安團8014平巷掘進作業(yè)規(guī)程

掘進工作面

作業(yè)規(guī)程

礦名：安團煤礦

巷道名稱：VDI采區(qū)8014平巷掘進

施工單位：_____________

2016年3月28日

目錄

第一章概況...............................................................3

第一節(jié)概述........................................................3

第二節(jié)編寫依據(jù)...................................................4

第二章地質(zhì)及水文地質(zhì)情況......................................................4

第一節(jié)開采技術(shù)條件..............................................4

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造...................................................4

第三節(jié)水文地質(zhì)..................................................5

第三章巷道斷面及支護說明......................................................5

第一節(jié)支護設(shè)計....................................................5

第四章施工工藝.......................................................10

第一節(jié)施工方法................................................10

第二節(jié)鑿巖方式.................................................11

第三節(jié)爆破作業(yè).................................................11

附圖：炮眼布置三視圖...................................................13

第四節(jié)裝載與運輸.....................................................13

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè).................................................13

第六節(jié)設(shè)備及工具配備.................................................14

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).........................................................15

第一節(jié)通風(fēng).......................................................15

第二節(jié)綜合防塵.................................................18

第三節(jié)防滅火.................................................18

第四節(jié)安全監(jiān)控.................................................18

第五節(jié)供電.......................................................21

第六節(jié)排水系統(tǒng).................................................21

第七節(jié)運輸系統(tǒng).................................................21

第八節(jié)通訊系統(tǒng).................................................22

第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標...........................................22

第一節(jié)勞動組織.................................................22

第二節(jié)循環(huán)作業(yè).................................................22

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標...............................................23

第七章安全技術(shù)措施...........................................................24

第一節(jié)一通三防.................................................24

第二節(jié)頂板管理.................................................25

第三節(jié)錨桿支護.................................................26

第四節(jié)錨索支護................................................31

第五節(jié)風(fēng)動鑿巖機鉆眼..........................................35

第六節(jié)扒渣機安全操作規(guī)程............................................39

第七節(jié)運輸管理.................................................40

第八節(jié)爆破管理...........................................43

第九節(jié)防治水.................................................47

第十節(jié)機電管理.................................................57

第H-一節(jié)其他.....................................................60

第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線....................................................61

安團煤礦8014平巷掘進

作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為8014巷，位于VID采區(qū)南部，沿VI』

煤層臥底掘進，詳見采掘工程平面圖。

巷道位置圖如下：

二、掘進目的及用途

掘進的目的是形成VDI采區(qū)的生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足VDI采區(qū)各采掘工作面

生產(chǎn)的通風(fēng)、行人、運輸和管路敷設(shè)等需要。

三、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限

巷道設(shè)計長度：800m。

服務(wù)年限：3年。

第二節(jié)編寫依據(jù)

本作業(yè)規(guī)程的編制主要依據(jù)安團煤礦開采設(shè)計說明書及區(qū)域地

質(zhì)資料編制的。

第二章地質(zhì)及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)開采技術(shù)條件

一、煤層頂?shù)装?/p>

1.煤層特征：

本區(qū)煤層為V『3煤層，其結(jié)構(gòu)簡單，為均一狀結(jié)構(gòu)，線理為條帶

狀結(jié)構(gòu)，一般分上下兩分層。上分層為粉狀亮煤（夾條塊煤），下分

層為塊狀亮煤，有薄層夾砰且與底板膠接。

2.煤層頂?shù)装逄卣鳎?/p>

該工作面VI、煤層頂?shù)装逡话惚容^完整，巷道未見底鼓現(xiàn)象，其

頂?shù)装鍘r性為：偽頂為含炭泥巖，厚度為0.6m?1m；直接頂為含炭

泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，穩(wěn)定性能好；老頂為深灰色的泥質(zhì)粉砂巖，直接

底板為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，間接底板為淺灰色粉砂巖。

3.巖石堅固系數(shù)

本區(qū)巖石堅固系數(shù)為4?6。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

該區(qū)煤層瓦斯相對瓦斯涌出量為3.70m3/t,絕對瓦斯涌出量為

0.38n?/min,屬于低瓦斯礦井。該煤層自燃傾向性為HI類，不易

自燃，不存在自然發(fā)火；煤塵爆炸指數(shù)Vd為6.49,無煤塵爆炸性。

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本區(qū)位于荊當(dāng)向斜東側(cè)，為一單斜構(gòu)造，地層呈北西向展布，傾

向220。?240。，傾角10。?35。，一般15。?20。。區(qū)內(nèi)以斷裂構(gòu)造為主，

局部地層傾角有所變化，沿走向伴生有幅度甚微的波狀起狀。

根據(jù)鉆孔資料，本區(qū)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)落差較大的斷層，地質(zhì)構(gòu)造比較

簡單。

第三節(jié)水文地質(zhì)

本礦主要可采煤層丫上煤層露頭帶位于當(dāng)?shù)厍治g基準面以上，僅

受大氣降水補給。該煤層上距香溪組底部砂巖含水層81.17?

120.66m,下距觀音砂巖亞段含水層54.29?98.09m,煤層上下均為較

好隔水巖組。井田內(nèi)斷層不發(fā)育且導(dǎo)水性差。井田水文地質(zhì)條件屬裂

隙充水礦床的簡單類型。少量水來自采空區(qū)頂板及斷層破碎帶，礦井

正常涌水量為32m3/h,最大涌水量為48m3/h。礦井巷道若揭露頂?shù)?/p>

板含水層時，其涌水量有可能增大，生產(chǎn)中必須引起注意。工作面正

常涌水量為5m3/h,最大涌水量為lOn?/h。

第三章巷道斷面及支護說明

第一節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面尺寸及形狀

設(shè)計巷道為梯形，斷面4.84m2,即S=2.2mX2.2m,巷道中心高

為2.2m（巷高指軌面到頂板的高度，不含軌道高度）。巷道斷面平面

附圖：

二、支護方式

（一）臨時支護

采用單體液壓支柱配合較接梁支護。機械出渣時，除安全檢查外,

其他人員不得進入掘進頭，當(dāng)渣出完后，在距掘進頭0.5m處設(shè)置兩

根液壓支柱，職工在液壓支護的掩護下作業(yè)；人工鑿煤時，在距掘進

頭最近的一組錨桿前設(shè)置兩根液壓支柱，并上兩根較接梁伸向掘進頭

方向，作為臨時支護。

（二）永久支護

1.巷道頂板采用直徑18nlm、長1.8m的螺紋鋼錨桿配合錨梁網(wǎng)

支護，距工作面迎頭不能超過0.2m。掘進迎頭必須安裝好錨桿支護

后才能放前進炮。

2.出現(xiàn)巷道幫壁容易跨落情況時，采取塑鋼錨桿和塑鋼錨網(wǎng)進行

支護。

3.錨桿支護要求：

錨桿通常按方形布置。用錨桿加固危巖時，應(yīng)視危巖賦存的實際

情況確定錨桿的布置方式。錨桿的錨入方向，應(yīng)與巖層面或主要裂隙

面盡可能與其相垂直。

4.錨桿布置示意圖：

1）當(dāng)頂板比較完整時，頂板布置3個錨桿配合錨粱進行支護

其錨桿（配合錨粱）布置方式

平面圖：

■?——>

2）當(dāng)頂板破碎時，必須布置三根錨桿上錨梁配合錨網(wǎng)進行支護,

錨梁必須包邊；并布置錨索（每2nl一根錨索）。其錨桿（配合錨粱網(wǎng)）

布置方式

1m1mIm

立面圖:

錨粱索網(wǎng)

V

2.加

>2.2mv

三、巷道工程質(zhì)量要求：

1.巷道無傘檐，無危巖，無淤泥積水，無雜物浮砰。

2.巷道掘進必須一次成巷，巷道無片幫，無拖角，上下齊整，符

合設(shè)計斷面要求。

3.道床為碎石或肝石，粒度為0.01m?0.06m。枕木中對中1m/

塊，枕木露出軌道兩端的距離相等。鑼絲、夾片齊全堅固有效，且每

個鑼絲必須上黃油保養(yǎng)。軌道型號為12kg/m以上。軌道間距0.59nl?

0.61m,接頭平整嚴密，同型號鋼軌間隙誤差不得超過10mm,上下和

左右誤差不大于5nim；直巷必須保證軌道在同一水面，在巷道拐彎的

地方，外軌必須比內(nèi)軌高；軌道接頭處不準直接拐彎，拐彎點與接頭

至少相距1米；上幫和下幫軌道接頭不準在同一地點，必須相距1m

以上。軌道離上幫的距離為1m,離下幫的距離為0.6m。

4.枕木必須使用水泥預(yù)制枕木，必須與軌道垂直，并有1/3露出

渣面，間距誤差不得超過3cm。端頭必須保持一致，接頭處必須放置

枕木。

5.風(fēng)水管必須沿巷吊掛，離軌面高度不得小于0.3米，距離軌道

中心不得小于0.8米。風(fēng)水管必須吊掛平直，每2米吊掛一次，且分

開吊掛。

6.設(shè)備器材碼放整齊，電纜樁風(fēng)袋樁在同一側(cè)，上下間距0.3米,

樁眼深度不得低于0.3米，2米為一組，樁眼距軌道的高度為1.6米。

7.巷道必須保持清潔衛(wèi)生。在距掘進頭10米范圍外，必須做到

無雜物、浮渣，無淤泥積水。

8.巷道路面平整，無大塊石等障礙物，無淤泥、積水，通行暢通;

雜物必須碼放整齊，并集中存放。

9.巷道邊掘進邊每隔50米在上幫打一躲避胴，躲避胴斷面尺寸

為高度不得低于1.8m,寬=2m,深=1.3m。躲避碉的兩端必須砌筑石

墻（可以用井下堅硬的白石頭）。為了以便堆備用物質(zhì)，必須在入口

20米左右的地方（上幫）布置一個躲避碉，躲避胴的斷面尺寸為:高

度不小于1.8米，寬度4米,深度1.5米，且躲避碉的兩端必須砌筑石

墻（可以用井下堅硬的白石頭）。

10.其他有關(guān)要求見《井巷質(zhì)量標準實施細則》

四、巷道支護質(zhì)量要求

1.巷道凈寬、凈高允許誤差為-30?+50mm;

2.錨桿排距1.2mX1.2m,允許誤差為±100mm；

3.錨桿方向垂直于巖層面，最小不小于70°;

4.錨桿托板緊貼巖壁，不得松動；

5.錨桿外露不超過30nlm。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

該巷道采用光面爆破，錨桿配合錨梁網(wǎng)支護進行掘進，堅硬巖層

周邊眼眼距為350?400mm0當(dāng)巖層較軟時，周邊眼距應(yīng)控制在300

mm。

第二節(jié)鑿巖方式

1.該巷道采用鉆爆法掘進

2.打眼使用YT-28(7655)鑿巖機進行打眼。風(fēng)源來自位于4016

巷的空壓機房，L2-10/8型空壓機1臺，通過89mm管路輸送到工

作面。

第三節(jié)爆破作業(yè)

1.巷道所在巖層比較堅硬，故采用楔形掏槽?；鸸ぎa(chǎn)品使用豪

秒延期電雷管及煤礦許用乳化炸藥，起爆使用防爆啟爆器起爆，聯(lián)線

方式為串聯(lián)。

2.工藝流程：

出渣一打錨桿一鉆煤眼一裝煤炮炸藥一起煤炮一通風(fēng)排煙一敲

幫問頂一出煤一鉆巖眼一裝巖石炸藥一起爆巖石炮f通風(fēng)排煙

全巖巷：出渣一打錨桿一鉆炮眼一裝炸藥一起爆一通風(fēng)排煙

3、附表：爆破說明表

附圖：巷道斷面圖及炮眼布置圖、爆破作業(yè)圖表

表一：爆破原始條件

序號名稱單位數(shù)量

1掘進斷面m24.84

2巖石堅固性系數(shù)f4~6

3工作面瓦斯情況無

4炮眼個數(shù)個26

5炮眼深度m1-1.2

6封泥長度m0.5

7炸藥品種煤礦許用炸藥

8雷管品種毫秒延期電雷管

:炮眼布置及裝藥量

角度裝藥量

炮眼眼眼深封泥啟爆聯(lián)線

水垂眼每總量

名稱號（米）長度順序方式

平直數(shù)眼(kg)

抽煤

1至61.508060.63.61

眼

掏槽7至91.509030.82.42串

輔助10至151.209060.42.43聯(lián)

周邊16至211.208360.21.20.64

底眼22至261.2-79050.62.4米5

合計2612

表三：預(yù)期爆破效果

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

炮眼利用率%80每米巷道炸藥消耗量Kg/m12

每循環(huán)進尺m1.0每循環(huán)炮眼總長度m/循環(huán)32.7

每循環(huán)爆破實體巖石m34每巖石雷管消耗個〃6.3

炸藥消耗量Kg/m33每米巷道雷管消耗個/m26

附圖：炮眼布置三視圖

第四節(jié)裝載與運輸

一、裝巖方式

巷道掘進中，采用ZLZY50/11.5MAE型扒渣機和人力出渣（煤）。

二、運輸方式

施工中采用0.7n?的礦車運輸，平巷人工推車，上下山采用絞車

運輸。

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

在掘進施工中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)

筒等均應(yīng)吊掛牢固整齊。

1.風(fēng)水管路接頭要嚴密，不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)和排水管路使

用40mm鋼管，供水管路使用25nlm鋼管。

2.風(fēng)筒使用直徑400nlm的軟膠風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)。風(fēng)筒

口到工作迎頭不得超過5m。

3.鋪軌要求：

(1)直線段軌距為600mm,偏差不小于5mm、不大于10mm,軌

道中心線與巷道中心線一致，偏差不得超過±100mm。

(2)軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不超過5mm,

螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對齊。

(3)鋼軌接頭間隙，在直線部分不得超過10mm。

4.道楂和軌枕要求：

(1)道軌鋪好后，道心要填平、砸實。

(2)軌枕為水泥預(yù)制枕木，枕木間距為1000mm,其偏差不準超

過要求的±100mm。

(3)道夾板、道壓板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并

且緊固牢實，不得松動；螺栓、螺母必須上黃油。

(4)道心禁止填煤塊、木材等。

5.鋼軌型號要統(tǒng)一，不能低于18kg/mo

6.鋪設(shè)前搬運軌道時應(yīng)喊清口號，相互協(xié)調(diào)好，抬運時一端先起;

放下時，要先放一端，輕輕放在軌枕上。校核軌距后釘入道釘或上好

扣件，固定好軌道。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備情況表見下表。

設(shè)備及工具配備表:

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1扒渣機ZLZY50/11.5MAE臺1

2鑿巖機YT—28臺1

3風(fēng)鎬G10臺1

4鉆桿D22根若干

5鉆頭42個若干

6局部通風(fēng)機FBDY-2.2X2臺2

7風(fēng)筒400mm米300

8放炮器FD—100D臺1

9母線銅芯外包絕緣膠米100

10鋼絲鉗把1

11三角扒子把3

12箕斗把3

13巖斧把2

14撬釬把2

15斧子把1

16扳手把2

17皮尺30米條1

18鋼卷尺3?5m把1

19錨桿、錨網(wǎng)、錨1.8m根若干

20油漆桶1

21標桿根6

22吊錘個2

23煤電鉆ZM12臺1

24炮泥若干

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

施工過程中采用壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機安設(shè)在八采區(qū)主下

山距8014車場上部10米處并上臺，最長供風(fēng)距離為800mo

一、掘進工作面風(fēng)量計算

1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算

Q掘=100Xq掘XK掘通=100X0.75X2=150m3/min

式中Q掘——掘進工作面實際需風(fēng)量，m7min；

q掘一一掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌出量,

0.75m3/min；

K掘通一一瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)

觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比

值）,取2.0。

2）局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量

煤巷掘進:Q掘=Q扇XIi+15S=136+15X4.8=208m3/min

式中Q扇——掘進局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，136m3/min；

li——掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，1臺；

S——局部通風(fēng)機吸風(fēng)口至掘進工作面回風(fēng)流之間的斷面積，

4m2o

3）按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算

每人供風(fēng)市4m3/min

Q掘=4N=4X8=32nT7min

式中N——掘進工作面最多人數(shù)。

4）按風(fēng)速計算

15S<Q<240S

式中S——工作面的平均斷面，4.8m2o

由此求得工作面的最小風(fēng)量Q=60m3/min

工作面的最大風(fēng)量Q=960m3/min

根據(jù)以上計算，工作面實際需要風(fēng)量取150m3/mine

通過以上計算及驗算，掘進工作面需風(fēng)量取最大值。

Q掘=196m3/min,風(fēng)速1.lm/s（允許風(fēng)速為0.25?4.0m/s）

故選用FBDY-2.2X2局部通風(fēng)機兩臺，一■臺工作，一■臺備用。風(fēng)

筒選用400mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒。

二、局部通風(fēng)機安裝地點

1.安裝局部通風(fēng)機的地點設(shè)在八采區(qū)主下山距8012車場上部10

米處，此處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局部通風(fēng)機吸風(fēng)量，且可以保證局部通風(fēng)

機吸人口至掘進工作面回風(fēng)道口之間的最低風(fēng)速。

2.局部通風(fēng)機吸風(fēng)口2m范圍內(nèi)不得有障礙物，以免影響吸入風(fēng)

量。

風(fēng)源來自4016空壓機房，選用12-10/8型空壓機1臺。自空

壓機房經(jīng)八采區(qū)主下山用100mm鋼管和40nlm鋼管送到工作頭。

壓風(fēng)系統(tǒng)：4016空壓機房一八采區(qū)軌道下山一8014工作頭。

第二節(jié)綜合防塵

防塵水源：4016水泵房供水管路。

自4016水泵房一八采區(qū)軌道下山用25mm鋼管送到工作面。

采用濕式打眼、使用黃土炮泥、裝巖灑水、沖刷巖壁、凈化風(fēng)流

等綜合防塵措施。

第三節(jié)防滅火

該巷道采用風(fēng)鉆濕式打眼，裝巖灑水、沖刷巖壁降塵。該巷道煤

層無自然發(fā)火傾向和火區(qū)，防火的重點是電纜、機械摩擦和人為火災(zāi)。

八采區(qū)車場均備有滅火器和砂子，可直接滅火。

防火水源來自4016水泵房供水管路經(jīng)八采區(qū)軌道下山用25mm鋼

管接到工作面。

防火供水系統(tǒng)：

4016水泵房供水管路一八采區(qū)軌道下山用25mm鋼管送到工作

頭。

第四節(jié)安全監(jiān)控

一、便攜式光學(xué)甲烷檢測儀的配備和使用

1.礦安全管理人員下井時攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀，對所經(jīng)過

的路線和地點隨時進行瓦斯檢測。

2.放炮員每次放炮時由瓦檢員對該工作面進行“一炮三檢”工作，

并做好記錄；同時將檢測情況及時向班長通報。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯

濃度達到0.5%或混合濃度達到1%時，必須停止工作，撤出人員，

上報礦部，查明原因，采取措施進行處理。

二、甲烷傳感器的配備和使用

1.該掘進工作頭必須裝設(shè)兩臺甲烷傳感器，距工作面迎頭W5nl

處！\、距回風(fēng)上山10?15nl處12),通過80011巷監(jiān)控分站與礦安全

監(jiān)控系統(tǒng)相連。該掘進工作面需安裝兩臺甲烷傳感器，巷道入口掘進

工作面回風(fēng)流距回風(fēng)口15nl處設(shè)置一臺甲烷傳感器；距掘進工作頭

5m處還要設(shè)置一臺甲烷傳感器。安裝甲烷傳感器處的巷道頂板要堅

固、無淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。

2.當(dāng)掘進頭放炮影響甲烷傳感器時，必須將甲烷傳感器搬運到安

全的地點，當(dāng)施工人員進入工作頭時，再將甲烷傳感器搬運到原來的

位置。

3.掘進工作面斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?甲烷傳感器T)

(1)斷電值：T21.5%CH4o

(2)斷電范圍：T——本掘進工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)

安全型電氣設(shè)備。

(3)復(fù)電值:T<0.99%CH4o

(4)報警值：T21%CH4o

4.監(jiān)控設(shè)施管理措施：

(1)甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm,距巷

道側(cè)壁不小于200mm0

(2)甲烷傳感器必須安設(shè)在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。

(3)因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值

以下時方可人工復(fù)電。

(4)掘進工作面瓦斯傳感器隨掘進進度前移，嚴禁將傳感器放在

風(fēng)筒處直吹。

(5)灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳

感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。

5.安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷

傳感器、甲烷檢測設(shè)備，每15d必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次,

每15d必須對甲烷超限斷電功能進行測試。瓦檢員必須每天檢查安全

監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)

甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班

員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，以讀數(shù)較大者為依據(jù)。同時由

瓦檢員上報礦部，礦部必須安排人員在8小時內(nèi)處理正常。

6.當(dāng)該工作地點有電氣設(shè)備時，必須安裝一臺風(fēng)筒傳感器。當(dāng)

掘進工作面停止供風(fēng)時，必須能自動斷開掘進工作面電氣設(shè)備的電

源。

三、攝相機管理規(guī)定

1、吊掛攝相機前必須對攝相機吊掛范圍內(nèi)的頂板、幫壁、支護

情況時行全面的檢查，確認無危險后方可吊掛攝相機，攝相機未吊掛

到位前不得通知作業(yè)人員進入作業(yè)地點作業(yè)。

2、攝相機吊掛的位置不得妨礙設(shè)備操作、機車運輸?shù)茸鳂I(yè)，防

止因設(shè)備操作和機車運輸撞壞攝相機。攝相機必須吊掛牢固，不得搖

晃，防止摔壞。吊掛攝相機的地點不得有滴水或淋水，并防止防塵灑

水濺濕攝相機。

3、攝相機吊掛后必須將攝相機的視頻線和電源線懸掛整齊，多

余的線纜必須盤整齊（盤圈）。

4、掘進工作面放炮時必須將攝相機移到距掘進頭30米以外的安

全地點并確保放炮飛石不能擊到線纜；后移的攝相機必須裝在專用的

木箱（或紙箱）內(nèi)保管，嚴禁將攝相機直接放置在地面和潮濕的位置。

視頻線和電源線必須盤整齊并保護好，防止飛石撞壞。

5、移動攝相機由班長、監(jiān)督員、職工代表三人操作，其中一人

拿攝機、一人拿線放線、一人掛線，嚴禁手拿攝相機硬拽視頻線和電

源線，嚴禁將電源線和視頻線直接放在地面上拖拽，嚴禁將視頻線和

電源線放置在地面和水溝中。

6、掘進工作面的攝相機安裝在距掘進頭8米的范圍內(nèi)，并能看

到裝車點前后3米的作業(yè)區(qū)域，重點監(jiān)控裝車點區(qū)域的作業(yè)。

7、攝相機透明窗和紅外燈必須保持清潔，定期用干凈的抹布（或

紙巾）擦拭，嚴禁用臟抹布擦拭而造成透明窗的鏡片劃傷。

8、攝相頭安裝后要調(diào)整好角度，鏡頭必須對準作業(yè)區(qū)域，嚴禁

將攝相機鏡頭對準作業(yè)區(qū)域以外的地點而故意避開攝相機；嚴禁用物

品故意遮擋攝相機鏡頭。

9、處理險石或其他安全工作時，如有可能造成攝相機及其線纜

損壞的，必須提前將其移到安全地點。

10、責(zé)任礦長、隊長和安全員每次到工作面后都必須親自對攝機

的吊掛和使用進行一次全面的檢查（重點檢查攝相機吊掛的牢固性和

完好性、攝相機的角度、線纜的懸掛等），發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第五節(jié)供電

該工作面掘進施工中，電源來自4016變電所，供電方式為集中

供電。局部通風(fēng)機采用裝有漏電保護裝置的供電線路供電。供電電壓

為66OV,其供電設(shè)備、電壓等級、電纜種類、電纜斷面，饋電開關(guān)

額定值，安全系數(shù)“三大保護”都符合供電系統(tǒng)的安全要求。

第六節(jié)排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)：

工作面積水一8014巷一八采區(qū)主下山一8013水倉一4016水倉

一±0水倉-地面。

第七節(jié)運輸系統(tǒng)

蚌髓（D——>

群髓?——>

第八節(jié)通訊系統(tǒng)

8011、8013車場安有電話，能夠直接與地面調(diào)度室、井底車場、

4016變電所、空壓機房和礦部直接聯(lián)系。

第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

采用兩班制循環(huán)作業(yè)。循環(huán)進度：2.0m/do

附：勞動組織表。

勞動組織表：

出勤人數(shù)備注

序號

工種一班二班

1隊長1

2班長11

3群監(jiān)員119人

4放炮員11

5出碓工11

合計54

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

1.合理安排各道工序，進行平行交叉作業(yè)。

2.打亂正規(guī)循環(huán)的補救措施：

提高效率，縮短循環(huán)時間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè)；適當(dāng)調(diào)整循環(huán)進

度，力爭在本班內(nèi)搶回，在正規(guī)循環(huán)后再恢復(fù)正常循環(huán)進度；組織力

量突擊，適當(dāng)增加人員、設(shè)備，確保正規(guī)循環(huán)；本班內(nèi)搶回循環(huán)有困

難，可為下班多做一些準備工作，保證下班順利完成循環(huán)。

附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。

循環(huán)作業(yè)圖表:

班次―*二

工序名稱

時間12345678

交接班10—

安全檢查20

-1—1

出渣180

向

清理水溝30——

左

打頂板錨桿50

打幫壁錨桿40__

鉆巖眼120

放巖炮30—

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標

主要技術(shù)經(jīng)濟指標見下表。

技術(shù)經(jīng)濟指標表：

序號項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量

1在冊人數(shù)人109循環(huán)率%90

2出勤人數(shù)人910月工作天數(shù)天29

3出勤率%9011月進度m58

4掘進毛斷面m2412掘進工效m/i0.22

5凈斷面m2413炸藥kg/m12

6循環(huán)進度m114雷管發(fā)/m26

7日循環(huán)數(shù)個215錨桿根/m9

8日進度m216金屬網(wǎng)m2/m6

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理

1.采用局部通風(fēng)機通風(fēng)。局部通風(fēng)機和啟動裝置必須安設(shè)在八采

區(qū)主下山上部距8013車場10m處并上臺，距離回風(fēng)口不得低于10m

（見通風(fēng)線路圖）。局部通風(fēng)機必須安裝遠程控制開關(guān)，并實行掛牌管

理。

2.風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補，風(fēng)筒不準漏風(fēng)，

距工作面距離不得超過5m,以保證工作面有足夠風(fēng)量。

3.經(jīng)常對風(fēng)筒的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有接頭松動、漏風(fēng)以及風(fēng)筒

破損等情況時必須立即整改。

4.加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須有專職人員看管，要保持通

風(fēng)機常開不停，任何人不得擅自停機。

5.局部通風(fēng)機要裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，停風(fēng)時能自動切

斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。

6.由于停電或者其他原因造成局部通風(fēng)機不能正常運轉(zhuǎn)時，要

停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，當(dāng)局

部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人

工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

7.加強瓦斯監(jiān)測，當(dāng)掘進巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%或混合

濃度達到1%時，必須停止工作，撤出人員，上報礦部，查明原因，

采取措施進行處理。

8.瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)必須每班填寫到瓦斯記錄牌上，必須做到記錄

本、牌板和瓦斯報表“三對口”。

9.臨時停工不能停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，

嚴禁人員進入。

10.嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員每班至少2次到工作面

檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，堅決做到瓦斯超限不作

業(yè)。

二、防塵管理

1.采用濕式打眼，并且工作面所有人員都必須佩戴防塵口罩。

2.裝炮時必須使用炮泥。

3.裝巖前必須對爆落的巖石進行灑水降塵。

4.經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

三、防火管理

1.嚴禁攜帶煙草及點火物質(zhì)下井，嚴禁穿化纖衣服下井。

2.井下發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，

采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報告礦井辦公室，在現(xiàn)場的隊、

班長應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員

利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。

3.電氣設(shè)備或電纜著火時，首先要切斷電源，就近使用肝石、

砂子或巖粉進行滅火，嚴禁使用水管滅火。

4.因機械摩擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用砂石或水管用

水滅火。

5.要控制風(fēng)流，防止火勢蔓延。

第二節(jié)頂板管理

1.進入工作頭，首先進行敲幫問頂。作業(yè)人員要認真檢查工作

地點的頂板、幫壁及支架情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，處理不了的隱患

及時上報礦部，待隱患處理完畢后，方可進行施工作業(yè)。

2.錨桿支護必須到工作面迎頭，距工作面迎頭不能超過0.2m。

工作面必須安裝好錨桿支護后才能放前進炮。

3.特殊情況下，采取錨桿和錨索支護任不能滿足支護要求時，必

須報公司安監(jiān)部批準后，可采取其他支護方式。

4.當(dāng)采取錨桿支護后，因頂板脫層等原因?qū)е洛^桿支護失效時，

可采用長300nlm左右的鋼軌墊在托板和頂板之間，或者在旁邊補打錨

桿。

5.掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。靠近工作面10m內(nèi)的支護在爆破

前必須檢查，無問題時方可作業(yè)。

6.要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時用長柄工具清除傘巖和

危巖，特別是打眼前、放炮后。

7.敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：

(1)敲幫問頂工作應(yīng)由班長和群監(jiān)員擔(dān)任，班長敲幫問頂、群監(jiān)

員觀察頂板。敲幫問頂人員要站在安全地點，觀頂人員要站在敲幫問

頂人員的斜后方，不得影響敲幫問頂人員的退路。敲幫問頂前要看好

退路。

(2)敲幫問頂要從支護完整處由外向里先頂后幫依次進行，敲幫

問頂范圍內(nèi)嚴禁人員進入。

(3)敲幫問頂工作人員應(yīng)用長柄工具。注意防止肝石順桿而下傷

人。

(4)頂幫遇有大塊肝石或較大面積離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護,

保證安全后再由外向里慢慢清理，不得強刨強挖。

8.每次放完炮后，工作面工作人員要等炮煙吹凈后，由群監(jiān)員、

瓦斯員和班長首先到工作面檢查爆破地點的通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆

等情況，并由外向里檢查頂板情況，然后方可進行敲幫問頂工作。

9.爆破后，在頂板破碎時要及時采用臨時支護，并用托板和木

楔加緊。

10.在頂板破碎時，要適當(dāng)縮小錨桿排距，并配合錨網(wǎng)、錨索進

行支護。

第三節(jié)錨桿支護

一、安全規(guī)定

1.在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸肝。

1）敲幫問頂工作應(yīng)由班長和群監(jiān)員擔(dān)任，班長敲幫問頂、群監(jiān)

員觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在敲

幫問頂人員的側(cè)后面，井保證退路暢通。

2）敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后

兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

3）用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤肝順桿而下傷人。

4）頂幫遇到大塊斷裂煤砰或煤肝離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護,

保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。

5）對于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力異

常區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護條件復(fù)雜區(qū)域及其他特殊地點，必須采

取加密錨桿、錨索加固、點柱等強化支護措施，其支護范圍應(yīng)延伸至

巷道正常段起點以外2m。

6）錨桿支護作業(yè)時，如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）

理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉楂、巷道不易成型、鉆進速度異常、放煤炮、

頂?shù)装寮皟蓭鸵七M量顯著增加等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向礦部匯報

并采取加強支護措施，必要時應(yīng)立即撤出人員。

7）對錨桿支護巷道應(yīng)進行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應(yīng)及

時補打，對松動的螺母應(yīng)及時緊固。

2.嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、

數(shù)量、使用方法必須按前面規(guī)定執(zhí)行。

3.煤巷兩幫打錨桿前用手鎬斫至硬煤，并保持煤幫平整。

4.嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料：

1）不符合規(guī)定的錨桿和配套材料及銹蝕、變形、彎曲、徑縮的

錨桿桿體。

2）過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

3）網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重、銹蝕的金屬網(wǎng)。

5.錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）

等，必須符合前面規(guī)定。

1）使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度15?

30mmo

2）對不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。

6.安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接

觸部分必須楔緊墊實，不得松動。

7.錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具（專用套筒），并保持工

具完好。錨桿安裝后，對每根錨桿進行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要

立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。

8.當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須必須采取加密錨桿配合錨梁、

網(wǎng)，并用錨索加固等強化支護措施，其支護范圍應(yīng)延伸至巷道正常段

起點以外2m。

9.錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，要隨打眼隨安裝錨桿。

10.錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上

部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接錨網(wǎng)時，應(yīng)從巷道頂部向兩幫進行，網(wǎng)

子拉緊拉直，緊貼圍巖，網(wǎng)片搭接100mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間用錨桿連接，

使錨桿和網(wǎng)成一個整體。為使錨桿達到最佳支護效果，錨桿眼要與巖

石面基本垂直，錨粱緊貼巖面。

11.安裝錨粱時，應(yīng)盡量將巖面找平，使錨粱和巖石面全面接觸,

以求錨粱受力均勻，增加承載能力；沿巷道的走向每間隔1m安裝一

組錨桿。

12.錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，

并用記錄牌板顯示。

13.禁止在錨桿上系倒鏈、滑輪起吊大件。

14.巷道超高時進行支護施工，應(yīng)有工作臺，并確保工作臺穩(wěn)固。

二、操作準備

1.操作前須做好以下準備工作：

1）備齊錨桿、網(wǎng)、錨梁等支護材料和施工機具。，

2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3）檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。

4）按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

三、操作順序

1.錨桿支護工必須按以下順序進行操作。

1）敲幫問頂，處理危巖懸肝。

2）進行臨時支護。

3）打錨桿眼。

4）安裝錨桿、網(wǎng)、錨梁。

5）檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

四、正常操作

1.敲幫問頂，處理危巖懸桿。

2.及時按照規(guī)定進行臨時支護。

3.打錨桿眼。

1）敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。

2）確定眼位，做出標志。

3）在釬桿上做好眼深標記。

4）使用風(fēng)動錨桿鉆機打眼時，按掘進鉆眼有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且必

須遵守以下規(guī)定：

①鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，首先執(zhí)行敲幫問頂制

度，將活肝處理掉，如頂板不穩(wěn)定，首先必須打好臨時支護，在確保

安全的條件下，方可作業(yè)。安裝完畢待錨桿凝固后方可拆除臨時支護。

②鉆孔時，不準用戴布手套或線手套的手去試握鉆桿。

③開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。

④鉆孔時，不要一直加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡

鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

⑤機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

⑥機子加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，應(yīng)合理把持搖臂取得平衡。

特別是突然加載和卸載時，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。

⑦更換鉆桿時，要有人握住鉆桿，才能撤出鉆機。

4.打錨桿眼時，應(yīng)從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫

眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。

5.錨桿（網(wǎng)、錨梁等）安裝。

1）清理錨桿眼內(nèi)的煤巖粉。

2）檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補打。

3）每根錨桿使用1根樹脂錨固劑（長度不低于70cm的樹脂錨固

劑）。

4）檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為15?30mm。

錨桿眼的超深部分應(yīng)填人錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補鉆

至規(guī)定深度。安裝錨桿時，錨桿內(nèi)絲口必須與頂板平齊。

5）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。

6）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送人眼底，用錨桿頂住藥卷，

一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn),

后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在10s,確保攪拌均勻。停止攪拌

后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約Imin,然后收回錨桿機，同時用

手緊握錨桿，防止錨桿下滑傷人。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動

或晃動錨桿體。

7）全螺紋鋼等強錨桿要采用右旋攪拌方式。

8）套上錨梁、托盤等，并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。

五、收尾工作

1.支護完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的要及時上緊。

2.錨桿安裝完畢待錨桿凝固后方可拆除臨時支護。

第四節(jié)錨索支護

一、安全規(guī)定

1.檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。

2.打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃

開，防止斷釬傷人，鉆機附近5nl范圍內(nèi)不得有閑雜人員。

3.巷道超高時進行支護施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺，

并確保工作平臺穩(wěn)固。

4.鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

5.打錨索眼時，接長式鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入

孔內(nèi)之前要控制錨桿機推力，以免鉆桿折斷傷人。

6.松開盤住的錨索時要注意其彈性大，防止突然彈開傷人。

7.打錨索眼時，要密切注意觀察鉆進情況，有異常時必須迅速閃

開，防止斷釬傷人，鉆機5nl以內(nèi)不得有閑雜人員。

8.錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次張拉。

9.張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭是否有松

動，若發(fā)現(xiàn)有松動部分，必須先及時擰緊后再張拉錨索。

10.張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到張拉千斤頂側(cè)面。張

拉千斤頂正下方嚴禁站人。

H.禁止在錨索上系倒鏈、滑輪起吊大件。

12.安裝錨索人員，必須由熟練掌握錨索機及安裝錨索技術(shù)的人

員擔(dān)任。

13.錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一所呵成，絕對不能

反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固

失敗。

14.當(dāng)安裝錨索過程中，外露超過1.2m發(fā)生彎曲時，必須停止安

裝，防止錨索扎裂傷人。

15.攪拌樹脂藥卷后10-15min張拉錨索。

16.連接鉆桿時，要有人握住鉆桿，才能撤出鉆機。

17.張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格

的錨索。

18.錨索在使用前須用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨固段應(yīng)進行

除油，不被錨固劑澆注部分必須涂防銹油脂。錨索必須妥善存放，禁

止沾上油污，否則會嚴重影響錨固。

19.安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合

格，不合格的嚴禁使用。

20.安裝錨桿前應(yīng)將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封

箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。

21.兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部

送到孔底。安注藥卷時必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨

索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽

拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。

22.錨索眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨固，即打一個眼，錨一個眼。

23.安裝錨索時，必須將錨索膠全部送入錨索眼頂部才能開動錨

索機。有箍筋的一頭應(yīng)放在下端起保護錨索作用，防止錨索受力后炸

開傷人。

二、操作準備

1.施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和

錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、

等專用機具以及常用工具。

2.準備好施工所需風(fēng)、水、電。

3.錨索鉆機打眼前進行以下檢查：

(1)檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

(2)檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。

(3)清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。

(4)檢查錨桿機是否完好。

（5）檢查是否漏水，及時更換水密封。

（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴

禁使用彎曲的鉆桿打眼。

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