氫冶金 高爐富氫冶煉技術(shù)規(guī)范 征求意見稿

1GB/TXXXXX—XXXX氫冶金高爐富氫冶煉技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了氫冶金高爐富氫冶煉技術(shù)的術(shù)語和定義、原理與工藝流程、一般規(guī)定、設(shè)備、操作原則、安全管理。本文件適用于新建、改建、擴(kuò)建鋼鐵企業(yè)高爐富氫冶煉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、管理與維護(hù)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4962GB12014GB12358GB16808GB/T20801GB/T24499GB/T28409GB/T29729GB/T34583GB39800GB50016GB50052GB50058GB50116GB50177GB50217GB50414GB50516氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程防護(hù)服裝防靜電服作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求可燃?xì)怏w報警控制器壓力管道規(guī)范工業(yè)管道氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語個體防護(hù)裝備足部防護(hù)鞋（靴）的選擇、使用和維護(hù)指南氫系統(tǒng)安全的基本要求加氫站用儲氫裝置安全技術(shù)要求個體防護(hù)裝備配備規(guī)范建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范爆炸危險壞境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)加氫站技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T24499界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1氫冶金hydrogenmetallurgy用氫（或烷烴類氣體）取代部分碳或全部碳的還原作用的冶金方法。3.2高爐富氫冶煉purehydrogenorhydrogen-richedgasinjectionintoblastfurnace2GB/TXXXXX—XXXX在現(xiàn)有高爐煉鐵工藝的基礎(chǔ)上，從高爐風(fēng)口或者爐身區(qū)域向高爐內(nèi)部噴吹氫氣或富氫氣體用以降低高爐碳質(zhì)燃料消耗量的工藝。4原理與工藝流程4.1原理高爐富氫冶煉是在現(xiàn)有煉鐵工藝的基礎(chǔ)上，將氫氣或富氫氣體通過高爐風(fēng)口、爐身區(qū)域噴入高爐的煉鐵方法。該工藝?yán)脷錃獯娌糠痔假|(zhì)燃料（焦炭、煤粉等）作為高爐煉鐵過程的還原劑和燃料，反應(yīng)產(chǎn)物是水，同時，高爐富氫后改善了金屬氧化物還原的動力學(xué)條件，還原過程加快，氣流阻力和高爐壓差降低，高爐利用系數(shù)提高。4.2工藝流程以外部供給或現(xiàn)場制備的氫氣作為氣源，在適量儲存、經(jīng)過壓力與流量調(diào)節(jié)后，以管道輸送的方式把氫氣或富氫氣體通過高爐風(fēng)口或爐身區(qū)域的噴槍吹入高爐。高爐富氫系統(tǒng)包括供氫、噴氫和吹掃等三個子系統(tǒng)及其操作系統(tǒng)。供氫子系統(tǒng)包括儲氫裝置、氫氣總管閥組；噴氫子系統(tǒng)包括氫氣分配器、氣路切換裝置、氫氣支管閥組及氫氣噴槍；吹掃子系統(tǒng)包括噴氫系統(tǒng)吹掃氣閥組、供氫系統(tǒng)吹掃氣閥組、吹掃氣分配器。高爐富氫冶煉工藝流程見圖1。圖1高爐富氫冶煉工藝流程示意圖5一般規(guī)定5.1高爐富氫系統(tǒng)的布置a)高爐富氫系統(tǒng)在進(jìn)行廠區(qū)規(guī)劃時，應(yīng)同時進(jìn)行消防規(guī)劃，并應(yīng)根據(jù)企業(yè)及其相鄰建（構(gòu)）筑物、工廠或設(shè)施的特點(diǎn)和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向、交通、水源等條件進(jìn)行合理布置；b)不得布置在人員密集地段和主要交通道路鄰近處，并遠(yuǎn)離有明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)；c)儲氫裝置與建筑物、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合GB50177中3.0.2的規(guī)定，多個儲氫裝置同時布置時，儲氫裝置間的防火間距應(yīng)符合GB50177中3.0.3的規(guī)定；d)供氫閥組宜架空布置，與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小凈距應(yīng)符合GB50177中附錄C的規(guī)定。3GB/TXXXXX—XXXX5.2管道a)氫氣輸送管線中管道、組成件的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GB50177中12的規(guī)定；b)氫氣輸送管線與氫氣噴槍的連接可采用快速接頭或法蘭等形式；c)氮?dú)廨斔凸芫€應(yīng)符合GB/T20801和TSGD001等的有關(guān)規(guī)定。5.3噴吹氫氣和吹掃氣體要求5.3.1噴吹氣體氣源要求5.3.1.1噴吹氣體氣源壓力應(yīng)高于高爐熱風(fēng)總管氣流壓力及管道、閥門壓力損失之和。5.3.1.2噴吹氣體氣源可采用外部供應(yīng)或現(xiàn)場制取等方式，通過氫氣管線輸送至儲氫裝置。5.3.2吹掃氣要求5.3.2.1吹掃氣可使用氮?dú)?，含氧量不超過0.5%。5.3.2.2吹掃氣的壓力應(yīng)高于高爐熱風(fēng)總管氣流壓力，一般應(yīng)在0.8MPa~1.8MPa。5.3.2.3吹掃氣應(yīng)保證一定儲量，吹掃時氣體流速一般最低不小于20m/s，以使其有足夠的動量，快速置換管內(nèi)殘余氫氣。5.4高爐冶煉操作和相關(guān)設(shè)備5.4.1高爐富氫宜與鼓風(fēng)、富氧、噴煤、含鐵原料及焦炭料批控制等協(xié)同操作。5.4.2高爐富氫后，應(yīng)關(guān)注服役環(huán)境發(fā)生明顯變化的高爐設(shè)備，如爐頂裝料與布料設(shè)備、爐頂煤氣管道、煤氣除塵系統(tǒng)及風(fēng)口小套等。5.4.3高爐爐頂煤氣可用于加熱熱風(fēng)爐、發(fā)電，或?qū)t頂煤氣脫除二氧化碳、水和氮?dú)夂笱h(huán)噴吹入高爐，參與還原和加熱。6設(shè)備6.1儲氫裝置6.1.1宜在氫氣氣源與氫氣總管閥組間安裝緩存儲氫裝置。6.1.2儲氫裝置應(yīng)符合TSG21中6和GB/T34583的規(guī)定。6.2氫氣總管閥組6.2.1氫氣總管閥組應(yīng)具備壓力控制、流量控制、手動及自動切斷、溫度監(jiān)測、單向止回及超壓泄壓功能。6.2.2氫氣總管閥組宜采用壓力變送器、自動調(diào)壓裝置、氣體溫度變送器、氣動切斷閥、手動切斷閥、流量調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、止回閥、調(diào)壓后安全閥。6.3分配器6.3.1經(jīng)儲氣裝置后氫氣總管輸送到高爐前的氫氣通過氫氣分配器分成若干噴吹支管，噴吹支管總數(shù)應(yīng)與高爐本體上設(shè)計(jì)的氫氣噴槍數(shù)目相等。4GB/TXXXXX—XXXX6.3.2氫氣分配器氫氣總管入口位置處閥組應(yīng)具備手動/自動切斷、氣體過濾、溫度/壓力監(jiān)測以及單向止回功能。6.3.3氫氣分配器氫氣總管入口位置處閥組宜采用進(jìn)氣切斷閥、過濾器、壓力變送器、止回閥。6.3.4吹掃氣分配器出口處支管總數(shù)應(yīng)與氫氣噴槍數(shù)目相等、成對匹配，分別連接氣路切換裝置的兩個進(jìn)口。6.4氣路切換裝置6.4.1氣路切換裝置兩個入口應(yīng)分別連接氫氣分配器支管管道和氮?dú)夥峙淦髦Ч芄艿溃隹谶B接氫氣支管閥組入口。6.4.2氣路切換裝置的切換動作的響應(yīng)時間應(yīng)小于0.5s。6.5氫氣支管閥組6.5.1氫氣支管閥組應(yīng)具備氣動/手動切斷、壓力控制、流量控制、溫度壓力監(jiān)測、阻火止回功能。6.5.2氫氣支管閥組宜采用氫氣止回閥（靠近分配器）、氣動切斷閥、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、溫度變送器、壓力變送器、阻火器、球閥、氫氣止回閥（靠近氫氣噴槍）。6.6氫氣噴槍6.6.1可采用直吹管或風(fēng)口小套斜插噴槍方式向爐內(nèi)噴吹。噴槍材質(zhì)一般選用耐熱不銹鋼。6.6.2氫氣噴槍管徑的設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足氫氣最大流速不超過工作條件下沖蝕速度的50%，最小流速應(yīng)滿足防回火要求。6.6.3不噴氫時，氫氣噴槍可用常溫空氣或氮?dú)饫鋮s。冷卻用管道宜采用圍管、接入圍管的支管和截止閥，支管數(shù)量與氫氣噴槍數(shù)目相同、成對匹配。不噴氫時，也可直接將噴槍拔出。6.6.4可采用氫氣噴槍方式向爐身噴氫，爐身噴吹的氫氣需要預(yù)熱。6.7吹掃氣閥組6.7.1吹掃氣閥組包括供氫系統(tǒng)吹掃氣閥組、噴氫系統(tǒng)吹掃氣閥組。6.7.2吹掃氣閥組應(yīng)具備壓力控制、手動/自動切斷及單向止回功能。6.7.3吹掃氣閥組宜采用壓力調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、氣動切斷閥、手動切斷閥、單向閥。6.7.4供氫系統(tǒng)吹掃氣經(jīng)供氫系統(tǒng)吹掃氣閥組接出，宜設(shè)置兩個接出點(diǎn)，其中第一接出點(diǎn)接入儲氫裝置吹掃氣入口，第二接出點(diǎn)接入儲氫裝置出口管道，每一接出點(diǎn)均應(yīng)具備自動/手動切斷功能。6.8放空排氣裝置6.8.1氫氣分配器應(yīng)設(shè)置放空排氣裝置，具備手動/自動切斷功能，并引至放空管。放空管的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)符合GB50516中6.5.4的規(guī)定。6.8.2氫氣放空排氣裝置同時應(yīng)設(shè)置安全泄放管路，該管路安裝安全泄放裝置，安全泄放裝置應(yīng)符合GB29729中7.2.5.1和TSGD0001中第七章第二節(jié)的規(guī)定。6.8.3氮?dú)夥趴张艢庋b置同時應(yīng)設(shè)置安全泄放管路，該管路安裝安全泄放裝置，安全泄放裝置應(yīng)符合5GB/TXXXXX—XXXXTSGD0001中第七章第二節(jié)的規(guī)定。6.9噴氫操作系統(tǒng)6.9.1高爐富氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)具備自動控制功能的噴氫操作系統(tǒng)，噴氫操作系統(tǒng)的操作界面應(yīng)置于高爐主控室內(nèi)。6.9.2噴氫操作系統(tǒng)應(yīng)具備中央監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集功能，實(shí)時采集和記錄從儲氫裝置到氫氣噴槍所有管道閥組各主要工藝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)。6.9.3噴氫操作系統(tǒng)應(yīng)具備實(shí)現(xiàn)緊急切斷的自動控制功能。6.9.4噴氫操作系統(tǒng)應(yīng)設(shè)不間斷視頻監(jiān)控，并把監(jiān)控視頻上傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)并做數(shù)據(jù)備份。6.9.5儲氫裝置、氫氣總管閥組、分配器及氫氣支管閥組應(yīng)設(shè)置報警裝置，報警信號應(yīng)納入噴氫操作系統(tǒng)的監(jiān)控功能。6.9.6所有的報警信號及其處理結(jié)果都應(yīng)記入噴氫操作系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。7操作原則7.1富氫操作7.1.1富氫準(zhǔn)備工作。高爐富氫系統(tǒng)設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)，并應(yīng)符合GB50516第12.3.10條的規(guī)定；氣源向儲氫裝置連續(xù)供氫、儲氫裝置壓力滿足富氫要求，且在高爐生產(chǎn)正常時方可開始富氫操作。7.1.2供氫管道吹掃置換。噴氫前應(yīng)使用吹掃氣將氫氣總管中的空氣置換為氮?dú)狻?.1.3噴氫管道吹掃置換。噴氫前應(yīng)使用吹掃氣將氫氣支管中的空氣置換為氮?dú)猓⒈３謿錃庵Ч苤谐掷m(xù)有氮?dú)饬鬟^。7.1.4氫氣噴吹。將壓力流量調(diào)整至工藝要求的氫氣，通過氫氣噴槍吹入至高爐中。7.2停氫及重新噴氫操作7.2.1短期停氫操作，應(yīng)將氫氣支管中氫氣置換為氮?dú)?，并吹入至高爐中，后采用空氣冷卻氫氣噴槍或?qū)姌屩苯影纬觥６唐谕浜笾匦聡姎洳僮?，?yīng)將氫氣支管中空氣置換為氮?dú)夂筮M(jìn)行噴氫操作。7.2.2長期停氫操作，應(yīng)將氫氣總管及支管中的氫氣置換為氮?dú)?，后采用空氣冷卻氫氣噴槍或?qū)姌屩苯影纬?。長期停氫后重新噴氫操作，應(yīng)將氫氣總管及支管中氣體置換為氮?dú)夂筮M(jìn)行噴氫操作。7.3系統(tǒng)緊急切斷操作7.3.1系統(tǒng)緊急切斷操作應(yīng)包括噴氫管道端緊急切斷操作和供氫管道端緊急切斷操作。7.3.2系統(tǒng)緊急切斷操作應(yīng)設(shè)置為自動控制，特殊情況下還可實(shí)現(xiàn)手動緊急切斷。7.3.3供氫管道端緊急切斷操作，應(yīng)將氫氣總管中氫氣置換為氮?dú)?，由放空排氣裝置排出，同時將氫氣支管中氫氣置換為氮?dú)?，吹入至高爐中。7.3.4噴氫管道端緊急切斷操作，應(yīng)將氫氣支管中氫氣置換為氮?dú)猓等胫粮郀t中。8安全管理6GB/TXXXXX—XXXX8.1高爐富氫冶煉后的危險因素8.1.1泄漏和滲漏：氫氣易通過多孔材料、裝配面或密封面泄漏。氫易滲入某些非金屬材料（如耐火材料）內(nèi)而引起氫滲漏。8.1.2與燃燒有關(guān)的危險因素：高爐出鐵及更換風(fēng)口設(shè)備過程中不可避免的出現(xiàn)明火或散發(fā)火花，如設(shè)備操作不當(dāng)或出現(xiàn)異常導(dǎo)致氫氣泄露，遇到明火氫氣被點(diǎn)燃，將引起氫燃燒或爆炸。8.1.3與壓力有關(guān)的危險因素：高爐富氫系統(tǒng)失效可導(dǎo)致高壓氫氣儲存能量迅速釋放，形成沖擊波，破壞周圍設(shè)施。8.1.4氫腐蝕和氫脆：鋼在高溫高壓氫環(huán)境中服役一定時間后，氫可與鋼中的碳反應(yīng)生成甲烷，造成鋼脫碳和微裂紋的形成，導(dǎo)致鋼性能不可逆地劣化。金屬吸收內(nèi)部氫或外部氫后，局部氫濃度達(dá)到飽和時，將引起塑性下降、誘發(fā)裂紋或延遲斷裂。8.1.5生理危害：直接接觸高溫且肉眼不可見的氫火焰易導(dǎo)致高溫灼傷。氫燃燒產(chǎn)生的大量紫外線輻射易損傷人體皮膚，氫火災(zāi)引起的次生火災(zāi)會產(chǎn)生濃煙或其它有害燃燒產(chǎn)物，危害人體健康。8.2高爐富氫系統(tǒng)的風(fēng)險控制高爐富氫系統(tǒng)的安全保護(hù)應(yīng)考慮儲氫裝置、供氫系統(tǒng)、噴氫系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)，每部分的保護(hù)措施應(yīng)包括管道防回火、氮?dú)獯祾咧脫Q以及其它保護(hù)措施。8.2.1儲氫裝置8.2.1.1.1儲氫裝置入口及出口管道具備止回阻火功能，儲氫裝置罐體具備安全泄放功能。8.2.1.1.2儲氫裝置應(yīng)具備氣源壓力聯(lián)鎖功能。通過罐體安裝的壓力變送器，設(shè)置超壓報警、低壓報警，聯(lián)鎖控制信號為觸發(fā)供氫管道端緊急切斷操作。8.2.2供氫系統(tǒng)8.2.2.1.1氫氣總管閥組具備止回阻火功能。8.2.2.1.2供氫系統(tǒng)氫氣總管閥組應(yīng)具備溫度、壓力聯(lián)鎖功能。通過氫氣總管閥組中的溫度變送器，設(shè)置管道氣體高溫聯(lián)鎖，聯(lián)鎖控制信號為觸發(fā)供氫管道端緊急切斷操作；通過氫氣總管閥組的調(diào)壓前壓力變送器，設(shè)置高壓報警、低壓報警，聯(lián)鎖控制信號為觸發(fā)供氫管道端緊急切斷操作。8.2.3噴氫系統(tǒng)8.2.3.1.1噴氫支管閥組具備止回阻火功能。8.2.3.1.2噴氫系統(tǒng)應(yīng)具備溫度、壓力聯(lián)鎖功能。通過氫氣支管閥組中的溫度變送器，設(shè)置管道氣體高溫聯(lián)鎖，聯(lián)鎖控制信號為觸發(fā)噴氫管道端緊急切斷操作；通過氫氣支管閥組的壓力變送器，設(shè)置高壓報警、低壓報警，聯(lián)鎖控制信號為觸發(fā)噴氫管道端緊急切斷操作。8.2.3.1.3分配器具備安全泄放功能。8.2.4吹掃系統(tǒng)8.2.4.1.1吹掃系統(tǒng)應(yīng)具備壓力聯(lián)鎖功能。通過吹掃氣閥組中的壓力變送器，設(shè)置高壓報警、低壓報警，聯(lián)鎖控制信號為觸發(fā)噴氫管道端緊急切斷操作。8.2.5其他保護(hù)措施a)氫氣泄漏報警在氫氣總管閥組、支管閥組、氫氣分配器正上方安裝氫氣泄漏報警裝置，檢測到空氣中的氫氣含量7GB/TXXXXX—XXXX達(dá)到0.4%時，應(yīng)觸發(fā)聲光報警信號，并人工排查。當(dāng)空氣中的氫氣含量達(dá)到1.6%時，應(yīng)發(fā)出聯(lián)鎖控制信號，觸發(fā)供氫管道端緊急切斷操作。b)火焰探測報警在氫氣分配器、氫氣支管閥組正上方安裝火焰探測報警裝置，當(dāng)檢測到有火焰或者燃燒，噴氫操作系統(tǒng)觸發(fā)聲光報警信號，發(fā)出聯(lián)鎖控制信號，觸發(fā)供氫管道端緊急切斷操作。8.3安全風(fēng)險處置8.3.1設(shè)置緊急停機(jī)系統(tǒng)（EmergencyShutdownDevice，ESD），控制室內(nèi)設(shè)置ESD急停按鈕；緊急停機(jī)系統(tǒng)獨(dú)立于噴氫操作系統(tǒng)，不需要人為干預(yù)，防止誤操作；設(shè)置實(shí)時在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)人為觀察到發(fā)生火災(zāi)或者其它重要險情時，不需要經(jīng)過噴氫操作系統(tǒng)，可直接啟用緊急停機(jī)系統(tǒng)，發(fā)出聯(lián)鎖信號，噴氫操作系統(tǒng)提示緊急停機(jī)。8.3.2應(yīng)設(shè)置與高爐富氫系統(tǒng)安全保護(hù)及高爐本體設(shè)備安全保護(hù)聯(lián)鎖的報警及緊急切斷系統(tǒng)，該系統(tǒng)能在事故狀態(tài)下迅速執(zhí)行系統(tǒng)緊急切斷操作。8.3.3應(yīng)根據(jù)緊急停止?fàn)顟B(tài)發(fā)生的源頭確定執(zhí)行供氫管道端緊急切斷操作或噴氫管道端緊急切斷操作，一般發(fā)生于高爐本體及氫氣噴槍的緊急停止?fàn)顟B(tài)，執(zhí)行噴氫管道端緊急切斷操作緊急切斷操作，其他情況執(zhí)行供氫管道端緊急切斷操作。8.3.4緊急切斷系統(tǒng)應(yīng)手動復(fù)位。8.3.5如遇氫氣泄露，除執(zhí)行系統(tǒng)緊急切斷操作外，應(yīng)及時切斷泄漏源，并對泄漏污染區(qū)進(jìn)行通風(fēng)，排除泄漏污染區(qū)可能存在的點(diǎn)火源。若無法切斷泄漏源，應(yīng)立即疏散泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)向，保持泄漏污染區(qū)的通風(fēng)，并立即通知消防部門和報告上級部門。8.3.6如遇火災(zāi)及爆炸，除執(zhí)行系統(tǒng)緊急切斷操作外，應(yīng)及時切斷氫源。若不能立即切斷氫源，應(yīng)使氫系統(tǒng)保持正壓狀態(tài)，以防氫系統(tǒng)發(fā)生回火，并用消防水霧強(qiáng)制冷卻著火設(shè)備。氫系統(tǒng)的容器、管道等發(fā)生超壓失效或火災(zāi)導(dǎo)致氫系統(tǒng)發(fā)生爆炸時，應(yīng)立即疏散危險區(qū)域人員，并立即通知消防部門和報告上級部門，迅速組織救援。8.3.7高爐煉鐵工序相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生以下情況時應(yīng)發(fā)出聯(lián)鎖控制信號，觸發(fā)噴氫管道端緊急切斷操作：a)在線檢測CO、H2及O2含量。當(dāng)CO、O2的含量同時超過9%和6%，或H2、O2的含量同時超過3%及2%，防止氫/氧的意外混合；b)高爐上料系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)或除塵系統(tǒng)等必要設(shè)備運(yùn)行故障導(dǎo)致高爐緊急休風(fēng)；c)風(fēng)口小套燒損漏水；d)風(fēng)口大套密封不嚴(yán)導(dǎo)致小套及直吹管區(qū)域有明火產(chǎn)生。8.4供電、電氣及儀表設(shè)備安全8.4.1高爐富氫系統(tǒng)設(shè)計(jì)供電，按GB50052規(guī)定的負(fù)荷分級，宜為三級負(fù)荷或者二級負(fù)荷。8.4.2有爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)施選型，不應(yīng)低于氫氣爆炸混合物的級別、組別（IICT1）。有爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)計(jì)和電氣設(shè)備、線路接地，應(yīng)按GB50058的規(guī)定執(zhí)行。8.4.3儀表的精度等級和量程應(yīng)滿足使用要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢定日期，經(jīng)校核合格鉛封后方可安裝，其安裝位置應(yīng)便于作業(yè)人員觀察和檢修。應(yīng)定期校核儀表，以確保其工作正常。8.4.4有爆炸危險房間的照明應(yīng)采用防爆燈具，其光源宜采用熒光燈等高效光源。燈具宜裝在較低處，并不得裝在氫氣釋放源的正上方。供氫站內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明。8.4.5在有爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜及導(dǎo)線敷設(shè)，應(yīng)符合GB50217的規(guī)定。敷設(shè)導(dǎo)線或電纜用的保護(hù)鋼管，必須在下列各處做隔離密封：a)導(dǎo)線或電纜引向電氣設(shè)備接頭部件前；8GB/TXXXXX—XXXXb)相鄰的環(huán)境之間。8.4.6氫氣泄露報警裝置應(yīng)符合GB12358和GB16808的規(guī)定。8.4.7火焰探測報警裝置應(yīng)符合GB50116的規(guī)定。8.4.8高爐富氫系統(tǒng)時應(yīng)設(shè)置備用供電系統(tǒng)，如UPS不間斷電源。8.4.9工業(yè)自動化儀表所使用的氣源壓力范圍及質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T4830的有關(guān)規(guī)定。8.5防火設(shè)計(jì)及消防滅火8.5.1高爐富氫系統(tǒng)的建筑物、構(gòu)筑物宜采用敞開式。建筑物、構(gòu)筑物的火災(zāi)危險性分類、耐火等級及其構(gòu)件的燃燒性能、耐火極限應(yīng)符合GB50414和GB50177的有關(guān)規(guī)定。8.5.2高爐富氫系統(tǒng)的室內(nèi)外消防設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50016的有關(guān)要求。8.5.3有爆炸危險房間、電器設(shè)備間，可根據(jù)建筑物大小和具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材。8.6防雷及接地8.6.1高爐富氫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮防雷，應(yīng)按照GB50516和GB50177的要求設(shè)置防雷、接地設(shè)施。8.6.2站應(yīng)對所有可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備管道及其附件采取防靜電措施，以消除或減少靜電積累的可能性，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50516的相關(guān)規(guī)定。8.6.3工藝設(shè)施及排空管等金屬結(jié)構(gòu)和設(shè)備組件應(yīng)可靠接地，不得以氫氣管道作為接地方式。8.6.4防雷、防靜電、電氣設(shè)備和保護(hù)接地等宜共用一套接地裝置，其接地電阻應(yīng)采用各種接地要求的最小值，并不大于4Ω。8.6.5氫氣管道上的法蘭、閥門、膠管兩端等連接處，應(yīng)采用金屬線跨接，跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω。8.6.6應(yīng)至少每半年進(jìn)行一次防雷檢測。8.7操作安全8.7.1操作程序8.7.1.1作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定的操作程序操作。8.7.1.2清洗、吹掃、輸送、泄漏檢測、設(shè)備修理和改造等操作應(yīng)制定操作程序。8.7.1.3應(yīng)定期評估操作程序以確保其有效性。8.7.1.4使用單位應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，應(yīng)結(jié)合具體條件制定安全操作要求以及突發(fā)事件處理方案。對突發(fā)事件的處理應(yīng)符合GB/T29729的有關(guān)規(guī)定。8.7.2作業(yè)人員8.7.2.1作業(yè)人員上崗時應(yīng)穿符合GB12014規(guī)定的阻燃、防靜電工作服和符合GB28409規(guī)定的防靜電鞋，且應(yīng)配戴符合GB39800規(guī)定的必要個人防護(hù)裝置。8.7