地下室施工方案

XXXX廣場項目

B區(qū)地下室施工方案

（方案編號：XXX-XXX-050）

編制

審核

批準(zhǔn)

XXXX工程局有限公司

XXXX廣場總承包項目部

二OXXX年

XXXX廣場項目B區(qū)地下室施工方案

目錄

1.編制說明............................................1

2.工程概況...........................................1

3.總體施工部署.......................................2

3.1施工區(qū)域劃分....................................2

3.2施工準(zhǔn)備........................................2

4.主要施工方案.......................................6

4.1測量施工方案.....................................6

4.2土方開挖方案....................................12

4.3人工挖孔樁施工方案............................12

4.4墊層施工方案....................................12

4.5鋼筋施工方案....................................14

4.6模板施工方案....................................44

4.7混凝土施工方案..................................65

4.8腳手架施工方案..................................90

4.9防水工程施工方案................................98

5.質(zhì)量目標(biāo)及保證措....................................98

5.1建筑防滲漏及防水配合............................98

5.2防止質(zhì)量通病的措施.............................100

5.3地下停車場、地下室防滲防裂措施.................105

6.安全文明施工措施...................................113

6.1安全施工措施.................................113

6.2安全防護(hù).......................................117

6.3.現(xiàn)場消防保衛(wèi)..................................121

6.4安全對工期的保證..............................122

6.5文明施工措施...................................123

1

2

XXXX廣場項目B區(qū)地下室施工方案

1.編制說明

1.1.目的

設(shè)計是前提、材料是保證、施工是關(guān)鍵。本方案用于指導(dǎo)XXXX廣場工

程基礎(chǔ)施工工作，以保證基礎(chǔ)施工安全、有序、高效的完成。

1.2.編制依據(jù)

1.2.1施工組織設(shè)計

《XXXX廣場工程施工組織設(shè)計》

1.2.2圖紙

2014年3月24日收到的《XXXX廣場總平面圖》(WJ-2014-001(總方)-1)

4月14日收到的S1/S4金街底板施工圖；

4月23日和搜到的S1/S4頂板施工圖；

1.2.3,國家現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

工程測量規(guī)范(GB50026-2007)

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)

砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2010)

扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)

建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80T991)

地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)

鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)

建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)

1.1.3.集團(tuán)公司管理手冊、管理文件等。

2.工程概況

XXXX廣場項目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華

XXXX廣場項目B區(qū)地下室施工方案

西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為任商業(yè)、甲級寫字樓、酒

店；B地塊為住宅。是集購物、休閑、娛樂、餐飲、商務(wù)、社交于一體的一

站式大型城市綜合體。其占地256畝，總建筑面積88.6萬m2,其中地上

71.73萬m2,地下16.7萬m2。其中的B地塊占地面積為102233.63平方

米，總建筑面積為573870.64平方米;住宅部分住宅部分由A區(qū)、B區(qū)、C

區(qū)、D區(qū)組成。地上建筑面積48.39萬m2,地下建筑面積8.99萬m2

B地塊工程地上三十三層，地下一層?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，設(shè)計使用年

限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，本結(jié)構(gòu)主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，

抗震等級三級；建筑物場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為II類;本

建筑屬一類建筑，耐火等級為一級。0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高63.050m。地下

室抗浮水位絕對標(biāo)高為60.000m。地基基礎(chǔ)的設(shè)計等級為甲級，基礎(chǔ)設(shè)計安全

等級為二級?；炷粒旱叵率业装?、外墻、基礎(chǔ)梁和基礎(chǔ)混凝土為C35防水

混凝土，抗?jié)B等級為P6,墊層為C15素混凝土。

3.總體施工部署

3.1施工區(qū)域劃分

根據(jù)地下室設(shè)計圖紙，施工區(qū)域的劃分以后澆帶為界，B區(qū)塊共劃分為

16塊施工區(qū)域。見：附圖

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)、熟悉及會審圖紙：根據(jù)招標(biāo)方提供的圖紙，組織有關(guān)人員熟悉圖

紙，提出問題，并在開工前進(jìn)行圖紙會審，做好會審記錄。

(2)、原始資料調(diào)查分析：通過對地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市

場供應(yīng)狀況調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。

(3)、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出

1

2

XXXX廣場項目B區(qū)地下室施工方案

各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機(jī)械臺班需用

量表，為編制工程進(jìn)度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進(jìn)行

兩算對比。

(4)、編制施工組織設(shè)計，按設(shè)計要求，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境

及本單位情況，采取行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工組織設(shè)計,

做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大安全事故。

(5)、分別做好技術(shù)和安全交底工作，實(shí)行層層交底，并將書面交底存

檔。

3.2.2.物資準(zhǔn)備

(1)、根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排好各種材料的進(jìn)場時間，并確定倉庫堆放

的面積和地點(diǎn)。

(2)、定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源，安排好運(yùn)輸車輛。

(3)、做試驗(yàn)：各種材料除必須有出廠合格證外，水泥、鋼材要按規(guī)定

取樣做安定性試驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)試，防水材料必須復(fù)試；石料和砂在施工現(xiàn)

場做含泥量、針片狀顆粒含量測定，不合格材料堅決不允許進(jìn)場使用。

(4)、進(jìn)場把關(guān)：按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點(diǎn)數(shù)、檢尺、

過磅外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場。

(5)、建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，編制施工

機(jī)具需用量計劃。

設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率用途

挖掘機(jī)1.2m310臺土方開挖

自卸車10m330臺回填、上料

振動打夯

10臺土方回填

機(jī)

1

3

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電焊機(jī)10臺鋼筋焊接

鋼筋斷料

10臺鋼筋加工

機(jī)

鋼筋彎曲

10臺鋼筋加工

機(jī)

鋼筋調(diào)直

4臺鋼筋加工

機(jī)

鋸木機(jī)10臺木工加工

插式振動

4條杜振動

棒

平板振動

2臺樓板振動

器

塔吊TC561028臺垂直及水平運(yùn)輸

3.2.3組織機(jī)構(gòu)及勞動力準(zhǔn)備

3.2.3.1組織機(jī)構(gòu)

由于地下室積廣、工程量大，工期緊迫，我部根據(jù)項目管理團(tuán)隊實(shí)際情

況，針對地下室工程，設(shè)立施工管理機(jī)構(gòu)，施工管理實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，

下設(shè)技術(shù)總負(fù)責(zé)、施工總負(fù)責(zé)、質(zhì)檢員、安全員、施工員、材料員、資料員、

保管員等，各司其責(zé)，嚴(yán)密組織，科學(xué)管理。

組織機(jī)構(gòu)架圖

1

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管理團(tuán)隊組織機(jī)構(gòu)人員配備及聯(lián)系方式

人主要負(fù)責(zé)人聯(lián)系

序號職務(wù)姓名

數(shù)方式

1項目經(jīng)理XXXX1XX

2生產(chǎn)經(jīng)理XXXX1XX

3項目總工XXXX1XX

4技術(shù)員XXXX3XX

現(xiàn)場施工

5XXXX3XX

員

測量管理

6XXXX2XX

員

混凝土工

7XX2XX

長

工長（水、

8XX2XX

電）

9資料員XX3XX

10安全員XX3XX

1

5

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質(zhì)檢員（士

11XX3XX

建、水、電）

12實(shí)驗(yàn)員XX1XX

3.2.3.1勞動力準(zhǔn)備

（1）根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作

的原則，組織高效率的施工組織班子。

（2）做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需用量計劃，分

別組織各工種工人分批進(jìn)場，安排好職工生活，并蛆行安全，防火、文明施

工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。

（3）對特殊工種進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，無上崗證者嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場施工。

（4）本地下室工程主要勞動力需用量計劃

挖樁班350人、木工班300人，鋼筋班150人，硅班60人，水電班20

人,防水班30人，雜工班30人，共940人。

4.主要施工方案

施工程序：在先地下后地上，先主體后裝飾的大原則和工序搭接緊湊合

理，施工節(jié)拍力求流暢的前提下，將實(shí)行水平分段流水作業(yè)、空間立體交叉

施工。基礎(chǔ)以上按棟和后澆帶分區(qū)組織流水施工

4.1測量施工方案

本工程測量控制面積大，結(jié)構(gòu)平面與高程變化大，專業(yè)工程施工單位多，

設(shè)備安裝測量精度要求高。測量控制在工程技術(shù)質(zhì)量管理中極為重要。根據(jù)

業(yè)主提供控制點(diǎn)的坐標(biāo)值和高程值及現(xiàn)場情況，埋設(shè)現(xiàn)場施工控制點(diǎn)，外業(yè)

測量成果合乎要求后進(jìn)行內(nèi)業(yè)平差處理。項目部成立測量小組，負(fù)責(zé)放線及

復(fù)驗(yàn)工作，并交付監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立：

1

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XXXX廣場項目B區(qū)地下室施工方案

4.1.1.場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則:

（1）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低

精度的原則；

（2）布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖，

基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位；

（3）選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；

（4）樁位必須用混凝土保護(hù)，需要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作

好測量標(biāo)記；控制樁位采用埋石法，地面以上設(shè)醒目的圍護(hù)欄桿，防止被施

工機(jī)具車輛碰壓，見圖4.1.1-1

?4.1.1-1控制帶埋設(shè)及保護(hù)示意圖“

4.1.2.場區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測：

首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測另租

用一臺高精度全站儀測角中誤差±5",邊長相對中誤差1/40000進(jìn)行角度、

距離復(fù)測，并將復(fù)測點(diǎn)位誤差成果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。

4.1.3、場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)：

本控制網(wǎng)按I級建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)，測角中誤差±5〃，邊長相對中

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誤差1/40000,相臨兩點(diǎn)間距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。采用極坐標(biāo)或直角

坐標(biāo)定位放樣的方法測設(shè)主軸線交點(diǎn)，經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位限差要求

后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。

建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準(zhǔn)網(wǎng)

點(diǎn)），為了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸線1

米或軸線。水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)見圖

高程控制網(wǎng)的建立：

（1）、高程控制網(wǎng)的布設(shè)

1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程

控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少應(yīng)提供三個）），采用0.3mm

級精度的DS3-ZD自動整平水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查，校測

合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點(diǎn)（通常是

±0.00）,以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。

2）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。

3）在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水

準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)3-6個月后，再進(jìn)行聯(lián)測，測出場區(qū)半

永性水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。

4）場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)距建筑物應(yīng)大于25米，距離肥

槽回填土上口外邊線應(yīng)不小于15米。

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(2)、高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求：

1)高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)、水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如F表:

表4.1.3-1

等級高差全中誤差路線長度儀器型水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)附合或環(huán)線平地閉合差

(mm/km)(KM)號聯(lián)測次數(shù)次數(shù)(mm)

6W50DS2雙面往返各往返各124L

等一次一次

注：L為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度(KM)

2)水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)見下表：表4.1.3-2

基輔或紅

儀器視線長前后視累最低地面基輔或紅

等級前后視較差(M)黑所測較

型號度積差(M)高度(M)黑讀數(shù)差

差

三等DS375M360.32.0mm3.0mm

(3)、軸線控制樁的校測:

1)在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防基

礎(chǔ)施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。

2)采用測量精度2〃級、測距精度2nlm+3pmm的經(jīng)緯儀，根據(jù)首級控制

進(jìn)行校測。校測無誤后，再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對其承重的樁基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，符

合樁基礎(chǔ)施工規(guī)范要求方可進(jìn)行下步工作，否則應(yīng)將檢測結(jié)果報有關(guān)技術(shù)部

門及監(jiān)理單位確認(rèn)。

(4)、軸線投測方法：

1)±0.00以下的基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳遞軸線、

引測投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過±3mm,軸線間誤差不應(yīng)超過±2mm。由于本工程地下

室面積較大，各樓座布置直接影響到測量通視，擬在基礎(chǔ)施工階段用全站儀

將控制點(diǎn)投測到基礎(chǔ)底板上，每一施工段上軸線控制點(diǎn)不得少于3個點(diǎn)，底

板以上結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法使用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行各施工段的軸線控制和投測，待

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XXXX廣場項目B區(qū)地下室施工方案

首層樓板施工完成后將控制點(diǎn)移至首層樓板上，便于±0.000以上結(jié)構(gòu)施工

04.1.3-2墊層軸線放樣示意”

2）首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基槽開挖

上口線及下口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標(biāo)高時，用

經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線泵井控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。

3）待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)

在控制樁位上，經(jīng)過整平后、后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線

投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此

作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)

計軸線及細(xì)部線，并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)

緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口位置。在各樓層的軸線投測過程

中、上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。對電梯井位的平面控制，在

測量放線中是一個該注意的問題，在電梯井位附近設(shè)置縱、橫控制軸線各一

條，確保電梯井平面位置的正確性。施工放樣技術(shù)要求如下表：

施工測量允許誤差表4.L3-2

測站測定高起始與施工

建筑物結(jié)構(gòu)特測距相對中測角中豎向傳遞軸線點(diǎn)

差中誤差測定高程中

征誤差誤差中誤差（mm）

（mm）誤差（mm）

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鋼筋混凝土結(jié)

構(gòu)高度（100m）1/200005164

以內(nèi)

4）在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，在

施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并

在墻柱側(cè)面抄測出建筑0.5米線或結(jié)構(gòu)0.5米線。（0.5米線相對于每層樓板

設(shè)計標(biāo)高而定）以供下道工序的使用。

5）當(dāng)每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及

時填寫報驗(yàn)單，報送報驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報驗(yàn)內(nèi)容并附一份報驗(yàn)內(nèi)

容的測量成果表，以便能及時驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。

6）基礎(chǔ)驗(yàn)線時，允許偏差如下：

L（30m,允許偏差±5mm

（7）±0.00以下的結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制

1）高程控制點(diǎn)的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn),

以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所

需的標(biāo)高。

2）±0.00以下標(biāo)高的施測為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的

標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點(diǎn)，不得少于三

個。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過3mrn,取平均值作為該平面

施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在塔吊或護(hù)坡樁的立面位置，根據(jù)基坑情

況。設(shè)置在護(hù)坡樁側(cè)面，所標(biāo)部位，應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該

豎平面上測設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和

相對標(biāo)高，便施工中使用。

3）待模板支好檢查無誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高

線。拆模后，抄測結(jié)構(gòu)1米線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工

具。

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4.2土方開挖方案

（詳細(xì)專項方案）

4.3人工挖孔樁施工方案

（詳專項方案）

4.4墊層施工方案

4.4.1操作工藝:

測量放線一承臺及底板土方開挖一破樁頭一墊層一防水層一保護(hù)層一

鋼筋綁扎f混凝土澆筑f養(yǎng)護(hù)

4.4.2主要施工方法

（1）墊層：（詳4.6混凝土施工）

墊層施工必須在基層土方整平（或回填夯實(shí)平整）后進(jìn)行。

本工程墊層面積達(dá)8.9萬in?左右。按照圖紙留置的后澆帶進(jìn)行澆筑，澆筑

順序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行操作。

墊層施工階段作業(yè)面大，混凝土厚度小，為加快澆筑進(jìn)度，由汽車泵進(jìn)

行澆筑?；炷翝仓绊毥?jīng)過開盤鑒定，原材料材質(zhì)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

基底高程及厚度控制標(biāo)記需事先測設(shè)標(biāo)定，為保證混凝土墊層的頂面標(biāo)

高及平整度，邊線以及集水坑的位置、標(biāo)高，澆筑前先做好標(biāo)高塔餅，塔餅

間距3m,澆筑過程中隨時檢查混凝土高度。并在墊層上表面標(biāo)高+100mni處拉

通線進(jìn)行墊層標(biāo)高控制周邊采用50X100木材作模板背楊。

墊層采用普通C15商品杜，罐車運(yùn)至現(xiàn)場后，通過汽車泵配合人力進(jìn)行

澆筑，采用平板式振動器進(jìn)行混凝土振搗，利用31n刮杠刮平，木抹搓平。混

凝土壓光后要注意防止踩踏混凝土表面

墊層混凝土終凝后，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。防止人為踐踏破壞混凝土表面，應(yīng)

保證其表面質(zhì)量符合相關(guān)要求，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后（上人后不留腳?。┎?/p>

1

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可上人行走。

(2)混凝土胎模(詳4.5模板施工)

在墊層面上彈出胎模內(nèi)側(cè)控制線，必須滿足設(shè)計尺寸要求。

根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)實(shí)際情況，部分承臺或獨(dú)立基礎(chǔ)、集水井、地梁的側(cè)模將

采用C15混凝土現(xiàn)場澆筑，考慮防水保護(hù)層，承臺、獨(dú)立基礎(chǔ)、集水井、地

梁的內(nèi)口尺寸每邊放大40nlm。示意圖如下：

圖4.4.2-1

(3)破樁頭

根據(jù)測量員提供的標(biāo)高，在圍繞樁身周圍作一道平線標(biāo)記，或在基坑作

一基準(zhǔn)標(biāo)高樁做為施工破除控制點(diǎn)。

樁頭采用壓縮機(jī)風(fēng)敲配合人工進(jìn)行破除。破除作業(yè)前，項目部管理人員

必須對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，破除時對鋼筋籠主筋、聲測管、鉆芯導(dǎo)

管應(yīng)做好保護(hù)，嚴(yán)禁損傷或損壞鋼筋、聲測管、鉆芯導(dǎo)管而引起后續(xù)不必要

的麻煩。

樁頭破除作業(yè)時，必須要把樁頭的浮漿層破除，樁頭浮槳高度，干孔0.5

米，水下后混凝土0.8米；對于部分低于設(shè)計標(biāo)高的灌注樁，施工作業(yè)人員

須報告項目管理人員，待項目部管理人員做出決定后再進(jìn)行作業(yè)。

部分浮漿層厚度大的灌注樁，破除時到樁頂設(shè)計標(biāo)高后，必須立即報告

項目部管理人員，由項目部做出決定后再進(jìn)行處理。嚴(yán)禁作業(yè)人員私自無視

樁頂標(biāo)高進(jìn)行破除。

(4)防水層(詳4.8防水施工)

1

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墊層施工完畢后，作20nlm厚1：2水泥砂漿找平層，地下室找平層施工質(zhì)

量應(yīng)符合GB50208—2011《地「室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。且陰陽角處應(yīng)做

半徑不小于50nmi的圓弧并壓光。

對集水井、承臺井、電梯井等所有陰陽角部位，找平層在陰陽角處均應(yīng)

做成R角?；鶎討?yīng)干燥，含水率宜小于9%；鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計要

求施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥。

防水層施工前，基層應(yīng)平整、清理干凈、無積水并表面干燥。如工期緊，

防水層施工前應(yīng)涂刷處理劑。

4.5鋼筋施工方案

本工程采用鋼筋混凝土底板，底板厚500/400廊、承臺為1200mm.1000mm

電梯井坑為1900mmo

4.5.1.主要施工方法

4.5.LL鋼筋檢驗(yàn)

（1）由于本工程基礎(chǔ)鋼筋用量較大，鋼筋進(jìn)場需按進(jìn)度計劃單進(jìn)場，

同時必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在

施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級

掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識

人。鋼筋堆放時，鋼筋下墊混凝土墩，離地不少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污

染。

（2）原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收

批，不足60t也按一批計算。二級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試

驗(yàn)，同時委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)

室檢測機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500nlm以上

截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎

試件。

1

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(3)低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T,每批中截取一個試件

做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。

(4)同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6

個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%,含鎰量之差不大于0.15%的

鋼筋可以組成一個混合批。

(5)以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)

試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予

封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。

4.5.1.2鋼筋的接頭要求

(1)現(xiàn)澆樓板，地下室抗水底板中(除圖中注明外)受力鋼筋采用綁

扎搭接，同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25虬鋼筋

搭接長度見下表，且不小于300。

次梁、板、地下室側(cè)墻縱筋搭接長度L1見表4.5.1-1

鋼筋搭接接頭百分率(%)Ll=§La

W251.2La

501.4La

1001.6La

注：L1算式中的d為搭接鋼筋中的小直徑

(2)地下室底板鋼筋采用機(jī)械連接或焊接，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接

頭面積百分率不超過50%。

(3)地下室側(cè)墻、水池墻豎筋，墻柱大于等于14至20的鋼筋采用電

渣壓力焊，大于等于22以上的采用直螺紋接頭水14者可采用搭接接頭，同

一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋焊接或機(jī)械接頭面積百分率不超過50%,搭接接頭百分率

不大于25%。側(cè)墻、水池臨土(水)面一側(cè)的豎筋接頭位置在層高的1/3中

部范圍、水平筋在柱距的中部1/3范圍。背土(水)面一側(cè)的豎筋接頭位置

在樓層處，水平筋在柱范圍。

(4)次梁縱向受力鋼筋應(yīng)盡量利用自然長度。當(dāng)需連接時，詳圖中注

1

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明者外其形式為：水平向梁板大于等于18以上的采用直螺紋接頭，d<16者

采用綁扎搭接，搭接長度見表2.同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不

大于25%,焊接或機(jī)械連接接頭面積百分率不大于50%。

（5）框架梁中縱向鋼筋接頭處詳圖中注明者外，采用機(jī)械連接或焊接,

當(dāng)直徑水平向梁大于等于18以上的采用直螺紋接頭,d<16者采用綁扎搭接。

位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不超過50%o

（6）本工程框架柱的縱向鋼筋柱大于等于14至20的鋼筋采用電渣壓

力焊，大于等于22以上的采用直螺紋接頭d<14者可采用搭接接頭，連接構(gòu)

造見11G101-1圖集中三級抗震等級（以圖紙為準(zhǔn)）有關(guān)規(guī)定，接頭位置應(yīng)

避開柱端箍筋加密區(qū)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不超過

50%o

（7）剪力墻的約束邊緣構(gòu)件，構(gòu)造邊緣構(gòu)件，暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋

連接詳11G101T中三級抗震等級（以圖紙為準(zhǔn)）有關(guān)規(guī)定。

（8）剪力墻豎向分布筋連接詳11G101-1中一、二級抗震等級（以圖

紙為準(zhǔn)）構(gòu)造規(guī)定。水平筋連接詳11G101-1中有關(guān)構(gòu)造規(guī)定。

（9）鋼筋連接接頭應(yīng)錯開，焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為較大

直徑）且不小500mmo機(jī)械連接接頭的連接區(qū)段長度為35d（d為較大直徑）。

綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LU

（10）次梁、框架梁上部跨中架立鋼筋搭接長度L1（見上表）。

（11）凡鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距應(yīng)不大于100,且不大于5d（d

為搭接鋼筋較小者）。

（12）梁上部鋼筋接頭位置應(yīng)11G101-系列的有關(guān)規(guī)定及圖紙設(shè)計要

求。

（13）機(jī)械連接和焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

4.5.1.3鋼筋加工

1

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(1)加工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖

紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)

書，并對參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員(包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作

工人)均需要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事剝肋滾

壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。

鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)

洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》

中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。并確定彎曲調(diào)整值彎

鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)《鋼筋配料單》經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字

認(rèn)可后，開始加工。保證下料長度準(zhǔn)確。

(2)鋼筋調(diào)直

盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直時，應(yīng)提前試機(jī)，按照本機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操

作，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可大批量進(jìn)行。

盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直時，冷拉率不大于4%o并在伸料現(xiàn)場實(shí)

地做好標(biāo)記。

在施工中，如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時匯報質(zhì)檢技術(shù)

部。鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等，使用前應(yīng)清除干凈?？刹捎?/p>

鋼絲刷、砂盤進(jìn)行人工清除，若有成批量原材料，銹蝕較重的必須采用機(jī)械

除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)

與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。

(3)鋼筋切斷

采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋、模板頂棍等施工采用無齒鋸切割，其

余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷。

使用鋼筋切斷機(jī)時，必須嚴(yán)格按照切割機(jī)使用說明及參數(shù)進(jìn)行。使用前

應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固定刀片和

1

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沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：

斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；

斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5nlm左右；

鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷

長料，再斷短料，充分利用鋼筋，減少損耗；

鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，而不直

接用短尺量長料；

專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料

單及技術(shù)交底執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量

問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。

(4)鋼筋彎曲

一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5

倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d；二級鋼筋需做90度或135度

彎折時，其彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍；一級135度彎折時平直部分為10do

鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，片石筆在定位板上將各彎

曲點(diǎn)位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨

的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時,該段長度劃線時增加0.5d0

劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端

有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求：

鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)表4.5.1-2

彎曲角度30°45°60°90°1350

調(diào)整值0.35(10.5dId2d3d

成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)

的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架(加鋼板調(diào)直)。鋼筋彎起點(diǎn)和軸

心的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累。

(6)箍筋加工

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箍筋彎鉤的彎折角度保證135°,彎鉤平直部分長度應(yīng)為籟筋的10d,彎

鉤平整不扭撓起平直段相互平行長短一致如以F施工示意圖：

XX

正確做法：a車昔誤做法：b錯誤做法：C

圖4.5.1-1

頂模板鋼筋撐棍長度為墻體厚度-2mm,用無齒鋸下料，不得有飛邊、毛

刺，保證其長度準(zhǔn)確。

（加工示意圖如下）：

7XX

ZH的仰&迂:a牛也但伸長法:b至音以做迂：C

Cg湃￥、I，雜S）C鶴由欄成刀1=1）＜徜面行色加）

圖4.5.1-2

定距框的制作

頂模板鋼筋在焊接前必須準(zhǔn)確計算出縱向鋼筋的位置。如：墻體豎向梯

子筋的頂模板鋼筋外露尺寸為墻體水平筋直徑+水平鋼筋保護(hù)層一1mm.（鋼

筋的保護(hù)層隨地上、地下混凝土強(qiáng)度等級、工作環(huán)境的變化而變化）。其主

要用于控制於斷面尺寸，控制鋼筋的保護(hù)層，控制鋼筋的排距，控制水平筋

間距，可代替墻體豎向鋼筋但要比設(shè)計直徑大的規(guī)格。豎向梯各筋起步筋距

地地-50mm。

定距框的焊接必須符合規(guī)范要求，必須先制作模具，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后方可

大量加工。在頂模板鋼筋撐棍的端部涂刷防銹漆，且不能污染到其它部位。

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地下室外墻頂棍中間加焊止水環(huán)。

水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距及位置。如圖所示:

hhhhhm

?50?50?豎舫間惚?豎舫間蛇?豎舫間跑?豎筋間二?50?50

h二墻豎向主筋直徑二暗柱豎向主筋直徑

S二墻截面尺寸-2（墻水平筋直徑+豎筋直徑+保護(hù)層）

圖4.5.1-3

框架柱橫板上口設(shè)置內(nèi)外定位箍筋框，控制鋼筋位移。如圖所示＜內(nèi)控式）

25

柱主筋

dd

++

44

7m

m

主

筋

」

■一

端頭用無齒鋸切割

圖4.5,1-4注：外控式與內(nèi)控式相反

4.5.1.4.鋼筋加工要求注意以下問題：

鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和

綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d,且不宜位

于構(gòu)件的最大彎矩處。

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鋼筋的冷拉：通常只對由6.5、中8的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉鋼筋的驗(yàn)收應(yīng)

分批驗(yàn)收，每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成；鋼筋表面不

得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，應(yīng)滿足

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)

等要求。

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、

油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒或老銹的鋼筋禁止使用。

鋼筋加工允許偏差見下表：表4.1.5-2

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長得凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

I級鋼筋的末端需要做180°彎鉤，箍筋作135°彎鉤。彎鉤的平直長

度對一般結(jié)構(gòu)為5d,對有抗震要求的不少于10d。如下圖所示：

箍筋加工尺寸示意圖

圖4.5.1-5

箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每

個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)(見下圖)。

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圖4.5.1-6

4.5.L5成品鋼筋碼放

根據(jù)施工總體安排，為有利進(jìn)場材料的合理利用，避免料場內(nèi)部不必要

的抬、搬等操作，將鋼筋料場分四個部分：鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋

加工區(qū)、成品堆放區(qū)。

本工程施大面積較大、場地狹小、施工班組多，現(xiàn)場加工困難。半成品

鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，分類存放，標(biāo)識明確，以便使用，盡量減少現(xiàn)場鋼筋積壓、

生銹和占用場地。

堆放場地應(yīng)硬化，做30cm高混凝土臺面，防止鋼筋污染；鋼筋分類堆

放，并在端頭掛鋼筋標(biāo)識牌；分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊

方木。

半成品鋼筋設(shè)置標(biāo)牌，要說明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。

吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證施工人員能順利辯別。

鋼筋從原材進(jìn)場堆放、半成品堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)

格、級別分類堆放及標(biāo)識，必要時應(yīng)設(shè)置專人分類、發(fā)料。

現(xiàn)場加工區(qū)加工成型的鋼筋分類碼放整齊，作好標(biāo)識，以便工程施工使

用。如下圖示：

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現(xiàn)場鋼筋擺放及標(biāo)識示意圖加工后的鋼筋擺放示意圖

圖4.5.1-7

4.5.L6場內(nèi)鋼筋運(yùn)輸

原材運(yùn)至施工現(xiàn)場，到達(dá)施工現(xiàn)場后，塔吊配合汽車吊將原材運(yùn)至原材

區(qū)，待加工成型后以塔吊作為垂直運(yùn)輸工具，直接運(yùn)至現(xiàn)場作業(yè)面。

4.5.2鋼筋機(jī)械連接

本工程地下室部分基礎(chǔ)底板鋼筋大于22的鋼筋用直螺紋接頭，立面墻

柱大于等于16以上的采用直螺紋接頭；水平向梁板大于等于16以上的采用

直螺紋接頭，其他的接頭方式采用綁扎搭接或焊接。

4.5.2.1工藝流程

開電源f鋼筋就位并夾緊f扳動手柄進(jìn)行剝肋一繼續(xù)扳動手柄使其進(jìn)

行滾壓螺紋，到位后自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)一向后扳動手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)一進(jìn)

行鋼筋絲頭檢查f戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類進(jìn)行堆放。

1

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圖4.5.2-1鋼筋直螺紋套絲保護(hù)

4.5.2.2設(shè)備操作要點(diǎn)

(1)鋼筋切頭端面與鋼筋軸線垂直，切頭采用砂輪切割鋸。

(2)面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。

滾頭逆時針方向旋

轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機(jī)后注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的

絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，扳到另一位置即可。

另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)

禁混用。

(3)鋼筋加工前，切削液循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加

工。

(4)臺鉗在夾持鋼筋時要注意：設(shè)備已停止轉(zhuǎn)動并在最后端；臺鉗在

夾緊前將鋼筋頂緊擋鐵，方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求

長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。

(5)扳動機(jī)器手柄進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，

剝肋刀片全部咬住鋼筋后方可加力向前扳動手柄。待5?10秒，滾絲頭自行

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前進(jìn)時松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動,

當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動時扳動手柄復(fù)位即可。

（6）剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機(jī)向前移動到調(diào)整長度后，漲

刀推動左右拉環(huán)后移；刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲

刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋；滾壓到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)

備自動停機(jī)并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，減速機(jī)退到極限位置，停

機(jī)；移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。

（7）鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動立即將臺鉗夾緊，不

要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗

松開造成拐鐵甩起打人。

（8）在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象立即將面板開關(guān)關(guān)閉，

使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點(diǎn)動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人

員立即修理。

（9）鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二

次剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機(jī)手工張開，然后再進(jìn)

行滾絲。

4.5.2.3鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)

絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。

螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查,

當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求；再用止規(guī)進(jìn)行檢

查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。

外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度

不多于兩個螺紋周長。

4.5.2.4鋼筋連接

（1）將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q

進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏檸。

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(2)鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度

不超過L5P。

(3)梁、板錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難

將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時，較正常滾

壓絲扣多滾壓一半絲扣?，F(xiàn)場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐

鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側(cè)加固定螺

母，防止套筒滑動。(如下圖)

固定螺母套筒

圖4.5.2-1鋼筋直螺紋連接

4.5.2.5套筒檢查驗(yàn)收

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(1)套筒以500個為一個檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果符合下

表的要求，其抽檢合格率大于95%。

連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求

序號檢驗(yàn)項目量具名商檢驗(yàn)要求

1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷

2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑滿足圖紙要求

通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度

3螺紋尺寸

止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P

(2)接頭試驗(yàn)

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)以500個在同一施工條件下采用同

一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭為一個驗(yàn)收批，不足500個也作為

一個驗(yàn)收批。在工程結(jié)構(gòu)中對每一驗(yàn)收批截取三個試件做單向拉伸試驗(yàn)，試

驗(yàn)結(jié)果符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2010)規(guī)定。

4.5.3鋼筋安裝

4.5.3.1鋼筋安裝的一般要求

(1)頂板鋼筋從距墻邊5cm起開始排設(shè).

(2)墻體豎筋從距暗柱主筋邊5cm起開始排設(shè)，墻體水平筋從距樓板

上、下各5cm起開始

排設(shè)，中間部分平均分配，間距W水平筋間距。

(3)梁、暗梁箍筋由柱邊5cm起開始排設(shè)，且入暗柱一個箍筋，距柱

邊5cm。(注：頂層全入)

(4)鋼筋排設(shè)時必須錯開，保證鋼筋間凈距225mm,且2鋼筋直徑d。

如：墻體水平筋與暗柱箍筋在排設(shè)時，就須考慮錯開,連梁、暗柱、墻筋的排

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設(shè)如下施工示意圖:

圖4.5.3-1

（5）鋼筋綁扎要點(diǎn)：

1）鋼筋綁扎前必須做好七項工作

①接縫表面浮漿薄弱層剔鑿清理、使表面全部露出石子。

②、鋼筋表面浮漿清理。

③、彈墻體外皮線、模板外控制線、門窗洞口線。

④、檢查鋼筋偏移

⑤、按1：6調(diào)正。

⑥、檢查接頭錯開高度、接頭的長度、接頭的百分比

⑦、檢查接頭質(zhì)量，接頭焊渣清理情況。

鋼筋綁扎搭接處，應(yīng)在搭接處的中心和兩端分別用鐵絲扎牢。

2）鋼筋彎鉤的朝向必須正確。（如下圖）：

135發(fā)角J3S度為

圖4.5.3-2

3）綁扎不得有缺扣、松扣、順扣的現(xiàn)象，保證綁扣尾絲必須朝向鋼

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筋骨架內(nèi)彎曲。

4)墊塊的厚度必須保證制作準(zhǔn)確，且必須綁扎牢固，制作墊塊應(yīng)使用

1：1或1：1.5水泥砂漿制作(根據(jù)時間、部位要求具體確定配比)。詳見工

程概況中保護(hù)層厚度表，也可買塑料墊塊，比較方便，基礎(chǔ)底板由于鋼筋量

大，可用大理石墊塊。底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為40rnm,施工時采用高標(biāo)號

水泥砂漿制作成墊塊，并以800mm間距呈梅花形布置。

圖4.5.3-3地下室頂板鋼筋墊塊

4.5.3.2地下室筏板鋼筋綁扎：

(1)工藝流程

墊層面清理彈線一擺放板底下鐵及暗