MRPII的原理知識(shí)講座

MRPII的原理知識(shí)講座

隨著大陸市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展，我國(guó)的制造業(yè)得到了驚人的進(jìn)

展，同時(shí)國(guó)外的企業(yè)也通過(guò)各類(lèi)方式投資中國(guó)，能夠想象，

隨著中國(guó)加入世貿(mào)組織，中國(guó)企業(yè)面臨來(lái)自國(guó)內(nèi)外前所未有

的猛烈競(jìng)爭(zhēng)，因此使用各類(lèi)方式提高企業(yè)的管理水平已成大

勢(shì)所趨，可幸的是越來(lái)越多的企業(yè)已認(rèn)識(shí)到使用ERP的重大

意義。

ERP管理思想首先是美國(guó)70年代進(jìn)展起來(lái)的，目前已經(jīng)

成為事實(shí)上的企業(yè)信息管理的標(biāo)準(zhǔn)，在西方發(fā)達(dá)國(guó)家已被廣

泛使用。ERP要緊宗旨就是將企業(yè)各方面的資源（包含人、財(cái)、

物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)等方面）充分調(diào)配與平衡，為企業(yè)提供了一

個(gè)全方位的管理模式；使企業(yè)在猛烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中全方位地

發(fā)揮足夠的能力從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

使用ERP將產(chǎn)生巨大的管理效益，如降低庫(kù)存、提高計(jì)劃

質(zhì)量與速度、縮短采購(gòu)提早期、降低生產(chǎn)成本、提高勞動(dòng)生

產(chǎn)率、加快資金周轉(zhuǎn)等，如能成功運(yùn)行ERP將全方位提高企

業(yè)的管理水平，在企業(yè)各個(gè)運(yùn)作環(huán)節(jié)上均將起到直接的促進(jìn)

作用。事實(shí)上，對(duì)中國(guó)企業(yè)界而言，這無(wú)異于一場(chǎng)新的產(chǎn)業(yè)

革命。

也許您正考慮購(gòu)置一套大型ERP系統(tǒng)（如SSA、BPCS、R/3、

MFG/Pro）,但可能價(jià)格昂貴，功能繁雜而又未必有用；也許

您還考慮自行開(kāi)發(fā)，但需要熟知ERP標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)分析員與資

深的計(jì)算機(jī)高級(jí)程序員，更需要熟知企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理的工業(yè)

專家的參與或者輔導(dǎo)，需面對(duì)開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，質(zhì)量難以保證，

人員流淌性大，高工資等困擾。同時(shí)還需冒可能的公司資源

的極大浪費(fèi)之險(xiǎn)。實(shí)際上企業(yè)自行開(kāi)發(fā)高質(zhì)量的ERP系統(tǒng)很

少有成功的例子，多數(shù)公司只在作簡(jiǎn)單的低層次MIS開(kāi)發(fā)。

ERP是企業(yè)資源計(jì)劃（EnterpriseResourcePlanning）,

ERP管理理論是當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的企業(yè)管理模式，它旨在將企

業(yè)的各方面的資源合理地管理，包含人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、

銷(xiāo)等，充分調(diào)配與平衡，使企業(yè)在猛烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中全方位

地發(fā)揮企業(yè)的最大能力，從而取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。具體說(shuō)

來(lái)是，通過(guò)高質(zhì)量的電腦化管理系統(tǒng)，替代手工資料處理，

幫助企業(yè)建立自動(dòng)化或者輔助式的MPS/MRP計(jì)劃方案；理順

各類(lèi)運(yùn)作數(shù)據(jù)流程，提高數(shù)據(jù)處理效率與質(zhì)量，使企業(yè)各要

緊生產(chǎn)活動(dòng)按MPS/MRP處于全面操縱狀態(tài)；幫助企業(yè)合理管

理庫(kù)存，合理按排采購(gòu)、生產(chǎn)從而降低成本；幫助企業(yè)提高

銷(xiāo)售交貨準(zhǔn)確率，樹(shù)立良好的現(xiàn)代化企業(yè)形象，最終全面提

高企業(yè)管理水平。

看完上面的內(nèi)容之后，您或者許已經(jīng)對(duì)MRPH(即ERP)

有了出步的熟悉，下面要緊著重講述MRPH的原理知識(shí)。

一、影響MRP計(jì)算的因素-----提早期

1、提早期(LeadTime)

提早期是產(chǎn)品或者零件在各工藝階段投入的時(shí)間比最

后完工出產(chǎn)的時(shí)間所提早的天數(shù)。

提早期是確定由MRP計(jì)算出來(lái)的計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要

因素。對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)有一個(gè)交貨期，而對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的下一級(jí)

部件來(lái)說(shuō)，完工日期務(wù)必先于產(chǎn)品交貨期，而關(guān)于部件的下一

級(jí)零件來(lái)說(shuō)，完工日期又先于部件的完工日期,如此一級(jí)級(jí)往

下傳遞。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)梢上的零件或者原材料必定交貨期最

早。因此,提早期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時(shí)

間比出產(chǎn)時(shí)間提早的天數(shù)。從產(chǎn)品至零件或者原材料均按各

個(gè)部分提早期進(jìn)行遞推。產(chǎn)品第8周交貨，產(chǎn)品裝配務(wù)必自

第6周開(kāi)始,它的提早期為2周；部件裝配務(wù)必從第5周開(kāi)始,

它的提早期為1周；零件務(wù)必從第3周開(kāi)始生產(chǎn),它的提早期

為2周；原材料務(wù)必在第1周開(kāi)始采購(gòu),它的到貨期為2周。

從以上過(guò)程能夠看出，產(chǎn)品交付日期一旦排定，就能夠按照

提早期推算出零部件的計(jì)劃交付日期。

前面所說(shuō)的提早期僅僅只是計(jì)劃提早期，它與實(shí)際提早

期不一致:前者是假定情況順利時(shí)由計(jì)劃下達(dá)至計(jì)劃完成的

時(shí)間；后者是完成計(jì)劃實(shí)際花費(fèi)的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間往往由于

實(shí)際情況的變化是在事后才掌握的。MRP系統(tǒng)使用的是計(jì)劃

提早期，執(zhí)行中往往要檢查這些計(jì)劃下達(dá)的訂單是否到期，

是否需要調(diào)整其優(yōu)先度，當(dāng)實(shí)際提早期與計(jì)劃提早期之間有

差異時(shí),MRP系統(tǒng)具有不斷地修正其優(yōu)先度功能,通過(guò)修正以

習(xí)慣實(shí)際需要。由于提早期因素的介入，物料需求的計(jì)算

就變得更為復(fù)雜了，即需要根據(jù)提早期來(lái)倒推出計(jì)劃下達(dá)的

時(shí)間，而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中上一級(jí)零部件的計(jì)劃下達(dá)時(shí)間即為下一

級(jí)項(xiàng)目的毛需求量的需要時(shí)間。

提早期有兩種：一種為固定提早期；另一種為變動(dòng)提早

期。

固定提早期是不論批量大小，都以一定時(shí)間為提早期，它適

合于用作采購(gòu)零部件與原材料的提早期。

變動(dòng)提早期是提早時(shí)間的長(zhǎng)短隨著每批加工量大小而

變動(dòng)的，它適合于用作自制件的提早期。

變動(dòng)提早期的計(jì)算方法如下；

LT=調(diào)換工具時(shí)間+運(yùn)輸時(shí)間+每批加工量大小義每個(gè)單位加

工時(shí)間（傳遞時(shí)間及等待時(shí)間）;

或者者通過(guò)經(jīng)驗(yàn)方法進(jìn)行估算:

LT=2N+6（工序數(shù)）

在以上各項(xiàng)時(shí)間中，以等待時(shí)間為最長(zhǎng)，通常約占提早

期的90%待工時(shí)間的長(zhǎng)短由優(yōu)先度來(lái)決定，優(yōu)先度高的待工

時(shí)間最短，假如是緊急件,則待工時(shí)間最短。算機(jī)自動(dòng)地產(chǎn)生

各類(lèi)物料零件生產(chǎn)計(jì)劃與外購(gòu)件、原材料的訂購(gòu)計(jì)劃。這就

是說(shuō),凡是未來(lái)各類(lèi)物料的一切凈需求的數(shù)量與時(shí)間都能夠

有計(jì)劃地進(jìn)行運(yùn)籌。在確定了批量計(jì)算方法與提早期的前提

下，能夠由計(jì)算機(jī)下達(dá)零部件生產(chǎn)計(jì)劃與外購(gòu)件、原材料的

訂購(gòu)計(jì)劃，這些計(jì)劃正確地展示了零部件與外購(gòu)件、原材料

的需求數(shù)量與需求時(shí)間，為未來(lái)的預(yù)測(cè)打下了基礎(chǔ)，使管理

者對(duì)未來(lái)的庫(kù)存量，訂購(gòu)量與生產(chǎn)能力需求都做到心中有

數(shù)。

二、閉環(huán)式MRP

MRP系統(tǒng)的建立首先是在假定已有了主生產(chǎn)計(jì)劃，同

時(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃是可行的前提之下，這也就意味著在已經(jīng)考慮

了生產(chǎn)能力是可能實(shí)現(xiàn)的情況下，有足夠的生產(chǎn)設(shè)備與人力

來(lái)保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。關(guān)于已定的主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該生產(chǎn)些

什么，屬于MRP系統(tǒng)功能的管轄范圍，而工廠生產(chǎn)能力有多大,

能生產(chǎn)些什么，則屬于制定主生產(chǎn)計(jì)劃的范圍,對(duì)此,MRP系

統(tǒng)就顯得無(wú)能為力了，這也是MRP系統(tǒng)欠缺的一面。

其次,MRP系統(tǒng)的建立是假設(shè)物料采購(gòu)計(jì)劃是可行的，即

認(rèn)為有足夠的供貨能力與運(yùn)輸能力來(lái)保證完成物料的采購(gòu)

計(jì)劃。而實(shí)際上，有些物料由于市場(chǎng)緊俏，供貨不足或者者運(yùn)

輸工作緊張而無(wú)法按時(shí)、按量滿足物料采購(gòu)計(jì)戈U,那樣的

話,MRP系統(tǒng)的輸出將只是設(shè)想而無(wú)法付之實(shí)現(xiàn)。因此，用

MRP方法所計(jì)算出來(lái)的物料需求的日期有可能因設(shè)備工時(shí)

的不足而沒(méi)有能力生產(chǎn),或者者因原料的不足而無(wú)法生產(chǎn)。

要解決以上問(wèn)題，在實(shí)際使用MRP系統(tǒng)時(shí)往往預(yù)先編制

一套生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算出所需要的生產(chǎn)能力，然后把這個(gè)生產(chǎn)能

力與實(shí)際生產(chǎn)能力進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，調(diào)整生產(chǎn)能力或

者生產(chǎn)計(jì)劃,通過(guò)反復(fù)的人工試算，得到正式的生產(chǎn)計(jì)劃。在

實(shí)際使用MRP系統(tǒng)時(shí)，關(guān)于物料采購(gòu)計(jì)劃不能實(shí)現(xiàn)的部分,

也得依靠人工進(jìn)行調(diào)整與落實(shí)。

總之，在MRP系統(tǒng)的應(yīng)用中，需要人工介入較多。此

外,MRP系統(tǒng)沒(méi)有涉及車(chē)間作業(yè)計(jì)劃及作業(yè)分配，這部分工作

仍然由人工補(bǔ)足,因此也就不能保證作業(yè)的最佳順序與設(shè)備

的有效利用。

為熟悉決上述的矛盾,80年代初,MRP由傳統(tǒng)式進(jìn)展為閉

式的MRP,它是一個(gè)結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源計(jì)劃及執(zhí)行操縱系

統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)特點(diǎn)是：

(1)以整體生產(chǎn)計(jì)劃為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計(jì)劃及生

產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃產(chǎn)生過(guò)程中均包含能力需求計(jì)劃,這樣使物料需

求計(jì)劃成為可行的計(jì)劃。

（2）具有車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)等功能，各部分有關(guān)的執(zhí)行結(jié)

果，均可立即取得與更新。

閉式MRP基本原理它是根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)制定短期主生

產(chǎn)計(jì)劃，而這個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃務(wù)必通過(guò)產(chǎn)能負(fù)荷分析，才真正能

夠?qū)崿F(xiàn)，才是可行的;然后再執(zhí)行物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)

劃、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃及操縱。這里有兩個(gè)含義:一是包含能力需

求計(jì)劃，車(chē)間調(diào)度與供應(yīng)商調(diào)度；

二是反饋關(guān)系，在實(shí)施系統(tǒng)時(shí)，從供應(yīng)商的反饋、車(chē)間的反饋

與計(jì)劃人員的反饋幫助實(shí)施的成功。

根據(jù)以上特點(diǎn)，閉式MRP將是一個(gè)集計(jì)劃、執(zhí)行、反饋

為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對(duì)生產(chǎn)中的人力、機(jī)器與材料各項(xiàng)

資源進(jìn)行計(jì)劃與操縱，使生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力有所加強(qiáng).這時(shí)

物料需求計(jì)劃MRP的實(shí)施，使未來(lái)的物料短缺不是等到短缺

發(fā)生時(shí)才給予解決，而是事先進(jìn)行計(jì)劃，但是只有優(yōu)先計(jì)劃還

遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，由于沒(méi)有足夠的生產(chǎn)能力，還是無(wú)法生產(chǎn),MRP所

輸出的生產(chǎn)與采購(gòu)計(jì)劃信息若沒(méi)有傳送至車(chē)間與供應(yīng)商那

里,這些計(jì)劃一點(diǎn)價(jià)值也沒(méi)有。因此務(wù)必增加生產(chǎn)能力計(jì)劃,

生產(chǎn)活動(dòng)操縱、采購(gòu)與物料管理計(jì)劃三方面的功能。

生產(chǎn)能力計(jì)劃功能是以物料需求計(jì)劃的輸出作為其輸入,

根據(jù)計(jì)劃的零部件需求量與生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中

心等信息計(jì)算出設(shè)備與人力的需求量，各類(lèi)設(shè)備的負(fù)荷量，以

便推斷生產(chǎn)能力是否足夠,發(fā)現(xiàn)能力不足，進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷調(diào)節(jié)

與人力補(bǔ)充，假如能力實(shí)在無(wú)法平衡，能夠調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)

劃。生產(chǎn)活動(dòng)操縱功能是以調(diào)整好的物料需求計(jì)劃的輸出作

為輸入，利用計(jì)算機(jī)的模擬技術(shù)，按照作業(yè)優(yōu)執(zhí)行的原則，自動(dòng)

地編制各設(shè)備或者工作中心的作業(yè)順序與作業(yè)完成日期。采

購(gòu)與物料管理計(jì)劃功能是根據(jù)物料需求計(jì)劃與庫(kù)存管理的

策略、編制物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃，建立采購(gòu)與進(jìn)貨管理、供應(yīng)商檔案,

這樣就形成閉式MRP。

FAS2000的閉環(huán)式MRP模式，要求閉環(huán)式MRP務(wù)必根據(jù)

需求建立生產(chǎn)規(guī)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來(lái)的,

這個(gè)計(jì)劃能夠通過(guò)多次模擬進(jìn)行粗能力計(jì)劃的平衡。有了主

生產(chǎn)計(jì)劃,庫(kù)存狀況與物料清單，就能夠進(jìn)行物料需求的計(jì)算,

建立物料需求計(jì)劃，得到分時(shí)間階段的物料計(jì)劃。為了使物料

計(jì)劃可行，通過(guò)細(xì)能力計(jì)劃平衡發(fā)放訂單至車(chē)間與采購(gòu)，采購(gòu)

與車(chē)間又都與庫(kù)存有關(guān),不管粗能力計(jì)劃還是細(xì)能力計(jì)劃都

是根據(jù)物料清單與制造工序而建立的。

三、制造資源計(jì)劃MRPII

在閉式MRP基礎(chǔ)上，假如我們以MRP為中心建立一個(gè)

生產(chǎn)活動(dòng)的信息處理體系，則能夠利用MRP的功能建立采購(gòu)

計(jì)劃;生產(chǎn)部門(mén)將銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃緊密配合來(lái)制定出生

產(chǎn)計(jì)劃表，并將其不斷地細(xì)化;設(shè)計(jì)部門(mén)不再孤立地設(shè)計(jì)產(chǎn)

品，而是將改良設(shè)計(jì)與以上生產(chǎn)活動(dòng)信息相聯(lián)系;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不

再僅僅只有參考價(jià)值而是成為操縱生產(chǎn)計(jì)劃的重要方面。假

如將以上一切活動(dòng)均與財(cái)務(wù)系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)，庫(kù)存記錄、工作中

心與物料清單用作成本核算，由MRP所得到的采購(gòu)及供應(yīng)商

情況，建立應(yīng)付賬，銷(xiāo)售產(chǎn)生客戶合同與應(yīng)收帳,應(yīng)收帳與應(yīng)付

帳又與總帳有關(guān)，根據(jù)總帳又產(chǎn)生各類(lèi)報(bào)表……

綜上所述，將MRP的信息共享程度擴(kuò)大，使生產(chǎn)、銷(xiāo)售、

財(cái)務(wù)、采購(gòu)、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，構(gòu)成了一

個(gè)全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式,它就是制造資源計(jì)劃

(ManufacturingRe-sourcesPlanning),為了避免名詞的混淆，物

料需求計(jì)劃稱作狹義MRP,而制造資源計(jì)劃稱作廣義MRP或

者M(jìn)RPIIo它是一個(gè)制造業(yè)所公認(rèn)的管理標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng),它是由

閉式MRP加上財(cái)務(wù)等功能構(gòu)成的。

MRPII系統(tǒng)是在MRP系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)展起來(lái)的一種更為

完善與先進(jìn)的管理思想與方法。按此思想方法,在各類(lèi)計(jì)算機(jī)

上都編制了MRPH軟件。MRPH系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不

足之處，在軟件中增加了生產(chǎn)能力計(jì)劃、生產(chǎn)活動(dòng)操縱、采購(gòu)

與物料管理計(jì)劃三方面的功能。生產(chǎn)能力計(jì)劃功能是以物料

需求計(jì)劃的輸出作為其輸入，根據(jù)計(jì)劃的零部件需求量與生

產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計(jì)算出設(shè)備與人力的

需求量、各類(lèi)設(shè)備的負(fù)荷量,以便推斷是否有足夠的生產(chǎn)能力,

如發(fā)現(xiàn)能力不足，進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷調(diào)節(jié)與人力補(bǔ)充;假如能力實(shí)

在無(wú)法平衡，則能夠調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)活動(dòng)操縱功

能是以調(diào)整好的物料需求計(jì)劃的輸出作為輸入，利用計(jì)算機(jī)

的模擬技術(shù)，按照作業(yè)優(yōu)先執(zhí)行的原則，自動(dòng)地編制各類(lèi)設(shè)備

或者工作中心的作業(yè)順序及作業(yè)完成日期。采購(gòu)與物料管理

計(jì)劃功能是根據(jù)物料需求計(jì)劃與庫(kù)存管理的策略編制物料

請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃，建立采購(gòu)與進(jìn)貨管理,供應(yīng)商檔案與供應(yīng)商帳務(wù)管

理、庫(kù)存會(huì)計(jì)帳務(wù)管理、成本、應(yīng)收帳、應(yīng)付帳、總帳管理。

MRPII系統(tǒng)具備一定的模擬功能,模擬將來(lái)物料需求而

提出任何物料缺料的警告;模擬生產(chǎn)能力需求,發(fā)出能力不足

的警告。這些警告為管理者提供了必要的信息并爭(zhēng)取了時(shí)間,

使管理者能及時(shí)地進(jìn)行準(zhǔn)備與安排。杰出的MRPII專家

R.D.Garwood曾經(jīng)說(shuō)過(guò):“只要有足夠的時(shí)間與金錢(qián)，制造業(yè)能

夠生產(chǎn)任何產(chǎn)品?！边@是由于MRPH這個(gè)有效模擬工具能夠

及時(shí)地為工廠企業(yè)提供必要的信息。

四、制造資源計(jì)劃MPRII的邏輯結(jié)構(gòu)

根據(jù)制造資源計(jì)劃MRPII原理所設(shè)計(jì)的MRPII軟件,

由于各軟件商設(shè)計(jì)的思路及方法不一致，各類(lèi)軟件上所配備

的MRPH模塊的劃分也不完全一致，但是，由于MRPH的原

理是一致的，因此，它們的邏輯功能是相同的。

MRPH的入口是訂單及預(yù)測(cè)，由它產(chǎn)生預(yù)測(cè)與生產(chǎn)要求,

通過(guò)主生產(chǎn)計(jì)劃MPS建立了生產(chǎn)計(jì)劃與租資源需求計(jì)劃，同

時(shí)將主生產(chǎn)計(jì)劃輸入至物料需求計(jì)劃MRP,同時(shí)制造標(biāo)準(zhǔn)數(shù)

據(jù)中物料清單與庫(kù)存管理中的庫(kù)存狀況信息也輸入至MRP

模塊，通過(guò)毛需求量、凈需求量計(jì)算，產(chǎn)生零部件生產(chǎn)計(jì)劃，原

材料、外購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃。

能力需求計(jì)劃CRP同意了來(lái)自零部件生產(chǎn)計(jì)劃與制造

標(biāo)準(zhǔn)中工序與工作中心數(shù)據(jù)與采購(gòu)實(shí)績(jī)信息,通過(guò)處理產(chǎn)生

能力需求計(jì)劃，即自制品生產(chǎn)作業(yè)全面計(jì)劃與生產(chǎn)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)

化計(jì)劃。根據(jù)以上自制品計(jì)劃信息與入出庫(kù)實(shí)績(jī)、外加工信

息，建立派工單與作業(yè)指令，產(chǎn)生生產(chǎn)實(shí)際報(bào)表及生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)

告。成本管理同意車(chē)間操縱所給予的實(shí)績(jī)報(bào)告、采購(gòu)與物理

料計(jì)劃管理給予的收料、委外加工實(shí)績(jī)報(bào)告與標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)

際成本與管理成本差異的分析。采購(gòu)與物料計(jì)劃管理根據(jù)

MRP采購(gòu)訂單，生成委外加工計(jì)劃，進(jìn)行外協(xié)加工、采購(gòu)計(jì)劃、

收料、檢驗(yàn)、供應(yīng)商管理。庫(kù)存管理同意來(lái)自采購(gòu)的收料入

庫(kù)信息為MRP與訂單及預(yù)測(cè)管理提供庫(kù)存狀況與為車(chē)間操

縱提供委外加工訂單信息。銷(xiāo)售管理同意MPS的發(fā)貨計(jì)劃

進(jìn)行發(fā)貨處理與應(yīng)收帳款處理。訂單及予測(cè)根據(jù)庫(kù)存狀況信

息進(jìn)行訂單處理與報(bào)價(jià)。

銷(xiāo)售管理的銷(xiāo)售發(fā)票為應(yīng)收帳提供了信息，應(yīng)收帳處理

的結(jié)果直接進(jìn)入總帳。采購(gòu)的訂貨發(fā)票為應(yīng)付帳提供了信息,

應(yīng)付帳與固定的資產(chǎn)、工資的處理結(jié)果直接進(jìn)入總帳。

綜上所述,MRPII系統(tǒng)包含了分銷(xiāo)、制造與財(cái)務(wù)三大部分,

三大部分中又包含了銷(xiāo)售、訂單、預(yù)測(cè),主生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存、

制造標(biāo)準(zhǔn)、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車(chē)間操縱、采購(gòu)、

成本、總帳、應(yīng)收帳、應(yīng)付帳、工資與固定資產(chǎn)模塊。因此,MRP

II是一個(gè)集成度相當(dāng)高的信息系統(tǒng)。

除了以上基本模塊之外，關(guān)于不一致生產(chǎn)模式與管理方

法,MRPII軟件也提供如重復(fù)制造，配銷(xiāo)需求計(jì)劃等模塊。

隨著全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化,90年代企業(yè)務(wù)必將MRPII

的有用性進(jìn)一步地加以擴(kuò)展，有用擴(kuò)展的內(nèi)容:質(zhì)量信息管

理、實(shí)驗(yàn)室信息管理、電子數(shù)據(jù)交換DEI、與CAD、CAM、

CAPP等的集成，構(gòu)成了企業(yè)資源計(jì)劃ERP(enterprise

resourcesplanning)0

五、主生產(chǎn)計(jì)劃(1)

1、主生產(chǎn)計(jì)劃

主生產(chǎn)計(jì)劃是MRPII的一個(gè)重要的計(jì)劃層次。粗略地說(shuō),

主生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述，它起著承上

啟下、從宏觀計(jì)劃向微觀計(jì)劃過(guò)渡的作用。主生產(chǎn)計(jì)劃是生

產(chǎn)部門(mén)的工具，由于它指出了將要生產(chǎn)什么。同時(shí)，主生產(chǎn)計(jì)

劃也是市場(chǎng)銷(xiāo)售部門(mén)的工具，由于它指出了將要為用戶生產(chǎn)

什么。因此，主生產(chǎn)計(jì)劃又是聯(lián)系市場(chǎng)銷(xiāo)售同生產(chǎn)制造的橋梁,

使生產(chǎn)活動(dòng)符合不斷變化的市場(chǎng)需求,又向銷(xiāo)售部門(mén)提供生

產(chǎn)與庫(kù)存的信息，起著溝通內(nèi)外的作用。

為了透徹地懂得主生產(chǎn)計(jì)劃，我們先來(lái)介紹一些容易混淆的

概念：

1）銷(xiāo)售預(yù)測(cè)

銷(xiāo)售預(yù)測(cè)是生產(chǎn)規(guī)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃的原始輸入信息,它不考

慮物料與能力的可用性問(wèn)題。

2）生產(chǎn)規(guī)劃

生產(chǎn)規(guī)劃是按產(chǎn)品類(lèi)規(guī)定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)計(jì)劃由生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)

化而來(lái)，它是按最終產(chǎn)品或者產(chǎn)品的組件來(lái)進(jìn)行描述的。

3）裝配計(jì)劃

主生產(chǎn)計(jì)劃與裝配計(jì)劃在某些方面是相同的,比如對(duì)面向庫(kù)

存生產(chǎn)的產(chǎn)品與少數(shù)在收到用戶訂單之前最終產(chǎn)品能夠確

定的面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品,二者是相同的。但關(guān)于面向訂單裝

配的產(chǎn)品，主生產(chǎn)計(jì)劃與裝配計(jì)劃則是不一致的，前者描述的

是構(gòu)成最終產(chǎn)品的組件，后者則指出產(chǎn)品的最終結(jié)構(gòu)。

4）由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成的計(jì)劃方案

有些人認(rèn)為只要把銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、客戶訂單、物料清單、生產(chǎn)成

本、庫(kù)存記錄等數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)中，就能夠自動(dòng)生成主生產(chǎn)

計(jì)劃，這實(shí)在是一種誤解。主生產(chǎn)計(jì)劃包含了許多來(lái)自人的經(jīng)

驗(yàn)的決策，這是無(wú)法由計(jì)算機(jī)來(lái)完成的。制訂與調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)

劃的責(zé)任在人，而不在計(jì)算機(jī)，而且這是一個(gè)手工的過(guò)程，是應(yīng)

當(dāng)特別強(qiáng)調(diào)的。

2、為什么要有主生產(chǎn)計(jì)劃

為什么要先有主生產(chǎn)計(jì)劃，再根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂物料需

求計(jì)劃?一些讀者問(wèn)，直接根據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與客戶訂單來(lái)制訂物

料需求計(jì)劃不行嗎?產(chǎn)生這樣的疑問(wèn)與辦法的原因在于不熟

悉MRP的計(jì)劃方式。概括地說(shuō):MRP的計(jì)劃方式就是追蹤

需求。假如直接根據(jù)預(yù)測(cè)與客戶訂單的需求來(lái)運(yùn)行MRP,那

么得到的計(jì)劃將在數(shù)量與時(shí)間上與預(yù)測(cè)與客戶訂單需求完

成匹配。但是，預(yù)測(cè)與客戶訂單是不穩(wěn)固、不均衡的,直接用

來(lái)安排生產(chǎn)將會(huì)出現(xiàn)時(shí)而加班加點(diǎn)也不能完成任務(wù),時(shí)而設(shè)

備閑置很多人沒(méi)有活干的現(xiàn)象,這將給企業(yè)帶來(lái)災(zāi)難性的后

果，而且企業(yè)的生產(chǎn)能力與其他資源是有限的,這樣的安排也

不是總能做得到的。

加上主生產(chǎn)計(jì)劃這一層次,通過(guò)人工干預(yù)，均衡安排，使得

在一段時(shí)間內(nèi)主生產(chǎn)計(jì)劃量與預(yù)測(cè)及客戶訂單在總量上相

匹配，而不追求在每個(gè)具體時(shí)刻上均與需求相匹配，從而得到

一份穩(wěn)固、均衡的計(jì)劃。由于在產(chǎn)品或者最終項(xiàng)目（獨(dú)立需求

項(xiàng)目）這一級(jí)上的計(jì)劃（即主生產(chǎn)計(jì)劃）是穩(wěn)固與均衡的，據(jù)此

所得到的關(guān)于非獨(dú)立需求項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃也將是穩(wěn)固

與勻稱的。因此，制訂主生產(chǎn)計(jì)劃是為了得到一份穩(wěn)固、均衡

的生產(chǎn)計(jì)劃。

3、主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象

主生產(chǎn)的對(duì)象是最終項(xiàng)目(enditem)0所謂“最終項(xiàng)目”即

是具有獨(dú)立需求的物料,對(duì)它的需求不依靠于對(duì)其它物料的

需求而獨(dú)立存在。根據(jù)產(chǎn)生計(jì)劃環(huán)境的不一致，最終項(xiàng)目的含

義也不完全相同。

在面向庫(kù)存生產(chǎn)的環(huán)境下,最終項(xiàng)R指產(chǎn)品、備品備件等

獨(dú)立需求項(xiàng)目。

在面向訂單生產(chǎn)的環(huán)境下，又有兩種情況:假如產(chǎn)品是標(biāo)

準(zhǔn)設(shè)計(jì)或者專項(xiàng)設(shè)計(jì)，最終項(xiàng)目通常就是產(chǎn)品;假如產(chǎn)品是一

個(gè)系列，結(jié)構(gòu)基本相同，都是由若于基本組件與一些通用件構(gòu)

成，每項(xiàng)基本組件又有多種可選件，從而可形成一系列多種

規(guī)格的變型產(chǎn)品，在這種情況下,最終項(xiàng)目指的是基本組件與

通用件，編制計(jì)劃時(shí)，先根據(jù)歷史資料確定各基本組件中各類(lèi)

可選件占需求量的百分比，并以此安排生產(chǎn)，保持一定庫(kù)存儲(chǔ)

備，一旦收到正式訂單，只要再編制一個(gè)總裝計(jì)劃，規(guī)定從接到

訂單開(kāi)始，核查庫(kù)存、組裝、測(cè)試檢驗(yàn)、包裝發(fā)貨的進(jìn)度，就

能夠選裝出各類(lèi)變型產(chǎn)品，從而縮短交貨期,滿足客戶需求，這

種生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)境即是面向訂單裝配。

4、應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

1)主生產(chǎn)計(jì)劃的基本原則

主生產(chǎn)計(jì)劃的基本原則是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的情況,

通過(guò)均衡地安排生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)，使企業(yè)在客戶服

務(wù)水平、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率與生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時(shí)更

新、保持計(jì)劃的切實(shí)可行與有效性。主生產(chǎn)計(jì)劃中不能有超

越可用物料與可用能力的項(xiàng)目。那種只反映愿望的做法將會(huì)

破壞正常的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃,破壞系統(tǒng)產(chǎn)生合理的計(jì)劃的能力。

2）預(yù)測(cè)

應(yīng)確定誰(shuí)負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)、預(yù)測(cè)的對(duì)象與技術(shù)，誰(shuí)負(fù)責(zé)審查預(yù)測(cè)的準(zhǔn)

確度與審查的頻度,各部門(mén)如何就預(yù)測(cè)的結(jié)果進(jìn)行交流等等,

預(yù)測(cè)的責(zé)任通常由市場(chǎng)部門(mén)承擔(dān)。

3）主生產(chǎn)計(jì)劃的展望期與計(jì)劃時(shí)區(qū)

多數(shù)企業(yè)以6?12個(gè)月作為主生產(chǎn)計(jì)劃的展望期，一個(gè)月之

后，增加一個(gè)新的月計(jì)劃;也有的企業(yè)根據(jù)物料與能力的提早

期,將計(jì)劃展望期擴(kuò)展到2?3年。

主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)區(qū)（即計(jì)劃的最小單位）不應(yīng)大于周，使得低層

物料能夠有好的相對(duì)優(yōu)先級(jí)。

假如計(jì)劃時(shí)區(qū)拖長(zhǎng)到一個(gè)月，那么當(dāng)明白了整個(gè)時(shí)區(qū)需求什

么時(shí),也就沒(méi)有什么價(jià)值了，有些企業(yè)甚至按天描述主生產(chǎn)

計(jì)劃。

4）信息交流

生產(chǎn)部門(mén)與采購(gòu)部門(mén)有提供反饋信息的責(zé)任,他們應(yīng)向計(jì)劃

員與主生產(chǎn)計(jì)劃員提供關(guān)于預(yù)期延遲的信息,以使后者能在

問(wèn)題發(fā)生之前作好計(jì)劃調(diào)整。

另外,應(yīng)有定期的計(jì)劃會(huì)議，為市場(chǎng)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)、計(jì)

劃部門(mén)的人員進(jìn)行信息交流提供機(jī)會(huì),高層領(lǐng)導(dǎo)主持的生產(chǎn)

規(guī)劃會(huì)議也應(yīng)定期舉行。

六、主生產(chǎn)計(jì)劃(2)

1、主生產(chǎn)計(jì)劃的編制

編制主生產(chǎn)計(jì)劃通常要通過(guò)下列步驟：

1)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃與計(jì)劃清單確定對(duì)每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)

測(cè)。

2)根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測(cè)與該最終

項(xiàng)目作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量，計(jì)算總需求。

3)根據(jù)總需求量與事先確定好的訂貨策略與批量，與安全庫(kù)

存量與期初庫(kù)存量，計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃接收量與估計(jì)

可用量。使用如下公式從最初時(shí)區(qū)推算：

第K+7時(shí)區(qū)的估計(jì)可用量=第長(zhǎng)時(shí)區(qū)估計(jì)可用量+第K+1時(shí)

區(qū)主生產(chǎn)計(jì)劃接收量-第K+1時(shí)區(qū)的總需求量(K=O,1,….)

第0時(shí)區(qū)估計(jì)可用葬期初可用量

在計(jì)算過(guò)程中，如估計(jì)可用量為正值，表示能夠滿足需求

量,不必再安排主生產(chǎn)計(jì)劃量；如估計(jì)庫(kù)存量為負(fù)值，則在本

時(shí)區(qū)計(jì)劃一個(gè)批量作為主生產(chǎn)計(jì)劃接收量。從而給出一份主

生產(chǎn)計(jì)劃的備選方案。在此過(guò)程中，要注意均衡生產(chǎn)的要求。

4）用粗能力計(jì)劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性，模擬選

優(yōu)，給出主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告。

2、主生產(chǎn)計(jì)劃的保護(hù)

盡管經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、預(yù)測(cè)與生產(chǎn)規(guī)劃可為主生產(chǎn)計(jì)劃的編制

提供合理的基礎(chǔ)，但隨著情況的變化，主生產(chǎn)計(jì)劃期的改變?nèi)?/p>

是不可避免的。為了尋求一個(gè)比較穩(wěn)固的主生產(chǎn)計(jì)劃,提出了

時(shí)界的概念，向生產(chǎn)計(jì)劃人員提供一個(gè)操縱計(jì)劃的手段。

在計(jì)劃展望期內(nèi)最近的計(jì)劃期，其跨度等于或者略大于

最終產(chǎn)品的總裝配提早期;稍后的計(jì)劃期其跨度加上第1計(jì)

劃期的跨度等于或者略大于最終產(chǎn)品的累計(jì)提早期。這兩個(gè)

計(jì)劃期的分界線稱之需求時(shí)界，它提醒計(jì)劃人員，早于這個(gè)時(shí)

界的計(jì)劃已在進(jìn)行最后階段，不宜再作變動(dòng);第二個(gè)計(jì)劃期與

以后的計(jì)劃期的分界線稱之計(jì)劃時(shí)界，它提醒計(jì)劃人員，在這

個(gè)時(shí)界與需求時(shí)界之間的計(jì)劃已經(jīng)確認(rèn)，不同意系統(tǒng)自動(dòng)更

換，務(wù)必由主生產(chǎn)計(jì)劃員來(lái)操縱;在計(jì)劃時(shí)界以后的計(jì)劃系統(tǒng)

能夠改動(dòng)。通過(guò)兩種時(shí)界向計(jì)劃人員提供一種操縱手段。

3、主生產(chǎn)計(jì)劃中有關(guān)數(shù)據(jù)值的計(jì)算

在制定主生產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程中涉及到一系列的量，現(xiàn)對(duì)它們的

計(jì)算方法分述如下：

1）生產(chǎn)預(yù)測(cè)

用于指導(dǎo)主生產(chǎn)計(jì)劃的編制，使得主生產(chǎn)計(jì)劃員在編制主生

產(chǎn)計(jì)劃時(shí)能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)。它是某產(chǎn)品類(lèi)的生產(chǎn)規(guī)劃

總生產(chǎn)量中預(yù)期分配到該項(xiàng)產(chǎn)品的部分，其計(jì)算通常使用百

分比計(jì)劃清單來(lái)分解生產(chǎn)規(guī)劃。

2）未兌現(xiàn)的預(yù)測(cè)

是在一個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)尚未由實(shí)際客戶訂單兌現(xiàn)的預(yù)測(cè)，它指出在

不超過(guò)預(yù)測(cè)的前提下，對(duì)一個(gè)最終項(xiàng)目還能夠期望得到多少

客戶訂單。計(jì)算方法是以某時(shí)區(qū)的預(yù)測(cè)值減去同一時(shí)區(qū)的客

戶訂單。但是早于需求時(shí)界的累計(jì)未兌現(xiàn)預(yù)測(cè)如何處理，典型

的MRPII軟件將提供不一致的策略供用戶選擇，或者移到需

求時(shí)界之后的第一個(gè)時(shí)區(qū)，或者忽略不計(jì)。

3）總需求

某個(gè)時(shí)區(qū)的總需求量即為本時(shí)區(qū)的客戶訂單、未兌現(xiàn)的預(yù)測(cè)

與非獨(dú)立需求之與。

4）估計(jì)可用量

估計(jì)可用量如第五段所述。

5）可簽約量（AvailableToPromise,簡(jiǎn)記為ATP）

簽約量等于主生產(chǎn)計(jì)劃量減去實(shí)際需求。此項(xiàng)計(jì)算從計(jì)劃展

望期的最遠(yuǎn)時(shí)區(qū)由遠(yuǎn)及近逐個(gè)時(shí)區(qū)計(jì)算。假如在一個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)

需求量大于計(jì)劃量，超出的需求可從早先時(shí)區(qū)的可簽約量中

預(yù)留出來(lái)。

6）累計(jì)可簽約量

從最早的時(shí)區(qū)開(kāi)始，把各個(gè)時(shí)區(qū)的可簽約量累加到所考慮的

時(shí)區(qū)即是這個(gè)時(shí)區(qū)的累計(jì)可簽約量。它指出在不改變主生產(chǎn)

計(jì)劃的前提下，積存到目前所考慮的時(shí)區(qū)為止,關(guān)于此最終項(xiàng)

目還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。

通常,主生產(chǎn)計(jì)劃員首先根據(jù)總需求量、ATP、估計(jì)可用量與

時(shí)界策略來(lái)制定主生產(chǎn)計(jì)劃，然后，當(dāng)新的操作數(shù)據(jù)產(chǎn)生時(shí)，再

對(duì)主旨產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行保護(hù)。

下面給出一個(gè)例子說(shuō)明主生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法。例中生產(chǎn)規(guī)

劃量、百分比清單、生產(chǎn)預(yù)測(cè)、配件預(yù)測(cè)、客戶訂單、非獨(dú)

立需求與期初庫(kù)存可用量都是事先給定的。對(duì)早于需求時(shí)界

的未兌現(xiàn)預(yù)測(cè)，則使用移至需求時(shí)界后第1時(shí)區(qū)的策略。然后

用上面的方法計(jì)算各個(gè)時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃量,給出一份主生

產(chǎn)計(jì)劃備選方案。

七、物料清單的重構(gòu)------虛項(xiàng)

物料清單是正規(guī)計(jì)劃系統(tǒng)的基礎(chǔ)。出于計(jì)劃的目的，企業(yè)

的物料清單有的時(shí)候務(wù)必重構(gòu)。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，不是由于

MRPII為企業(yè)帶來(lái)了重構(gòu)物料清單的工作負(fù)擔(dān)，而是由于

MRPII為企業(yè)重構(gòu)物料清單的客觀需求提供了實(shí)現(xiàn)的可能

性與使用這種新方法的可能性。本節(jié)首先討論虛項(xiàng)的問(wèn)題。

虛項(xiàng)是重構(gòu)物料清單的基本元素之一，是簡(jiǎn)化物料清單

的一種工具。它使物料清單既能平滑地工作，又能滿足每個(gè)用

戶的需求;既使物料清單準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品的制造方法，又有助

于簡(jiǎn)化物料清單的結(jié)構(gòu)與計(jì)劃與調(diào)度過(guò)程。

1.使用虛項(xiàng)的原因

下面用實(shí)例說(shuō)明。在電機(jī)生產(chǎn)廠，電機(jī)最終在裝配線上完

工。裝配工在裝配線上，把各類(lèi)子裝配件裝配在一起。同時(shí),

在子裝配線上，裝配工裝配著線圈、開(kāi)關(guān)等子裝配件。

線圈與開(kāi)關(guān)等子裝配件很快消耗在最終裝配過(guò)程中,通常沒(méi)

有入庫(kù)的必要。換言之，不應(yīng)把它們送入倉(cāng)庫(kù)再立即取出送到

裝配線上。由于這既增加了不必要的工作，又不反映產(chǎn)品實(shí)際

的制造過(guò)程。因此,通常沒(méi)有必要識(shí)別這些瞬時(shí)存在的子裝配

件。然而也有例外,有的時(shí)候在電機(jī)生產(chǎn)過(guò)后有剩余的線圈或

者開(kāi)關(guān)等子裝配件。這可能由于有些機(jī)殼不合格，使產(chǎn)品減少

了10%,或者者為補(bǔ)償損耗率，而多生產(chǎn)了一些線圈或者開(kāi)關(guān),

但卻未出現(xiàn)那么多的損耗。因此出現(xiàn)了一個(gè)難題，我們是把這

些子裝配件拆成零件分別送回倉(cāng)庫(kù)呢?還是暫時(shí)堆放在裝配

工身旁，讓他們下次再用呢?假如拆了，很可能很快就用，未免

惋惜。假如堆在裝配工身旁，則很可能越堆越多，而且脫離了

MRPH系統(tǒng)的操縱。

最好的方法是把整個(gè)子裝配件送入庫(kù)房下次生產(chǎn)電機(jī)

時(shí)再取出來(lái)用。這樣一來(lái)，就務(wù)必識(shí)別這些子裝配件，為它們

分配物料代碼，而且編入在物料清單中。為了使MRPII能以

不一致的處理邏輯來(lái)處理這些子裝配件，因此把它們標(biāo)記為

虛項(xiàng)。

這種瞬時(shí)子裝配件的出現(xiàn)也會(huì)由客戶退貨引起。拆開(kāi)所

退回的產(chǎn)品,某些子裝配件，如線圈、開(kāi)關(guān)等，還能夠用。因此

也應(yīng)將它們置于MRPII系統(tǒng)的操縱之下，按虛項(xiàng)來(lái)處理。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的第一層上有許多零散的小零件，這些小零

件常常是那些把產(chǎn)品部件裝配在一起的連接件,如螺栓、螺

母、鍵銷(xiāo)、墊片等等。此外還有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，保修單等文

檔資料。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，這些小零件與文檔與產(chǎn)品部件處于同

樣的層次。但假如讓MRPII系統(tǒng)以同樣的邏輯來(lái)處理產(chǎn)品部

件與這些小零件及文檔，顯然是不合理的。因此把這些小零件

與文檔放入一個(gè)虛擬的袋子中，把它們作為一個(gè)整體,同時(shí)給

這個(gè)袋子分配一個(gè)物料代碼，作為虛項(xiàng)來(lái)處理。

虛項(xiàng)的這種應(yīng)用出現(xiàn)在模塊化物料清單中。當(dāng)產(chǎn)品具有

多個(gè)可選特征時(shí),對(duì)為數(shù)眾多的最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)與計(jì)劃往

往是不可能的。解決這個(gè)問(wèn)題的一個(gè)方法是以可選特征而不

是以最終產(chǎn)品作為預(yù)測(cè)與計(jì)劃的對(duì)象,使預(yù)測(cè)與計(jì)劃的項(xiàng)目

數(shù)極大地減少。但同時(shí)，物料清單也務(wù)必重構(gòu),以支持這種方

法。把與某種具體的可選擇特征有關(guān)的零部件劃分成一組,

分配一個(gè)物料代碼,即使它們根本不可能裝配在一起。這樣,

假如所銷(xiāo)售的產(chǎn)品選中了某種可選特征，我們就能按正確的

數(shù)量對(duì)有關(guān)的零部件進(jìn)行計(jì)劃。

由于這樣一組零部件不可能裝配在一起,因此用虛項(xiàng)來(lái)

表示。這為預(yù)測(cè)、計(jì)劃與物料清單的保護(hù)提供了極大的方便。

比如:把所有的公用件放在一起，作為一個(gè)虛項(xiàng)。當(dāng)公用件有

變化時(shí)，我們只須改變一份物料清單，即公用件的虛項(xiàng)物料清

單，而無(wú)須改變成千上萬(wàn)份最終產(chǎn)品的物料清單。

2.虛項(xiàng)的處理方法

虛項(xiàng)要像其它裝配件一樣加到物料清單中。它能夠出現(xiàn)

在物料清單的任何層次上,但要使用特殊的處理方法。

當(dāng)把虛項(xiàng)添加到主生產(chǎn)計(jì)劃下列的層次上時(shí),應(yīng)使用下列步

驟：

①在把虛項(xiàng)加入物料清單時(shí)，應(yīng)指明其為虛項(xiàng)。

②置提早期為零,訂貨策略為按需訂貨(Lotforlot)o

③當(dāng)進(jìn)行物料需求計(jì)劃展開(kāi)時(shí)，假如虛項(xiàng)的庫(kù)存余額為零，則

直接越過(guò)該虛項(xiàng)，計(jì)算其下屬物料項(xiàng)目的需求。如虛項(xiàng)的庫(kù)存

余額不為零,則先用毛需求減去庫(kù)存余額，求得凈需求，再展開(kāi)

求其子項(xiàng)的需求。

④虛項(xiàng)通常不出現(xiàn)在領(lǐng)料單上，除非其庫(kù)存余額大于零。因此,

在大多數(shù)情況下，出現(xiàn)在領(lǐng)料單上的僅僅是它的子項(xiàng)。

當(dāng)虛項(xiàng)作為主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象時(shí)，則按上述步驟①②與④來(lái)

處理。

八、物料清單的重構(gòu)-----模塊化物料清單⑴

1、應(yīng)用模塊化物料清單的原因

(1)縮短交貨提早期假如接到客戶訂單之后，才開(kāi)始采購(gòu)

與生產(chǎn)的過(guò)程，那么情況是簡(jiǎn)單的。假如采購(gòu)、生產(chǎn)與裝

配的過(guò)程需要28周，而且客戶愿意等待，那么，即使提供成

千上萬(wàn)種變型產(chǎn)品也沒(méi)有問(wèn)題:在得到客戶訂單之后，開(kāi)

始采購(gòu)物料,然后組織生產(chǎn)與裝配,28周之后向客戶交貨,

雙方皆大歡喜。但是,這是一個(gè)沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境。在猛

烈的競(jìng)爭(zhēng)中,客戶可能希望20周、10周，甚至10天交貨。

為了贏得競(jìng)爭(zhēng)，務(wù)必按客戶要求的提早期，而不是按自己

希望的提早期來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品。因此務(wù)必重構(gòu)物料清單，使之

習(xí)慣這樣的情況。

(2)便于預(yù)測(cè)與計(jì)劃通常來(lái)說(shuō),MRPII系統(tǒng)要求在主生產(chǎn)

計(jì)劃層次對(duì)最終項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)測(cè)。在面向庫(kù)存生產(chǎn)的企業(yè)

中,產(chǎn)品是確定的，最終項(xiàng)目就是最終產(chǎn)品。物料清單不必

為預(yù)測(cè)而重新構(gòu)造。而在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)中，特別是

在產(chǎn)品有諸多可選特征的企業(yè)中,通過(guò)可選特征的組合

數(shù)來(lái)表示的產(chǎn)品數(shù)將是十分龐大的，以致于使得要對(duì)這

些產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)是不現(xiàn)實(shí)的。而且,要對(duì)每種產(chǎn)品建立物

料清單，文件也會(huì)太大，將會(huì)因存儲(chǔ)與保護(hù)費(fèi)用過(guò)高而產(chǎn)

生困難。因此，不得不重構(gòu)物料清單,通過(guò)模塊化處理來(lái)解

決所面臨的問(wèn)題。

下列舉例來(lái)說(shuō)明。

例1某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機(jī)有如下可選特征:項(xiàng)目，可

選特征行走機(jī)構(gòu)3種:四輪結(jié)構(gòu)三輪結(jié)構(gòu)，一個(gè)前輪三輪

結(jié)構(gòu),兩個(gè)前輪燃料3種:汽油液化石油氣柴油功率2

種:40千瓦50千瓦傳動(dòng)結(jié)構(gòu)2種:手工排檔自動(dòng)排檔駕駛

盤(pán)2種:機(jī)動(dòng)電動(dòng)后平板2種:常規(guī)高度低高度車(chē)軸2種:

標(biāo)準(zhǔn)車(chē)軸大間隙車(chē)軸掛鉤2種:機(jī)械式液壓式動(dòng)力輸出

裝置3種:A型B型無(wú)散熱器2種:有無(wú)封閉駕駛室2

種:有無(wú)根據(jù)這些可選特征的組合數(shù)，這個(gè)企業(yè)所生產(chǎn)的

農(nóng)用拖拉機(jī)可共有：3x3x2x2x2x2x2x2x3x2x2=6912種但

是,在產(chǎn)品的生命周期中,6912種可能的產(chǎn)品中，大部分或者

許永遠(yuǎn)不可能銷(xiāo)售出去。因此，永遠(yuǎn)也不可能用到它們的

物料清單，而且，設(shè)計(jì)改進(jìn)與工程技術(shù)方面的變化都會(huì)增加

另外一些物料清單，比如:假設(shè)上述拖拉機(jī)中只有一種檔泥

板，假如工程師們又設(shè)計(jì)出另一種檔泥板，那么可選特征

的組合數(shù)就會(huì)增加一倍。這就意味著務(wù)必有另外6912份

物料清單增加到文件中去。假如這個(gè)企業(yè)每月生產(chǎn)300

臺(tái)拖拉機(jī)，那么，從6912種可能的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中選擇哪300臺(tái)

作為某一個(gè)月的預(yù)測(cè)呢?這是非常難以確定的。要解決這

個(gè)問(wèn)題，能夠?qū)Ω邔哟蔚慕M件,如行走機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、駕

駛盤(pán)等等，按可選特征分別進(jìn)行預(yù)測(cè)，而不去預(yù)測(cè)最終產(chǎn)品,

并把這些預(yù)測(cè)作為主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入。在上述例子中，所

有可選特征共25種。這個(gè)數(shù)字遠(yuǎn)比前文提到的6912要小

得多。而且，假如設(shè)計(jì)者又增加了一種特殊的檔泥板，也只

是增加一份物料清單，而不是把物料清單數(shù)目加倍。應(yīng)用模

塊化清單的好處，能夠概括如下：

①縮短交貨提早期，更快地對(duì)客戶需求作出響應(yīng)；

②減少預(yù)測(cè)項(xiàng)目數(shù)與主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目數(shù)；

③降低成本，模塊化物料清單易于保護(hù)，從而減少了保護(hù)

成本，由于預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性提高，使得能夠減少庫(kù)存，從而

減少了庫(kù)存投資；

④訂單錄入速度加快，錯(cuò)誤減少。

九、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行方式(1)

MRP系統(tǒng)有兩種基本的運(yùn)行方式:全重排式與凈改變式。

第一種方式從數(shù)據(jù)處理的角度看,效率比較高。但由于每

次更新要間隔一定周期，通常至少也要一周，因此不能隨時(shí)反

映出系統(tǒng)的變化。

第二種方式能夠?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行頻繁的，甚至是連續(xù)的更新，但

從數(shù)據(jù)處理的角度看，效率不高。以上兩種方式的要緊輸出是

一樣的，由于不論以何種形式執(zhí)行MRP系統(tǒng)，對(duì)同一個(gè)問(wèn)題只

能有一個(gè)正確的答案。兩種方式的輸入也基本上是相同的,

只是在物料庫(kù)存狀態(tài)的保護(hù)上有些不一致。兩種方式最要緊

的不一致之處在于計(jì)劃更新的頻繁程度與引起計(jì)劃更新的

原因。第一種方式中的計(jì)劃更新是由主生產(chǎn)計(jì)劃的變化引起

的;第二種方式中的計(jì)劃更新則是由庫(kù)存事務(wù)處理引起的。

從理論上講，任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的MRP系統(tǒng)都只能是以上兩

種形式中的一種,但在實(shí)際應(yīng)用中卻很難分出兩種形式的界

限，一個(gè)全重排式系統(tǒng)可能會(huì)滲入一些凈變化系統(tǒng)的特點(diǎn)，反

之亦然。實(shí)際上，通常MRPII軟件系統(tǒng)都提供兩種運(yùn)行方式

可供選擇。這里所討論的是全重排式系統(tǒng)與凈改變化系統(tǒng)的

標(biāo)準(zhǔn)形式。

MRP系統(tǒng)的傳統(tǒng)做法是建立在計(jì)劃日程全面重排的辦

法之上的,根據(jù)這種做法，系統(tǒng)要將整個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解,

求出每一項(xiàng)物料按時(shí)間分段的需求數(shù)據(jù)。

在使用全重排方法時(shí)，主生計(jì)劃中所列的每一個(gè)最終項(xiàng)

目的需求都要加以分解,每一個(gè)BOM文件都要被訪問(wèn)到，每

一個(gè)庫(kù)存狀態(tài)記錄都要通過(guò)重新處理，系統(tǒng)輸出大量的報(bào)告。

在全重排式MRP系統(tǒng)中，由于主生產(chǎn)計(jì)劃是定期重建的,

因此每次所有的需求分解都是通過(guò)一次批處理作業(yè)完成的,

在每次批處理作業(yè)中每項(xiàng)物料的毛需求量都要重新加以計(jì)

算，每一項(xiàng)計(jì)劃下達(dá)訂單的日程也要重新安排。

由于使用批處理方式，這種作業(yè)也就只能按一定時(shí)間間

隔定期進(jìn)行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化，如主生產(chǎn)計(jì)

劃的變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，與計(jì)劃因素的變化等等，都要累計(jì)

起來(lái),等到下一次批處理作業(yè)中一起處理，重排計(jì)劃的時(shí)間間

隔，常要從經(jīng)濟(jì)上考慮其合理性。就制造業(yè)已安裝的MRP系

統(tǒng)來(lái)說(shuō)，全面重排的時(shí)間間隔通常為一到兩周,又由于全面重

排計(jì)劃的數(shù)據(jù)處理量很大;因此計(jì)劃重排結(jié)果報(bào)告的生成常

有的時(shí)候間延遲,這就使得系統(tǒng)反映的狀態(tài)總是在某種程度

上滯后于現(xiàn)實(shí)狀態(tài)。

在具體情況下，這個(gè)缺點(diǎn)的嚴(yán)重程度取決于MRP系統(tǒng)的

作業(yè)環(huán)境。

在一個(gè)動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)環(huán)境中,生產(chǎn)狀態(tài)處于連續(xù)的變化之

中,在這種情況下，主生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常更換,客戶需求時(shí)時(shí)波動(dòng),

訂貨每天都可能發(fā)生變化,常有緊急維修的訂貨，也有報(bào)廢的

情況發(fā)生。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不斷更新------所有這些都意味著每

項(xiàng)物料的需求數(shù)量與需求時(shí)間也要隨之迅速改變。

在這類(lèi)生產(chǎn)環(huán)境中,要求系統(tǒng)有迅速習(xí)慣變化的能力。而

全重排式MRP系統(tǒng)至多也只能每周重排一次計(jì)劃。因此這

類(lèi)系統(tǒng)不能適合生產(chǎn)作業(yè)的節(jié)奏,由于相對(duì)來(lái)說(shuō)，它的反應(yīng)是

太慢了。

在比較穩(wěn)固的生產(chǎn)環(huán)境中。僅就物料需求而論，全重排式

MRP系統(tǒng)或者許能滿足需求。然而MRP并不只局限于庫(kù)存

管理,它還要確保已下達(dá)訂單的到貨期符合實(shí)際需求。已下達(dá)

訂單的到貨期是正確制定車(chē)間作業(yè)任務(wù)優(yōu)先級(jí)與作業(yè)順序

的基礎(chǔ)。因此保證訂單的完成期能隨時(shí)更斷，使它總能符合當(dāng)

前情況，這是非常重要的。然而，一個(gè)以周（甚至更長(zhǎng)時(shí)間）為周

期重排計(jì)劃的MRP系統(tǒng),顯然不能使訂單的完成期時(shí)時(shí)處于

與當(dāng)前情況相符的狀態(tài)。

由以上討論能夠看出，在MRP系統(tǒng)的使用中，重排計(jì)劃的

時(shí)間間隔是一個(gè)重要問(wèn)題，也是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù)。要

想以小于一周的時(shí)間間隔來(lái)運(yùn)行全重排式系統(tǒng)是不切實(shí)際

的。為了能以更小的時(shí)間間隔重排計(jì)劃,務(wù)必尋找一種新的方

法，這種方法既考慮到數(shù)據(jù)處理的經(jīng)濟(jì)性（重排計(jì)劃的范圍、

時(shí)間區(qū)段與輸出數(shù)據(jù)量）,又能避免批處理作業(yè)中時(shí)間滯后的

弊端。因此，凈改變式MRP系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。

在運(yùn)行MRP系統(tǒng)時(shí)，需求分解是最基本的作業(yè)。它既不

能省略，又無(wú)捷徑可走，僅能夠?qū)⒎纸獾墓ぷ鞣稚⑦M(jìn)行。凈改

變式就是從這一點(diǎn)出發(fā),使用頻繁地進(jìn)行局部分解的作業(yè)方

式，取代以較長(zhǎng)時(shí)間間隔進(jìn)行全面分解的作業(yè)方式。

局部分解是使凈改變式系統(tǒng)具有有用價(jià)值的關(guān)鍵，由于

局部分解縮小了每次作需求計(jì)劃運(yùn)算的范圍,從而能夠提高

重排計(jì)劃的頻率。由于分解只是局部的，自然作為輸出結(jié)果的

數(shù)據(jù)也就少了。在凈改變式MRP系統(tǒng)中，所謂局部分解是從

下列兩種意義上說(shuō)的！

①每次運(yùn)行系統(tǒng)時(shí)，都只需要分解主生產(chǎn)計(jì)劃中的一部分內(nèi)

容；

②由庫(kù)存事務(wù)處理引起的分解只局限在該事務(wù)處理所直接

涉及到的物料項(xiàng)目及其下屬層次上的項(xiàng)目。

從凈改變的角度看，主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)連續(xù)存在的計(jì)劃,

而不是一份一份間斷產(chǎn)生的計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃在任何時(shí)候都

能夠通過(guò)增加或者減去各類(lèi)需求量的凈改變量而不斷得到

更新。定期公布的新計(jì)劃也是以同樣的方式處理，事實(shí)上是一

種計(jì)劃更新的特殊形式。

主生產(chǎn)計(jì)劃好象是中國(guó)古代書(shū)畫(huà)的卷軸,隨著時(shí)間的推

移而一點(diǎn)點(diǎn)展開(kāi)。展開(kāi)的這段形成計(jì)劃期，在計(jì)劃期內(nèi)，主生

產(chǎn)計(jì)劃的每一個(gè)時(shí)間單元上都含有具體的數(shù)據(jù)。卷軸是向未

來(lái)無(wú)限延伸的。在計(jì)劃期之外的時(shí)間單元上沒(méi)有數(shù)據(jù)。隨著

時(shí)間的推移，新的時(shí)間單元進(jìn)入計(jì)劃期，因此，在這些時(shí)間單元

上便填上了確定的數(shù)據(jù)(下達(dá)新計(jì)劃)。

十、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行方式(2)

從凈改變的角度看,更新與修改主生產(chǎn)計(jì)劃是沒(méi)有區(qū)別

的。由于兩者都是只對(duì)系統(tǒng)中某些物料項(xiàng)目的原有狀態(tài)數(shù)據(jù)

加上或者減去相應(yīng)的凈改變量,從而大大減少了計(jì)劃重排的

工作量。

下面三個(gè)表進(jìn)一步說(shuō)明了這種方法。假如一個(gè)以六個(gè)月

為計(jì)劃期的主生產(chǎn)計(jì)劃在三月份看如表A的樣子，在四月份

看如表B的樣子，這兩者的差別在表C中以凈化改變的形式

表現(xiàn)出來(lái)。

在上述例子中，在主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃期內(nèi)，總共有一八個(gè)

數(shù)據(jù)單元，其中一五個(gè)單元沒(méi)有發(fā)生變化。產(chǎn)品Y的計(jì)劃一

直保持不變。在這種情況下，凈改變式系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理工作量

就只相當(dāng)于全重排式系統(tǒng)所要完成的工作量的很小一部分。

在全重排式系統(tǒng)中,所有一八個(gè)數(shù)據(jù)單元都要重新輸入系統(tǒng),

所有庫(kù)存記錄都要被重新處理，產(chǎn)品X,Y,Z的BOM都要訪問(wèn)o

還有很重要的一點(diǎn)應(yīng)當(dāng)指出的是:假如在三月份就預(yù)知

產(chǎn)品X在八月份的需求量要減少，則在三月份內(nèi)即可通過(guò)凈

改變方式處理這個(gè)數(shù)據(jù)的改變,而不必等到四月份。這樣，到

了四月份,對(duì)產(chǎn)品X而言,處理凈改變數(shù)據(jù)的工作量就只需要

考慮九月份新增的40個(gè)。

凈改變只對(duì)當(dāng)前狀態(tài)與以往狀態(tài)的差異進(jìn)行處理，這一

原理使得凈改變式系統(tǒng)能夠?qū)?kù)存狀態(tài)的變化迅速地作出

反應(yīng)。

凈改變式系統(tǒng)的運(yùn)行能夠使用下列兩種方式：

①比較頻繁的重排計(jì)劃，通常每天作一次批處理；

②連續(xù)地重排計(jì)劃,即實(shí)時(shí)處理。

與全重排方式相比較，凈改變方式使系統(tǒng)能夠做到下列幾點(diǎn)：

①減少每次公布主生產(chǎn)計(jì)劃后進(jìn)行需求計(jì)劃運(yùn)算的工作量；

②在兩次公布主生產(chǎn)計(jì)劃的間隔期間也能夠?qū)τ?jì)劃中的變

化進(jìn)行處理；

③連續(xù)地更新，及時(shí)地產(chǎn)生輸出報(bào)告，從而能夠盡早通知管理

人員采取相應(yīng)的措施。

從系統(tǒng)使用人員的角度看，凈改變式系統(tǒng)最突出的優(yōu)點(diǎn)是它

能對(duì)狀態(tài)變化迅速作出反映。

凈改變式系統(tǒng)也有不足之處，能夠歸納如下：

1.系統(tǒng)的自清理能力較差，因而需要對(duì)使用系統(tǒng)的管理人員

進(jìn)行嚴(yán)格的專門(mén)訓(xùn)練。

從有用的觀點(diǎn)看，凡對(duì)系統(tǒng)使用者的專業(yè)訓(xùn)練要求過(guò)嚴(yán)，往往

被看作是系統(tǒng)的一個(gè)缺點(diǎn)。但不能誤解為只有凈改變式系統(tǒng)

才需要嚴(yán)格的專業(yè)要求,而全重排式系統(tǒng)就能夠馬馬虎虎。事

實(shí)上,松懈的工作態(tài)度與不完整、不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)任何形式的

MRP系統(tǒng)來(lái)說(shuō),都會(huì)導(dǎo)致輸出結(jié)果的無(wú)效。

全重排式系統(tǒng)具有好的自清理能力。由于在這種系統(tǒng)中，每次

運(yùn)行都是對(duì)新的主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行處理。而老的主生產(chǎn)計(jì)劃也

就自然而然地被完全拋棄。老計(jì)劃中的所有錯(cuò)誤也隨之一起

清除。

2.數(shù)據(jù)處理的效率相對(duì)來(lái)說(shuō)比較低。

凈改變式系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理效率較低，成本較高,這要緊是由于

在庫(kù)存事務(wù)處理與做分解運(yùn)算處理時(shí)要多次訪問(wèn)庫(kù)存記錄。

但是，關(guān)于凈改變式系統(tǒng)，我們著眼于庫(kù)存管理與生產(chǎn)計(jì)劃的

效率而不是數(shù)據(jù)處理的效率。

3.系統(tǒng)對(duì)變化過(guò)于敏感。

凈改變式系統(tǒng)常常表現(xiàn)得過(guò)于敏感。這是由于在凈改變式系

統(tǒng)中,每次文件更新都相當(dāng)于重排計(jì)劃。這樣,系統(tǒng)可能要求

管理人員不斷地修正已經(jīng)進(jìn)行的作業(yè)。這是管理人員感到頭

痛的一個(gè)問(wèn)題，特別是對(duì)那些不能隨意更換到貨日期的已下

達(dá)的采購(gòu)訂單，更是如此。為了正確評(píng)價(jià)凈改變式系統(tǒng)的這一

特點(diǎn),務(wù)必區(qū)分下列兩點(diǎn)：

①系統(tǒng)給出最新的信息；

②根據(jù)系統(tǒng)提供的信息，以習(xí)慣的頻度采取行動(dòng)。

顯然，這是兩個(gè)不一致的問(wèn)題，而且，能夠獨(dú)立于前者而對(duì)后者

作出決定，在完全掌握最新信息的基礎(chǔ)上，有選擇地對(duì)某些能

夠忽略的因素取消相應(yīng)的措施總是比不熟悉情況而不采取

措施要好。就設(shè)計(jì)的編制來(lái)說(shuō),系統(tǒng)的“敏感性”應(yīng)當(dāng)說(shuō)是凈改

變式系統(tǒng)的一個(gè)長(zhǎng)處。就計(jì)劃的執(zhí)行來(lái)說(shuō)，過(guò)度的敏感是應(yīng)

當(dāng)、也完全能夠適當(dāng)?shù)丶右砸种频摹?/p>

事實(shí)上，并非庫(kù)存狀態(tài)的每一個(gè)變化都要在執(zhí)行過(guò)程中引起

反應(yīng)。通常的做法是在一定程度上有意識(shí)地延遲對(duì)某些變化

作出反應(yīng)。在實(shí)踐中，庫(kù)存計(jì)劃管理人員通常都定期地對(duì)系統(tǒng)

變化采取相應(yīng)的措施。他們不需要對(duì)個(gè)別的變化連續(xù)不斷地

作出反應(yīng)，而是把這些變化積存起來(lái)，定期進(jìn)行處理。

十一、能力需求計(jì)劃(1)

物料需求計(jì)劃的對(duì)象是物料，物料是具體的、形象的與可

見(jiàn)的、能力需求計(jì)劃(CapacityRequirementsPlanning,簡(jiǎn)記為

CRP）的對(duì)象是能力，能力是抽象的，且隨工作效率、人員出勤

率、設(shè)備完好率等而變化,能力需求計(jì)劃把物料需求轉(zhuǎn)換為能

力需求，把MRP的計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)訂單與已下達(dá)但尚未完工的

生產(chǎn)訂單所需求的負(fù)荷小時(shí)，按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個(gè)工作中

心各時(shí)區(qū)的能力需求。

能力需求計(jì)劃的編制過(guò)程如下：

1、能力需求計(jì)劃的輸入數(shù)據(jù)

輸入數(shù)據(jù)包含:已下達(dá)的生產(chǎn)訂單,MRP計(jì)劃訂單，工藝路線

文件,工作中心文件，工廠日歷。

2、編制工作中心負(fù)荷報(bào)告

（1）編制工序計(jì)劃

以倒序排產(chǎn)的方法編制工序計(jì)劃,編制工序計(jì)劃有三個(gè)步驟：

①?gòu)挠唵?、工藝路線與工作中心文件得到信息從已下達(dá)訂單

文件得到訂貨量與交貨期，比如，部件A訂貨量是60,交貨期

是工廠日歷第420天。

從工藝路線文件中獲得工序、工作中心號(hào)、準(zhǔn)備時(shí)間與加工

時(shí)間。部件A訂單需要在兩個(gè)工作中心（1號(hào)與2號(hào)工作中心）

上加工兩道工序（工序10與工序20）o

②計(jì)算負(fù)荷

為了計(jì)算每道工序與每個(gè)工作中心的負(fù)荷，需從工藝路線文

件得到單個(gè)零件每道工序的定額工時(shí);從訂單文件得到生產(chǎn)

數(shù)量;用生產(chǎn)數(shù)量乘以定額工時(shí);對(duì)每道工序加上標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)

間。

對(duì)部件A計(jì)算如下：

工序10加工時(shí)間601小時(shí)=60小時(shí)

工序20加工時(shí)間600.5小時(shí)=30小時(shí)

將準(zhǔn)備時(shí)間加到加工時(shí)間上，就可確定在每個(gè)工作中心上每

道工序的負(fù)荷：

工序10-------工作中心1:60小時(shí)+12小時(shí)=72小時(shí)

工序20-------工作中心2:30小時(shí)+6小時(shí)=36小時(shí)

③計(jì)算每道工序的交貨日期與開(kāi)工日期

為了編制計(jì)劃，能夠把平均加工時(shí)間與準(zhǔn)備時(shí)間以天為單位

存儲(chǔ)在工藝路線文件中。將每天計(jì)劃工時(shí)乘以工作中心利用

率與效率得到每天可用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)，假設(shè)一天8小時(shí),利用率

0.85,效率是0.88,計(jì)算如下：

8x0.85x0.88=6標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)I天

因此可算得工序10加工時(shí)間為10天，準(zhǔn)備時(shí)間為2天。工序

20加工時(shí)間為5天，準(zhǔn)備時(shí)間為1天，第420天為工序20的完

工日期，減去傳送、加工、準(zhǔn)備與排隊(duì)時(shí)間得到抵達(dá)工作中心

2的日期是第411天。因此，第411天就成為工序10的計(jì)劃交

貨日期。重復(fù)以上過(guò)程計(jì)算工序10的開(kāi)工日期。

⑵按時(shí)區(qū)計(jì)負(fù)荷

當(dāng)對(duì)所有的訂單都編制了計(jì)劃之后，就能夠產(chǎn)生所有工作中

心的負(fù)荷報(bào)告。工作中心的負(fù)荷報(bào)告顯示在一定的時(shí)區(qū)內(nèi)計(jì)

劃訂單與已下達(dá)訂單的能力需求。為了按時(shí)區(qū)累計(jì)工作中心

負(fù)荷，要對(duì)每個(gè)工作中心將所有訂單所需的全部負(fù)荷定額工

時(shí)加在一起。

比如，在工作中心2由前面的計(jì)算可知部件A的訂單需要30

小時(shí)加工時(shí)間與6個(gè)小時(shí)準(zhǔn)備時(shí)間，即共36小時(shí)負(fù)荷。在工

作中心1,該訂單需要60小時(shí)加工時(shí)間與12小時(shí)準(zhǔn)備時(shí)間,

即共72小時(shí)負(fù)荷。

按時(shí)區(qū)將在工作中心2上加工的全部下達(dá)訂單與計(jì)劃訂單的

準(zhǔn)備時(shí)間與加工時(shí)間加在一起,最終得到為滿足生產(chǎn)計(jì)劃所

需的總設(shè)備工時(shí)或者勞動(dòng)力工時(shí)。

已下達(dá)負(fù)荷工時(shí)表示由已下達(dá)訂單產(chǎn)生的負(fù)荷。計(jì)劃負(fù)荷工

時(shí)表示由MRP計(jì)劃訂單產(chǎn)生的負(fù)荷?？傌?fù)荷工時(shí)為二者之

與。

工作中心號(hào)2

工作中心描述機(jī)床

勞動(dòng)能力一八。小時(shí)/時(shí)區(qū)設(shè)備能力200小時(shí)/時(shí)區(qū)

工作中心能力二一八0小時(shí)。因勞動(dòng)能力小于設(shè)備能力，因此

工作中心能力即勞動(dòng)能力。

能力負(fù)荷差異=能力-總負(fù)荷

能力利用率（％戶總負(fù)荷/能力X100

十二、能力需求計(jì)劃(2)

1、分析結(jié)果并反饋調(diào)整

超負(fù)荷與負(fù)荷不足都是應(yīng)解決的問(wèn)題。假如超負(fù)荷，則務(wù)

必采取措施解決能力問(wèn)題，否則不能實(shí)現(xiàn)能力計(jì)劃，假如負(fù)荷

不足，則作業(yè)費(fèi)用增大。關(guān)于流程式工業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備不易關(guān)閉，

負(fù)荷不足則問(wèn)題更顯得嚴(yán)重。因此,務(wù)必對(duì)負(fù)荷報(bào)告進(jìn)行分析,

并反饋信息，調(diào)整計(jì)劃。

⑴對(duì)工作中心的負(fù)荷與能力進(jìn)行對(duì)比分析

假如有很多工作中心表現(xiàn)為超負(fù)荷或者負(fù)荷不足，那么，

能力就不平衡了。在進(jìn)行校正之前，務(wù)必分析其原因。

引起能力不平衡的原因可能是主生產(chǎn)計(jì)劃的問(wèn)題，也可

能是其他問(wèn)題。

在制訂主生產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程中，已通過(guò)粗能力計(jì)劃從整體

的角度進(jìn)行了能力分析。因此在制訂能力需求計(jì)劃之前就會(huì)

發(fā)現(xiàn)要緊問(wèn)題。但對(duì)計(jì)劃進(jìn)行全面的能力檢查時(shí)，還會(huì)發(fā)現(xiàn)有

些在粗能力計(jì)劃中不曾考慮的因素在起作用。比如:要緊的維

修件訂單未反映在主生產(chǎn)計(jì)劃中；忽略了拖期訂單;粗能力

計(jì)劃沒(méi)有包含所有的關(guān)鍵工作中心，等等。

假如在主生產(chǎn)計(jì)劃中忽略了一項(xiàng)影響能力的因素而造

成能力不平衡，首先應(yīng)做的是調(diào)整負(fù)荷或者能力以滿足主生

產(chǎn)計(jì)劃對(duì)能力的需求;而不是修改主生產(chǎn)計(jì)劃。只有完全必要

時(shí)，即沒(méi)有辦法滿足能力需求時(shí),才修改主生產(chǎn)計(jì)劃。其它因

素，如提早期也可引起能力問(wèn)題。比如,在能力需求計(jì)劃中考

慮了提早期，而在粗能力計(jì)劃中不曾考慮;提早期增大影響到

負(fù)荷的分布。

(2)調(diào)整能力與負(fù)荷

假如消除了以上各類(lèi)因素之后，能力與負(fù)荷仍不能平衡，那么

就要調(diào)整能力與負(fù)荷。

調(diào)整能力的措施舉比如下：

調(diào)整勞力：假如缺少勞力，則根據(jù)需要增加工人。假如勞力

超出當(dāng)前需要，則可安排培訓(xùn)，提高工人技術(shù)水平?；蛘咧匦?/p>

分配勞力,把負(fù)荷不足的工作中心的勞力分配到超負(fù)荷的工

作中心。

安排加班：加班只能是一種應(yīng)急措施,經(jīng)常加班絕不是一種

好方法。

重新安排工藝路線：一旦某個(gè)工作中心承擔(dān)的任務(wù)超負(fù)荷,

則可把一部分訂單安排到負(fù)荷不足的替代工作中心上去。而

且能夠使兩個(gè)工作中心的負(fù)荷水平都得到改善。

轉(zhuǎn)包：假如在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間超負(fù)荷，能夠考慮把某些瓶頸作

業(yè)轉(zhuǎn)包給供應(yīng)商。

調(diào)整負(fù)荷的措施有：

重迭作業(yè)：為了減少在工藝路線中兩個(gè)相連的工作中心的

總的加工時(shí)間，能夠在第一個(gè)工作中心完成整個(gè)批量的加工

任務(wù)之前，把部分已完成的零部件傳給第二個(gè)工作中心。

分批生產(chǎn)將一份訂單的批量細(xì)分成幾個(gè)小批量，在同樣的機(jī)

器上同時(shí)安排生產(chǎn)。這種調(diào)度方法不能降低負(fù)荷，而是將負(fù)荷

集中在更短時(shí)間內(nèi)。

減少準(zhǔn)備提早期：將準(zhǔn)備過(guò)程規(guī)范化，能夠減少準(zhǔn)備時(shí)間，從

而降低負(fù)荷。因此能夠把節(jié)約下來(lái)的能力用于實(shí)際的加工過(guò)

程。

調(diào)整訂單：考慮可否把一份訂單提早或者拖后安排或者者

可否先完成一份訂單的一部分。其余部分拖后安排?有些訂單

是否可能取消等等。

能力操縱

操縱能力是為了發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存的問(wèn)題并預(yù)見(jiàn)潛在的問(wèn)題,以便采

取措施。為了能保證能力計(jì)劃的執(zhí)行，務(wù)必做好日常的能力檢

查。要緊包含下列幾方面：

(1)投入/產(chǎn)出報(bào)告

投入產(chǎn)出報(bào)告是一種計(jì)劃與操縱報(bào)告,它顯示出各工作中心

計(jì)劃投入產(chǎn)出與實(shí)際投入產(chǎn)出的偏差,報(bào)告包含下列信息：

計(jì)劃投入-----安排到工作中心的計(jì)劃訂單與已下達(dá)訂單；

實(shí)際投入-----工作中心實(shí)際接收的任務(wù)；

計(jì)劃產(chǎn)出-----要求完成的任務(wù)；

實(shí)際產(chǎn)出-----實(shí)際完成的任務(wù)；

與計(jì)劃的偏差-----投入偏差與產(chǎn)出偏差；

同意范圍-----同意的偏差程度。

投入產(chǎn)出報(bào)告中，務(wù)必對(duì)比計(jì)劃的投入產(chǎn)出與實(shí)際投入

產(chǎn)出。計(jì)劃投入與計(jì)劃產(chǎn)出從第一周到第四周都是260標(biāo)準(zhǔn)

工時(shí)。從第一周到第三周，實(shí)際投入比計(jì)劃少5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，而

實(shí)際產(chǎn)出連續(xù)減少，累計(jì)負(fù)偏差達(dá)到35標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。這樣，報(bào)告

能夠提早發(fā)出能力問(wèn)題的警報(bào),假設(shè)同意的累計(jì)產(chǎn)出偏差為

±20標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，第四周則需要采取糾正措施。

(2)勞力報(bào)告

人力的利用率與效率部分地決定現(xiàn)有能力。因此，務(wù)必產(chǎn)生勞

力報(bào)告并進(jìn)行分析，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

出勤記錄,假如缺席過(guò)多，必定影響能力;假如人員流淌過(guò)大,

效率必定降低，由于新雇員都要通過(guò)一定的培訓(xùn)才能正常工

作;假如生產(chǎn)人員被安排做非生產(chǎn)工作，能力會(huì)減少。

加班：大量或者長(zhǎng)期的加班，會(huì)降低生產(chǎn)率，從而產(chǎn)生能力問(wèn)

題。

(3)設(shè)備性能記錄

應(yīng)對(duì)設(shè)備性能加以檢查與記錄，并定期進(jìn)行分析，以便發(fā)現(xiàn)潛

在的問(wèn)題，應(yīng)檢查與記錄的項(xiàng)目可有：

維修歷史：記錄維修機(jī)器的原因與時(shí)間。特別應(yīng)分析非計(jì)

劃維修，找出潛在的原因。

停機(jī)時(shí)間所占的比例停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)說(shuō)明機(jī)器或者機(jī)器