石油儲(chǔ)備基地工程原油罐區(qū)工藝管線施工技術(shù)方案

適用范圍本方案只適用于國(guó)家石油儲(chǔ)備基地工程原油罐區(qū)三、四、五、六、原八等5個(gè)區(qū)的工藝管線預(yù)制和安裝施工。編制依據(jù)SEI提供的設(shè)計(jì)文件?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97?！妒突び卸?、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002。《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98?！妒突な┕ぐ踩夹g(shù)規(guī)程》SH3505-1999。FCC根據(jù)2004版《質(zhì)量手冊(cè)》FCC/QM01及程序文件編寫(xiě)的質(zhì)量管理體系作業(yè)文件。FCC制定并實(shí)施的符合GB/T24001—2004idtISO14001；1996ISO14001；2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范》、Q/SHS0001.1-2001《安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范》以及中國(guó)石油化工集團(tuán)公司Q/SHS0001.5—2001《施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范》的《安全、環(huán)境與健康管理手冊(cè)》（即HSE手冊(cè)）。工程概況工程簡(jiǎn)述國(guó)家石油儲(chǔ)備基地原油罐區(qū)三、。四、。五、六、八等5個(gè)區(qū)的工藝管線總延長(zhǎng)米為3037米，總共28195寸D，最大管徑為DN900，最小管徑為DN40，管壁厚范圍在4~10.3Z之間，材質(zhì)有L245和20#兩種。工程特點(diǎn)及施工技術(shù)關(guān)鍵原油罐區(qū)工藝管線管徑較大，罐區(qū)內(nèi)管線安裝時(shí)作業(yè)空間狹小，而且由于總體施工計(jì)劃的安排，每個(gè)罐區(qū)的四個(gè)罐體在施工中存在先后順序，這將導(dǎo)致罐區(qū)的工藝管線的施工不能保證連續(xù)，給施工帶來(lái)了一定的困難。主要實(shí)物量區(qū)域L245（m）20#（m）管道合計(jì)（m）三罐區(qū)57348621四罐區(qū)50148549五罐區(qū)57348621六罐區(qū)57548623八罐區(qū)57548623總計(jì)27972403037施工方法主要施工工序控制點(diǎn)總施工工序最終檢驗(yàn)階段最終檢驗(yàn)階段施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備職工培訓(xùn)圖紙審核現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃設(shè)備維護(hù)焊工考試技術(shù)文件準(zhǔn)備工序交接設(shè)備布置單線圖繪制審核計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)錄入技術(shù)交底管線試壓管線吹掃交工管線預(yù)制管線安裝準(zhǔn)備階段安裝階段預(yù)制階段噴砂除銹刷漆材料計(jì)算機(jī)錄入材料驗(yàn)收材料核算預(yù)制施工工序焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定工藝標(biāo)準(zhǔn)選用與補(bǔ)充原材料、管閥配件檢查、復(fù)驗(yàn)下料切割坡口加工面檢查組對(duì)焊接焊縫探傷管段編號(hào)、封閉、出廠管段圖設(shè)計(jì)閥門(mén)清洗、試壓支吊架制作圖紙審查、設(shè)計(jì)交底返修不合格安裝施工工序預(yù)制管段接收材料檢查驗(yàn)收土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備交安預(yù)制管段接收材料檢查驗(yàn)收土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備交安不合格返修不合格返修合格合格現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接檢查驗(yàn)收無(wú)損檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接檢查驗(yàn)收無(wú)損檢驗(yàn)支架安裝支架安裝采用的主要施工工藝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和其它設(shè)計(jì)資料及各種相關(guān)規(guī)范，通過(guò)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底來(lái)熟悉設(shè)計(jì)意圖和解決疑問(wèn)，編制切實(shí)可行的施工方案。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料及時(shí)繪制管道施工單線圖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工要求劃分預(yù)制及安裝焊口，確定預(yù)制管段，制定施工計(jì)劃。根據(jù)鋼管訂貨長(zhǎng)度進(jìn)行詳細(xì)排版并在單線圖上詳細(xì)布置焊縫位置并進(jìn)行編號(hào)，施工前應(yīng)根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)出所有加工管段數(shù)量等，確定預(yù)制管段，制定施工計(jì)劃。施工前對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備管材、管件、法蘭、閥門(mén)、過(guò)濾器等管道組成件應(yīng)具有制造廠家產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)的材料不得使用。其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷，不合格者不得使用。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性試驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。如發(fā)現(xiàn)表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于管子公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。閥門(mén)的外觀質(zhì)量不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；每批可按5%且不少于一個(gè)進(jìn)行抽檢，若有不合格，需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門(mén)不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。閥門(mén)安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封面進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷、法蘭端面要進(jìn)行密封保護(hù)。密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。帶外定位環(huán)纏繞墊、石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗(yàn)。施工用消耗材料：電焊條、電焊絲、鎢極棒、砂輪片、除銹刷、氬氣、氧氣、乙炔氣、氮?dú)獾葢?yīng)有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；焊絲應(yīng)經(jīng)除銹、除油脂、油漆；電焊條經(jīng)烘烤、保溫，按焊條管理要求發(fā)放領(lǐng)用。測(cè)量管材、管件的壁厚和橢圓度，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的管材、管件要申報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位確定處置方案。同時(shí)管材、管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷。所有管材和管件必須按照公司材質(zhì)色標(biāo)管理規(guī)定和業(yè)主要求涂刷色標(biāo)，色標(biāo)在管材及配件軸線線均勻分布，清晰明顯。到貨材料需分材質(zhì)、分規(guī)格擺放。材料應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識(shí)，如規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、批號(hào)、產(chǎn)品銘牌、合格證、質(zhì)量證件和規(guī)定的色標(biāo)。緊固件色標(biāo)如下表：序號(hào)材質(zhì)標(biāo)記顏色備注135#淺綠235CrMoA灰人員準(zhǔn)備參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師確認(rèn)并辦理上崗證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證上崗或越崗施工。管道預(yù)制預(yù)制一般要求應(yīng)充分利用管道預(yù)制廠（場(chǎng)）的機(jī)械設(shè)備、胎具和環(huán)境等有利因素，確保管道加工精度,加深管段預(yù)制深度,預(yù)制深度按寸D計(jì)算應(yīng)達(dá)到70%左右。預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢查，以保證施工精度和過(guò)程控制能力。管段排料切割前應(yīng)首先對(duì)管段單線圖進(jìn)行審核，主要審核下列內(nèi)容：審核圖號(hào)、圖紙版次、續(xù)接圖號(hào)或相關(guān)管線號(hào)及材料名稱、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計(jì)相符；管段分段、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口是否合理,并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè),劃分和標(biāo)注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸。封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工?，F(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)測(cè)最好用細(xì)鋼絲而不要用粉線。管道支吊架規(guī)格型號(hào)是否正確。管段下料應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人下料，一個(gè)復(fù)核。壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。不等厚管道組成件的對(duì)接坡口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm，否則應(yīng)按下圖要求進(jìn)行修整。TT115°T215°45°1.5T1T1T2T1T215°15°T245°1.5T1T115°15°T1T2T11.5T1T230°≤5①T2-T1≤10mm②T2-T1>10mm(a)內(nèi)壁尺寸不相等①T2-T1≤10mm②T2-T1>10mm(b)外壁尺寸不相等````(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等(d)內(nèi)壁尺寸不相等的削薄注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖（a）①、（b）②和（c）中的15°角可改用30°。管段及管件組對(duì)，在組焊口兩側(cè)各20mm范圍表面清除臟物、油跡、水份和銹斑。組對(duì)應(yīng)在專用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行，對(duì)口宜用同母材的卡具固定。點(diǎn)焊和正式焊接的焊工必須持有與焊接部位、焊接材料類別相符的有效焊接合格證書(shū)。管道焊接根據(jù)管徑大小采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊焊接工藝。焊接全過(guò)程應(yīng)遵守焊接工藝評(píng)定規(guī)定的各項(xiàng)要求。焊后按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。及時(shí)填寫(xiě)《管道日檢日?qǐng)?bào)單》ZH0108。預(yù)制管段編號(hào)和管支架編號(hào)，要求與圖紙一致，字跡清晰、規(guī)整、標(biāo)記完整。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求清理管段內(nèi)部直至合格后,對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行臨時(shí)封閉，封閉可采用臨時(shí)管帽、盲板或其它不易脫落的方法進(jìn)行。預(yù)制件應(yīng)按單線圖號(hào)分裝置、分區(qū)、編號(hào)存放，并及時(shí)整理預(yù)制質(zhì)量記錄，單線圖及相關(guān)資料。施工要求下料、坡口加工首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)制作下料單，下料單一般由崗長(zhǎng)填寫(xiě)，管道預(yù)制廠下料審核員復(fù)查。凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對(duì)間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。根據(jù)下料單凈料長(zhǎng)劃線下料，同一管材連續(xù)下料時(shí)，段與管間留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。管線下料采用1mm厚的石棉板圈帶定位，記號(hào)筆或石筆劃線。各種類型劃線包括直管、馬鞍口等，為了劃線準(zhǔn)確、應(yīng)使用樣板劃線。馬鞍支管連接段，先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長(zhǎng)度。馬鞍管開(kāi)口在管段下料打磨后進(jìn)行，打磨后的管段上定馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)留出打磨加工余量1～2mm。管子加工切斷前必須移植原有標(biāo)記。DN80以下及DN80規(guī)格的直管下料可采用無(wú)齒鋸切割，DN100及以上的，選用氧—乙炔切割，坡口機(jī)加工坡口或角式砂輪機(jī)加工坡口。用氧—乙炔焰或其它熱切割方法切割或加工坡口時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于-20℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱與緩冷。下料后管段要經(jīng)復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)尺寸是否準(zhǔn)確，且打磨光滑，標(biāo)識(shí)齊全。管段組對(duì)、點(diǎn)焊組對(duì)前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下表規(guī)定，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等管口橢圓度的校正可測(cè)量橢圓口長(zhǎng)軸、短軸尺寸后大口徑管線用千斤頂及胎具在管內(nèi)校正，小口徑管線用千斤頂從管口處校正。對(duì)于壁厚相同管口處周長(zhǎng)不相同情況，應(yīng)找設(shè)計(jì)增補(bǔ)大小頭管件，不允許現(xiàn)場(chǎng)采用冷收口或熱收口自行制作大小頭。點(diǎn)焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、氧化皮等對(duì)焊接有害的物質(zhì)，點(diǎn)焊一般不少于三處，第一次定位點(diǎn)焊后，用相應(yīng)直尺、角尺卡具檢查后進(jìn)行第二次定位點(diǎn)焊、第三次定位點(diǎn)焊，直至整個(gè)管口固定為止。馬鞍口的組對(duì)應(yīng)保證內(nèi)壁對(duì)齊且滿足焊透要求。承插口管端與承口管件留出1～1.5mm間隙。管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)得，當(dāng)DN<100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)DN≥100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。法蘭面與管子中心垂直度及法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。自由管段和封閉管段尺寸允差項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6法蘭組對(duì)方法執(zhí)行下列要求。法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。對(duì)焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于0.5mm。法蘭裝配時(shí)，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過(guò)0.25%，且不大于2mm。組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊。法蘭螺栓孔應(yīng)跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列。組對(duì)法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對(duì)法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時(shí)，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。焊接焊接工藝管理焊接工藝評(píng)定規(guī)劃見(jiàn)下表。序號(hào)材質(zhì)厚度范圍(mm)選用的評(píng)定適用范圍焊接方法焊接材料保護(hù)氣體120#見(jiàn)評(píng)定1393AWA-MV見(jiàn)評(píng)定GTAW+SMAW見(jiàn)評(píng)定氬氣施工前針對(duì)各類焊接接頭的《焊接工藝評(píng)定》應(yīng)報(bào)經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)。施焊過(guò)程嚴(yán)格按照要求的參數(shù)進(jìn)行。焊材管理入庫(kù)材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，并按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類存放保管，明確標(biāo)志。焊材庫(kù)應(yīng)配置空氣溫濕度記錄儀，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度保持在5℃以上，濕度不超過(guò)60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm，架子上宜放置干燥劑。由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊條烘干焊條使用前按照焊條說(shuō)明書(shū)要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。焊材發(fā)放：焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領(lǐng)取焊材。焊條用焊條桶領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時(shí)間控制在4h以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。地線直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備。一般環(huán)境要求空氣相對(duì)濕度≤90%。焊時(shí)風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/s。雨雪天氣作業(yè)時(shí)采取適當(dāng)措施，如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等。正式焊接管徑小于等于DN50的采用氬弧進(jìn)行焊接；管徑大于DN50的管道采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面；承插或角焊縫采用電弧焊進(jìn)行焊接。正式焊接焊到點(diǎn)固焊縫時(shí)需將點(diǎn)固焊縫磨掉。不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。焊接前，再對(duì)施焊的坡口清理一遍，不得有氧化物或其它雜質(zhì)存在。在焊接中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。層間焊接時(shí)應(yīng)再次用電動(dòng)磨光機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行層間徹底清理。焊縫檢驗(yàn)及管理施焊后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格實(shí)行“日?qǐng)?bào)日檢”制。焊縫射線檢測(cè)比例根據(jù)設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)要求的相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。標(biāo)識(shí)管理焊口的標(biāo)識(shí)按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)形式標(biāo)注，如下圖所示：管線號(hào)空視圖號(hào)焊口號(hào)焊工代號(hào)管道標(biāo)識(shí)使用白色記號(hào)筆標(biāo)記。管道標(biāo)識(shí)框線：用2mm以上橡膠板制作300×150的框線模板，作為管工每崗必備工具之一。管道支架預(yù)制本工程管道滑動(dòng)及固定管托、平管支托應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)管支架一覽表提前進(jìn)行預(yù)制，其制造質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：管道支架型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；管道支架組裝尺寸與焊接方式符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量良好，不得有漏焊、欠焊，焊縫熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷；管道支架的工作面應(yīng)清潔、光滑，確保安裝后平滑靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象。管道支架預(yù)制完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹防腐施工，防腐后應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)谥Ъ苌线M(jìn)行編號(hào)，以備驗(yàn)收和安裝。預(yù)制件的驗(yàn)收、出廠預(yù)制計(jì)劃編制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，例如現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)安裝情況、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況、現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃等確定管線預(yù)制及出廠順序。原則為對(duì)于設(shè)備已經(jīng)就位、大口徑管線、材料齊全管線安排優(yōu)先預(yù)制和出廠。預(yù)制出廠及驗(yàn)收當(dāng)某一管段或支吊架預(yù)制工作結(jié)束后（包括所有的檢驗(yàn)工作），管道及質(zhì)檢工程師要對(duì)預(yù)制件進(jìn)行總體檢查，重點(diǎn)檢查管段預(yù)制是否符合二次設(shè)計(jì)圖紙的要求、管道內(nèi)部的清潔情況、管端坡口加工情況、預(yù)制件的標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確性等。當(dāng)有雜物時(shí)，大管可使用鋼絲拖布拖拉清理法對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，小管采用空氣吹掃。管子內(nèi)部保持清潔和干燥、無(wú)銹、無(wú)切屑、無(wú)沙粒、無(wú)油脂、無(wú)氧化皮和其他雜質(zhì)。經(jīng)檢查合格的預(yù)制管段端部采用塑料管帽或塑料封堵。預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成型管段及管支吊架應(yīng)按安裝區(qū)域分開(kāi)擺放，標(biāo)識(shí)清楚，材質(zhì)分開(kāi)。管道安裝管道安裝一般要求管道安裝前，該管線的預(yù)制管段及管支架已檢查驗(yàn)收合格，并辦理驗(yàn)收交接手續(xù)。管子、管件、管道附件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部必須清理干凈，確保無(wú)雜物。管道安裝所在的鋼結(jié)構(gòu)已施工完畢，與管道連接的設(shè)備已找正合格，基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求，并全部辦理了中間交接手續(xù)。對(duì)接焊縫位置不得與管道支座位置重合，焊縫距管道支座邊緣不得小于50mm。管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于1倍孔徑。管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。法蘭連接應(yīng)使用同種規(guī)格、材質(zhì)螺栓。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或稍長(zhǎng)。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。與設(shè)備、電動(dòng)閥等儀表件相連的法蘭墊片在施工時(shí)先不安裝，該部分墊片應(yīng)在試壓和吹掃完成后再行安裝。管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。波形補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻，其內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。其應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。其在預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。在安裝完成后，應(yīng)及時(shí)做好安裝記錄。管道支、吊架安裝管道支、吊架安裝與管線安裝同時(shí)進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。安裝位置要準(zhǔn)確、平整牢固，與管子接觸緊密。固定支座必須按圖紙要求安裝，在管道補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定牢固。導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。安裝前復(fù)核圖紙給定位移值，確保支座在安裝及操作狀態(tài)下均不得掉架。所有管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)管道支座的形式、材質(zhì)及位置，特別是滑動(dòng)支座有無(wú)臨時(shí)固定的現(xiàn)象，如有必須恢復(fù)滑動(dòng)狀態(tài)。管道系統(tǒng)最終試驗(yàn)施工準(zhǔn)備繪制試壓流程圖，圖中標(biāo)明上水點(diǎn)、放空點(diǎn)、壓力表安裝位置、排水點(diǎn)、進(jìn)、排氣點(diǎn)位置、盲板位置等。確定試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力。本裝置管道試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)。合格之后采用空氣吹掃或水沖洗或人工清掃。管道試驗(yàn)人員應(yīng)按照試壓的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)管線連接、試壓盲板和試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表等。試驗(yàn)臨時(shí)盲板采用鋼板制作，盲板壁厚選用必須經(jīng)過(guò)核算。試壓條件的檢查確認(rèn)管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)及檢查或試驗(yàn)記錄；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；設(shè)計(jì)變更等齊全、正確無(wú)誤。管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢；所有管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；臨時(shí)焊點(diǎn)已打磨清理；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯。試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。按照試驗(yàn)的要求安裝試驗(yàn)用壓力表，壓力表不得少于兩塊。管道系統(tǒng)最終試驗(yàn)前組織有關(guān)人員對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行最終檢查確認(rèn)，以檢驗(yàn)管道的安裝及質(zhì)量情況，管線的支架系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，落實(shí)臨時(shí)加固措施。臨時(shí)管線的焊接按照正式施工的要求進(jìn)行。檢查合格后在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)。水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：Ps=1.5p[σ]1/[σ]2式中：Ps——試驗(yàn)壓力（表壓）MPa；P——設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；[σ]1——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。當(dāng)[σ]1/[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過(guò)屈服溫度時(shí)的最大壓力。水壓試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行，水壓試驗(yàn)用水源由業(yè)主指定接入點(diǎn)引入。試壓管線聯(lián)合檢查合格，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理批準(zhǔn)試壓后，即可進(jìn)行上水升壓，先打開(kāi)管線中最高點(diǎn)壓力表根部閥進(jìn)行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表。開(kāi)啟打壓泵，對(duì)管線進(jìn)行升壓試驗(yàn)。管線上水及升壓過(guò)程，派出試壓人員進(jìn)行沿線巡回檢查。管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min,對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)按指定地點(diǎn)排凈。并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板和加固裝置。試驗(yàn)檢查合格后，及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)檢驗(yàn)人員簽字認(rèn)可。吹掃管道試壓完后應(yīng)進(jìn)行吹掃工作，將管內(nèi)的存水排除干凈?？刹捎盟疀_洗或空氣吹掃或人工清掃等方法進(jìn)行。吹掃壓力不得超過(guò)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s?？諝獯祾邥r(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行?？諝饬魉俨坏眯∮?0m/s。試驗(yàn)檢查合格后，及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄主要資源需求計(jì)劃施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1吊車(chē)25T2臺(tái)2槽車(chē)15噸1輛12米長(zhǎng)3試壓泵1臺(tái)4電焊機(jī)7臺(tái)5砂輪機(jī)φ1806臺(tái)6砂輪機(jī)φ1254臺(tái)7電焊把鉗8把8氬弧把10把9氧、乙炔割把3套10導(dǎo)鏈5t6臺(tái)11導(dǎo)鏈1t3臺(tái)12導(dǎo)鏈3t6臺(tái)13手槍鉆臺(tái)1配鉆頭主要措施用料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1防火布50㎡2槽鋼[1050米3角鋼∠5050米4鋼絲繩60米拖拉繩5道木20根6截止閥J61H-160DN205個(gè)7壓力表4.0MPa2塊10.0MPa2塊8壓力表接頭4個(gè)9彩條布50㎡10石棉板δ=3mm20㎡11記號(hào)筆10支12二硫化鉬5Kg13乙烯帶5盒14鋼板δ=12mmQ23520㎡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施質(zhì)量目標(biāo)管道焊接一次合格率96%工程優(yōu)良率90%管道原材料及配件檢驗(yàn)核查原材料的質(zhì)量證明書(shū)、合格證，所查材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。材料外觀檢查，要求其表面：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。預(yù)制管段的檢驗(yàn)各項(xiàng)檢試驗(yàn)全部完成。管段的各項(xiàng)標(biāo)識(shí)正確。管段的幾何尺寸進(jìn)行抽檢，抽檢全部合格。查管段內(nèi)部清潔,封口嚴(yán)密牢固。安裝管段的檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量質(zhì)檢工程師在接到施工作業(yè)人員報(bào)檢的報(bào)表后，最遲要在第二天進(jìn)行檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)包括焊口的焊接外觀質(zhì)量、管道安裝的水平度、垂直度、坡度等是否達(dá)到要求，管道支架安裝質(zhì)量、臨時(shí)盲板加置位置和標(biāo)識(shí)等。質(zhì)檢工程師在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)文件的要求，向無(wú)損檢驗(yàn)人員發(fā)出檢驗(yàn)委托單，通知其進(jìn)行檢驗(yàn)。無(wú)損檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求按比例進(jìn)行射線探傷檢測(cè)，符合JB4730的規(guī)定，II級(jí)合格；焊工施焊完畢，經(jīng)自檢合格后，通知專業(yè)工程師檢查合格后填寫(xiě)記錄報(bào)質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢工程師通知無(wú)損檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢測(cè)。HSE防護(hù)措施安全方針：項(xiàng)目貫徹實(shí)施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。安全目標(biāo)：四項(xiàng)重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭(zhēng)事故為零。安全保證措施依據(jù)FCC安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程，在項(xiàng)目成立時(shí)制定項(xiàng)目安全管理辦法，規(guī)定本項(xiàng)目各項(xiàng)施工作業(yè)的安全程序。環(huán)境控制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置合適的安全標(biāo)志，標(biāo)志牌的數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況確定。標(biāo)志牌的式樣和警示用語(yǔ)符合GB2894-88。施工用乙炔氣、氧氣等設(shè)置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。所有交叉作業(yè)及一切有墜物傷人可能的作業(yè)，采取如防護(hù)網(wǎng)等有效隔離措施以防止墜落與墜物傷害。如射線作業(yè)等特殊作業(yè)，劃出警戒區(qū)域，設(shè)置隔離措施，并通知業(yè)主和監(jiān)理。如有必要應(yīng)設(shè)專人警戒。臨邊防護(hù)一切墜落高度在2m及2m以上作業(yè)面的臨邊及所有的孔洞采取合適的，如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，設(shè)置合適的警示標(biāo)志。如因特殊原因無(wú)法實(shí)現(xiàn)，則設(shè)專人看護(hù)。設(shè)置護(hù)欄、柵欄時(shí)，設(shè)置擋腳板以防材料、工具等墜落。人員保護(hù)職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨椤Ｒ磺羞`章行為會(huì)受到警告處罰，目的是讓職工認(rèn)識(shí)所犯的錯(cuò)誤及其后果。所有參加施工的人員經(jīng)過(guò)安全教育并考試合格，特殊工種作業(yè)人員和管理人員持證上崗。所有參加施工的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定勞保著裝。運(yùn)輸、吊裝作業(yè)定期檢查鋼絲繩等索具，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有缺陷的索具進(jìn)行報(bào)廢或降級(jí)使用。吊車(chē)占路進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置警牌，對(duì)過(guò)往人員進(jìn)行引導(dǎo)。施工用電一切用電設(shè)備、工具、照明都實(shí)行保護(hù)接零；保護(hù)零線單獨(dú)敷設(shè)，不通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和熔斷器，用電設(shè)備的保護(hù)零線不得串聯(lián)，用電設(shè)備的保護(hù)零線與保護(hù)零干線采用焊接、螺栓聯(lián)結(jié)等，嚴(yán)禁纏繞和鉤掛。防火管理防火安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)格遵守廠區(qū)的各項(xiàng)防火安全制度，制定施工過(guò)程中的防火安全技術(shù)措施，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全。職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，消除作業(yè)后留下的不安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁違章堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔氣瓶不得共庫(kù)存放，施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)，必須距易燃易爆物品10米以外。乙炔瓶設(shè)有防止回火的安全裝置，使用時(shí)保持立放，不得放在火花濺落的地方?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。特殊材料和設(shè)備要采取防潮、防腐等措施。現(xiàn)場(chǎng)臨建、工具棚、休息室等按施工總平面擺放，做到整齊干凈。施工的水、電、汽、風(fēng)等臨時(shí)設(shè)施整齊、規(guī)格、安全。認(rèn)真搞好成品和半成品保護(hù)，有良好的職業(yè)道德。生產(chǎn)區(qū)域保持干凈，施工完后，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。所有的材料（包括廢棄材料）、工具和設(shè)備存放穩(wěn)定以防止落下傷人每一個(gè)職工在接受工作時(shí)要接受愛(ài)護(hù)環(huán)境、保持清潔的教育。HSE危險(xiǎn)源分析序號(hào)作業(yè)步驟分解現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)傷害的傷害的風(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)充風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源特征險(xiǎn)中人員可能性嚴(yán)重度水平（E）（L）（C）（D）措施等級(jí)1管道預(yù)制管道切割時(shí)飛濺的氧化鐵灼傷規(guī)范勞保著裝43112加強(qiáng)日常巡回檢查五級(jí)移動(dòng)、搬運(yùn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施4218加強(qiáng)作業(yè)人員HSE教育五級(jí)坡口打磨時(shí)飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護(hù)鏡44116加強(qiáng)日常巡回檢查五級(jí)組對(duì)時(shí)被翻轉(zhuǎn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施52110班前講話針對(duì)性五級(jí)2砂輪機(jī)與切割機(jī)使用漏電觸電使用前檢查漏電保護(hù)器的安全性能，查看一次線有無(wú)破損。1326五級(jí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)砂輪片破裂傷人物體打擊使用合格砂輪片，正確操作切割機(jī)1