《煤炭碼頭皮帶機油脂使用規(guī)范》

ICS75.100

CCSE01

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXXXXX—XXXX

煤炭碼頭皮帶機油脂使用規(guī)范

Specificationfortheuseofgreaseforbeltconveyorsatcoalterminals

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/XXXXXXX—XXXX

煤炭碼頭皮帶機油脂使用規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了煤炭碼頭皮帶機油脂使用的職責(zé)分工、油脂選用、油脂倉儲與管理、油脂驗收、使用

要求、油脂檢測、廢油管理、安全預(yù)防與救治。

本文件適用于煤炭碼頭皮帶機潤滑油脂的管理和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB5903工業(yè)閉式齒輪油

GB/T7323極壓鋰基潤滑脂

GB/T7324通用鋰基潤滑脂

GB11118.1液壓油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)HydraulicfluidsofL-HL、L-HM、L-HV、

L-HSandL-HGtype

GB11120渦輪機油

GB11122柴油機油

NB/SH/T0587二硫化鉬鋰基潤滑脂

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

潤滑油庫lubricatingoildepot

用于接收、驗收、貯存和發(fā)放潤滑油脂的場所。

3.2

潤滑間lubricationroom

用于少量存油，日常用油壺等器具取油的場所。

4職責(zé)分工

4.1技術(shù)部

包括但不限于以下工作：

a)建立健全潤滑管理體系，從選油、購油、加油、用油到報廢全部流程，推廣先進經(jīng)驗技術(shù)并

檢查和督促各單位執(zhí)行情況，確保潤滑各環(huán)節(jié)質(zhì)量管控有效；

b)統(tǒng)籌解決皮帶機潤滑工作中的重難點問題，提供技術(shù)支持；

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c)選擇第三方檢測機構(gòu)并共同改進皮帶機潤滑狀態(tài)；

d)引入潤滑技術(shù)，如集中智能潤滑系統(tǒng)、在線旁路凈化系統(tǒng)、油品在線監(jiān)測等。

4.2使用單位

包括但不限于以下工作：

a)檢查并協(xié)助技術(shù)部解決皮帶機潤滑工作中的問題；

b)配合油液外檢公司，協(xié)調(diào)相關(guān)部門開展新油及在用油檢測工作，依據(jù)檢測結(jié)果指導(dǎo)使用部門

做好潤滑工作。

5油脂選用

5.1潤滑油脂選用應(yīng)滿足皮帶機潤滑技術(shù)要求，兼顧經(jīng)濟可靠、安全環(huán)保、綠色節(jié)能。

5.2應(yīng)制定《潤滑“六定”表》，皮帶機潤滑油脂變更應(yīng)履行管理程序。

5.3皮帶機在保質(zhì)期內(nèi)應(yīng)按照設(shè)備手冊選用廠家推薦潤滑油脂，過保質(zhì)期后可選用性能接近或者更優(yōu)

的。若推薦潤滑油脂使用過中出現(xiàn)異常狀況可按流程變更。

5.4新皮帶機用油可按照設(shè)備手冊選用，亦可選用已有且性能接近或更優(yōu)的型號。

6油脂倉儲與管理

6.1潤滑油庫管理

6.1.1位置距離生產(chǎn)裝置、天然氣儲罐、煤倉、產(chǎn)品庫應(yīng)不小于12m，距離油浸式變壓器應(yīng)不小于25

m，距離廠內(nèi)鐵路中心線應(yīng)不小于30m。

6.1.2地面應(yīng)做硬化處理，宜在室內(nèi)周邊設(shè)置導(dǎo)油槽和收集池。門窗宜使用不燃或難燃性材料，具有

良好的密封性。

6.1.3入庫時應(yīng)檢查物料與提報單信息、包裝方式一致，并對油脂的包裝外觀進行檢查，包裝、標(biāo)簽

應(yīng)完好，確認生產(chǎn)批號和質(zhì)量檢驗單據(jù)。

6.1.4潤滑油脂入庫后應(yīng)及時更新庫存臺賬。

6.1.5不同潤滑油脂應(yīng)分區(qū)存放且標(biāo)識明顯，外包裝顏色相近的油脂嚴(yán)禁混放、疊放。

6.1.6油桶可采用立放或臥放的方式。200L包裝的油脂在空氣濕度大的環(huán)境下宜臥放，臥放時應(yīng)設(shè)

置防滾動的措施。

6.1.7應(yīng)定期對庫存品進行盤點，庫齡超過24個月的應(yīng)優(yōu)先使用。

6.1.8新潤滑油脂有明確保質(zhì)期的按照要求執(zhí)行。無保質(zhì)期要求的潤滑油設(shè)定為60個月，潤滑脂設(shè)

定為36個月，保質(zhì)期起始點為生產(chǎn)日期。

6.1.9發(fā)現(xiàn)入庫時間超過保質(zhì)期的潤滑油脂應(yīng)轉(zhuǎn)移至待處理區(qū)域并做標(biāo)識，必要時進行檢驗，根據(jù)檢

驗結(jié)果領(lǐng)用、降級使用或報廢。

6.1.10應(yīng)遵循先入先出原則，出庫時應(yīng)審核領(lǐng)料單，確認領(lǐng)料單信息與物料一致。

6.1.11日常應(yīng)保持庫房清潔，安全設(shè)施與管理規(guī)定齊全且有效。

6.2潤滑間管理

6.2.1應(yīng)專人管理，做好出入庫登記，并在醒目位置張貼潤滑“六定”表等相關(guān)信息。

6.2.2應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，不應(yīng)存放輕質(zhì)石化產(chǎn)品（汽、柴油）等與潤滑無關(guān)的物品。

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6.2.3應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，安全設(shè)施齊全。

6.2.4應(yīng)做好潤潤滑器具標(biāo)識、密封性管理，專油專具。

6.2.5潤滑油脂的領(lǐng)用，應(yīng)確認潤滑油脂名稱，并做好出庫記錄。

7油脂驗收

在新油脂交貨時，應(yīng)進行取樣驗收。新油脂驗收應(yīng)符合表1中的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。若沒有相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)提供企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

表1新油品驗收標(biāo)準(zhǔn)

新油脂類型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

抗氧防銹汽輪機油GB11120

液壓油GB11118.1

工業(yè)閉式齒輪油GB5903

柴油機油GB11122

通用鋰基潤滑脂GB/T7324

極壓鋰基潤滑脂GB/T7323

二硫化鉬鋰基潤滑脂NB/SH/T0587

8使用要求

8.1“六定”原則

應(yīng)符合以下原則：

a)定點：確定皮帶機需要潤滑的部位，實施定點給油；

b)定質(zhì)：確定每個潤滑部位最適宜的潤滑油品，不應(yīng)錯用、混用；潤滑器具應(yīng)保持清潔干凈；

c)定量：確定每個潤滑點每次的最佳加油或加脂量；

d)定期：確定每個潤滑點的加油（脂）、換期油（脂）周，對儲油量大的油箱，應(yīng)定期抽樣化

驗，視油質(zhì)狀況確定清洗換油，循環(huán)過濾及抽驗周期；

e)定人：確定每個潤滑點的潤滑責(zé)任人，明確操作工、維修工、潤滑工對皮帶機日常加油和清

洗換油的分工；

f)定法：確定每個潤滑點的加油方法。

8.2潤滑油補加與更換

8.2.1宜制定加換油作業(yè)指導(dǎo)文件，規(guī)范加換油過程的器具使用、污染防控、加油量、周期、操作方

法等內(nèi)容。

8.2.2加換油應(yīng)遵循“六定”原則，做好各項記錄并存檔。

8.2.3應(yīng)保持加油口清潔，避免污染。工作過程中應(yīng)做好已開蓋的油品、器具及濾網(wǎng)的防塵等工作。

8.2.4油品更換時應(yīng)從最下方排放舊油，并使用新油沖洗，有條件的可用面團或者吸油棉清潔后加注

新油至合理液位。

8.2.5新油加注后啟動皮帶機，觀察液位狀況，必要時補充部分新油至合理液位。

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8.2.6使用油壺加注的低粘度油品可采用三過濾方式。

8.2.7大桶加注宜使用加油小車，小桶可使用漏斗過濾加注。

8.2.8用油量較小的皮帶機應(yīng)設(shè)置合理的換油周期，用油量較大的皮帶機宜制定更換判廢標(biāo)準(zhǔn)，通過

改善潤滑工況、提高用油檔次等手段，在保證皮帶機運行安全的前提下延長油品壽命，降低油品消耗。

8.3潤滑脂加注

8.3.1首次加脂時，應(yīng)將軸承自由空間填充約2/3。定期補充結(jié)合手動加脂槍單次出脂量。

8.3.2手動補脂在確保安全的條件下應(yīng)在皮帶機運行時作業(yè)，動作均勻緩慢，同時對軸承溫度進行監(jiān)

控，溫度明顯上升（約5℃）時停止補脂。

8.3.3氣動補脂應(yīng)結(jié)合每秒出脂量，根據(jù)軸承型號測算單次注脂時長。

8.3.4軸承結(jié)構(gòu)如有排脂口，補脂前應(yīng)打開排脂口并使用工具疏通后再補加，低轉(zhuǎn)速軸承可補脂至新

脂從排脂口擠出。

8.3.5若超過2個月未運行皮帶機，啟動前應(yīng)補充少量潤滑脂，有條件的手動盤車。

8.4代用與混用

8.4.1油品代用/混用，應(yīng)嚴(yán)格按照選油技術(shù)要求，選擇適合工況的油品。如需代用應(yīng)按照變更程序經(jīng)

過審批后實施，審批流程見圖1。

圖1油品變更審批流程

8.4.2代用應(yīng)遵循“同類型替代、就高不就低”的原則并綜合考慮可靠性與經(jīng)濟性。

8.4.3如需混用應(yīng)做混油試驗，達到技術(shù)要求后執(zhí)行變更。

8.4.4代用時應(yīng)做到徹底換油，排出原用油后清潔油箱、管路，必要時使用壓力空氣吹掃管路或用代

用油沖洗。

8.4.5代用后皮帶機運行1個月和6個月后各取樣品進行檢測，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處置并進行原

因分析，由于代用/混用產(chǎn)生異常且無法處理的應(yīng)恢復(fù)原用油。

8.4.6代用前后應(yīng)記錄潤滑點溫度、振動和噪音等信息。

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9油脂檢測

9.1應(yīng)定期對皮帶機開展油液檢測工作，制定相關(guān)規(guī)范文件指導(dǎo)現(xiàn)場工作實施，內(nèi)容包括檢測設(shè)備明

細、檢測項目和周期、取樣要求等內(nèi)容。建議檢測項目見表2。

表2檢測項目

油品類型檢測項目

液壓油外觀、運動黏度40℃、運動黏度100℃、黏度指數(shù)、酸值、水分、污染度、元素分析

齒輪油外觀、運動黏度40℃、運動黏度100℃、黏度指數(shù)、酸值、水分、PQ、元素分析、鐵譜分析

發(fā)動機油外觀、運動黏度40℃、運動黏度100℃、黏度指數(shù)、堿值、水分、PQ、元素分析

9.2應(yīng)定期對檢測數(shù)據(jù)進行分析，根據(jù)分析結(jié)果制定對應(yīng)改善措施。

9.3新油取樣檢測方法如下：

a)首次采購的新油品宜取樣檢測常規(guī)理化指標(biāo)；

b)常規(guī)采購的油品，每年宜抽樣送第三方檢測理化指標(biāo)；

c)油桶為200L的取樣方法：使用玻璃管分別在底部、中部和上部取樣，混合在一個容器中。

第一管油品沖洗后廢棄，從第二管開始取油樣共取三管混合。

9.4在用油取樣方法如下：

a)宜在皮帶機運行時取樣；

b)排油口取樣時，打開閥門口處的堵頭，使用清潔抹布擦凈閥門口；緩慢打開閥門控制出油速

度，放出“死油”（一般放出約0.5L至2L）直到透亮油品流出，然后取所需樣品量；

c)關(guān)閉閥門，裝回堵頭，查看液位狀況。填寫標(biāo)簽，清理現(xiàn)場。

10廢油管理

10.1應(yīng)通過提高用油水平、控制污染、延長壽命，合理減少“廢油”產(chǎn)生。

10.2廢油存放區(qū)域應(yīng)滿足危險化學(xué)品存放要求，地面應(yīng)做防滲