幕墻駐廠監(jiān)造控制方案

幕墻駐廠監(jiān)造控制方案目錄1、 工程概況 21.1主要幕墻系統(tǒng)工程量 32、編制目的 33、 駐場組織架構 44、 生產管控要求 44.1零星材料的采購 44.2大宗材料的采購與驗收 44.3組裝進度把控 54.4質量把控措施 55、 駐場監(jiān)造內容 64.1石材廠 64.2石材單元板塊加工廠： 74.3玻璃單元板塊加工廠： 9工程概況內容說明工程名稱建設地點建設單位設計單位監(jiān)理單位總承包單位工期目標質量目標創(chuàng)優(yōu)目標施工現(xiàn)場安全生產標準化管理目標等級設計使用年限標高±0.00m=43.90m抗震設防烈度8度防水等級Ⅰ級耐火等級一級/北樓南樓總建筑面積（㎡）4455843370地上建筑面積（㎡）2479018440地下建筑面積（㎡）1976824930建筑高度（m）28.2層數(shù)地上6層（最高），地下3層建筑類別高層民用公共建筑人防工程防護等級核五級常五級一等人員掩蔽所，核六級常六級一等人員掩蔽所墻體外圍護墻體:蒸壓加氣混凝土條板墻；內隔墻：蒸壓加氣混凝土砌塊墻。1.1主要幕墻系統(tǒng)工程量本工程幕墻面積56173㎡，主要包含石材、玻璃、鋁板和格柵，具體如下：（1）預埋件本工程外立面使用的預埋件主要有槽式埋件、平板埋件兩種，需在主體結構施工時進行預埋。槽式埋件約11701個，平板埋件約3845個。（2）裝配式石材單元裝配式石材單元其中南樓石材單元板塊數(shù)量766塊，北樓石材單元板塊數(shù)量426塊。（3）裝配式玻璃單元裝配式玻璃單元其中南樓板塊數(shù)量433塊，北樓板塊數(shù)量457塊。（4）框架石材幕墻本系統(tǒng)位于首層出入口、車庫坡道、下沉庭院、連廊及造型區(qū)域，采用框架式干掛石材幕墻系統(tǒng)，共計約14000㎡。2、編制目的本項目質量目標為達到魯班獎驗收標準，專業(yè)分包人應建立健全質量保證體系，確保分部分項工程一次驗收達到約定標準,并有具體質量保證措施及承諾。在施工中必須認真按本工程的技術規(guī)范及國家及行業(yè)有關技術規(guī)范要求，達到建設方及監(jiān)理單位要求；嚴格按照審定的施工組織設計等有關文件施工。本項目所有窗洞口的幕墻形式均為裝配式單元玻璃幕墻系統(tǒng)，南北樓二層以上位置均為裝配式石材單元幕墻系統(tǒng)。為滿足現(xiàn)場工期、質量要求，我司選擇公司優(yōu)質的戰(zhàn)略廠商進行主要材料供應，委派專業(yè)的幕墻工程師配合監(jiān)理進行駐廠建造工作。駐場組織架構駐廠監(jiān)造人員由總包工程師（1人），專業(yè)分包總工程師（1人）及各駐場監(jiān)造人員（3人）組成，分別監(jiān)造石材加工廠、石材單元板塊加工廠、玻璃單元板塊加工廠。由總包工程師及幕墻總工程師全面負責，各項駐廠監(jiān)造工作，各駐廠建造人員為幕墻專業(yè)工程師，受統(tǒng)一調配，指導、監(jiān)督加工廠的加工工作。本項目場外加工主要包括窗單元以及石材單元的場外加工，因此對于兩項重要材料的加工，幕墻施工單位將成立“一部兩班”加工生產督導小組，即一個項目部，兩個加工監(jiān)督專班（窗單元監(jiān)督專班、石材單元監(jiān)督專班）由幕墻施工單位項目經理擔任小組組長，設置專職生產專員以及質量專員負責場外加工進度把控與質量監(jiān)督，各自直管生產線負責人，實施下沉管理，分發(fā)責任人檢查合格專簽，所有外加工件均需嚴格按照加工任務計劃進行排產加工，檢測合格后發(fā)貨。生產管控要求4.1零星材料的采購所有構配件采購均需由幕墻施工單位自行采購，包括組裝加工過程中用到的各類螺絲、螺母、墊片、膠墊、膠條等零星材料，各類材料必須滿足設計要求，嚴禁班組自行采購。4.2大宗材料的采購與驗收所有大宗材料采購均需按設計要求進行招采，場外加工過程中，任何涉及到隱蔽位置的驗收標準均需與場內驗收標準保持一致。繪制加工圖、編制構配件選型清單并進行全員交底，細化加工構件的數(shù)量及規(guī)格尺寸，建立大宗材料開料及加工銷項清單，實時掌握備料情況及加工進度。4.3組裝進度把控兩班管理各自針對現(xiàn)場安裝進度，倒排加工任務單，并通過加工任務單倒排各類材料的供貨時間，編制組裝板塊材料供應計劃并交由各分項材料的加工廠組織排產。每日由項目經理組織項目部與兩個專班進行日加工計劃碰頭會，對儲料情況、組裝情況進行協(xié)調溝通，將材料供應→場外組裝→現(xiàn)場安裝形成有效的聯(lián)動體系。將各項“卡殼”隱患全部提前消化解決。4.4質量把控措施（1）檢測設備采購后，均需進行嚴格校核，所有校核工具需與現(xiàn)場統(tǒng)一。（2）明確各類材料的加工質量要求，編制加工質量交底，并對各廠家進行交底，建立材料加工質量控制表格，嚴格控制加工材料質量。原則：對于受力桿件涉及壁厚的鋼材、型材，均走正公差，不允許正偏差，保證壁厚。主要面材石材、鋁板厚度均采取正公差。（3）所有場外加工內容同步實施舉牌驗收，進場前提供完整的資料，包括但不限于企業(yè)資質、出廠合格證、質量保證書、出廠檢驗報告、型式檢驗證明等資料。所有材料的各規(guī)格性能須滿足技術規(guī)格書和國家規(guī)范的要求，以確保外加工設計到的各類材料合格。（4）根據(jù)規(guī)范要求、材料批次、現(xiàn)場實際情況制定材料復試計劃，嚴格控制材料質量，確保材料復試一次性100%通過復試。（5）加工完成后從外觀、邊長尺寸、對角尺寸三個維度盡心組裝后的檢查，滿足設計要求后方可發(fā)貨。（6）到場后邀請監(jiān)理進行進場檢測，檢測合格后方可卸貨，不合格一律退場重新整改加工。（7）制定場外主場建造質量驗收標準，并按要求執(zhí)行，具體詳見后附文件。駐場監(jiān)造內容4.1石材廠根據(jù)項目前期廠家考察，選擇山東華隆石業(yè)有限公司作為本項目的石材供應廠家。項目石材面積占比大，新建區(qū)域石材色差控制，本項目所用石材須與原市委樓幕墻石材顏色保持一致，石材荒料儲備、運輸、配套供貨協(xié)調管理難度大。有序、經濟、高效的完成石材加工，荒料足量儲備、高效加工、快速運輸、按批次及時配套發(fā)貨均為駐廠監(jiān)造的重點內容。1、加工數(shù)量：約35000㎡2、加工工序：荒料開采——表面處理——粘接背網——切規(guī)格板——組角——深加工（背栓打孔）——六面防護——包裝入庫3、供貨周期：15-20日4、加工質量要求：（1）板厚正偏差，加工長度、寬度±2mm，平面度控制在1.8mm內。（2）石材背栓孔深要滿足設計要求16mm，孔位偏差允許±0.5mm，孔深允許偏差±1mm。背栓孔離石板邊緣凈距不小于板厚的5倍，且不大于其支承邊長0.2倍?？椎字涟迕娴氖Ｓ嗪穸葢恍?mm。（3）六面防護完好，石材不滲水。（4）石材表面不能有劃痕、缺棱現(xiàn)象。5、駐場監(jiān)造內容原則1：所有石材均須在視覺樣板實施完成確認后進行選擇，任何礦料的選擇必須基于視覺樣板的石材。原則2：天然石材的色差問題不可100%避免，但需對以下工作進行重點預控，進行石材選擇、排版及下單：（1）分區(qū)域、分小面、編制石材批次加工任務單。給廠家做好版面批次和質量交底，嚴控石材廠家按料單批次加工生產供貨，根據(jù)安裝批次嚴格按計劃到貨，按下單順序、現(xiàn)場施工順序、板塊加工順序進行加工、發(fā)貨。（2）現(xiàn)場同一立面的石材需選擇同層礦料進行切板（切板前需與樣板石材顏色進行對比），切板完成后，需在加工廠預排版，確保石材顏色合格后方可根據(jù)現(xiàn)場排版圖進行編號切割加工及后續(xù)防護、打包運輸工作。（3）切割毛板時，確保板材的花色、平整度和厚度，進行第一次石材色差檢查；毛板驗收合格后，方可轉入下道工序。表面處理完成后，將處理好的石材與封樣材料進行比對，確認無誤后進行切割工作。切割完成后將有表面缺陷、明顯色差的石材剔除；六面防護前將石材清洗，按照排版圖分施工段對應石材的編號進行排版，根據(jù)實際的外觀差別進行調配，使顏色差異有一個逐漸過渡的調整，進行第二次石材色差檢查。對于陽面石材色差的控制標準需更加嚴格。控制石材色差，保證外立面效果。（4）石材打包時注意成品保護，石材根據(jù)具體尺寸采用木箱和托盤分類打包、分大類裝箱匹配性裝箱，按照清單核對加工數(shù)量，確認無誤后方可發(fā)貨。6、石材加工檢驗記錄表4.2石材單元板塊加工廠：項目所有鋼件包括預埋件、首層框架石材的整體鋼架、石材單元板塊的整體加工均集中在該廠家進行加工?？刂其摬暮附淤|量、石材安裝質量為該廠駐廠監(jiān)造的重點。1、加工樘數(shù)：1192樘2、加工工序：鋼材下料——鋼材焊接——鋼架鍍鋅——石材安裝——打膠3、加工質量要求：（1）鋼架組裝前首先根據(jù)鋼架鋼材規(guī)格表下好料，鋼材在截料前應進行校直調整橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm，立柱長度的允許偏差應為±1.0mm。鋼材斷口不得有分層、表面銹蝕、麻點、裂縫、劃痕等缺陷。（2）每一樘石材單元的板塊龍骨安裝要嚴格按照板塊加工圖進行施工。（3）拼裝作業(yè)時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，以免龍骨變形。焊接作業(yè)焊縫要求平滑，焊縫高度符合圖紙要求，不得出現(xiàn)有氣孔、夾渣、咬邊、燒穿、焊瘤、未焊滿、錯邊等焊接缺陷，提前做好預防措施，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補；焊縫與母材之間應平滑過渡，以減少應力集中；焊后必須去除焊渣、飛瘤。（5）鋼架鍍鋅之前進行酸洗時間要超過40分鐘，水洗干凈后浸入鍍鋅池中，停留時間為5分鐘，保證鍍鋅厚度滿足平均70μm的要求。（6）進行開孔加工時，按照圖紙定位進行開孔，嚴格控制開孔定位尺寸，不允許出現(xiàn)螺紋質量差、牙型不飽滿，孔位周遭無毛刺，目視所有螺紋完好率100%。（7）石材安裝時，使用M8*35mm不銹鋼后切式背栓進行施工，石材背栓孔深要滿足設計要求16mm，孔位偏差允許±0.5mm，孔深允許偏差±1mm。背栓孔保持清潔、無石材碎塊等雜質，背栓要求植入后保持緊固狀態(tài)，無松動現(xiàn)象。石材面板垂直度應符合規(guī)范要求，允許偏差2mm/2m;平整度應符合規(guī)范要求，允許偏差2mm/2m。石材面板水平和垂直分格縫為設計寬8mm，并用8*10*10mm硬橡膠標準塊控制，保證分格縫一致。（8）密封膠在使用前應檢查其是否在有效期范圍內。膠縫應飽滿、連續(xù)、無開裂、無起皮、無脫落，滿足設計要求，在保證密封要求的前提下也要美觀、順直。泡沫棒的放置符合設計要求，使膠形成兩面粘接，使用刮刀，保證深淺一致，打膠前應仔細檢查。4、駐場監(jiān)造內容（1）給廠家做好質量交底，對焊工、石材工、打膠工進行崗前考核，考核通過后上崗焊接?？刂萍庸べ|量，重點管控焊接、石材安裝及打膠等工序出現(xiàn)的質量通病。（2）嚴控廠家按加工任務單批次加工石材板塊，禁止石材混用現(xiàn)象發(fā)生，避免同一區(qū)域石材板塊存在的色差問題。根據(jù)安裝批次嚴格按計劃到貨，按下單順序、現(xiàn)場施工順序進行加工、發(fā)貨。（3）石材板塊要用木方或鋼材制作貨架進行盛裝運輸。落架時注意成品保護，按照加工單要求注明編號、規(guī)格尺寸，確認無誤后方可發(fā)貨。（4）石材板塊質量控制表4.3玻璃單元板塊加工廠：該廠家負責項目型材的加工、玻璃單元板塊的加工工作?？刂菩筒牡南铝霞庸?、玻璃單元板塊的組裝、打膠避免滲漏為駐廠監(jiān)造的重點內容。1、加工樘數(shù)：926樘2、加工工序：型材下料——型材加工——型材組框——膠條安裝——玻璃安裝——打膠——壓板安裝3、加工質量要求：（1）型材嚴格按照型材加工圖進行加工，保證加工精度。立柱類構件長度切割公差為±1mm，橫梁類構件長度切割公差為﹣0.5mm。（2）每一樘幕墻窗單元的板塊龍骨安裝要嚴格按照板塊加工圖進行施工。（3）型材打孔按照圖紙定位進行開孔，嚴格控制開孔定位尺寸?？孜辉试S偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計偏差為±1mm。開孔完成后，打去殘留毛刺和披鋒，清理殘渣。（4）型材組裝時過程中，為保證組角精度，使用四臺組角機進行型材組框。立柱橫梁組裝完成后，立即復測水平度及對角線尺寸，平整度誤差要求小于1mm，對角線偏差小于3.5mm。次龍骨與主龍骨間采用不銹鋼螺栓連接，橫梁型材水平度誤差小于1mm。連接處設置絕緣膠墊或密封膠封閉，不銹鋼螺釘需緊固。（5）膠條安裝時，膠條材質、型號和顏色與圖紙要求一致。膠條安裝方向正確，膠條與槽口鑲嵌緊密，安裝順直，平整，無脫槽、扭曲現(xiàn)象。同一邊上的膠條應為一整根膠條，不得拼接。（6）玻璃內外面安裝正確，安裝玻璃前，首先檢查玻璃表面是否劃傷、玻璃附框是否無松動現(xiàn)象、嚴禁不合格玻璃直接上墻，玻璃安裝之前要進行清洗。玻璃安裝時，將玻璃抬至安裝位、落橫梁槽、對膠縫、鉆孔，要求水平誤差≤1mm、垂直誤差≤1mm，壓板