《能源化工管道膨脹節(jié)補(bǔ)償技術(shù)規(guī)范》

ICS47.020.30

CCSJ15

CPCIF

中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CPCIF×××00XX—XXXX

能源化工管道膨脹節(jié)補(bǔ)償技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforexpansionjointcompensationofenergychemicalindustry

papelines

（征求意見(jiàn)稿）

完成日期2021.9.29

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/×××××××—××××

能源化工管道膨脹節(jié)補(bǔ)償技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了能源化工管道圓形金屬波紋管膨脹節(jié)（以下簡(jiǎn)稱膨脹節(jié)）補(bǔ)償?shù)男g(shù)語(yǔ)和定義、圖例符

號(hào)、膨脹節(jié)柔性補(bǔ)償設(shè)計(jì)基本要求、管架設(shè)置與膨脹節(jié)選型補(bǔ)償通用規(guī)定、典型管道膨脹節(jié)選型規(guī)定、

膨脹節(jié)設(shè)計(jì)條件與特殊功能要求、膨脹節(jié)設(shè)計(jì)制造與檢驗(yàn)試驗(yàn)要求、膨脹節(jié)安裝與使用維護(hù)要求、膨脹

節(jié)選型標(biāo)記。

本文件適用于物料輸送工藝管道、能量回收管道、園區(qū)內(nèi)原油與成品油儲(chǔ)運(yùn)管道、泄放管道、低溫

保冷管道和公用管道等能源化工管道的膨脹節(jié)補(bǔ)償，其它領(lǐng)域管道的補(bǔ)償可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，凡是注日期的引用文

件，僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道

GB50474隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范

GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件

GB/T20801.1～6-2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB/T35979金屬波紋管膨脹節(jié)選用、安裝、使用維護(hù)技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T20801.1～6-2020與GB/T12777中界定的術(shù)語(yǔ)和定義，以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

能源化工energychemicalengineering

以化石能源清潔轉(zhuǎn)化、綠色合成、新能源利用與化學(xué)轉(zhuǎn)化儲(chǔ)能等為主要內(nèi)容的一種工業(yè)生產(chǎn)方式，

通常包含石油化工和煤化工等。

3.2

補(bǔ)償compensation

利用管道自身的幾何形狀及適當(dāng)?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)或設(shè)置補(bǔ)償器等，以滿足管道的熱脹、冷縮或其它位移

要求，也叫柔性補(bǔ)償。

3.3

柔性分析flexibilityanalysis

對(duì)管道柔性的分析。

3.4

能量回收管道energyrecoverypipe

指對(duì)反應(yīng)油氣、煙氣、廢氣等介質(zhì)的熱量、勢(shì)能等進(jìn)行回收的能量回收系統(tǒng)管道。

3.5

主固定管架mainanchorsupport

1

T/×××××××—××××

除承受次固定管架所承受的各種荷載外，還承受管段和膨脹節(jié)（或稱補(bǔ)償器）的壓力推力的支架，

其總荷載值為作用在固定點(diǎn)上的所有作用力的矢量和。

3.6

次固定管架secondaryanchorsupport

承受由管段冷熱變形產(chǎn)生的彈性力、摩擦力及管段自重、風(fēng)力荷載的管架，其總荷載值為作用在固

定點(diǎn)上的這些作用力的矢量和。

3.7

定向固定管架directionalanchor

可以承受某一方向壓力推力荷載而允許另一方向移動(dòng)的管架。

4圖例符號(hào)

能源化工管道的管架與膨脹節(jié)圖例符號(hào)見(jiàn)表1。

表1圖例符號(hào)

序序

圖例符號(hào)名稱圖例符號(hào)名稱

號(hào)號(hào)

1MA主固定管架約束型膨脹節(jié)

2IA次固定管架12DJ單式鉸鏈型膨脹節(jié)

單式萬(wàn)向鉸鏈型

DMA定向固定管架13DW

3膨脹節(jié)

4G導(dǎo)向管架14FL復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)

5SS彈簧支吊架15FJ復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)

復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型膨脹

無(wú)約束型膨脹節(jié)16FW

節(jié)

彎管壓力平衡型膨脹

6DZ單式軸向型膨脹節(jié)17WP

節(jié)

直管壓力平衡型膨脹

7WZ外壓軸向型膨脹節(jié)18ZP

節(jié)

外壓直管壓力平衡型

8FZ復(fù)式自由型膨脹節(jié)19WZP

膨脹節(jié)

比例連桿復(fù)式自由旁通直管壓力平衡型

9FZB20PP

型膨脹節(jié)膨脹節(jié)

單向外壓軸向直埋復(fù)式鉸鏈直管壓力平

10DWZM21FJP

型膨脹節(jié)衡型膨脹節(jié)

雙向外壓軸向直埋復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈直管壓

11SWZM22FWP

型膨脹節(jié)力平衡型膨脹節(jié)

5膨脹節(jié)柔性補(bǔ)償設(shè)計(jì)基本要求

2

T/×××××××—××××

5.1膨脹節(jié)柔性補(bǔ)償應(yīng)符合TSGD0001和GB/T20801.3-2020的相關(guān)規(guī)定及GB/T12777附錄E的有關(guān)

規(guī)定。

5.2管道設(shè)計(jì)和膨脹節(jié)的設(shè)置，應(yīng)保證管道系統(tǒng)在各種工況下具有足夠的柔性，不得因熱脹、冷縮、

端點(diǎn)附加位移和管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍斐上铝袉?wèn)題：

a)管道應(yīng)力超限或疲勞引起管道或管架破壞；

b)管道連接部位產(chǎn)生泄漏；

c)管道推力和/或力矩過(guò)大而導(dǎo)致與管道連接的設(shè)備產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力或變形；

d)管道推力和/或力矩過(guò)大，引起管架破壞；

e)管道系統(tǒng)發(fā)生共振。

5.3采用膨脹節(jié)進(jìn)行管道柔性補(bǔ)償至少應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行安全性與經(jīng)濟(jì)性分析：

a)管道總體布置空間與總投資的影響；

b)管道長(zhǎng)周期安全運(yùn)行維護(hù)工作量的影響；

c)管道施工量、難易程度和工期影響狀況；

d）管道直徑及應(yīng)力幅值大小；

e)管道壓降的影響。

5.4管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，管道間距或管道與設(shè)備間距應(yīng)充分考慮膨脹節(jié)的外形尺寸和其運(yùn)動(dòng)空間以及檢

修空間。

5.5設(shè)置膨脹節(jié)的管道，應(yīng)根據(jù)需要補(bǔ)償?shù)墓艿牢灰品较蚝痛笮。O(shè)計(jì)合適型式的膨脹節(jié)和管架，滿

足管系柔性和設(shè)備管口受力的要求。

5.6設(shè)置膨脹節(jié)的管道，應(yīng)設(shè)計(jì)適宜的管架，避免膨脹節(jié)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)或過(guò)量的、非預(yù)期的變形與荷載。

當(dāng)扭轉(zhuǎn)不可避免時(shí)，應(yīng)按GB/T12777的規(guī)定對(duì)波紋管的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)角進(jìn)行校核。

5.7設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)管道布置、流體特性、管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)條件和位移量，確定膨脹節(jié)的安裝位置與

適用類型，進(jìn)行管道應(yīng)力分析后，對(duì)膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)條件與特殊功能提出要求。

5.8特殊結(jié)構(gòu)膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)宜與制造商協(xié)商確定。

5.9膨脹節(jié)波紋管的壁溫應(yīng)避開(kāi)工作介質(zhì)的露點(diǎn)溫度區(qū)間。

5.10帶隔熱保溫結(jié)構(gòu)的膨脹節(jié)，隔熱保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響波紋管正常工作的位移和變形。

5.11膨脹節(jié)宜隨管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；膨脹節(jié)的出廠試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力；當(dāng)管道

系統(tǒng)需要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，膨脹節(jié)應(yīng)隨管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

5.12設(shè)計(jì)單位應(yīng)核算管道固有頻率，膨脹節(jié)自振頻率應(yīng)大于1.5倍的管道系統(tǒng)固有頻率，避免膨脹節(jié)

與管道系統(tǒng)發(fā)生共振。

5.13膨脹節(jié)制造商提供的膨脹節(jié)安裝使用說(shuō)明書(shū)，應(yīng)對(duì)膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝要求、能否承受壓力

推力、過(guò)程壓力試驗(yàn)的臨時(shí)支撐要求等內(nèi)容做出詳盡說(shuō)明。

6管架設(shè)置與膨脹節(jié)選型補(bǔ)償通用規(guī)定

6.1管段劃分

6.1.1通過(guò)管道布置、固定管架、導(dǎo)向架和承重架的設(shè)計(jì)，將管道劃分成簡(jiǎn)單的獨(dú)立管段（如直管段、

“L”形管段、“Z”形管段、“П”形管段等）。

6.1.2管段劃分時(shí)，獨(dú)立管段組成的平面不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)。

6.2無(wú)約束型膨脹節(jié)補(bǔ)償管段的管架設(shè)置

6.2.1選用無(wú)約束型膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)墓芏?，宜設(shè)置固定管架（主固定管架、次固定管架、定向固定

管架）和導(dǎo)向管架。

6.2.2固定管架的設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：

a)兩個(gè)固定管架之間應(yīng)只設(shè)置一個(gè)無(wú)約束型膨脹節(jié)；

b)選用無(wú)約束型膨脹節(jié)的管段通常為直管段，當(dāng)為L(zhǎng)形管段時(shí)，其壓力推力和位移應(yīng)不會(huì)引起

管道撓曲；

3

T/×××××××—××××

c)固定管架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受管道和膨脹節(jié)在運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的荷載。

6.2.3在包含一個(gè)或多個(gè)無(wú)約束膨脹節(jié)的管系之中，主固定管架設(shè)置在下列位置:

a)介質(zhì)流動(dòng)方向變化的管道附近；

b)同一直管段上兩個(gè)直徑不同的膨脹節(jié)之間；

c)帶有一個(gè)無(wú)約束膨脹節(jié)的旁路支管與主管線的連接處附近；

d)兩個(gè)無(wú)約束膨脹節(jié)之間裝有截止閥或減壓閥附近；

e)管道的盲端附近。

6.2.4主固定管架承受的荷載主要包括以下幾種：

a)膨脹節(jié)的彈性反力；

b)壓力推力（波紋管有效面積與設(shè)計(jì)壓力的乘積）；

c)試驗(yàn)壓力引起的任何附加壓力推力；

d)管道重量；

e)管道在導(dǎo)向管架或承重架上的摩擦力；

f)在管道方向改變處由介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力；

g)沖擊荷載；

h)風(fēng)荷載；

i)地震荷載。

6.2.5次固定管架應(yīng)能承受與其相連的每個(gè)管段施加的力和力矩。次固定管架承受的荷載主要包括以

下幾種:

a)膨脹節(jié)的彈性反力；

b)管道重量；

c)管道在導(dǎo)向管架或承重架上的摩擦力；

d)風(fēng)荷載；

e)地震荷載。

6.2.6導(dǎo)向管架的設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：

6.2.6.1導(dǎo)向管架承受的荷載主要包括以下幾種:

a)靠近膨脹節(jié)的第一、二個(gè)導(dǎo)向支架可能受到橫向力的作用，其平均值為作用于主固定支架上

合力的7%~15%；

b)風(fēng)荷載；

c)地震荷載。

6.2.6.2對(duì)于安裝軸向型膨脹節(jié)的直管段，需在靠近膨脹節(jié)的位置設(shè)置導(dǎo)向管架，導(dǎo)向間距符合圖1

的規(guī)定。如圖1所示，膨脹節(jié)一端靠近一個(gè)固定管架，另一端由導(dǎo)向管架約束，第一個(gè)導(dǎo)向管架與膨脹

節(jié)端部的間距L1應(yīng)不超過(guò)4倍的管道外徑，第一導(dǎo)向管架與第二導(dǎo)向管架之間的間距L2應(yīng)不超過(guò)14

倍管道外徑。其余相鄰兩導(dǎo)向管架之間的最大間距Lg按公式（1）計(jì)算。

EI

L=1.572pp………………（1）

gpA±fe

eix

式中：

Lg──其余相鄰兩導(dǎo)向管架之間的最大間距，單位為毫米（mm）；

Ep──管道材料彈性模量，單位為兆帕（MPa）；

4

Ip──管道橫截面慣性矩，單位為四次方毫米（mm）；

p──設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa）；

2

Ae──波紋管有效面積，單位為平方毫米（mm）；

──波紋管單波軸向彈性剛度，單位為牛頓每毫米（N/mm）；

fi

ex──波紋管單波軸向位移，單位為毫米（mm）。

注：工作狀態(tài)中，波紋管受壓縮時(shí)用，波紋管受拉伸時(shí)用。

+fiex?fiex

4

T/×××××××—××××

≤LL2L1L1

MAg

GGGDZMA

圖1導(dǎo)向管架的間距布置示意圖

6.3約束型膨脹節(jié)補(bǔ)償管段的管架設(shè)置

6.3.1選用約束型膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)墓芏?，次固定管架承受荷載同6.2.5。

6.3.2劃分為直管段的管道，選用約束型膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償時(shí)，在靠近膨脹節(jié)的位置設(shè)置必要的導(dǎo)向管

架。

6.3.3劃分為其他類型管段的管道，選用約束型膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)根據(jù)柔性分析設(shè)置適當(dāng)?shù)墓芗堋?/p>

6.4不同類型管段膨脹節(jié)選型補(bǔ)償通用規(guī)定

6.4.1直管段膨脹節(jié)選型

直管段可以選用無(wú)約束型膨脹節(jié)，也可以選用約束型膨脹節(jié)，直管段膨脹節(jié)選型見(jiàn)表2。

表2直管段膨脹節(jié)選型表

序號(hào)選型圖例膨脹節(jié)類型說(shuō)明

單式軸向型直管段兩端需設(shè)置主固定管

1

膨脹節(jié)架。

外壓軸向型膨脹節(jié)補(bǔ)償量大，

外壓軸向型

2可用于長(zhǎng)直管段的補(bǔ)償，直管

膨脹節(jié)

段兩端需設(shè)置主固定管架。

直管壓力平衡型

3直管段兩端設(shè)置次固定管架。

膨脹節(jié)

5

T/×××××××—××××

外壓直管壓力

4直管段兩端設(shè)置次固定管架。

平衡型膨脹節(jié)

僅限于流速低、對(duì)壓力降要求

旁通直管壓力

5較低的直管段，管段兩端設(shè)置

平衡型膨脹節(jié)

次固定管架。

6.4.2“L”形管段膨脹節(jié)選型

“L”形管段膨脹節(jié)的選型見(jiàn)表3。

表3“L”形管段膨脹節(jié)選型表

序號(hào)選型圖例膨脹節(jié)類型說(shuō)明

用于短管段的膨脹量與2個(gè)膨脹

2個(gè)單式鉸鏈型節(jié)變形后產(chǎn)生的軸向縮短量相當(dāng)

1

膨脹節(jié)組合的“L”形管段，主要用于吸收較

長(zhǎng)管段的軸向位移。

用于短管段長(zhǎng)度與復(fù)式拉桿型膨

2復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)脹節(jié)長(zhǎng)度接近的“L”形管段，主

要用于吸收長(zhǎng)管段的軸向位移。

用于短管段長(zhǎng)度與復(fù)式鉸鏈型膨

脹節(jié)長(zhǎng)度接近的“L”形管段，主

3復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)

要用于吸收較長(zhǎng)管段的軸向位

移。

6

T/×××××××—××××

用于短管段較長(zhǎng)的“L”形管段，

3個(gè)單式鉸鏈型

4三個(gè)鉸鏈型膨脹節(jié)組合用于吸收

膨脹節(jié)組合

兩邊管道的組合位移。

適用于在管道拐彎處布置單個(gè)膨

脹節(jié)，且與其相連的管架和設(shè)備

彎管壓力平衡型

5管口受力要求苛刻的“L”形管段，

膨脹節(jié)

吸收設(shè)備與長(zhǎng)管段產(chǎn)生的軸向、

橫向組合位移。

帶比例連桿復(fù)式自由型膨脹節(jié)能

夠同時(shí)吸收軸向、橫向兩個(gè)方向

帶比例連桿

6的位移,且主要吸收軸向位移。帶

復(fù)式自由型膨脹節(jié)

比例連桿復(fù)式自由型膨脹節(jié)為無(wú)

約束型膨脹節(jié)。

6.4.3平面“Z”形管段膨脹節(jié)選型

平面“Z”形管段膨脹節(jié)選型見(jiàn)表4。

表4平面“Z”形管段膨脹節(jié)選型表

序號(hào)選型圖例膨脹節(jié)類型說(shuō)明

用于中間管段的伸長(zhǎng)量與2個(gè)膨脹

2個(gè)單式鉸鏈型節(jié)變形后產(chǎn)生的軸向縮短量相當(dāng)

1

膨脹節(jié)組合的平面“Z”形管段，主要用于吸

收兩邊管道的軸向位移。

用于中間管段長(zhǎng)度與復(fù)式鉸鏈型

復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)長(zhǎng)度接近的平面“Z”形管

2

膨脹節(jié)段，主要用于吸收兩邊管道的軸向

位移。

7

T/×××××××—××××

用于中間管段長(zhǎng)度較短，無(wú)法布置

3個(gè)單式鉸鏈型膨脹節(jié)的平面“Z”形管段，主要

3

膨脹節(jié)組合用于吸收兩邊管道的軸向位移。

立面布置加彈簧，水平布置加支撐

用于中間管段長(zhǎng)度與復(fù)式拉桿型

復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)長(zhǎng)度接近的平面“Z”形管

4

膨脹節(jié)段，主要用于吸收兩邊管道的軸向

位移。

用于中間管段較長(zhǎng)的平面“Z”形

管段，三個(gè)鉸鏈型膨脹節(jié)組合用于

3個(gè)單式鉸鏈型

5吸收中間管段的軸向位移和兩邊

膨脹節(jié)組合

管道的軸向位移。里面布置加彈

簧，水平布置加支撐。

6.4.4立體“Z”形管段膨脹節(jié)選型

立體“Z”形管段膨脹節(jié)的選型見(jiàn)表5。

表5立體“Z”形管段膨脹節(jié)選型表

序號(hào)選型圖例膨脹節(jié)類型說(shuō)明

用于中間管段的伸長(zhǎng)量與兩膨脹

節(jié)變形后產(chǎn)生的軸向縮短量相當(dāng)

2個(gè)單式萬(wàn)向鉸

1的立體“Z”形管段，主要用于吸

鏈型膨脹節(jié)組合

收兩邊管道不同方向的軸向位移。

8

T/×××××××—××××

用于中間管段長(zhǎng)度與復(fù)式萬(wàn)向鉸

復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型鏈型膨脹節(jié)長(zhǎng)度接近的立體“Z”

2

膨脹節(jié)形管段，主要用于吸收兩邊管道不

同方向的軸向位移。

用于中間管段較長(zhǎng)的立體“Z”形

2個(gè)單式萬(wàn)向鉸管段，兩個(gè)萬(wàn)向鉸鏈型膨脹節(jié)位于

鏈型膨脹節(jié)與1

3中間管段，單式鉸鏈型膨脹節(jié)位于

個(gè)單式鉸鏈型膨

脹節(jié)組合上下管段中的一段，主要用于吸收

兩邊管道不同方向的軸向位移。

用于中間管段長(zhǎng)度與復(fù)式拉桿型

復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)長(zhǎng)度接近的立體“Z”形管

4

膨脹節(jié)段，主要用于吸收兩邊管道不同方

向的軸向位移。

6.4.5“П”形管段膨脹節(jié)選型

“П”形管段膨脹節(jié)的選型見(jiàn)表6。

表6“П”形管段膨脹節(jié)選型表

序號(hào)選型圖例膨脹節(jié)類型說(shuō)明

用于中間管段的伸長(zhǎng)量與兩膨脹

2個(gè)單式鉸鏈型節(jié)變形后產(chǎn)生的軸向縮短量相當(dāng)

1

膨脹節(jié)組合的“П”形管段，用于吸收兩側(cè)

管段的軸線位移差。

用于中間管段的長(zhǎng)度與復(fù)式鉸鏈

復(fù)式鉸鏈型型膨脹節(jié)長(zhǎng)度接近的“П”形管

2

膨脹節(jié)段，用于吸收兩側(cè)管段的軸線位

移差。

9

T/×××××××—××××

用于中間管段的長(zhǎng)度與復(fù)式拉桿

復(fù)式拉桿型型膨脹節(jié)接近的“П”形管段，

3

膨脹節(jié)用于吸收兩側(cè)管段的軸線位移

差。

用于中間管段的較長(zhǎng)的“П”形

3個(gè)單式鉸鏈型

4管段，吸收兩側(cè)管段的軸線位移

膨脹節(jié)

差和中間管段的位移。

用于僅適合在橫梁拐彎處布置1

彎管壓力平衡型個(gè)膨脹節(jié)，且與其相連的管道支

5

膨脹節(jié)座和設(shè)備管口受力要求苛刻的

“П”形管段。

6.4.6膨脹節(jié)典型不當(dāng)選型及其危害

膨脹節(jié)典型不當(dāng)選型及其危害見(jiàn)附錄A。

7典型管道膨脹節(jié)選型規(guī)定

7.1裝置內(nèi)物料輸送工藝管道膨脹節(jié)選型

7.1.1裝置內(nèi)架空敷設(shè)的物料輸送工藝管道，對(duì)于相鄰設(shè)備或固定端受力要求苛刻的管段，宜選用約

束型膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償，根據(jù)管段類型按照表2～表6進(jìn)行選取。

7.1.2當(dāng)膨脹節(jié)布置空間受限時(shí)，宜選用結(jié)構(gòu)緊湊且能補(bǔ)償軸向、橫向和角向組合位移的復(fù)式鉸鏈直

管壓力平衡型膨脹節(jié)或復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈直管壓力平衡型膨脹節(jié)。

7.1.3與泵、壓縮機(jī)、渦輪機(jī)和汽輪機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連且布置空間有限的“L”型或“П”型管段，宜

選用彎管壓力平衡型膨脹節(jié)來(lái)補(bǔ)償軸向與橫向組合位移。

7.1.4高溫高危介質(zhì)管道宜選用帶有泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警功能的膨脹節(jié)。

7.1.5在蠕變溫度范圍內(nèi)工作的高溫?zé)岜谂蛎浌?jié)，其受力結(jié)構(gòu)件宜進(jìn)行溫固耦合分析和蠕變疲勞分析。

7.1.6高溫隔熱襯里管道用膨脹節(jié)，應(yīng)明確與之相連管道的襯里類型及接口型式；膨脹節(jié)受力結(jié)構(gòu)件

宜進(jìn)行溫固耦合分析。

7.1.7在進(jìn)行補(bǔ)償量核算時(shí)，應(yīng)計(jì)及膨脹節(jié)本體的位移。

7.1.8含粉塵、固體顆粒物等管道，宜選用帶耐磨蝕和/或吹掃結(jié)構(gòu)的膨脹節(jié)。

10

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7.1.9介質(zhì)易結(jié)焦、易聚合的管道用膨脹節(jié)，應(yīng)設(shè)置吹掃結(jié)構(gòu)或其它防結(jié)焦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

7.2能量回收管道膨脹節(jié)選型

7.2.1高溫能量回收轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連管道，宜選用剛度較低且具有補(bǔ)償與減振功能的約束型膨脹節(jié)，滿

足設(shè)備管口受力要求。

7.2.2高溫能量回收轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的進(jìn)口管道，宜選用全通徑結(jié)構(gòu)的約束型膨脹節(jié)。

7.2.3低壓大直徑襯里管道，當(dāng)選用單式軸向和/或比例連桿復(fù)式自由型膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償時(shí)，波紋管壓

力推力引起的管道變形量不應(yīng)損壞管道襯里。

7.2.4帶隔熱保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的膨脹節(jié)，波紋管的壁溫應(yīng)避開(kāi)露點(diǎn)腐蝕溫度，且隔熱保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響

波紋管正常工作的位移和變形。

7.3園區(qū)內(nèi)原油與成品油儲(chǔ)運(yùn)管道膨脹節(jié)選型

7.3.1園區(qū)內(nèi)架空敷設(shè)的原油和成品油輸送長(zhǎng)直管段，宜選用外壓直管壓力平衡型膨脹節(jié)。當(dāng)采用全

外壓旁通直管壓力平衡型膨脹節(jié)補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)核算流動(dòng)阻力和水擊荷載。

7.3.2位于沿海等高腐蝕大氣環(huán)境的輸送管道用膨脹節(jié)，應(yīng)對(duì)波紋管采取防腐蝕措施。

7.3.3與油罐或船舶連接的“L”形管段和“Z”形管段，宜選用復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)，且波紋管應(yīng)帶均

衡環(huán)（整體鎧裝環(huán)）。

7.3.4易受風(fēng)浪影響的原油與成品油輸送管道用膨脹節(jié)，不宜進(jìn)行預(yù)變位安裝。

7.4泄放管道膨脹節(jié)選型

7.4.1架空敷設(shè)的泄放管道，宜選用約束型膨脹節(jié)。

7.4.2口徑大于或等于DN400的泄放長(zhǎng)直管段，宜選用外壓直管壓力平衡型膨脹節(jié)，膨脹節(jié)及管架宜

按表7布置，直管段兩端設(shè)置次固定管架，在靠近膨脹節(jié)的位置應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向管架，導(dǎo)向管架的間距按

6.2.6.2條的規(guī)定。

7.4.3與分液罐和水封罐相連的“L”形管段和（或）“Z”形管段，宜選用復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)，且波

紋管應(yīng)帶均衡環(huán)（整體鎧裝環(huán)），膨脹節(jié)及管架宜按表7布置。

表7泄放管道膨脹節(jié)選用表

膨脹節(jié)類

序號(hào)選用圖例說(shuō)明

型

直管段兩端設(shè)置次

外壓直管

固定管架，不需要

1壓力平衡

考慮波紋管的壓力

型膨脹節(jié)

推力

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用于短管段長(zhǎng)度與

復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)

2

長(zhǎng)度接近的“L”形

管段

復(fù)式拉桿

型膨脹節(jié)

用于中間管段長(zhǎng)度

與復(fù)式拉桿型膨脹

3

節(jié)長(zhǎng)度接近的平面

“Z”形管段

7.5低溫保冷管道膨脹節(jié)選型

7.5.1低溫保冷管道膨脹節(jié)的選型，可根據(jù)管段類型按照表2～表6進(jìn)行選取。

7.5.2低溫保冷管道為直管段時(shí)，宜選用外壓軸向型膨脹節(jié)。

7.5.3低溫保冷管道膨脹節(jié)應(yīng)帶保冷結(jié)構(gòu)，任何工況下保冷結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響膨脹節(jié)正常工作的位移和變

形，且與管道保冷結(jié)構(gòu)連接部位應(yīng)具備可靠的絕熱和密封。

7.6公用管道膨脹節(jié)選型

7.6.1架空敷設(shè)的蒸汽、空氣等公用物料管道，宜選用約束型膨脹節(jié)，根據(jù)管段類型按照表2～表6

進(jìn)行選取。

7.6.2蒸汽管道與其它工藝管道共架敷設(shè)時(shí)，直管段宜選用直管壓力平衡型膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償，膨脹節(jié)

及管架按圖2和圖3布置，直管段兩端設(shè)置次固定管架，在靠近膨脹節(jié)的位置應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向管架，導(dǎo)向管

架的間距按6.2.6.2條的規(guī)定。

7.6.3直埋敷設(shè)的蒸汽管道，可選用無(wú)約束型的外壓軸向膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償，外壓軸向膨脹節(jié)及其管架

宜按圖4、圖5布置，直埋敷設(shè)管道宜選用自帶保溫和補(bǔ)償限位裝置的膨脹節(jié)。

圖2直管壓力平衡型膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)闹惫芏?/p>

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圖3外壓直管壓力平衡型膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)闹惫芏?/p>

駐點(diǎn)駐點(diǎn)

駐點(diǎn)駐點(diǎn)駐點(diǎn)

駐點(diǎn)駐點(diǎn)駐點(diǎn)駐點(diǎn)駐點(diǎn)

圖4單向外壓軸向直埋膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)闹甭窆芏?/p>

駐點(diǎn)駐點(diǎn)駐點(diǎn)

圖5雙向外壓軸向直埋膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)闹甭窆芏?/p>

8膨脹節(jié)設(shè)計(jì)條件與特殊功能要求

不同類型管道