢驗合格后方可進行結構組（拼）裝。

6.6.4結構組（拼）裝時應逐個檢查緊固件擰緊程度，以防漏擰。

6.6.5結構組（拼）裝過程中應注意構件防護，防止鋁合金構件變形或表面劃傷、破損。

6.7現(xiàn)場施工

6.7.1安裝前應對下部結構的平面位置和標高進行復測。

6.7.2支座應水平放置，不得有偏斜、不均勻受力和脫空等現(xiàn)象。

6.7.3主梁運輸、吊裝過程應滿足結構受力要求，并采取可靠措施防止結構變形或表面損壞。

6.7.4橋面鋪裝前橋面板應保持干燥、整潔，不得有塵土、雜物、油污或損壞。

6.7.5鋁合金橋面鋪裝前，宜鋪筑試驗段。

6.8附屬結構

6.8.1落水管安裝應牢固，接頭嚴密。

6.8.2安裝欄桿時應全橋對直、校平。

6.8.3伸縮縫安裝應平順，不得有堵塞、滲漏、變形和開裂等現(xiàn)象。

19

7驗收

7.0.1鋁合金上部結構、橋面系及支座分部(子分部)分項工程劃分應按照本規(guī)程附錄C的規(guī)定執(zhí)行。

7.0.2分部分項工程驗收按照《鋁合金結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50576及其它相應現(xiàn)行標準執(zhí)行，

并滿足設計要求。

7.0.3成橋檢測可按附錄D要求進行。

20

附錄A鋁合金材料強度標準值≤240MPa時軸心受壓構件的穩(wěn)定計算系數(shù)

表A-1弱硬化合金構件的軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)

f

λ0.20123456789

240

01.0001.0001.0001.0001.0001.0001.0001.0001.0000.996

100.9930.9890.9850.9810.9770.9730.9690.9640.9600.956

200.9510.9470.9420.9370.9320.9270.9210.9160.9100.904

300.8980.8910.8850.8780.8710.8630.8550.8470.8380.830

400.8200.8110.8010.7910.7800.7690.7580.7460.7350.722

500.7100.6980.6850.6720.6600.6470.6340.6210.6080.596

600.5830.5710.5580.5460.5340.5230.5110.5000.4890.479

700.4680.4580.4480.4380.4290.4190.4100.4020.3930.385

800.3770.3690.3610.3540.3470.3400.3330.3260.3200.313

900.3070.3010.2950.2900.2840.2790.2740.2690.2640.259

1000.2540.2500.2450.2410.2370.2330.2280.2250.2210.217

1100.2130.2100.2060.2030.2000.1960.1930.1900.1870.184

1200.1810.1790.1760.1730.1710.1680.1660.1630.1610.158

1300.1560.1510.1520.1490.1470.1450.1430.1410.1390.137

1400.1360.1340.1320.1300.1280.1270.1250.1230.1220.120

1500.119---------

21

表A-2弱硬化合金構件的軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)

f

λ0.20123456789

240

01.0001.0001.0001.0001.0001.0000.9960.9890.9830.976

100.9700.9630.9570.9500.9430.9360.9300.9230.9160.909

200.9020.8940.8870.8790.8720.8640.8560.8480.8390.831

300.8220.8130.8040.7950.7860.7760.7660.7560.7460.736

400.7250.7150.7040.6930.6820.6710.6600.6490.6380.626

500.6150.6040.5930.5820.5710.5600.5490.5380.5280.517

600.5070.4970.4870.4770.4670.4580.4480.4390.4300.422

700.4130.4050.3970.3890.3810.3730.3660.3590.3520.345

800.3