T-XMBK 01-2024 低鉛水嘴團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

廈門(mén)市衛(wèi)廚行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布 1 1 1 2 2 2 2 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的本文件由廈門(mén)市衛(wèi)廚行業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的190℃條件下使用，安裝在建筑物內(nèi)的冷熱水供水管路末端且與飲用水2規(guī)范性引用文件GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)GB/T5270金屬基體上的金屬GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)(ISOGB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃GB25501—2019水嘴水效率限定值及水效率等級(jí)GB/T33733廚衛(wèi)五金產(chǎn)品術(shù)語(yǔ)與分類(lèi)QB/T5420—2019飲用水系統(tǒng)組件鉛含量限值及測(cè)試QB/T5525—2020廚衛(wèi)五金產(chǎn)品有害物析出限量及測(cè)GB18145—2014和GB/T33733界定的以及2用于飲用水系統(tǒng)中鉛含量加權(quán)平均值不大于0.25且鉛析出統(tǒng)計(jì)值(Q)不大于1μg/L的水嘴。4.5按質(zhì)量級(jí)別分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)，其中三級(jí)質(zhì)量最低。不應(yīng)對(duì)水造成任何水質(zhì)、外觀、味覺(jué)、嗅覺(jué)5.2水嘴與水接觸的部件不應(yīng)使用鋅合金等易被腐蝕的材料。在保證產(chǎn)品性能的條件下，產(chǎn)品所使用5.3焊料和焊劑的鉛含量不應(yīng)大于0.2與飲用水接觸金6.1與水嘴配套的連接軟管和抽取軟管應(yīng)符合GB/T7.1.2涂層表面組織細(xì)密、光滑、色澤均勻，不應(yīng)有7.1.3拋光表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有明顯毛刺、劃痕和磕碰等缺7.1.4鑄件表面不應(yīng)有明顯的砂眼、縮孔、裂紋、氣孔等缺37.3.1裝配好的手柄或手輪動(dòng)作應(yīng)輕便、平穩(wěn)、無(wú)卡阻。水嘴旋轉(zhuǎn)出水管應(yīng)旋轉(zhuǎn)輕便、無(wú)卡“冷”字表示，熱水用紅色或字母“H”或漢字“熱”字表示，可采用其它易于識(shí)別冷、熱水標(biāo)記。單標(biāo)記宜在下，熱水標(biāo)記宜在上?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)標(biāo)記冷、熱水位置。7.3.3單柄單控水嘴手柄或手輪逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi)啟，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉。手輪控制的雙柄雙1銻2砷3鋇4鈹5硼6鎘7鉻89銅汞硒鉈鉍鎳錳鉬鋅4MPas關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)MPas開(kāi)關(guān)關(guān)開(kāi)57.8.2.2帶有水形切換功能的水嘴水形切換時(shí)不同水形之間不應(yīng)出現(xiàn)竄水現(xiàn)象，水形切換過(guò)MPas按照8.8.5試驗(yàn)后，水嘴密封性應(yīng)符合7.8.2的規(guī)MPa7.9.2流量均勻性(△F)(適用于洗面器、廚房水嘴)按照8.9.3試驗(yàn)，流量均勻性不應(yīng)大于2.06水嘴連接管螺紋抗安裝負(fù)載按照8.10及表7的規(guī)定試驗(yàn)，試驗(yàn)后螺紋應(yīng)無(wú)裂N.mDN10DN15DN20DN10DN15DN20DN157.11.1水嘴手柄或手輪在開(kāi)啟和關(guān)閉方向上施加(6.0±0.2)N‘m后，應(yīng)無(wú)變形或損壞等削弱水嘴功能7水嘴按照8.14進(jìn)行乙酸鹽霧試后，依據(jù)GB/T6461—2002標(biāo)準(zhǔn)的按照8.16進(jìn)行試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)泄漏、破裂、永久變形或者功能性損壞等不良，且應(yīng)符合7.8.2的規(guī)8試驗(yàn)完成后手柄或按扭無(wú)松動(dòng)、閥芯上、下游密封及冷本體連接部位不應(yīng)出現(xiàn)變形、斷裂，各部件應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象，試驗(yàn)完成后閥芯下游密封性能應(yīng)符合7.8.2壞，并能夠維持抽取功能，試驗(yàn)完成后閥芯下98.8.1抗水壓機(jī)械性能試驗(yàn)將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，從進(jìn)水口引入(2.50±0.05)MPa的壓力值，保壓施加(0.40±0.02)MPa的動(dòng)壓；對(duì)于出水口不帶流量調(diào)節(jié)器的水嘴，在進(jìn)水口處施加壓力，施加的壓力應(yīng)使水嘴的流量達(dá)到(0.40±0.04)L/s，保壓(60±5)s，檢查水嘴閥芯下游任何零部件是否有永久性變8.8.2密封性能試驗(yàn)將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，從水嘴進(jìn)水口引入規(guī)定的壓力值(見(jiàn)表3)±0.01)MPa，并持續(xù)(60±5)s，檢查閥芯下游的所有密封部位是否有滲漏。8.8.2.3冷熱水隔墻密封性能(適用于單柄雙控連接混合水嘴的一個(gè)進(jìn)水口到試驗(yàn)設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，出水口為開(kāi)啟狀態(tài)，水嘴進(jìn)水口施加(0.40±0.02)MPa的靜壓，保壓(60±5)s，在保8.8.3延時(shí)自閉時(shí)間8.8.4操作力8.8.4.2延時(shí)自閉銨鈕式水嘴操作力在(0.30±08.8.4.3水形切換功能操作力在(0.308.8.5高溫極限試驗(yàn)(不適用于延時(shí)自閉水嘴)保證熱水管路水溫為(70±2)℃,動(dòng)壓為(0.86±0.05)MPa，熱水端通水0.5h。8.8.6脈沖性能試驗(yàn)將水嘴按使用狀態(tài)安裝在一個(gè)能產(chǎn)生脈沖壓力的試驗(yàn)設(shè)備上，該裝置能產(chǎn)生從0.86MPa至1.24MPa8.9.1試驗(yàn)裝置8.9.2.1延時(shí)自閉水嘴(洗面器)冷水管路水溫為(10～15)℃,壓力為(0.10±0.01)MPa，熱水管路水溫為(60～65)℃,壓力為(0.10±將水嘴連接在冷水管路上，將手柄開(kāi)啟至流量最大位置，水流穩(wěn)定時(shí)記錄流量。8.9.3流量均勻性(△F)(適用于洗面器、廚房水嘴)8.9.4靈敏度(適用于單柄雙控水嘴)連接。保證冷水管路水溫為(10～15)℃,壓力為(0.3+0.020)MPa，熱水管路水溫為(60～65)℃,壓力為在整個(gè)溫度控制范圍內(nèi)從冷水端移動(dòng)到熱水端，再?gòu)臒崴朔祷氐嚼渌?。繪制兩條混合水溫(T)與水嘴手柄末端位移或轉(zhuǎn)動(dòng)角度(G)的函數(shù)曲線，如圖2。從得到的曲線確定混合水溫［Tm=(Tc+Th)/2］在8.10抗安裝負(fù)載試驗(yàn)軟管的螺紋施加7.10規(guī)定的扭矩，保持(60±5)s，檢查螺紋是否8.11抗使用負(fù)載試驗(yàn)EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(+),0)端或手輪上，保持300EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(+),0)15s。單柄雙控水嘴在8.11.2在水嘴手柄或手輪與閥芯連接部位的軸EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(+),0)8.12涂層、鍍層附著強(qiáng)度試驗(yàn)8.12.1有機(jī)涂層附著強(qiáng)度8.12.2金屬基體鍍層附著強(qiáng)度按照GB/T5270描述的方法進(jìn)行熱震試驗(yàn)，試驗(yàn)后觀察鍍層表面是否有起泡、裂紋、片狀剝離與基8.12.3塑料基體鍍層附著強(qiáng)度EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(+),0)再放入?30EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(+),0)5℃的環(huán)境中，保持30min，取出，在15EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(+),0)5℃下保持15mi進(jìn)行五個(gè)周期后，檢查鍍層表面是否有起泡、裂紋、片狀剝離與基體材料分離現(xiàn)象。8.13裝飾性有機(jī)涂層8.13.1耐水解性能試驗(yàn)將樣品放入裝有(38±1)℃蒸餾水或符合GB/T6682—2008要求的II級(jí)純水的恒溫水浴箱，浸泡8.13.2耐清潔劑性能試驗(yàn)在環(huán)境溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度40d)表面活性劑(100％氧化聚乙烯醇)。8.13.3耐磨擦性能試驗(yàn)8.13.4硬度性能試驗(yàn)8.14表面耐腐蝕性能試驗(yàn)(所有基材和鍍層)按照GB/T10125進(jìn)行乙酸鹽霧試驗(yàn)，結(jié)果按GB/T6461—2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)級(jí)。8.16抽取式水嘴冷熱沖擊試驗(yàn)保證冷水管路水溫為(20±2)℃,壓力為(0.30±0.02)MPa，熱水管路水溫為(70±2)℃,壓力為(0.30±0.02)MPa，混合水流量4.8L/min～7.2L/min，冷熱水每隔(120±2)s交替向水嘴供8.17壽命試驗(yàn)8.17.1延時(shí)自閉水嘴的壽命8.17.2其他水嘴開(kāi)關(guān)壽命8.17.3旋轉(zhuǎn)出水管壽命8.17.4抽取式水嘴抽取軟管壽命9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類(lèi)9.2.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括7.1、7.2、7.BBA9.2.3出廠檢驗(yàn)以同類(lèi)別、同品種、同型號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行組批，出廠檢驗(yàn)所需的樣本從組批中抽取。按照9.3型式檢驗(yàn)9.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目9.3.2檢驗(yàn)條件b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品的性9.3.3組批9.3.4抽樣及判定樣本數(shù)量(個(gè))/(合格判定數(shù)，不合格判BAA樣品數(shù)量為3個(gè)，鉛取Q值，非鉛元素取3個(gè)樣品ABA樣本數(shù)量(個(gè))/(合格判定數(shù)，不合格判ABBBBAABBBBBBBBAA.1試驗(yàn)條件A.2手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)壽命冷、熱水管路靜壓力均為(0.40±0.05)MPa