《民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評(píng)定》

核與輻射安全法規(guī)技術(shù)文件NNSA-HAJ-0002-2019

民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工

技能評(píng)定

國(guó)家核安全局

2019年12月

民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評(píng)定

1引言

1.1目的

本技術(shù)文件為聘用單位自行開展民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評(píng)定

工作提供技術(shù)參考。

1.2范圍

本技術(shù)文件適用于聘用單位對(duì)本單位民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工開展

技能評(píng)定。

本技術(shù)文件中未涉及的焊接方法、填充材料、特殊試件形式等焊接變素的技

能評(píng)定可按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。

2一般要求

2.1原則上，焊工焊接操作工技能評(píng)定需依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行

焊接。在條件滿足本技術(shù)文件所有相關(guān)要求（如焊接方法、試件形式、焊縫形式、

填充材料、焊接位置、焊接要素、檢驗(yàn)要求等）的情況下，焊工焊接操作工技能

評(píng)定可以和焊接工藝評(píng)定同時(shí)進(jìn)行。

2.2對(duì)接焊縫技能評(píng)定結(jié)果適用于增大或恢復(fù)尺寸的堆焊或補(bǔ)焊，恢復(fù)尺寸

補(bǔ)焊時(shí)，熔敷金屬最小厚度不限。堆焊的技能評(píng)定結(jié)果適用于堆焊層內(nèi)補(bǔ)焊。

2.3焊工焊接操作工技能評(píng)定試件的數(shù)量需符合本技術(shù)文件要求，不可以多

焊試件從中挑選。試件的制備、焊接和檢驗(yàn)需滿足下列要求：

（1）技能評(píng)定用試件的待焊表面和兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)需清理干凈，去除

鐵屑、氧化皮、油、銹和污垢等雜物。

（2）試件坡口形式和尺寸需滿足焊接工藝規(guī)程的要求。

（3）焊條和焊劑需按要求烘干，隨用隨?。缓附z應(yīng)當(dāng)除油、除銹。

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（4）水平固定試件和45°固定試件上需標(biāo)注焊接位置的鐘點(diǎn)標(biāo)記，定位

焊縫不能在“6點(diǎn)”標(biāo)記處；管水平固定向下立焊試件需按照鐘點(diǎn)標(biāo)

記固定試件位置，且只能從“12點(diǎn)”標(biāo)記處起弧，“6點(diǎn)”標(biāo)記處收

??；管水平固定向上立焊時(shí)需從“6點(diǎn)”標(biāo)記處起弧。

（5）焊工技能評(píng)定試件根部焊道至少需有一個(gè)停弧再焊處，并在停弧再焊

處做出標(biāo)記；除焊接工藝要求停弧外，焊接操作工技能評(píng)定試件每一

焊道中間不能停弧。

（6）焊接操作工技能評(píng)定時(shí)，可以使用引弧板和引出板。

（7）技能評(píng)定試件開始焊接后，不能改變焊接位置。

（8）技能評(píng)定試件焊縫表面焊層在目視檢驗(yàn)前不可以修磨，檢驗(yàn)合格后可

以修磨。

（9）除表面焊層以外，焊工可以在技能評(píng)定監(jiān)督人員同意時(shí)，修磨去除輕

微的缺陷。

（10）技能評(píng)定試件的焊縫不可以返修。

（11）手工焊時(shí)，厚度大于5mm的板試件不可以剛性固定。

（12）材料的厚度、壁厚、直徑等尺寸取名義尺寸。

（13）所有檢驗(yàn)結(jié)果需按照相關(guān)要求編制報(bào)告。

（14）焊工焊接操作工或技能評(píng)定監(jiān)督人員需記錄焊接過程實(shí)際參數(shù)。

3變素、代號(hào)和適用范圍

焊工焊接操作工技能評(píng)定以焊接變素為基礎(chǔ)。本章節(jié)給出了各焊接變素的適

用范圍，超出焊接變素適用范圍之外的焊接活動(dòng)，需重新進(jìn)行技能評(píng)定。

3.1焊接方法

3.1.1民用核安全設(shè)備焊接活動(dòng)中常用的焊接方法分類和代號(hào)見表1，表1

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中的各類焊接方法之間不能相互代替。焊接方法可表現(xiàn)為手工焊、機(jī)械化焊和自

動(dòng)焊等方式，當(dāng)采用手工焊時(shí)，焊接方法代號(hào)如表1所示；采用機(jī)械化焊時(shí)，焊

接方法代號(hào)為“表1中的代號(hào)-M”；采用自動(dòng)焊時(shí)，焊接方法代號(hào)為“表1中的

代號(hào)-A”。

表1焊接方法的分類和代號(hào)

焊接方法代號(hào)

焊條電弧焊SMAW

鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊GTAW

熔化極氣體保護(hù)電弧焊GMAW

藥芯焊絲電弧焊FCAW

埋弧焊SAW

電渣焊（1）ESW

電子束焊EBW

等離子弧焊PAW

激光焊LBW

螺柱焊SW

電阻焊ERW

氣焊OFW

（1）僅限帶極堆焊

3.1.2同一種焊接方法，在手工焊、機(jī)械化焊和自動(dòng)焊之間轉(zhuǎn)換時(shí)，需要重

新進(jìn)行技能評(píng)定。

3.1.3技能評(píng)定可以由一名焊工焊接操作工采用兩種或兩種以上焊接方法進(jìn)

行組合評(píng)定。此時(shí)，每種方法焊縫金屬厚度的適用范圍按照本技術(shù)文件3.6節(jié)中

的要求執(zhí)行。

3.1.4采用不同焊接方法的組合評(píng)定，項(xiàng)目代號(hào)按照不同的焊接方法組合給

出，可分別適用（打底焊不可單獨(dú)使用）。

3.1.5手動(dòng)送進(jìn)填充材料時(shí)按照手工焊進(jìn)行技能評(píng)定。

3.2試件形式

3.2.1焊工焊接操作工技能評(píng)定的試件形式為板、管、管-板和管-管，其代號(hào)

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分別為P、T、P-T和T-T。

3.2.2外徑D大于或等于25mm管的技能評(píng)定結(jié)果適用于板。

3.2.3板技能評(píng)定結(jié)果適用于外徑D大于或等于500mm的管。

3.2.4板試件在平焊（PA）、平角焊（PB）或橫焊（PC）位置評(píng)定合格，其

技能評(píng)定結(jié)果適用于焊接位置適用范圍內(nèi)管外徑大于或等于150mm的管。

3.2.5產(chǎn)品中的管-板接管、管-管接管接頭需采用相應(yīng)的管-板、管-管試件進(jìn)

行評(píng)定。具體如下：

（1）管-管接管技能評(píng)定適用于管-板接管技能評(píng)定，反之不可，3.2.5（3）

除外。

（2）主管外徑（D1）與支管外徑（D2）比值（D1/D2）評(píng)定的適用范圍為大

于或等于評(píng)定試件主管與支管的比值。

（3）產(chǎn)品中主管外徑大于或等于500mm，且D1/D2大于5時(shí)，技能評(píng)定管-

管接管時(shí)的主管可以用板代替。

（4）支管角度（主管軸線或板平面與支管軸線的角度）評(píng)定的適用范圍為

大于或等于評(píng)定試件的支管角度。

3.2.6對(duì)于焊接操作工，無需考慮本節(jié)變素。

3.3焊縫形式

3.3.1焊縫形式分為對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊，代號(hào)分別為BW、FW和S。

3.3.2對(duì)接焊縫不能覆蓋角焊縫，反之亦然。產(chǎn)品中除接管接頭外，對(duì)接焊

縫的技能評(píng)定結(jié)果覆蓋產(chǎn)品中其他對(duì)接焊縫和角焊縫的組合焊縫（如GB/T3375

中圖1所示）。

3.3.3對(duì)于自動(dòng)焊焊接操作工，無需考慮本節(jié)變素。

3.4填充材料

3.4.1焊工技能評(píng)定時(shí)，需根據(jù)母材選擇適當(dāng)?shù)奶畛洳牧?。填充材料的分?/p>

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見表2，其適用范圍見表3。

表2填充材料分類注

組別及代號(hào)用于焊接以下母材適用標(biāo)準(zhǔn)舉例

GB/T5117、GB/T5293、GB/T8110、GB/T

FM1非合金鋼和細(xì)晶粒鋼

10045

FM2高強(qiáng)鋼GB/T36034、GB/T32533、GB/T36233

FM3熱強(qiáng)鋼（Cr＜3.75%）GB/T5118、GB/T12470、GB/T17493

FM4熱強(qiáng)鋼（3.75%≤Cr≤12%）GB/T5118、GB/T12470、GB/T17493

FM5不銹鋼GB/T983、GB/T29713、GB/T17853

FM6鎳基合金GB/T13814、GB/T15620

銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及

FM7鈦合金、鋯及鋯合金、鈷及鈷合

金等

注：對(duì)于無填充材料的自熔焊，填充材料分類按母材確定，組別及代號(hào)后加注*。

表3填充材料適用范圍注

適用范圍

組別

FM1FM2FM3FM4FM5FM6

FM1※X----

FM2X※----

FM3XX※---

FM4XXX※--

FM5----※-

FM6----X※

注：※：評(píng)定的填充材料組別；

X：評(píng)定可擴(kuò)展到的填充材料組別；

-：評(píng)定不能擴(kuò)展到的填充材料組別。

3.4.2FM7類填充材料只適用于同類組母材。對(duì)于鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、

鋯及鋯合金、鈷及鈷合金：填充材料適用于同類合金的所有填充材料型號(hào)，代號(hào)

在括號(hào)中注明評(píng)定的元素符號(hào)（Al、Ti、Zr或Co）。對(duì)于銅及銅合金：填充材料

適用于評(píng)定使用的填充材料型號(hào)，代號(hào)在括號(hào)中注明評(píng)定的填充材料型號(hào)。

3.4.3不同焊條藥皮類型的適用范圍如表4所示。

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表4不同焊條藥皮類型的適用范圍注

適用范圍

焊條藥皮類型示例A型B型C型

（酸性型）（堿性型）（纖維素型）

A型（酸性型）

※--

03、6、7、13、14、19、20、24、27

B型（堿性型）

X※-

5、15、16、17、18、28、45、48

C型（纖維素型）

--※

10、11

注：（1）03、6、7等為在GB/T5117、GB/T5118和GB/T983中的藥皮類型代號(hào)。

無襯墊打底焊道所使用的藥皮類型需與實(shí)際產(chǎn)品相同。

（2）※：評(píng)定的焊條藥皮類型；

X：評(píng)定可擴(kuò)展到的焊條藥皮類型；

-：評(píng)定不能擴(kuò)展到的焊條藥皮類型。

3.4.4焊絲的制品型式：采用無填充焊絲、實(shí)心焊絲的代號(hào)分別為01、02；

使用藥芯焊絲電弧焊時(shí)，藥芯焊絲代號(hào)通過焊接方法代號(hào)體現(xiàn)；其他焊接方法使

用藥芯焊絲時(shí)，代號(hào)為021。

3.4.5帶填充材料的技能評(píng)定合格后，不帶填充材料的技能評(píng)定可免除，反

之則需重新進(jìn)行技能評(píng)定。

3.4.6實(shí)心焊絲和藥芯焊絲不能相互等效。

3.4.7對(duì)于焊接操作工，無需考慮表2、表3和表4及3.4.2變素。

3.5焊接位置

3.5.1焊接位置分為平焊（PA）、平角焊（PB）、橫焊（PC）、仰角焊（PD）、

仰焊（PE）、向上立焊（PF）、向下立焊（PG），如圖1（a）所示；對(duì)于管，在

技能評(píng)定中還可以采用水平固定向上立焊（PH）、水平固定向下立焊（PJ），如

圖1（b）所示。

板、管、管-板在各個(gè)焊接位置的示意圖如圖2（a）至圖2（i）所示。管、

管-板的傾斜45°向上焊接位置（H-L045）和傾斜45°向下焊接位置（J-L045）

的示意圖如圖2（j）、圖2（k）所示。圖中箭頭所指示方向?yàn)楹妇?、焊槍或焊鉗

所指方向。圖中管-板焊縫均為角焊縫。

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3.5.2對(duì)接焊縫焊接位置的適用范圍見表5。角焊縫焊接位置的適用范圍見表

6。

3.5.3對(duì)于螺柱焊，經(jīng)仰焊位置技能評(píng)定合格后，適用于任何位置的螺柱焊

試件，其他位置技能評(píng)定合格后，只適用相應(yīng)位置的螺柱焊試件。螺柱焊試件焊

接位置見圖3。

3.5.4接管接頭評(píng)定位置及適用范圍見圖4。

3.5.5技能評(píng)定時(shí)焊接位置的傾角公差為±5°，轉(zhuǎn)角公差為±5°。對(duì)于管，

管軸線與水平面的角度偏差為±5°。

3.5.6對(duì)接焊縫和角焊縫產(chǎn)品焊接位置的傾角和轉(zhuǎn)角適用范圍分別詳見表7

和表8。

3.5.7H-L045或J-L045經(jīng)評(píng)定合格后適用于管產(chǎn)品的全部角度。

3.5.8對(duì)于自動(dòng)焊焊接操作工，無需考慮本節(jié)變素。

（a）

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（b）

圖1基本焊接位置及代號(hào)表示圖

圖2（a）典型PA-平焊位置示意圖

圖2（b）典型PB-平角焊位置示意圖

圖2（c）典型PC-橫焊位置示意圖

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圖2（d）典型PD-仰角焊位置示意圖

圖2（e）典型PE-仰焊位置示意圖

圖2（f）典型PF-向上立焊位置示意圖

圖2（g）典型PG-向下立焊位置示意圖

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圖2（h）典型PH-管水平固定向上立焊位置示意圖

圖2（i）典型PJ-管水平固定向下立焊位置示意圖

圖2（j）典型H-L045傾斜45°管向上焊接位置示意圖

圖2（k）典型J-L045傾斜45°管向下焊接位置示意圖

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（a）螺柱焊縫的評(píng)定位置

（b）螺柱焊縫的焊接位置

圖3螺柱焊試件的評(píng)定位置和焊接位置

評(píng)定

P1P2P3

位置

主管軸線垂直

主管軸線水平主管軸線水平

示

意

主管軸線水平

圖

※XX

適用

-※-

范圍

-X※

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（1）※：評(píng)定時(shí)所用的試件；X：評(píng)定可擴(kuò)展到的位置或試件；-：評(píng)定不能擴(kuò)展

注釋到的位置或試件。

（2）P1位置經(jīng)評(píng)定合格后，適用于產(chǎn)品中的全部焊接位置。

圖4接管接頭評(píng)定位置及適用范圍

表5對(duì)接焊縫焊接位置適用范圍注

適用范圍

評(píng)定PFPHPGPJ

PAPCPE

位置向上立向上立向下立向下立H-L045J-L045

平橫仰

（板）（管）（板）（管）

PA※--------

PCX※-------

PE（板）XX※------

PF（板）X--※----

PH（管）X-XX※----

PG（板）-----※---

PJ（管）X-X--X※--

H-L045XXXXX--※-

J-L045XXX--XX-※

注：※：評(píng)定時(shí)的焊接位置；

X：評(píng)定可擴(kuò)展到的焊接位置；

-：評(píng)定不能擴(kuò)展到的焊接位置。

表6角焊縫焊接位置適用范圍注

適用范圍

評(píng)定PFPHPGPJ

PAPBPCPDPE

位置向上立向上立向下立向下立H-L045J-L045

平橫橫仰仰

（板）（管）（板）（管）

PA※----------

PBX※---------

PCXX※--------

PDXXX※X------

PE（板）XXXX※------

PF（板）XX---※-----

PH（管）XXXXXX※----

PG（板）-------※---

PJ（管）XX-XX--X※--

H-L045XXXXXXX--※-

J-L045XXXXX--XX-※

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注：※：評(píng)定時(shí)的焊接位置；

X：評(píng)定可擴(kuò)展到的焊接位置；

-：評(píng)定不能擴(kuò)展到的焊接位置。

表7對(duì)接焊縫技能評(píng)定位置在產(chǎn)品中焊接位置的適用范圍注

焊接位置傾角轉(zhuǎn)角

PA±15°±30°

＋60°

PC±15°

－10°

PE±80°±80°

＋75°±100°

PF、PG

－10°±180°

注：本表中傾角和轉(zhuǎn)角定義詳見ISO6947

表8角焊縫技能評(píng)定位置在產(chǎn)品中焊接位置的適用范圍注

焊接位置傾角轉(zhuǎn)角

PA±15°±30°

＋15°

PB±15°

－10°

＋35°

PC±15°

－10°

＋35°

PD±80°

－10°

PE±80°±35°

＋75°±100°

PF、PG

－10°±180°

注：本表中傾角和轉(zhuǎn)角定義詳見ISO6947

3.6焊縫金屬厚度和管外徑

3.6.1焊工采用對(duì)接焊縫試件進(jìn)行技能評(píng)定合格后，試件焊縫金屬厚度的適

用范圍見表9。t為焊工采用一種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度（余高

不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法技能評(píng)定且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材厚

度T相等。

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表9手工焊對(duì)接焊縫焊縫金屬厚度的適用范圍

焊縫金屬厚度t（mm）（1）適用范圍（mm）

t＜3≤3或≤2t（取最大值）（2）

3≤t＜123～2t（3）

t≥12（4）≥3

（1）對(duì)于多種焊接方法組合，t是每種方法的焊縫金屬厚度；

（2）氣焊：≤3或≤1.5t（取最大值）；

（3）氣焊：3～1.5t；

（4）多道焊時(shí)，試件至少焊接3層。

3.6.2焊工采用管試件進(jìn)行技能評(píng)定合格后，管外徑的適用范圍見表10。對(duì)

于管-管角焊縫（套管），D為內(nèi)管外徑值。

表10手工焊管試件外徑的適用范圍

試件外徑D（mm）適用范圍（mm）

D＜25D～2D

25≤D＜76≥25

D≥76≥76

3.6.3對(duì)于接管接頭，表9中的管焊縫金屬厚度（t）和表10中的管外徑（D）

是指（如圖5所示）：

（1）騎座式（坡口開在支管上）：支管焊縫金屬厚度及外徑；

（2）插入式（坡口開在主管或板上）：主管或板焊縫金屬厚度及支管外徑。

圖5接管接頭焊縫金屬厚度和管外徑

3.6.4手工焊角焊縫試件的材料厚度適用范圍見表11。

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表11手工焊角焊縫試件的材料厚度適用范圍注

試件的材料厚度T（mm）適用范圍（mm）

T＜3≤3或≤2T（取最大值）

T≥3≥3

注：采用板時(shí)，T為立板厚度；采用管-板時(shí)，T為管壁厚。

3.6.5堆焊試件材料厚度的適用范圍見表12。

表12堆焊試件材料厚度的適用范圍

堆焊試件材料厚度T（mm）適用范圍（mm）

＜25≥T

≥25≥25

3.6.6管堆焊試件管徑適用范圍見表13。

表13管堆焊試件管徑的適用范圍

試件直徑（堆焊面）D（mm）適用范圍（mm）

D＜25D～2D

25≤D＜76≥25

D≥76≥76

3.6.7對(duì)于焊接操作工，無需考慮本節(jié)變素。

3.7焊接要素

3.7.1試件單面焊的代號(hào)為ss，雙面焊的代號(hào)為bs，帶襯墊的代號(hào)為mb，不

帶襯墊的代號(hào)為nb。雙面焊、部分焊透的焊縫均視為帶襯墊。

3.7.2表14為焊接要素代號(hào)。對(duì)于手工焊，表15、16分別為對(duì)接焊縫襯墊

要素和角焊縫焊層要素的適用范圍。

3.7.3機(jī)械化焊焊接操作工技能評(píng)定時(shí)，除3.1節(jié)、3.3節(jié)、3.5節(jié)以及3.4.4

至3.4.6所述內(nèi)容超出適用范圍外，以下焊接要素的改變也需要重新評(píng)定：

（1）直接目視觀察控制變?yōu)檫b控或反之；

（2）每面坡口的單道焊變?yōu)槎嗟篮福ǚ粗挥弥匦略u(píng)定）；

（3）有焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)變?yōu)闊o焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)（反之不用重新評(píng)定）；

（4）有弧長(zhǎng)自動(dòng)控制系統(tǒng)變?yōu)闊o弧長(zhǎng)自動(dòng)控制系統(tǒng)（反之不用重新評(píng)定）；

（5）移除襯墊；

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（6）移除熔化襯環(huán)。

3.7.4自動(dòng)焊焊接操作工技能評(píng)定時(shí)，除3.1節(jié)以及3.4.4至3.4.6所述內(nèi)容超

出適用范圍外，以下焊接要素的改變也需要重新評(píng)定：

（1）焊機(jī)型號(hào)；

（2）改變焊接控制單元（包括機(jī)械手控制系統(tǒng)）；

（3）每面坡口的單道焊變?yōu)槎嗟篮福ǚ粗挥弥匦略u(píng)定）；

（4）有焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)變?yōu)闊o焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)（反之不用重新評(píng)定）；

（5）有弧壓傳感控制和/或焊縫傳感控制改為無弧壓傳感控制和/或焊縫傳

感控制（反之不用重新評(píng)定）。

3.7.5使用氣焊方法焊接時(shí)，左焊法和右焊法不能相互替代，左焊法代號(hào)為

lw，右焊法代號(hào)為rw。

表14焊接要素代號(hào)

焊接要素代號(hào)

無01

手工焊、機(jī)械化焊

填充焊絲有（實(shí)心焊絲）02

和自動(dòng)焊

有（藥芯焊絲）021

弧壓傳感控制和/或無03

焊縫傳感控制有04

無05

弧長(zhǎng)自動(dòng)控制系統(tǒng)

有06

無07

自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)

有08

機(jī)械化焊

和自動(dòng)焊直接目視控制09

控制方式

遙控10

無11

熔化襯環(huán)

有12

對(duì)自動(dòng)焊的焊接控制

焊接控制單元改變焊接控制單元

單元自行編號(hào)

表15對(duì)接焊縫襯墊要素的適用范圍注

適用范圍

試件的焊接要素單面焊/不帶襯墊單面焊/帶襯墊雙面焊

（ssnb）（ssmb）（bs）

單面焊/不帶襯墊（ssnb）※XX

單面焊/帶襯墊（ssmb）-※X

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民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評(píng)定

雙面焊（bs）-X※

注：※：評(píng)定時(shí)的襯墊要素；

X：評(píng)定可擴(kuò)展到的襯墊要素；

-：評(píng)定不能擴(kuò)展到的襯墊要素。

表16角焊縫焊層要素的適用范圍注

適用范圍

試件

單層（sl）多層（ml）

單層（sl）※-

多層（ml）X※

注：※：評(píng)定時(shí)的焊層要素；

X：評(píng)定可擴(kuò)展到的焊層要素；

-：評(píng)定不能擴(kuò)展到的焊層要素。

4試件規(guī)格尺寸

4.1板試件

板對(duì)接焊縫和角焊縫技能評(píng)定用板的尺寸分別見圖6、圖7。對(duì)于手工焊時(shí)，

板對(duì)接焊縫試件長(zhǎng)度L需大于或等于300mm，板角焊縫試件長(zhǎng)度L需大于或等

于200mm；對(duì)于機(jī)械化焊和自動(dòng)焊，長(zhǎng)度L需大于或等于400mm。

T為試件厚度T為立板厚度

圖6板對(duì)接焊縫技能評(píng)定用試件圖7板角焊縫技能評(píng)定用試件尺寸

尺寸（單位：mm）（單位：mm）

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民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評(píng)定

4.2管試件

管對(duì)接焊縫技能評(píng)定用管的尺寸見圖8。管-板角焊縫和管-板接管技能評(píng)定

用管和板的尺寸見圖9。管-管接管技能評(píng)定用管的尺寸見圖10。

D為管外徑，T為管壁厚l1為長(zhǎng)度，D為管外徑，T為管壁厚

圖8管對(duì)接焊縫技能評(píng)定用試件尺寸圖9管-板角焊縫和管-板接管技能評(píng)

（單位：mm）定用管和板的試件尺寸

（單位：mm）

圖10管-管接管技能評(píng)定用試件尺寸

（單位：mm）

4.3堆焊試件

堆焊技能評(píng)定用板尺寸不小于寬150mm×長(zhǎng)200mm，堆焊層尺寸不小于寬

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民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評(píng)定

38mm×長(zhǎng)200mm。如在管上堆焊，管長(zhǎng)最小為150mm，最小直徑能滿足取樣

數(shù)量的要求，且需繞圓周連續(xù)堆焊。

對(duì)耐蝕堆焊焊接操作工技能評(píng)定，當(dāng)焊道熔敷寬度大于13mm時(shí)，首層堆

焊至少由三個(gè)焊道組成。

4.4螺柱焊試件

螺柱焊試件圖3（a）中L=（8～10）D，B大于等于50mm。

5檢驗(yàn)和驗(yàn)收

5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量

焊工焊接操作工技能評(píng)定試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量見表17。每個(gè)試件需先進(jìn)

行目視檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。

表17技能評(píng)定試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量(1)

試件厚度或管外徑檢驗(yàn)項(xiàng)目

目視無損宏觀金

試件形式厚度管外徑彎曲試驗(yàn)（個(gè)）

檢驗(yàn)檢驗(yàn)相檢驗(yàn)

（）（）

mmmm（件）（件）面彎背彎側(cè)彎（個(gè)）

＜12-11（RT）11--

板

對(duì)接≥12-11（RT）--2-

（2）

焊縫-＜7622（RT）11-

管-

-≥7611（RT）1(3)1(3)-

角焊縫（4）--11（PT）---4(5)

-＜7622（PT）---

接管接頭（6）4(5)

-≥7611（PT）---

堆焊耐蝕12

（）

（7）-1PT--2

試件耐磨1-

螺柱焊板B≥505

板與柱5----

試件柱L=(8～10)D（折彎）

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民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評(píng)定

（1）表中技能評(píng)定試件數(shù)量即目視檢驗(yàn)試件數(shù)量。

（2）彎曲試樣的取樣位置具體要求詳見5.4節(jié)。

（3）對(duì)于PH、PJ、H-L045及J-L045焊接位置，需做2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試驗(yàn)，當(dāng)試件厚度大于

等于12mm時(shí)，可以用4個(gè)側(cè)彎試樣代替面彎和背彎試樣。

（4）包括板角焊縫、管-板角焊縫和管角焊縫（套管）。

（5）試件取4個(gè)檢查面，對(duì)于管-板或管-管試件，沿焊道在4個(gè)90°橫截面上分別取宏觀金相試

樣。至少有一個(gè)樣品取自停弧再焊接頭處。具體要求詳見5.5節(jié)。

（6）管外徑指支管外徑。

（7）其他檢驗(yàn)要求還需按照第6節(jié)特殊焊縫技能評(píng)定要求執(zhí)行。

5.1.1按5.2節(jié)、5.3節(jié)、5.4節(jié)和5.5節(jié)所進(jìn)行檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)即判定為該

項(xiàng)技能評(píng)定不合格，需重新進(jìn)行技能評(píng)定。

5.1.2對(duì)于D小于等于25mm的管對(duì)接焊縫試樣可用壓扁試驗(yàn)代替彎曲試驗(yàn)。

壓扁試驗(yàn)試樣長(zhǎng)度需不小于10mm但不超過100mm。焊縫余高用機(jī)械方法去除，

使其與母材原始表面齊平，試樣的焊縫需位于加壓中心線上。驗(yàn)收依據(jù)參考GB/T

246執(zhí)行。

5.1.3對(duì)于FM7類填充材料技能評(píng)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目按照本技術(shù)文件，驗(yàn)收準(zhǔn)則

按照產(chǎn)品焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。

5.2目視檢驗(yàn)

5.2.1試件的目視檢驗(yàn)，采用直接目視或5倍放大鏡進(jìn)行。手工焊的板試件

兩端20mm內(nèi)的缺陷不計(jì)，焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量最大值和最小

值，但不取平均值，單面焊的背面焊縫寬度可不測(cè)定。

5.2.2焊縫表面需是焊后原始狀態(tài)，不可以加工修磨或返修。

5.2.3試件外形尺寸需符合表18。

表18試件外形尺寸（mm）注

焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度

焊縫邊緣

焊接方式平焊其他平焊其他比坡口

寬度差直線度

位置位置位置位置每側(cè)增寬

手工焊0-30-4≤2≤30.5-2.5≤3≤2

機(jī)械化焊

≤≤≤≤≤

和自動(dòng)焊0-30-322423

注：接管接頭不需要考慮本表。

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民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評(píng)定

5.2.4角焊縫表面凸度或凹度不大于1.5mm，焊腳為K=T+（0～3）mm（接

管接頭不需要考慮本條款）。

5.2.5不帶襯墊的板試件、管-板和外徑不小于76mm的管試件背面焊縫的余

高不大于3mm。

5.2.6堆焊兩相鄰焊道之間的下凹量不大于1.5mm，焊道高度差小于或等于

1.5mm。焊道間搭接接頭的平面度在試件范圍內(nèi)不大于1.5mm。

5.2.7各種焊縫表面需進(jìn)行目視檢驗(yàn)，不能有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、

焊瘤和未焊透。機(jī)械化焊和自動(dòng)焊的焊縫表面不能有咬邊和凹坑。手工焊焊縫表

面的咬邊和背面凹坑不能超過表19所列尺寸。

表19手工焊焊縫表面咬邊和背面凹坑

缺陷名稱允許的最大尺寸

咬邊深度≤0.5mm；焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。

當(dāng)T≤6mm時(shí)，深度≤15%T，或≤0.5mm（取小值）；當(dāng)T＞6mm時(shí)，

背面凹坑深度≤10%T，或≤1.5mm（取小值）。除仰焊位置的板試件不作規(guī)定外，

總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的10%。

板試件焊后變形角度θ小于等于3°，見圖11（a）。試件的錯(cuò)邊量不能大于

10%T，且小于或等于2mm，見圖11（b）。圖11（b）同樣適用于管對(duì)接焊縫。

（a）試件的變形角度（b）試件錯(cuò)邊量

圖11板試件的變形角度和錯(cuò)邊量

5.2.8屬于一個(gè)技能評(píng)定項(xiàng)目的所有試件目視檢驗(yàn)結(jié)果均符合5.2.2至5.2.7

各項(xiàng)要求，該項(xiàng)試件的目視檢驗(yàn)為合格，否則判定為該項(xiàng)技能評(píng)定不合格。

5.3其他無損檢驗(yàn)

技能評(píng)定試件的其他無損檢驗(yàn)按照NB/T20003中1級(jí)焊縫的檢驗(yàn)要求執(zhí)行。

無損檢驗(yàn)不合格的判定為該項(xiàng)技能評(píng)定不合格。

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5.4彎曲試驗(yàn)

5.4.1彎曲試樣需從?；≡俸柑幒蜔o損檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷最多的區(qū)域切取。當(dāng)取

2個(gè)彎曲試樣時(shí)，停弧再焊處和缺陷最多區(qū)域各取1個(gè)；當(dāng)取4個(gè)彎曲試樣時(shí)，

停弧再焊處取2個(gè)試樣，缺陷最多區(qū)域至少取1個(gè)試樣。板試件可按圖12的位

置截取彎曲試樣；管試件可按圖13的位置截取彎曲試樣，彎曲試樣的形式和尺

寸見圖14。堆焊?jìng)?cè)彎試樣寬度至少需包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區(qū)。

試樣上的余高及焊縫背面的墊板需采用機(jī)械方法去除，面彎和背彎試樣的拉伸面

需平齊，且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。

（a）板對(duì)接焊縫試件（b）板堆焊試件

圖12板試件彎曲試樣的典型截取位置

1：1個(gè)橫向背彎試樣或1個(gè)側(cè)彎試樣2：1個(gè)橫向面彎試樣或1個(gè)側(cè)彎試樣

圖13管試件彎曲試樣取樣位置

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民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評(píng)定

（a）板試件的面彎和背彎試樣

（b）管試件的面彎和背彎試樣

B為試件全厚度，S1=10mm

（c）對(duì)接焊縫側(cè)彎試樣

（d）堆焊?jìng)?cè)彎試樣

D0：彎軸直徑，D：管子外徑，T：試件厚度，S1：試樣厚度，B：試樣寬度，L0：試樣長(zhǎng)度

圖14焊接接頭彎曲試樣的形式和尺寸

5.4.2進(jìn)行面彎、背彎或者側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于延伸率大于等于20%的母材，

彎頭（或內(nèi)輥）直徑為4T，彎曲角度為180°。而延伸率A小于20%的母材，

采用下列公式：

D0=100S1/A-S1

式中：D0為彎頭或內(nèi)輥的直徑；

S1為彎曲試樣厚度；

A為母材標(biāo)準(zhǔn)要求的最低延伸率。

5.4.3對(duì)于不均勻焊縫，在確定D0參數(shù)時(shí)，材料的最低延伸率A由兩母材中

較小的延伸率來確定。

5.4.4彎曲試驗(yàn)時(shí)，需將試樣彎到使其兩端成平行為止，此時(shí)，材料的任何部

分不再受到壓力。

5.4.5試樣彎曲到本技術(shù)文件要求的角度后，其拉伸面上沿任何方向不能有單

條長(zhǎng)度大于3mm的開口缺陷。試樣的棱角開裂不計(jì)，但確因焊接缺陷引起試樣

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民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評(píng)定

的棱角開裂，其長(zhǎng)度需進(jìn)行評(píng)定。

5.4.6試件彎曲試樣的試驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)，彎曲試驗(yàn)為合格。兩個(gè)及以上試樣

均不合格時(shí)，不可以復(fù)驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)為不合格。若其中一個(gè)試樣不合格時(shí)，可以

從原試件上另取兩個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)試樣均合格，彎曲試驗(yàn)為合格。

5.4.7在彎曲試驗(yàn)中壓頭位置相對(duì)于焊縫明顯偏離時(shí)，彎曲試驗(yàn)結(jié)果無效。

5.5金相檢驗(yàn)

5.5.1宏觀金相檢驗(yàn)試樣應(yīng)采用機(jī)械方法截取、磨光、再用金相砂紙按“由粗

到細(xì)”的順序磨制，然后經(jīng)適當(dāng)?shù)慕g，使焊縫金屬和熱影響區(qū)有一個(gè)清晰的界

限，該面上的焊接缺陷用直接目視或5倍放大鏡檢查。若宏觀檢查顯示出存在有

疑問區(qū)域，則需進(jìn)行微觀金相檢查。

5.5.2每個(gè)試樣檢查面沒有裂紋、未熔合、未焊透。

5.5.3蒸汽發(fā)生器或熱交換器的管子和管板焊縫根部線性缺陷不超過0.1mm。

5.5.4氣孔或夾渣的最大尺寸不大于1.5mm；當(dāng)氣孔或夾渣大于0.5mm，不

大于1.5mm時(shí)，其數(shù)量不能多于1個(gè)；當(dāng)只有小于或等于0.5mm的氣孔或夾渣

時(shí)，其數(shù)量不能多于3個(gè)。

5.5.5對(duì)于板角焊縫的宏觀金相檢驗(yàn)取樣要求如下：除兩端寬度各20mm范

圍去除外，相鄰任意兩個(gè)金相試樣截面間的距離不小于30mm。

5.6螺柱焊試件檢驗(yàn)

5.6.1對(duì)每個(gè)螺柱焊試件采用下列任何一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，每個(gè)螺柱的焊

縫和熱影響區(qū)在錘擊或彎曲試驗(yàn)后，沒有開裂為合格。

（1）錘擊螺柱上端部，使1/4螺柱長(zhǎng)度貼在試件板上；

（2）如圖15所示，用套管使螺柱彎曲不小于15°，然后恢復(fù)原位。

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民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評(píng)定

螺柱直徑356101316192225

套管間隙e3355.589121215

圖15螺柱焊彎曲試驗(yàn)方法簡(jiǎn)圖

6特殊焊縫的技能評(píng)定

6.1奧氏體-鐵素體不銹鋼和鎳基合金的堆焊和預(yù)堆邊

6.1.1試件的厚度適用范圍按照表12執(zhí)行。

6.1.2需按照確定的堆焊層和隔離層（最高等級(jí)）制造條件進(jìn)行滲透檢驗(yàn)和超

聲波檢驗(yàn)。

6.1.3破壞檢驗(yàn)包括彎曲試驗(yàn)、宏觀金相檢驗(yàn)、微觀金相檢驗(yàn)和化學(xué)分析（僅

對(duì)手工焊不銹鋼堆焊層）。

6.1.4彎曲試驗(yàn)

（1）試樣數(shù)量為2個(gè)側(cè)彎試樣。取樣需在垂直于焊縫的方向上，試樣的尺

寸為厚10mm，寬30mm，并且整個(gè)堆焊層厚度需包含在寬30mm的范圍內(nèi)；

（2）試樣的切取需在無損檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷最多的地方；

（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：壓頭直徑為試樣厚度的4倍，彎曲180°檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)單個(gè)裂紋、

氣孔或夾渣的長(zhǎng)度不能大于3mm。

6.1.5宏觀金相檢驗(yàn)和微觀金相檢驗(yàn)

（1）在堆焊層的橫截面上進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)和微觀金相檢驗(yàn)，對(duì)于多層堆

焊，無論是第一層還是后面焊層，需驗(yàn)證各焊層的搭接條件，在檢驗(yàn)中不存在任

何大小的裂紋，未焊透、未熔合及任何不合格的氣孔、夾雜物；

（2）宏觀檢驗(yàn)有懷疑的區(qū)域，需進(jìn)行微觀檢驗(yàn)以消除對(duì)觀察到的缺陷痕跡

的疑問（夾渣、致密性不好、裂紋、組織結(jié)構(gòu)）。

6.1.6化學(xué)分析（僅對(duì)手工焊不銹鋼堆焊層）

（1）要求進(jìn)行堆焊層的化學(xué)分析；

（2）在距最小評(píng)定厚度的堆焊表面層