奧園城市譽(yù)峯項目鋼筋工程施工設(shè)計方案

奧園?城市譽(yù)軍項目

鋼筋工程施工方案

甘肅建投

編制單位：甘肅第二建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

編制日期：年月日

目錄

第一章、編制依據(jù)......................................................2

第二章、工程概況......................................錯誤!未定義書簽。

一、工程基本概況..................................錯誤!未定義書簽。

二、結(jié)構(gòu)概況......................................................3

三、分部分項工程施工條件..........................................4

四、文明施工目標(biāo)..................................................4

五、特點(diǎn)及難點(diǎn)分析................................................5

第三章、施工安排......................................................5

第一節(jié)、項目組織機(jī)構(gòu)建立..........................................5

第二節(jié)、施工組織.................................................10

第三節(jié)、場區(qū)安排.................................................12

第四節(jié)、勞動力安排...............................................13

第四章、主要施工方法.................................................13

第一節(jié)、原材料要求...............................................13

第二節(jié)、鋼筋貯存.................................................13

第三節(jié)、鋼筋加工.................................................14

第四節(jié)、鋼筋的安裝...............................................17

第五章、質(zhì)量要求.....................................................23

第一節(jié)、進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收...................................23

第二節(jié)、現(xiàn)場鋼筋安裝綁扎質(zhì)量要求.................................24

第三節(jié)、質(zhì)量管理與措施...........................................25

第四節(jié)、成品保護(hù)措施.............................................26

第五節(jié)、成本控制措施.............................................26

第六章、安全保證措施.................................................27

第一章編制依據(jù)

1、奧園?城市譽(yù)莖項目施工圖紙

2、國家規(guī)范

2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

2.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

3、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3.1《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-2014)

3.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)

3.3《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)

4、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集

4.1《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-1

4.2《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1-4

5、安全技術(shù)規(guī)范

5.1《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

5.2《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-2016

5.3《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012

第二章工程概況

一、工程基本概況

工程名稱奧園?城市譽(yù)軍

建設(shè)地點(diǎn)長沙楓林三路經(jīng)閣鋁材廠

建設(shè)單位湖南經(jīng)閣鴻運(yùn)置業(yè)有限公司

勘察單位湖南省勘測設(shè)計院

設(shè)計單位中機(jī)國際工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司

監(jiān)理單位湖南環(huán)宇建設(shè)工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司

施工單位甘肅第二建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

本項目總建筑面積約50597.95m2,建筑密度29.95%,容積率為5.0,綠地率為30.01虬

本工程共兩棟單體建筑，其中：1#棟為L0FT高層公寓，共33層(框架-剪力墻結(jié)構(gòu))，兩層

商業(yè)，建筑面積約31927.43itf,標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑總高度為99.00m,帶2層地下室;

2#棟為平層高層公寓，共16層(框架-剪力墻結(jié)構(gòu))，2層商業(yè)，建筑面積約10329.13itf,

公寓層高為2.9m,商業(yè)層高為4.5m,建筑總高度為49.00m,帶1層地下室。1#棟和2#棟底

商建筑面積約3984.4m2,地上建筑面積約42256.56m2,物管用房232.00m2,公廁50.00

地下車庫建筑面積8341.39ml本項目抗震設(shè)防烈度為6度。設(shè)計抗震等級為：剪力墻

三級，框架四級，合理使用年限為50年?；A(chǔ)形式：地下室局部采用獨(dú)立基礎(chǔ)，高層采用

樁承臺基礎(chǔ)。

二、結(jié)構(gòu)概況

本工程建筑物主要構(gòu)件尺寸見下表:

部位構(gòu)件尺寸

負(fù)一層板厚度300mm,局部250mm、120mm

地下室頂板厚度180mm

二層板厚度120mm

三層板厚度120mm>110mm

標(biāo)準(zhǔn)層樓板厚度UOmm

4.5m（首層）、4.5m（二層）

層IWJ

2.9m（標(biāo)準(zhǔn)層）

1#棟

剪力墻厚度300mm>250mm、200mm

結(jié)構(gòu)框架柱400X900,450X450,400X800,500X800,700X800、800X800

150X400、200X400、200X450、200X500、200X550、200X600、200X

650、200X700、200X750、200X900、200X950、200X1000、200X1050、

框架梁200X1100、200X1200、200X2250、250X700、250X800、250X720、250

X850>250X1200、250X2650、300X600、300X650、300X700、300X800、

300X900.300X1000、300X1200

地下室頂板厚度180mm>200mm

標(biāo)準(zhǔn)層樓板厚度120mm、100mm

二層板厚度120mm

三層板厚度120mm、100mm

標(biāo)準(zhǔn)層樓板厚度100mm

2#棟剪力墻厚度300mm>250mm、200mm

4.5m（首層）、3.8m（二層）

層IWJ

2.9m（標(biāo)準(zhǔn)層）

700X800、600X700、500X600、

結(jié)構(gòu)框架柱

400X800、400X400

150X400、150X450、200X400>200X450、200X500、200X550、200X

框架梁

600、200X700、200X750、200X900、200X1000、200X1050、200X2100、

200X2250、250X900、250X1650、250X1900、250X1950、300X700、300

義750、300X1600、350X400

負(fù)一層樓板厚度300mm,200mm

地下室頂板厚度200mm

層fWj負(fù)二層地下室為3.55m,負(fù)一層地下室為4.95m,局部3.80m

剪力墻厚度450mm、350mm>300mm>250mm>200mm

500X500,450X650,500X600,550X650,500X900,600X900,

結(jié)構(gòu)框架柱

700X900,700X800,750X800,425X800,950X950

車庫

150X400、200X400>200X500、200X550、200X600、200X700、250X

地下室

500、250X550、250X600、250X700、250X950、250X1000、250X1400、

250X1700、300X400>300X500>300X600>300X700、300X800>300

框架梁義950、300X1000.300X1350.300X1900、350X800、350X900、350X

950、350X1300、400X600、400X700>400X900>400X1050、400X1200、

400X1350、450X700>500X700>500X800>500X900、500X950、500

X1050>500X1150、500X1200、550X700、600X900、

三、分部分項工程施工條件

本工程鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行加工，鋼筋加工場地設(shè)置一個，布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。

鋼筋原料分類堆放在專用型鋼支架上，并設(shè)置標(biāo)志牌。加工好的成品鋼筋要嚴(yán)格按照分樓層、

分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類堆放在鋼筋支架上。

分部分項工程施工目標(biāo)：

質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%,分項工程合格工程率100%,確保本工程竣工時一次

驗收合格。

安全生產(chǎn)目標(biāo)：實現(xiàn)施工組織設(shè)計的安全設(shè)計和措施，控制勞動者、勞動手段和勞動對

象，控制環(huán)境，實現(xiàn)安全目標(biāo)，使人的行為安全、物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源，整個工

期期間杜絕安全責(zé)任事故；無職業(yè)病發(fā)生；杜絕火災(zāi)事故，年度輕傷事故頻率不超過〈5%。（千

分之五），重大危險源受控率100%。持續(xù)開展安全達(dá)標(biāo)創(chuàng)建活動。

四、文明施工目標(biāo)

通過對施工現(xiàn)場中的質(zhì)量、安全防護(hù)、安全用電、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)、消防保衛(wèi)、場容、

衛(wèi)生、環(huán)保、材料等各個方面的管理，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和施工秩序，特別是做好施工總

平面的動態(tài)管理，達(dá)到安全生產(chǎn)，加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，降低工程成本，提高社會

效益，確保本工程為長沙市文明施工標(biāo)化工地。

創(chuàng)市級文明工地，創(chuàng)建“雙文明”示范工程，安全施工管理達(dá)標(biāo)率100%。

五、特點(diǎn)及難點(diǎn)分析

1.本工程底板厚度為450mm,鋼筋為雙層雙向C12@150,鋼筋需要設(shè)置專用馬凳安裝，

存在較大危險性。為方便采購及安全要求，本工程擬采用C16鋼筋現(xiàn)場加工制作安裝。

2.底板鋼筋為雙層雙向C12@150,為了縮短工期，加快地下施工進(jìn)度，擬采用綁扎連接，

連接部位確定是基礎(chǔ)施工的重點(diǎn)。

3.本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋定位、板筋保護(hù)層控制是工程難點(diǎn)。

第三章施工安排

第一節(jié)項目組織機(jī)構(gòu)建立

建立以項目經(jīng)理作為工程項目的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組建高效精干的項目經(jīng)理部，在項目

內(nèi)部通過明確的分工和密切的協(xié)作配合，實現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、成本等全方位、

全過程的管理和控制并在公司的直接監(jiān)督與控制下，履行總承包的全過程內(nèi)容。

3.1.1項目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

在目前建筑市場競爭激烈的情況下，以質(zhì)量為重，為順利實現(xiàn)以上目標(biāo)，采取以下主要

管理措施。

3.1.1.1將該工程列為我司的重點(diǎn)工程，在施工生產(chǎn)要素的配置上對該工程實行政策傾

斜，保證財、物及技術(shù)服務(wù)到位。

3.1.1.2組織精干、高效、強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)一一工程項目經(jīng)理部，有針對性地選

配項目經(jīng)理和管理人員。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，應(yīng)用動態(tài)管理手段，合理調(diào)配人、材、物等

生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。項目部管理組織機(jī)構(gòu)詳見下圖：

3.1.1.3選用技術(shù)熟練、紀(jì)律嚴(yán)明、經(jīng)過多個工程錘煉、能打硬仗、素質(zhì)高的隊伍在該

工程上進(jìn)行施工。

3.1.1.4發(fā)揮公司技術(shù)上的優(yōu)勢，推廣應(yīng)用新技術(shù)，優(yōu)化施工工藝，在重點(diǎn)、難點(diǎn)部位

應(yīng)用我公司已有的科技成果和成熟工藝、工法、解決質(zhì)量通病。

3.1.1.5發(fā)揮公司管理上的優(yōu)勢，強(qiáng)化職能，加強(qiáng)現(xiàn)場統(tǒng)籌與綜合管理，確保實現(xiàn)工程

總體目標(biāo)。

3.1.1.6進(jìn)行現(xiàn)代化管理，提高管理效率。

項目經(jīng)理

生產(chǎn)經(jīng)理總工程師

3.1.2項目管理部門工作職責(zé)

項目領(lǐng)導(dǎo)層：

項目領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理、項目總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理組成，以項目經(jīng)理為首的精明強(qiáng)干

的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素。項目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人

事、成本控制、技術(shù)決策、設(shè)備租賃購置的權(quán)力，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本負(fù)責(zé)。

3.1.3項目經(jīng)理職責(zé)：

3.1.3.1貫徹公司質(zhì)量方針，制定項目質(zhì)量方針和目標(biāo)，全面履行工程承包合同規(guī)定的

責(zé)任；

3.1.3.2負(fù)責(zé)項目組織機(jī)構(gòu)的建立和人員安排及確定職責(zé)范圍；

3.1.3.3組織編制項目策劃，領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量管理，保持質(zhì)量體系在項目上有效的運(yùn)行。

3.1.3.4負(fù)責(zé)項目資源的組織、配置；

3.1.3.5根據(jù)授權(quán)進(jìn)行項目經(jīng)營管理決策，制定項目管理文件；

3.1.3.6組織竣工驗收交付；

3.1.4生產(chǎn)經(jīng)理的職責(zé)：

3.1.4.1對項目經(jīng)理及本項目工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，協(xié)助監(jiān)督各項制度的建立和執(zhí)行；

3.1.4.2貫徹實施公司質(zhì)量體系文件，全面組織本項目的施工組織、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)

度、質(zhì)量安全等施工管理工作；領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督施工過程、質(zhì)量控制以及安全生產(chǎn)管理；

3.1.4.3牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下保證工期；掌握生產(chǎn)過

程的質(zhì)量動態(tài)，參與不合格品返修的評審和處置，對糾正措施的落實負(fù)責(zé)；

3.1.4.4搞好物資采購、施工機(jī)械、勞動力等供應(yīng)系統(tǒng)的質(zhì)量管理；

3.1.4.5主持對分包單位的進(jìn)場資質(zhì)、施工方案、平面布置的審核工作，對工程、勞務(wù)

分包商實行管理，抓好工程各專業(yè)施工隊伍的配合協(xié)調(diào)工作；

3.1.4.6根據(jù)施工生產(chǎn)和現(xiàn)場實際情況，及時組織召開現(xiàn)場調(diào)度會及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的

問題，并協(xié)調(diào)好各分包單位的關(guān)系；

3.1.4.7做好工程部對外的對接工作；

3.1.5項目總工程師的職責(zé)：

3.1.5.1組織實施項目策劃;

3.1.5.2組織編制施工組織設(shè)計和施工方案；

3.1.5.3負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量管理；

3.1.5.4負(fù)責(zé)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、質(zhì)量體系文件和資料的控制；

3.1.5.5負(fù)責(zé)項目的技術(shù)培訓(xùn)。

3.1.6合約造價負(fù)責(zé)人的職責(zé)

3.1.6.1負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的合同管理工作，做好合同文件資料的收集、整理、匯編、和

存檔工作,嚴(yán)格按規(guī)定管理合同。

3.1.6.2負(fù)責(zé)與業(yè)主指定的分包商簽定現(xiàn)場管理合同，組織小型專業(yè)分包隊伍的招標(biāo)、

考核，以及合同的洽商、評審、簽定工作。

3.1.6.3嚴(yán)格審核勞力、材料供應(yīng)計劃，配合財務(wù)做好項目經(jīng)濟(jì)活動分析工作，控制和減

低工程成本。

3.1.6.4及時做好設(shè)計變更、施工簽證等經(jīng)濟(jì)簽證的統(tǒng)計和結(jié)算工作。

3.1.6.5及時配合財務(wù)向業(yè)主催收工程進(jìn)度款。

3.1.6.6負(fù)責(zé)辦理對分包商工程款的結(jié)算和支付工作，以及對業(yè)主的竣工結(jié)算工作。

3.1.7質(zhì)量負(fù)責(zé)人的職責(zé)：

3.1.7.1在項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗工作，對工程

的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.1.7.2對生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行檢查和監(jiān)督，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律；

3.1.7.3負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行分類和標(biāo)識，搞好不合格材料的隔離；

3.1.7.4對所有檢驗工作進(jìn)行記錄，及時反映各種質(zhì)量信息，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析生產(chǎn)中的質(zhì)

量情況；

3.1.7.5組織指導(dǎo)項目的質(zhì)量狀況。

3.1.8技術(shù)人員的職責(zé)：

3.1.8.1在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，編制工程的施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量保證計劃、

特殊工程的施工方案和技術(shù)措施等；

3.1.8.2負(fù)責(zé)工程施工的工藝工作，提供有關(guān)技術(shù)資料，對工程技術(shù)文件的準(zhǔn)確性、完

整性及可行性負(fù)責(zé)；

3.1.8.3參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查和處理，編制工程施工過程中不合格品的糾正措施，

并監(jiān)督實施；

3.1.8.4在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，組織新工藝、新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，對實施過程中的

技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)；

3.1.8.5組織編制工程特殊、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制程序，并對特殊、關(guān)鍵工序進(jìn)行技術(shù)指

導(dǎo)；

3.1.8.6負(fù)責(zé)項目試驗、測量工作以及對計量、測量器具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作；

3.1.8.7組織參加QC小組活動。

3.1.9材料（設(shè)備）主管的職責(zé)：

3.1.9.1負(fù)責(zé)本項目的物資采購工作，編制合格材料供應(yīng)商名單，并負(fù)責(zé)組織對重要建

筑材料供應(yīng)單位的質(zhì)量保證能力考核、認(rèn)證工作。

3.1.9.2嚴(yán)格按公司《項目管理手冊》辦理，做到訂貨、接收、保管、發(fā)放和代用符合

程序規(guī)定，手續(xù)完備，記錄齊全、清晰，并保證資料可追溯性。

3.1.9.3嚴(yán)格驗收程序，對入場用的原材料、外購件應(yīng)進(jìn)行驗收。

3.1.9.4對進(jìn)行場須檢驗、試驗的物資，配合試驗人員按規(guī)范要求取樣，并組織驗收工

作。

3.1.9.5對特殊或貴重的材料，要協(xié)助工長指導(dǎo)工人操作，以免損壞和造成浪費(fèi)。

3.1.10施工主管的職責(zé)

3.1.10.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家各項施工規(guī)范及規(guī)程，做好全面質(zhì)量管理工作。

3.1.10.2主管是其所轄范圍內(nèi)安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工等各項工作的第一負(fù)責(zé)人,

及最終負(fù)責(zé)人；

3.1.10.3熟悉圖紙，參與設(shè)計交底、圖紙會審和單位工程施工組織設(shè)計（方案）的編

制，負(fù)責(zé)檢查分包單位的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底的落實情況。

3.1.10.4組織隱蔽工程驗收，參與技術(shù)復(fù)核和分項工程的質(zhì)量評定，并在施工中認(rèn)真

組織好班組自檢、互檢、交接檢工作，逐日填寫施工日志。

3.1.10.5嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程指導(dǎo)施工生產(chǎn)，隨時檢查工程質(zhì)量、施工安全，

發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

3.1.10.6負(fù)責(zé)組織所轄區(qū)域內(nèi)的施工，合理安排人力、材料、機(jī)械，合理安排施工工

序、組織施工。

3.1.10.7施工中嚴(yán)格控制工、料、機(jī)的消耗，貫徹技術(shù)節(jié)約措施，降低工程成本。

3.1.10.8負(fù)責(zé)辦理工程施工過程中停機(jī)、停電、待料等的經(jīng)濟(jì)簽證。

3.1.10.9加強(qiáng)對分包隊伍的管理，保證施工質(zhì)量滿足業(yè)主要求。

3.1.10.10工程竣工后協(xié)助項目經(jīng)理做好單位工程成本分析，總結(jié)經(jīng)驗并參加竣工驗收。

3.1.11造價人員的職責(zé)

3.1.11.1組織簽訂合同及合同評審，了解業(yè)主意圖和合同要求，并按合同要求，將有

關(guān)文件傳遞到相關(guān)職能部門；

3.1.11.2在項目經(jīng)理的指導(dǎo)下，參與組織工程項目的施工，編制施工進(jìn)度計劃，隨時

掌握施工進(jìn)度的執(zhí)行情況及質(zhì)量動態(tài)。

3.1.11.3組織監(jiān)督好現(xiàn)場材料供應(yīng)工作，參與重要的材料供應(yīng)商的考察認(rèn)證。

3.1.11.4對分包商進(jìn)行管理，通過考察選擇合格分包商，并對分包商的工作進(jìn)行考核。

3.1.12安全負(fù)責(zé)人職責(zé)

3.1.12.1認(rèn)真貫徹落實有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和上級指示，熟悉與本職工作有關(guān)的

安全技術(shù)要求，協(xié)助項目經(jīng)理搞好安全生產(chǎn)，達(dá)到安全生產(chǎn)目標(biāo)。

3.1.12.2做好施工現(xiàn)場的安全教育宣傳工作。

3.1.12.3制定安全生產(chǎn)措施及監(jiān)督施工班組進(jìn)行的安全技術(shù)交底，指導(dǎo)施工隊搞好安

全生產(chǎn)工作。

3.1.12.4堅持每日到現(xiàn)場巡視，深入現(xiàn)場每道工序，掌握安全重點(diǎn)部位的情況，檢查

各種防護(hù)設(shè)施，糾正違章指揮、冒險蠻干。執(zhí)法要以禮服人，堅持原則，秉公辦事。

3.1.12.5在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，定期組織安全檢查，查出的問題實行“三定”整改，發(fā)

現(xiàn)危及職工生命安全的重大隱患，有權(quán)制止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域。按時上報安全報

表。

3.1.12.6參加現(xiàn)場各種機(jī)具、設(shè)備安全防護(hù)裝置的安裝驗收及拆除。

3.1.12.7組織有關(guān)人員進(jìn)行對安全防護(hù)設(shè)施及勞保用品的檢查及驗收。

3.1.12.8發(fā)現(xiàn)傷亡事故，要協(xié)助保護(hù)現(xiàn)場，及時填表上報；認(rèn)真參與工傷事故的調(diào)查,

不隱瞞事故情節(jié)，真實向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。

3.1.13資料（試驗）員職責(zé)

3.1.13.1負(fù)責(zé)原材料、半成品的取樣、送樣，填寫“試驗委托書”。

3.1.13.2索取原材料、半成品的出廠合格證、材質(zhì)證明及試驗報告并交項目技術(shù)負(fù)責(zé)

人。

3.1.13.3按規(guī)定做好施工現(xiàn)場材料、半成品的試驗、檢測工作。

3.1.13.4配合做好混凝土、砌筑砂漿強(qiáng)度統(tǒng)計、評定工作。

3.1.13.5做好各種試驗資料的編制、歸檔工作。

3.1.13.6認(rèn)真填寫現(xiàn)場試驗工作日記。

3.1.13.7對檢測工具進(jìn)行標(biāo)定。

3.1.13.8負(fù)責(zé)對項目形成的技術(shù)資料進(jìn)行收集、鑒定、保管、利用、統(tǒng)計、銷毀工作。

3.1.13.9參加文件材料的形成、積累、整理和歸檔，從檔案來源上保證其及時性、完

整性、準(zhǔn)確性和系統(tǒng)性。

3.1.13.10認(rèn)真執(zhí)行保密制度，嚴(yán)格履行檔案借閱手續(xù)，確保檔案安全。經(jīng)常檢查檔案

保管情況，對破損或變質(zhì)的檔案進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)制或其它處理。

3.1.13.11如實反映檔案工作情況，及時總結(jié)經(jīng)驗，提出建議、掌握動態(tài)、溝通信息。

3.1.13.12及時催收、鑒定、分包單位的文件資料，做好或指導(dǎo)做好立卷歸檔工作。

3.1.13.13參加生產(chǎn)技術(shù)會，全面了解生產(chǎn)技術(shù)活動情況，加強(qiáng)歸檔案卷前期控制工作。

3.1.14行政管理員崗位責(zé)任制

3.1.14.1全面負(fù)責(zé)項目的企業(yè)CI形象、治安保衛(wèi)、辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生工作。

3.1.14.2負(fù)責(zé)對外有關(guān)單位及部門的聯(lián)系、協(xié)調(diào)和接待工作。

3.1.14.3負(fù)責(zé)臨建的管理和維修，保證全體員工有一個良好的辦公、就餐、住宿環(huán)境。

3.1.14.4全面負(fù)責(zé)職工食堂的管理工作，負(fù)責(zé)食堂主、副食及調(diào)味品的采購，負(fù)責(zé)食

堂餐具、物品的采購、保管工作。

3.1.14.5負(fù)責(zé)辦公用品的購買、發(fā)放、管理，辦公設(shè)備的維護(hù)工作。

3.1.14.6負(fù)責(zé)車輛的管理、協(xié)調(diào)工作，保證日常工作的順利開展。

3.1.14.7負(fù)責(zé)現(xiàn)場出入人員、車輛的管理工作。

3.1.14.8完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

3.1.15作業(yè)班組負(fù)責(zé)人

作業(yè)隊負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員進(jìn)行鋼筋工程的制作、安裝綁扎。

第二節(jié)施工組織

321施工部署

3.2.1.1項目經(jīng)理部組織主體施工以鋼筋、模板作業(yè)為主，給排水、強(qiáng)弱電、碎、腳手

架工程配合施工。

3.2.1.2.整個工程分為基礎(chǔ)施工期、主體結(jié)構(gòu)施工期各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密

地組成一體。

3.2.1.3.施工方案的主要內(nèi)容有：底板、獨(dú)立基礎(chǔ)、剪力墻、暗柱、框架柱、框架梁、

連梁、樓板、樓梯、欄板、零星構(gòu)件等結(jié)構(gòu)鋼筋制作、安裝。

3.2.1.4.本工程工期緊、任務(wù)重，我們采取將每天24h,劃分成2個時間段，以時間段

編制施工作業(yè)計劃，安排勞動力和設(shè)備，并且使用計算機(jī)予以控制和調(diào)整計劃。為了能保證

施工正常進(jìn)行，并滿足總控計劃要求，在結(jié)構(gòu)施工期間，形成多工種、多專業(yè)的主體交叉施

工，可以縮短工期、減少投入。要求加強(qiáng)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控計劃的控制，與建設(shè)單位

和監(jiān)理密切配合，為分包提供便利的施工條件，以保證總控計劃的實現(xiàn)。

3.2.2勞動力投入

基礎(chǔ)階段：80人；主體階段：40人。

3.2.3施工準(zhǔn)備

3.2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.2.3.1.1項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)組、工程組進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會審，圖紙會審按樓號

進(jìn)行會審；要領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求，并結(jié)合施工條件對工程項目的做法進(jìn)行認(rèn)真的

研究。

3.2.3.1.2.組織設(shè)計交底，辦好一次性洽商。組織各分項方案的編制。

3.2.3.1.3.做好鋼筋馬凳設(shè)計工作及加工制作、采購準(zhǔn)備工作。

3.2.3.1.4檢查驗收建筑物上控制輔助線、軸線、構(gòu)件輪廓線、水平標(biāo)高控制點(diǎn)，校核

符合規(guī)范要求。

3.2.3.1.5提前鋼筋的試驗工作。

3.2.3.1.6準(zhǔn)備施工圖、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等資料和各種記錄表格紙。

3.2.3.2.機(jī)具準(zhǔn)備

對鋼筋加工時所需用的機(jī)具，做到提前進(jìn)場，定期檢修保養(yǎng)。

鋼筋加工機(jī)械需用量計劃表

名稱型號功率數(shù)量進(jìn)場日期

鋼筋彎曲機(jī)GW4062019年6月20日

鋼筋切斷機(jī)JC-40062019年6月20日

鋼筋調(diào)直彎箍機(jī)YL-00662019年6月20日

直螺紋套絲機(jī)GHG40型32019年6月20日

電渣壓力焊機(jī)DH50062019年6月20日

3.2.3.3材料準(zhǔn)備

鋼筋需用量計劃表

名稱規(guī)格數(shù)量、進(jìn)場日期

一級鋼筋A(yù)6、A8根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場

C8、CIO、C12、C14、C16、

三級鋼筋根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場

C18、C20、C22、C25

直螺紋套筒C22、C25根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場

鋼筋進(jìn)場前，對鋼筋的用量、鋼筋的品種由技術(shù)部門提前提供鋼筋料單，提供鋼筋尺寸,

按照生產(chǎn)計劃和場地情況分批量進(jìn)場，并保證提前進(jìn)場。

3.2.3.3.1鋼筋進(jìn)場有出廠質(zhì)量證明。進(jìn)場后由材料員、質(zhì)檢員、鋼筋工長組織驗收，

檢驗鋼筋的外觀、規(guī)格、型號，鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒

狀或片狀老銹。符合設(shè)計要求后，試驗員按爐號及規(guī)格直徑分批抽樣，作力學(xué)性能試驗，試

驗合格后才能使用。

3.2.3.3.2.2鋼筋進(jìn)場，按批進(jìn)行檢查和驗收后，每批重量不大于60噸，每批應(yīng)由同

一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格的鋼筋組成。公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉軋制的鋼

筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，

各種爐罐號含碳量之差不得大于0.2%,含鎰量之差不大于0.15%。

3.2.3.3.3直螺紋套筒及鎖母的運(yùn)輸

直螺紋套筒及鎖母在運(yùn)輸過程中妥善保護(hù)，避免雨淋、污染、遭受機(jī)械損傷。套筒絲扣

干凈，完好無損。

3.2.3.4施工手續(xù)

現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，機(jī)械接頭操作人員必須有技工操作證（在使用期內(nèi)）。

參加鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的

人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

第三節(jié)場區(qū)安排

331根據(jù)施工總體安排，鋼筋加工分四個部分，即鋼筋原材區(qū)，鋼筋調(diào)直區(qū)，鋼筋加工區(qū)

和成品堆放區(qū)，為有利進(jìn)場材料的合理利用，進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，按加工流水進(jìn)行劃分。

332鋼筋原材區(qū)：鋼筋原材區(qū)設(shè)在鋼筋加工棚的南側(cè)，并澆筑混凝土枕基，鋼筋分型號碼

放整齊并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態(tài)（綠色字體）

等標(biāo)證。

333鋼筋調(diào)直區(qū)、加工區(qū)：鋼筋調(diào)直區(qū)、箍筋加工區(qū)、鋼筋切斷區(qū)、鋼筋滾壓直螺紋套絲

區(qū)、馬凳梯子筋加工區(qū)放在鋼筋加工棚內(nèi)。鋼筋加工棚內(nèi)地面使用碎硬化，同時加工棚周圍設(shè)

置排水溝，棚內(nèi)地面隨時保持干燥。鋼筋調(diào)直設(shè)備的基礎(chǔ)及地錨環(huán)均用In?混凝土澆筑，保證

調(diào)直工作的安全。每個鋼筋加工區(qū)內(nèi)必須掛牌標(biāo)明該區(qū)文明施工負(fù)責(zé)人，項目部由鋼筋工長負(fù)

責(zé)鋼筋區(qū)的文明施工，所有鋼筋加工機(jī)械統(tǒng)一標(biāo)識，并注明其使用狀態(tài)，寫明操作規(guī)程，在鋼

筋調(diào)直機(jī)前搭設(shè)鋼管架，確保安全。

3.3.4成品堆放區(qū)：鋼筋的成品堆放設(shè)在鋼筋加工棚的南側(cè)，成品鋼筋架空存放，所有鋼筋

成品堆放場地在塔吊覆蓋范圍內(nèi)o

第四節(jié)勞動力安排

序號X種人數(shù)（人）備注

1鋼筋下料6

2鋼筋綁扎68

3滾壓直螺紋連接2

4運(yùn)料及清理4

合計80

焊工必須持有效操作證上崗，鋪助工人必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場后,

必須對其進(jìn)行考核分級，對考核不合格者必須退回?？己撕细窈螅^續(xù)進(jìn)行場內(nèi)深化學(xué)習(xí)，

學(xué)習(xí)后方可上崗。

第四章主要施工方法

第一節(jié)原材料要求

1.成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。

2.綁扎鐵絲：20?22號鐵絲。W20mm鋼筋采用22號鐵絲，＞20mm采用20號鐵絲.

3.墊塊：底板采用強(qiáng)度2c30的現(xiàn)澆碎墊塊，底板等寬X100mmX50mm,厚度等于保護(hù)

層。樓板采用強(qiáng)度＞C30的圓形碎預(yù)制墊塊，A30mmX15mm；粱底用強(qiáng)度NC30的圓形碎預(yù)制

墊塊，A30mmX15mm；厚度等于保護(hù)層。墻、柱、梁側(cè)、欄板鋼筋的采用預(yù)制碎頂棍+塑料卡

進(jìn)行固定。

4.底板、樓板上層鋼筋樓板（現(xiàn)澆）應(yīng)加鋼筋馬凳支撐（后附）。

5.鋼筋連接套筒材料要求：

鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位提供質(zhì)量保證

書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB159K及JGJ107-2016規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。

6.進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)識牌，對進(jìn)揚(yáng)鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽

樣、復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中如出現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正

常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它專項檢查。

第二節(jié)鋼筋貯存

1.原材料:

鋼筋堆放按進(jìn)場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，為防治鋼筋銹蝕，在堆放場地

安裝型鋼支架，在支架上分類堆放，并掛標(biāo)示牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量等質(zhì)量狀態(tài)。

2.經(jīng)檢驗合格的鋼筋半成品按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放，有標(biāo)示牌，注明鋼

筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位。

3.施工區(qū)在南、西側(cè)存放鋼筋原材料和半成品，加工機(jī)械離鋼筋存放區(qū)應(yīng)有一定距離，

防止油污對鋼筋的污染。鋼筋堆料區(qū)平面布置、鋼筋加工區(qū)在總平面圖中的位置見附圖。

I$004$004)00(?W)3H

+-十-f----------f-----1

鋼筋加工棚施工機(jī)具擺設(shè)示意圖

第三節(jié)鋼筋加工

1.鋼筋制作前要認(rèn)真閱讀圖紙，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋放樣，核對下料單，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,

再進(jìn)行鋼筋制作。

1.1頂層邊角柱、框架梁鋼筋采用16G101-1、59頁?節(jié)點(diǎn)；12G901-1、2-20頁放樣加

Io

1.2框架梁、鋼筋采用16G1010-1、79-80頁;12G901-K2-20頁放樣加工。

1.3剪力墻、暗柱鋼筋采用16G1010T、68-73頁;12G9013、37?30頁放樣加工。

2.鋼筋除銹：手工法、冷拉調(diào)直、電動除銹機(jī)。

3.鋼筋調(diào)直：選用調(diào)直切斷機(jī)，A/C10以內(nèi)鋼筋對進(jìn)行調(diào)直、切斷一次性完成。

4.鋼筋切斷：C10以上梁柱鋼筋采用普通切斷機(jī)、基礎(chǔ)直螺紋接頭采用無齒鋸切斷鋼

筋。鋼筋斷口不得有馬蹄形和起彎現(xiàn)象。

5.鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備：箍筋彎曲成型采用調(diào)直切斷彎曲一次性機(jī)械加工。技術(shù)

要求：箍筋制作前，要查看混凝土梁、柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護(hù)層厚度要求，制作相

應(yīng)的箍筋，箍筋端頭要做135。彎鉤，豎向暗柱主筋搭接部分箍筋彎折需讓開一個主筋直徑，

再滿足平直長度10d,如下圖：

HRBHRB400級：C10以上梁柱鋼筋采用彎曲機(jī)加工。

6.鋼筋接頭擬采用以下連接方法：

6.1柱、墻鋼筋：

6.1.1柱、墻鋼筋CN16nlm采用電渣壓力焊連接；

6.1.2柱、墻鋼筋CW14nlm采用搭接。

6.2梁、板鋼筋：

6.2.1鋼筋CN16mm采用單面電弧焊連接；

6.2.2鋼筋C<14mm采用搭接。

6.3基礎(chǔ)鋼筋：

基礎(chǔ)底板鋼筋采用綁扎連接。

7.直螺紋加工

7.1本工程縱向受力鋼筋大于等于C25mm采用滾壓直螺紋套筒連接。

7.2施工前，鋼筋下料必須用無齒鋸下料，不得用氣割以及加熱方法切斷。下料后的鋼

筋端頭平面與鋼筋軸線應(yīng)垂直，不得有馬蹄形或扭曲、彎曲等。

7.3鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，操作應(yīng)按下表執(zhí)行

7.4鋼筋螺紋加工時，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工。

7.5鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋絲頭檢驗合格后套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊。

防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

7.6絲頭質(zhì)量控制；

7.6.1外觀及外形質(zhì)量

鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的有效螺紋扣長內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累

計長度不得超過三個螺紋周長。對于螺紋上翹起的硬皮可用鐵刷清除。有效扣中徑的圓柱度

不得超過0.20mm。

7.6.2加工完的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢（用手套試驗，手?jǐn)Q余下三扣為宜）。出現(xiàn)不合格

絲頭時應(yīng)切去，重新加工。

7.6.3自檢合格的絲頭應(yīng)有質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個

驗收批，隨機(jī)抽檢10%。當(dāng)合格率小于95加寸，應(yīng)加倍抽檢。

8.電渣壓力焊

8.1安裝焊接鋼筋一安裝引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊劑一接通電源,

“造渣”工作電壓40?5OV,“電渣”工作電壓20?25V一造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋

端面溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。

8.2焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心

線要一致。四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；接頭處的軸線偏移

不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm,同一截面焊接接頭面積不得大于50%,保證

結(jié)構(gòu)的安全性。電渣壓力焊在檢查合格后方可進(jìn)行剪力墻和柱鋼筋的綁扎作業(yè)。

8.3安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面

的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變

形。

8.4裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑

盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄

漏。

規(guī)格D16D18D20D22D25D28D32D36

有效扣（mm）19-2121-2324-2626-2829-3131-3339-4144-46

有效扣數(shù)8-98-99-1010-119-1010-1113-1414-15

試套余扣2-32-32-32-32-32-32-32-3

8.5接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上

提，弓燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間。造渣過程工作電壓控制在40~

50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3/40

8.6頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅

速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

8.7卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回

收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后，重復(fù)使用。

第四節(jié)鋼筋的安裝

1.一般要求

保證鋼筋級別、品種、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、錨固長度、

節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、綁扎搭接接頭、保護(hù)層厚度等符合規(guī)范及設(shè)計要求且綁扎牢固。

鋼筋綁扎的技術(shù)要求

1.1.1相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不

小于鋼筋直徑，且不小于25mm。

1.1.2鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3LE(LLaE為搭接長度)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱

向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受

力鋼筋截面面積的比值?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)對梁、板類構(gòu)件，不大于25%。

(2)框架柱、暗柱類構(gòu)件，不大于50%。

(3)墻類構(gòu)件，按16G101-1圖集70頁施工，接頭面積100%o

1.1.3鋼筋綁扎的節(jié)點(diǎn)和細(xì)部要求：

1.1.3.1樓板的縱橫鋼筋距墻邊(含梁邊)50mm；梁、柱接頭處的箍筋距柱邊、板面50mm,

次梁兩端箍筋距主梁50mm,墻面水平筋或暗柱箍筋距樓(地)面30-50mm,墻面縱向筋距暗柱、

門口邊50mmo

1.1.3.2綁扎接頭范圍內(nèi)保證三個綁扣和三根鋼筋通過，綁扣朝向內(nèi)側(cè)。

1.L3.3固定模板的頂模筋插筋焊接固定，固定箱盒的鋼筋以及接地線插筋焊接，嚴(yán)禁

點(diǎn)焊在受力鋼筋上。

1.1.4鋼筋接頭形勢及搭接長度

1.1.4.1本工程基礎(chǔ)構(gòu)件中〉C25鋼筋采用直螺紋連接，柱構(gòu)件中＞C16的豎向鋼筋采

用電渣壓力焊接頭；其他鋼筋采用搭接連接。

1.1.4.2搭接和錨固長度按16G101-K53頁執(zhí)行。

2.具體部位鋼筋綁扎

2.1基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎

2.1.1工藝流程：基礎(chǔ)墊層一基礎(chǔ)放線一基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎一墊塊、馬凳安裝一基礎(chǔ)

內(nèi)暗配管一框架柱插筋一墻、柱定位.

2.1.2大面積綁扎前先做樣板，樣板驗收合格后再進(jìn)行大面積綁扎。

2.L3清掃，劃線。認(rèn)真清掃雜物后，按設(shè)計用墨線彈出筏板主筋、墻柱主筋位置，間

距。

2.1.4鋼筋接頭：鋼筋連接采用直螺紋連接，鋼筋接頭面積占受力鋼筋總面積百分率W

50%oo鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后再進(jìn)行鋼筋綁扎。

2.1.5按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配

合安裝。

2.1.6連接鋼筋前，將鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣。連接鋼筋時，將已擰

套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至

力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年

應(yīng)標(biāo)定一次。

7.1.5現(xiàn)場套筒擰緊程度采用力矩扳手進(jìn)行檢查。

直螺紋連接力矩表

鋼筋直徑20?22252832

擰緊力矩(N/m)200250280320

2.1.6墊塊安裝：在防水保護(hù)層上設(shè)置現(xiàn)澆碎條形墊塊，寬度100加、長度同底板寬度、

厚度50nlm，間距不大于1200mm。碎墊塊參入早強(qiáng)劑，養(yǎng)護(hù)48小時后可以開始底部鋼筋綁扎。

2.1.7馬凳安裝：

本工程地下車庫底板、頂板樓板采用幾字型馬凳筋，馬凳筋材料選用嚴(yán)格按照馬凳筋專

項施工方案執(zhí)行，馬凳筋形式如圖二所示。

2.1.8墻柱插筋：基礎(chǔ)綁扎完畢，按照墻柱放線位置進(jìn)行插筋。插筋長度按16G101-1

圖集要求的接頭位置加工插筋與基礎(chǔ)鋼筋要固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋位移，插筋錨

固長度要符合設(shè)計及圖集要求。

2.1.9墻、柱定位措施安裝：墻體插筋定位采用墻體水平筋按照墻筋位置放置，然后與

基礎(chǔ)上部鋼筋綁扎固定，插筋完畢在距基礎(chǔ)上表面500mm處放置水平定位梯子筋保證墻筋定

位，梯子筋可以在碎澆筑完畢后拆除，周轉(zhuǎn)使用?？蚣苤?、暗柱使用定距框，插筋完畢在距

基礎(chǔ)上表面500mm處放置水平筋，可以在碎澆筑完畢后拆除，周轉(zhuǎn)使用。

2.2暗柱、框架柱鋼筋綁扎

2.2.1工藝流程：套柱箍筋一焊接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋。

2.2.2鋼筋直徑三14的鋼筋采用電渣壓力焊連接，其它采用綁扎搭接。

2.2.3按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，

然后采用電渣壓力焊柱子鋼筋。

2.2.4柱相鄰縱向鋼筋焊接接頭相互錯開，焊接接頭在同一截面接頭不大于50%,。接

頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。

2.2.5柱箍筋綁扎：

2.2.54.1將第一個箍筋離頂板上表面50mm,在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍

筋間距，應(yīng)注意至少畫三處，作到三點(diǎn)共面原則。然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下

宜采用纏扣綁扎。

2.2.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋綁扎要注意四

角采用“兜扣”綁扎，其他部位用“八字扣”綁扎，各個交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，

2.2.5.3箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。

2.2.5.4柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.2.6柱筋保護(hù)層：預(yù)制碎支頂+PVC墊塊卡在柱箍筋上，間距一般800毫米左右以保證

主筋保護(hù)層厚度尺寸正確?？蚣苤抵褂枚ň嗫?，插筋完畢在距基礎(chǔ)上表面500mm處放

置水平，可以在碎澆筑完畢后拆除，周轉(zhuǎn)使用。

2.3墻體鋼筋綁扎：

2.3.12~4根豎筋與搭接筋綁牢一安裝垂直方向定位筋（畫水平筋間距）一綁定位橫

筋一綁其余橫、豎鋼筋。

2.3.2綁扎墻體筋時，先在墻兩端分別綁扎2-4根墻體豎向鋼筋,再將梯子筋與其綁扎

（按圖紙間距先畫出水平鋼筋分檔線），墻立筋距柱邊50mm,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定

位，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。第一根水

平筋距底板上表面50mm。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，并符合設(shè)計圖紙要求，鋼筋搭接綁扎不少

于3扣，即兩頭各一扣，中間一扣。

2.3.3剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平及豎向鋼筋綁扎完，將梯子筋拆除后，雙排鋼筋間

綁扎拉筋。

2.3.4鋼筋綁扎安裝預(yù)制碎支頂，間距不大于600mm。從兩個方向吊垂直度，不符合要

求進(jìn)行調(diào)整。

2.3.5剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合

設(shè)計要求。

2.3.6剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍

加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。

2.3.7墻筋保護(hù)層：預(yù)制碎支頂卡在箍筋上，間距一般800毫米左右以保證主筋保護(hù)層

厚度尺寸正確。碎支頂形式見下圖。

2.3.8合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝

土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

2.4樓板鋼筋綁扎：

2.4.1施工放線一底鐵鋼筋綁扎一安裝預(yù)埋件、電線管上鐵一鋼筋綁扎一放置墊塊一清

理檢驗

2.4.2根據(jù)施工放線，用畫出鋼筋位置線。在畫線時，應(yīng)注意鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計要

求（鋼筋保護(hù)層為15mm）,然后在根據(jù)圖紙設(shè)計要求的間距在模板兩邊先畫出兩根鋼筋的位

置，第一根鋼筋應(yīng)距墻邊50mm布置，再依次按圖紙間距標(biāo)出其它鋼筋的位置，畫出鋼筋位

置線。板上部鋼筋錨入梁內(nèi)30d,下部鋼筋伸到梁中心線同時不小于15do懸臂板上部負(fù)鋼

筋伸入梁內(nèi)不小于35d,板中凡是配有鋼筋網(wǎng)的I級鋼筋端頭均需有彎鉤

2.4.3接頭：鋼筋搭接長度滿足圖紙要求，接頭面積占受力鋼筋總面積百分率W50隊

2.4.4按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配

合安裝。

2.4.5上鐵鋼筋綁扎：綁扎前根據(jù)扣鐵下料長度，板上部鋼筋下要加成品鐵馬凳，橫梁

采用900mm長A6低碳冷拔鋼筋焊接。馬凳第一道設(shè)在距離梁墻邊300mm、其余按間距不大

于700mm沿分布筋方向通長設(shè)置，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。馬凳形式如圖三所示。

2.4.6一律使用順扣或8字扣綁扎。鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁絲朝向構(gòu)件內(nèi)部。

2.4.7放置墊塊：鋼筋綁扎完畢，底鐵放置性預(yù)制墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊成梅

花型布置，間距600mm。

2.5梁鋼筋綁扎：

2.5.1認(rèn)真清掃梁模以后，在主次梁模板上安放木方，間距Wlm。

2.5.2畫主、次梁箍筋間距一放主、次梁箍筋一穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住一穿

次梁底層縱筋并與箍筋固定住一穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋一按箍筋間距綁扎牢一

綁主梁底層縱向筋一穿次梁上層縱向筋一按箍筋間距綁牢。

2.5.3鋼筋接頭:主筋搭接長度按規(guī)范要求綁鋼筋保護(hù)層按設(shè)計要求預(yù)制水泥砂漿墊塊,

墊塊預(yù)埋22號線，綁牢在柱子受力主筋上。

2.5.4主筋搭接長度內(nèi)綁扎間距不大于200mm,且不得少于三扣。搭接區(qū)段內(nèi)接頭面積

不得超過受力鋼筋總面積百分比，受拉區(qū)25%,受壓區(qū)為50%,鋼筋接頭末端距鋼筋彎曲點(diǎn)

距離不得小于10d,設(shè)計為通筋的梁主筋接頭應(yīng)避開構(gòu)件最大彎矩處焊接，焊接接頭在同一

截面接頭不大于50%o注意梁端箍筋加密彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。

2.5.5鋼筋排距：為保證受力鋼筋排距準(zhǔn)確，兩排鋼筋間可加25nlm短鋼筋。

2.5.6梁鋼筋整體入模就位：在受力鋼筋上綁牢保護(hù)層墊塊，墊塊厚度按設(shè)計要求制作。

墊塊間距aW1m,梁底及每側(cè)至少綁兩排墊塊。鋼筋就位后要認(rèn)真檢查一遍主筋位置，搭接

長度，保護(hù)層厚度及箍筋間距等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

2.6直螺紋連接工藝

2.6.1.1連接套筒

連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕。

2.6.1.2鋼筋絲頭

絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+1P（P為螺距）。

套絲后逐一目測套絲質(zhì)量，用通止規(guī)10%抽查套絲頭，套絲不合格的切去，重新套絲。螺

紋大徑大于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長。鋼筋絲頭有效螺紋中徑

的圓周尺度不得超過0.20mm。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。

2.6.1.3鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，當(dāng)聽到力距扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達(dá)到接頭

的擰緊值，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，連接水平鋼筋時必須先將鋼筋托平后用

手?jǐn)Q緊。

2.6.1.4套筒兩端外露完整有效扣不得超過1個完整絲扣。

2.6.1.5連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。

2.6.2性能要求：

滾軋直螺紋連接接頭連接性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016要求。

2.7節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法

2.7.1鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25,屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)

度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3O

⑵綁扎梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方

向相互間隔錯開設(shè)置。

次梁每側(cè)另加箍在

■直徑同梁箭,

第五章質(zhì)量要求

第一節(jié)進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收

1.1原材方面

1.1.1進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱

扎光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋

（GB1499）的規(guī)定。且每次進(jìn)場鋼筋必須具有質(zhì)量證明書、出場材質(zhì)單、正確的爐批號及生

產(chǎn)廠家資質(zhì)等材料，其質(zhì)量必須符合有關(guān)