DBJ04-T 355-2018 鋼管束混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準

山西省工程建設地方標準鋼管束混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準批準部門：山西省住房和城鄉(xiāng)建設廳主編單位：大同泰瑞集團建設有限公司大同市工程建設標準定額站施行日期：2018年5月1日根據(jù)《山西省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于印發(fā)<2017年山西省工程建設地方標準規(guī)范制訂修訂計劃>的通知》(晉建標字工程建設標準定額站會同有關單位共同編制完成。本標準共分7章和4個附錄，內(nèi)容包括總則、術語、基本規(guī)積累資料并及時將意見和建議反饋給大同泰瑞集團建設有限公本標準主編單位：大同泰瑞集團建設有限公司本標準參編單位：山西四建集團有限公司大同市二院建筑設計研究有限責任公司2本標準主要起草人員：劉永珍任旭紅楊軍李錦峰張進偉楊玉棟郜福善張雁青本標準主要審查人員：齊錦程賈莉芳哈成德張?zhí)m香李玉屏王榮香1 不 23基本規(guī)定 3 54.1一般規(guī)定 54.2原材料及成品進廠驗收 64.3U型鋼加工 94.4U型鋼焊接 4.5鋼管束預拼裝 5鋼管束安裝 5.1一般規(guī)定 5.2鋼管束部件進場驗收 5.3鋼管束部件現(xiàn)場拼裝 5.4鋼管束基礎和支承面安裝 5.5鋼管束安裝和校正 5.6鋼管束部件與鋼梁連接 6鋼管束內(nèi)自密實混凝土施工 6.1一般規(guī)定 6.3束內(nèi)自密實混凝土施工 附錄A分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄 2附錄C檢驗批質(zhì)量驗收記錄 39附錄D鋼管束類型圖例 本標準用詞說明 53 54 553 不 2 3Basicrequirement 5 54.2Acceptanceofrawmaterialsandfinishedp 6 9 4.5Steeltubeb 5.2Inspectionandaccept 5.3Fieldassemblyofst 5.4Thefoundatioofthesupportingsurface 205.5Installationandcorrectionofste 225.6Connectionofsteeltubebundl 6Constructionofselfcompactingconcretein 286.2Mixproportiondesignofselfcom 286.3Intrabeamselfcompactingcoagulat 4 31AppendixAdivision(subdivision) AppendixBsu 38AppendixCinspectionbatchq 39AppendixDanillustrationofthetype Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Explanationofprovisions 5511.0.1為加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼管束混凝土結(jié)構工程施1.0.2本標準適用于山西省行政區(qū)域內(nèi)民用建筑的低層、多層和高層等鋼管束混凝土結(jié)構工程的施工質(zhì)量驗收。1.0.3鋼管束混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收除應執(zhí)行本標準外，尚應符合國家、行業(yè)和山西省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2由鋼帶經(jīng)冷彎成型設備冷彎而成的U型型材。2.0.2鋼管束rectangularsteeltubebundle由若干U型鋼與方形鋼管、矩形鋼管組焊而成具有多個豎向2.0.3鋼管束混凝土構件concrete-filledrectangularsteeltubebundlecomponent由鋼管束與束內(nèi)混凝土共同組成的受力構件。2.0.4鋼管束混凝土結(jié)構concrete-filledrectangularsteeltube由鋼管束混凝土構件與鋼柱、鋼梁等構件連接組成的主體結(jié)構體系。2.0.5自密實混凝土self-compactingconcrete(SCC)是有高流動度、不離析、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時依靠其自重流動，無需振搗而達到密實的混凝土。33基本規(guī)定3.0.1鋼管束混凝土結(jié)構工程的施工應由具備相應鋼結(jié)構工程施工資質(zhì)，并應有安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系的單位承擔。3.0.2鋼管束制作和安裝，應滿足施工圖設計的要求，施工單位的深化設計文件應經(jīng)原設計單位確認。3.0.3鋼管束混凝土結(jié)構工程施工前，施工單位應編制專項施工方案、施工組織設計等技術文件，并應經(jīng)監(jiān)理(建設)單位確認。3.0.4鋼管束混凝土結(jié)構工程施工及質(zhì)量驗收時，應使用有效計量器具。各專業(yè)施工單位和監(jiān)理(建設)單位應統(tǒng)一計量標準。3.0.5鋼管束混凝土構件應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1采用的原材料及成品應進行進廠(場)驗收。凡涉及安全、2各工序應按施工工藝要求進行質(zhì)量控制，每道工序完成3相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗；4隱蔽工程在封閉前應進行質(zhì)量驗收。3.0.6鋼管束混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收，應在施工單位自行檢驗評定合格的基礎上，按檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。分項工程的劃分應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼管束混凝土結(jié)構工程的子分部和分項工程劃分應符合表3.0.6的規(guī)定。鋼管束部件原材料及成品進廠驗收、U型鋼加3.0.7各分項工程的檢驗批應按本標準的規(guī)定劃分；分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：41主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時，除專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%以上，且不得有嚴3具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄；4對驗收合格的檢驗批，應做出合格標志。3.0.8分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：1分項工程所含的各檢驗批均應符合本標準合格質(zhì)量標準；2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。3.0.9當鋼管束混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量不符合本標準要求時，應按下列規(guī)定進行處理：1經(jīng)返工重做或更換構(配)件的檢驗批，應重新進行驗收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結(jié)構安全和使用功能的檢驗批，可予以4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按加固處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。3.0.10通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼管束54鋼管束制作4.1一般規(guī)定4.1.1鋼板、方形鋼管、矩形鋼管及焊接材料等材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4.1.2U型鋼加工及其他部件制作應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205及本標準的有關規(guī)定。部件出廠應按規(guī)定進行驗收檢驗，并形成出廠驗收記錄。要求預拼裝的4.1.3焊工必須經(jīng)考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及合格證規(guī)定的范圍內(nèi)施焊。4.1.4施工單位應按照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定，在鋼管束制作前進行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝作業(yè)指導書并應遵照執(zhí)行。4.1.5焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后方可進行外觀檢測，無損檢測應在外觀檢測合格后進行，具體檢測要求應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。4.1.6焊縫施焊后應按照焊接工藝規(guī)定在相應焊縫及部位打上焊工鋼印，鋼印號須清晰可見。4.1.7焊接工藝完成，應根據(jù)我國現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661的相關規(guī)定檢測檢驗合格。4.1.8鋼管束部件組裝工程可按相應的鋼結(jié)構制作工程或安裝工程檢驗批的劃分原則，劃分為一個或若干個檢驗批，進廠驗收的檢驗批宜與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。4.1.9鋼管束部件組裝應根據(jù)設計要求、部件形式、連接方式、焊接方法和焊接順序等確定合理的組裝順序。4.1.10板材、型材的拼接應在部件組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、校正并經(jīng)檢驗合格后進行。部件的隱蔽部位應在6焊接和涂裝檢查合格后封閉。4.2原材料及成品進廠驗收I主控項目4.2.1鋼板和鋼帶的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及出廠檢驗報4.2.2鋼板和鋼帶進廠后應符合《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中對抽樣復驗的規(guī)定，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。4.2.3矩形鋼管的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。4.2.4矩形鋼管進廠后復驗應符合《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中對原材料進行抽樣復驗的規(guī)定，其復驗結(jié)果也應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。4.2.5焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2.6焊接材料應符合《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中抽樣復驗的要求，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準和設7計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：見證取樣、送樣，檢查復驗報告。4.2.7鋼板和鋼帶的厚度及允許偏差應符合國家現(xiàn)行標準中對產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10%,且不少于3張，每張檢測5處。檢驗方法：用游標卡尺或超聲波測厚儀量測。4.2.8開卷后鋼帶的寬度及允許偏差應為±2mm。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板檢測5處。檢驗方法：鋼尺量測。4.2.9鋼板的不平度應符合其產(chǎn)品標準的要求，并符合以下規(guī)定：1單軋鋼板的不平度見表4.2.9-1。表4.2.9-1單軋鋼板的不平度(mm)公稱厚度下列公稱寬度鋼板的不平度，不大于9877699958882連軋鋼板的不平度見表4.2.9-2。8公稱厚度公稱寬度檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10%,且不少于3張，每張檢測3處。檢驗方法：用一根長度為1000mm或2000mm的直尺，在距單軋鋼板縱邊至少25mm和距橫邊至少為200mm區(qū)域內(nèi)的任何方向，測量鋼板上表面與直尺之間的最大距離(圖4.2.9)。4.2.10矩形鋼管等鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;2鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。94.2.11矩形鋼管截面尺寸、厚度的允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的鋼管抽檢10%,且不少于3根，每根檢測3處。4.2.12焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按批量抽查1%,且不應少于10包。4.2.13焊絲外觀不應有生銹等缺陷。檢查數(shù)量：按批量抽查1%,且不應少于10盒。4.2.14矩形鋼管不應有運輸、堆放造成的變形、脫漆等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：同批部件抽查10%,且不少于3件。4.3U型鋼加工I主控項目4.3.1碳素結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。4.3.2U型鋼成型后的允許偏差應符合表4.3.2的規(guī)定。允許偏差圖例外徑R等于(t為板厚)RR(單邊)KK?KK?板寬度b彎曲(直線度)每米彎曲0.5:總長偏差拉線加凹凸度O允許偏差圖例年年用吊線錘和中垂線中垂線4.4U型鋼焊接I主控項目4.4.1U型鋼等鋼部件拼接或?qū)訒r所采用的焊縫質(zhì)量等級應符合設計要求。當設計沒有要求時，應采用質(zhì)量等級不低于二級的全焊透焊縫，當焊縫處于受拉區(qū)且有等強對接要求時，應采用一級全焊透焊縫。檢驗方法：檢查超聲波探傷報告。4.4.2焊接材料與母材的匹配應符合設計文件的要求及現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。焊接材料在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4.4.3U型鋼焊接的一、二級焊縫，應采用超聲波探傷進行焊縫內(nèi)部缺陷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷檢驗。其內(nèi)部缺陷分級及探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345和《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的有關規(guī)定。一、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表4.4.3的規(guī)定。內(nèi)部缺陷ⅡⅢ內(nèi)部缺陷ⅡⅢ4.4.4T形接頭、十字形接頭、角接接頭等要求焊透的對接與角接焊縫，其加強焊腳尺寸應符合《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。4.4.5焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類部件抽查10%,且不應少于3件；被抽查部件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。4.4.6對需要進行預熱或后熱的焊縫，其預熱或后熱溫度應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定或通過焊接工藝評定確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和焊接工藝評定報告。4.4.7焊縫外觀質(zhì)量標準及尺寸允許偏差應符合表4.4.7的規(guī)允許偏差鋼管束縱向足設計要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊≤0.1t且≤1.0,長度不限的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷檢查數(shù)量：每批同類部件抽查10%,且不應少于3件；被抽查部件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.4.8U型鋼縱向焊縫尺寸允許偏差應符合表4.4.8的規(guī)定。圖例允許偏差檢查數(shù)量：每批同類部件抽查10%,且不應少于3件；被抽查部件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。4.4.9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。檢查數(shù)量：每批同類部件抽查10%,且不應少于3件。與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類部件抽查10%,且不應少于3件；被抽查部件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查數(shù)不應少于5處。4.5鋼管束預拼裝I主控項目4.5.1U型鋼等鋼部件拼接或?qū)雍笮纬射摴苁?，其采用的焊縫質(zhì)量等級應符合設計要求。當設計沒有要求時，應采用質(zhì)量等級不低于二級的全焊透焊縫，當焊縫處于受拉區(qū)且有等強對接要求檢驗方法：檢查超聲波探傷報告。4.5.2鋼管束組裝尺寸允許偏差應符合表4.5.2的規(guī)定。允許偏差圖例允許偏差圖例拉線檢測同一組內(nèi)任4.5.3鋼管束組裝焊接后允許偏差應符合表4.5.3的規(guī)定。允許偏差圖例寬度測量BB材材間歇尺寸e15鋼管束安裝5.1一般規(guī)定5.1.1鋼管束部件安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。5.1.2鋼管束部件安裝應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。5.1.3鋼管束部件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。5.1.4安裝時，每節(jié)鋼管束部件的定位軸線應從地面控制軸線直5.1.5結(jié)構的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。5.1.6鋼管束部件吊裝應符合設計和專項施工方案要求。5.1.7鋼管束部件吊裝前，基座混凝土強度應符合設計要求。5.1.8第二節(jié)及以上節(jié)鋼管束部件吊裝應在下節(jié)鋼管束內(nèi)自密實混凝土澆筑完畢并合格后進行，連接處設計有插筋的，插筋的品5.1.9鋼管束部件安裝時應符合設計結(jié)構特點，按照合理順序進行，并應形成穩(wěn)固的空間剛度單元，必要時應增加臨時支撐結(jié)構或臨時措施。5.1.10鋼管束部件安裝現(xiàn)場應設置專門的部件堆場，應采取防止部件變形及表面污染的保護措施。5.1.11鋼管束部件就位后，用連接定位夾板將上下兩節(jié)鋼管束在耳板處用安裝螺栓夾緊固定。摘除吊鉤，再按上述步驟和方法安裝同平面相鄰并相連的其它豎向部件，直至可安裝相接鋼梁。5.1.12鋼梁就位后，先用臨時螺栓與豎向部件連接固定，鋼管束、鋼柱及鋼梁垂直度和標高復測校正完成后，對連接板中未裝臨時螺栓的孔進行高強螺栓的安裝和初擰，然后將原裝的臨時螺栓用高強螺栓進行替換并初擰。安裝時應注意從中間往兩側(cè)施擰。高強螺栓緊固分初擰、復擰和終擰。同一高強螺栓初擰和終擰的5.1.13鋼管束部件垂直度和標高復測校正完成，高強螺栓固定5.1.14高強度螺栓連接節(jié)點螺栓群初擰和終擰，應采用合理的5.1.15高強度螺栓和焊接混用的連接節(jié)點，當設計文件無規(guī)定5.1.16鋼管束部件安裝完成后應按設計要求進行防腐、防火涂裝。其質(zhì)量要求和檢驗方法應符合國家標準《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)鋼管束部件拼裝焊接焊縫質(zhì)量應符合設計要求和現(xiàn)行國I主控項目5.2.2鋼管束部件進場應按安裝工序配套核查部件、配件的數(shù)檢查數(shù)量：同批部件抽查10%,且不少于3件。檢驗方法：觀察檢查或尺量檢查。5.2.5鋼管束部件不應有運輸、堆放造成的變形、脫漆等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：同批部件抽查10%,且不少于3件。5.2.6鋼管束部件進場應抽查部件的尺寸偏差，其允許偏差應符合本標準中表4.5.2、表4.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：同批部件抽查10%,且不少于3件。檢驗方法：見表4.5.2、表4.5.3。5.2.7鋼管束拼裝后，其質(zhì)量應符合本標準中表4.5.2、表4.5.3的規(guī)定。檢驗方法：見表4.5.2、表4.5.3。5.3鋼管束部件現(xiàn)場拼裝1主控項目5.3.1鋼管束部件現(xiàn)場拼裝時，鋼管束部件的各種綴件的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求。5.3.2鋼管束部件拼裝的方式、程序、施焊方法應符合設計及專項施工方案要求。5.3.3鋼管束部件拼裝場地的平整度、控制線等控制措施應符合專項施工方案的要求。5.3.4鋼管束組裝尺寸允許允許偏差應符合表5.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽樣10%,且不應少于3件。允許偏差圖例直度△尺檢查或(角線對等原理)(側(cè)彎f)拉線加ff5.3.5鋼管束現(xiàn)場組焊后允許偏差應符合表5.3.5的規(guī)定。允許偏差圖例等原理)△△允許偏差圖例用吊線錘吊(側(cè)彎f)垂直度△孔徑φ00求時，應符合表5.4.1的規(guī)定。允許偏差圖例44基準點基準點5.4.2以基礎頂面預埋鋼板或支座作為鋼管束部件的支承面時，其支承面預埋件的允許偏差應符合表5.4.2的規(guī)定。允許偏差圖例△△標高基準點標高基準點5.4.3地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%且不應少于3個。5.4.4預埋件尺寸的允許偏差應符合表5.4.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%且不應少于3個。允許偏差圖例LL005.5鋼管束安裝和校正I主控項目5.5.1鋼管束部件在吊裝過程中造成的鋼管束部件變形及涂層脫落應進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按部件數(shù)抽查10%且不應少于3個。5.5.2鋼管束部件吊裝前，鋼管束部件的中心線、標高基準點等標記應齊全；吊點與臨時支撐點設置應符合設計及專項施工方案要求。5.5.3鋼管束部件焊接與緊固件連接的質(zhì)量應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。檢驗方法：尺量檢查，檢查高強度螺栓終擰扭矩記錄，施工記錄及焊縫檢測報告。5.5.4鋼管束部件安裝的允許偏差應符合表5.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%且不應少于3根。允許偏差(mm)圖例定位軸線的吊線和鋼尺AA度(簡圖畫兩個方向)X向：h/1000,經(jīng)緯儀或吊線和YXY向；h/1000,經(jīng)緯儀或吊線和5.5.5設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。5.5.6鋼管束部件整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表5.5.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角部部件外，尚應至少選取一列中間部件。檢驗方法：對于整體垂直度可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)鋼管束部件的垂直度允許偏差累計(代數(shù)和)計算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(代數(shù)和)計算。允許偏差(mm)圖例垂直度(多層及高層)(H為高度)大于30.0(50)上上主體結(jié)構的彎曲(L為寬度)LL5.5.7鋼管束部件吊裝后，應及時校正和固定牢固。Ⅱ一般項目5.5.8鋼管束部件吊裝前，應清除該鋼管束內(nèi)的雜物，上節(jié)鋼管束部件吊裝前，必須清除下節(jié)鋼管束內(nèi)自密實混凝土表面雜物，在澆筑自密實混凝土前，確保鋼管束口封包嚴密。檢查數(shù)量：抽查10%,且不應少于3件。5.5.9鋼管束部件表面應干凈，主要表面不應有油污、雜物、泥檢查數(shù)量：抽查10%,且不應少于3件。5.5.10鋼管束等主要部件、構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數(shù)量：抽查10%,且不應少于3件。主體結(jié)構總高度的允許偏差應符合表5.5.11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按標準鋼管束混凝土構件組數(shù)抽查10%且不應少允許偏差圖例水準儀和5.5.12鋼管束施工過程中，焊縫組對間隙的允許偏差應符合表5.5.12的規(guī)定，鋼管束混凝土構件安裝焊縫外觀質(zhì)量應符合本標準中表4.4.7的規(guī)定，并進行全數(shù)的探傷檢查。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。允許偏差5.6鋼管束部件與鋼梁連接I主控項目5.6.1高強大六角螺栓連接副終擰完成24h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，扭剪型以終擰后的終擰扭矩檢查。不得少于2套。允許偏差圖例同一層各△△同一根梁兩高差△I/1000,且允許偏差圖例高差△+梁的跨中445.6.5鋼管束部件復測校正完成后，進行高強螺栓的安裝和初擰，安裝時從中間往兩側(cè)施擰，同一高強螺栓初擰和終擰的時間間檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。5.6.6高強度大六角頭螺栓連接副使用應符合《鋼結(jié)構工程施工規(guī)范》GB50755中7.4.1的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。5.6.7高強度螺栓安裝參考《鋼結(jié)構工程施工規(guī)范》GB50755中第7.4.3~7.4.7條的規(guī)定。5.6.8高強度大六角頭螺栓連接用扭矩法緊固施工的質(zhì)量檢查內(nèi)容參考《鋼結(jié)構工程施工規(guī)范》GB50755中第7.檢查數(shù)量：終擰扭矩按節(jié)點數(shù)10%抽查，且不應少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點應按螺栓數(shù)10%抽查，且不應少于2個螺栓；6鋼管束內(nèi)自密實混凝土施工6.1一般規(guī)定6.1.1自密實混凝土配合比應根據(jù)結(jié)構物的結(jié)構條件、施工條件及環(huán)境條件所要求的自密實性能進行設計，在綜合強度、耐久性和其他必要性能要求的基礎上，提出實驗配合比。6.1.2自密實混凝土自密實性能的確認應按《自密實混凝土應用技術規(guī)程》CECS203中的第4.1.2、4.1.3條自密實混凝土自密實性能等級及相對應的使用范圍進行。6.1.3自密實混凝土配合比設計調(diào)整應執(zhí)行《自密實混凝土應用技術規(guī)程》CECS203中的第5.1.3～5.1.6條的規(guī)定。6.1.4鋼管束內(nèi)自密實混凝土施工前應進行配合比設計，現(xiàn)場應進行澆筑工藝試驗，并形成澆筑工藝試驗報告；澆筑方法應與結(jié)構形式相適應。6.1.5鋼管束內(nèi)自密實混凝土施工前，施工單位應編制專項施工6.1.6鋼管束內(nèi)自密實混凝土澆筑順序應滿足結(jié)構強度和穩(wěn)定性的要求。6.1.7結(jié)構構件的混凝土強度，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107的規(guī)定分批檢驗評定。6.1.8當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對結(jié)構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。6.1.9自密實混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程6.2自密實混凝土配合比設計I主控項目6.2.1自密實混凝土使用材料應執(zhí)行《自密實混凝土應用技術規(guī)程》CECS203中的第5.2.1條的規(guī)定。6.2.2初期配合比設計應符合《自密實混凝土應用技術規(guī)程》CECS203中第5.2.2條的規(guī)定。配合比的調(diào)整與確定參照《自密實混凝土應用技術規(guī)程》CECS203中的第5.2.3條。6.3束內(nèi)自密實混凝土施工I主控項目6.3.1自密實混凝土的強度等級應符合設計要求。用于檢查結(jié)構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與時間留置應符合《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204相關規(guī)定，且每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄和試件強度試驗報告。6.3.2自密實混凝土的工作性能和收縮性應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比通知單和出廠合格證。6.3.3自密實混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過自密實混凝土的初凝時間，同一施工段鋼管束內(nèi)自密實混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層自密實混凝土初凝前將上一層自密實混凝土澆筑完6.3.4鋼管束內(nèi)混凝土采用自密實混凝土，澆筑應密實。檢驗方法：檢查鋼管束內(nèi)自密實混凝土澆筑工藝試驗報告和混凝土澆筑施工記錄，并采用敲擊法進行檢查。6.3.5鋼管束內(nèi)自密實混凝土施工縫的設置應符合設計要求，當設計無要求時，應在專項施工方案中作出規(guī)定，且鋼管束對接焊口的鋼管應高出自密實混凝土澆筑施工縫面300mm以上，以防鋼管束焊接時高溫影響束內(nèi)自密實混凝土質(zhì)量。6.3.6鋼管束內(nèi)自密實混凝土施工縫的處理，應按施工技術方案6.3.7鋼管束內(nèi)的自密實混凝土澆筑方法應符合專項方案，澆灌6.3.8鋼管束內(nèi)自密實混凝土澆筑前，應對鋼管束安裝質(zhì)量檢查確認；自密實混凝土澆筑后應對管口進行臨時封閉。檢驗方法：目測及檢查施工記錄。6.3.9鋼管束內(nèi)自密實混凝土澆筑終凝后，可注入清水養(yǎng)護，水深不宜少于200mm,養(yǎng)護時間不小于7d。7鋼管束混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收7.1.1鋼管束混凝土作為主體結(jié)構之一應按子分部工程進行驗7.1.2鋼管束混凝土子分部工程有關質(zhì)量控制資料核查記錄應包括下列內(nèi)容：1圖紙會審、設計變更、洽商記錄及施工圖設計文件審查報2工程定位測量放線記錄；3專項施工技術方案和制作工藝文件；4施工縫留設及處理的施工方案，施工縫處理記錄；5鋼材、鋼管束及高強螺栓等進場材料的出廠合格證，進場6鋼管束涂裝質(zhì)量檢測報告；7焊工合格證；8一、二級焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷、射線探傷記錄；9混凝土配合比報告(預拌混凝土合格證);10隱蔽工程檢查驗收記錄；11工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理資料；12設計要求的其他資料。7.1.3鋼管束混凝土子分部工程有關安全和主要功能抽樣檢測項目應包括下列內(nèi)容：1鋼材及焊接材料復驗；2高強度螺栓預拉力、扭矩系數(shù)復驗；3摩擦面抗滑移系數(shù)復驗；4焊縫質(zhì)量檢驗記錄；5涂裝厚度檢測記錄；6整體垂直度記錄；7整體平面彎曲記錄；8混凝土強度報告；9混凝土強度統(tǒng)計評定報告。7.1.4鋼管束混凝土子分部工程有關觀感質(zhì)量檢驗應包括下列1鋼管束部件柱腳錨固情況；2防火涂層表面；3鋼管束部件安裝焊縫外觀質(zhì)量；4鋼管束混凝土結(jié)構構件外觀質(zhì)量；5涂裝質(zhì)量。7.1.5鋼管束混凝土子分部工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：1各分項工程質(zhì)量均應符合合格質(zhì)量標準；2質(zhì)量控制資料和文件應完整；3有關安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)有關標準及本標準的相關規(guī)定和要求；4有關觀感質(zhì)量應符合本標準相關標準和要求。7.1.6鋼管束混凝土子分部工程驗收時，應提供下列文件和記1鋼結(jié)構工程竣工圖紙及相關設計文件；2施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；3有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；4有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄；5子分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄；6分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄；7隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；8原材料、成品質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告；9不合格項的處理記錄及驗收記錄；10重大質(zhì)量、技術問題實施方案及驗收記錄；11其他有關文件和記錄。7.1.7鋼管束混凝土工程質(zhì)量驗收記錄應符合下列規(guī)定：1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和《建筑工程施工資料管理規(guī)2子分部工程驗收記錄按本標準附錄A進行；3分項工程質(zhì)量驗收記錄按本標準附錄B進行；4分項工程的各檢驗批驗收記錄按本標準附錄C進行；5鋼管束類型圖例按本標準附錄D進行。單位(子單位)門負責人序號年月日分部(子分部)資料名稱12345收記錄、復試報告6789土合格證)隱蔽工程檢查驗收記錄檢查結(jié)論年月日驗收結(jié)論(建設單位項目負責人)分部(子分部)12345678混凝土強度報告9檢查結(jié)論年月日驗收結(jié)論(建設單位項目負責人)表A.0.1-3分部(子分部)工程觀感質(zhì)量檢查記錄分部(子分部)好差好差1鋼管束部件柱腳錨固2防火涂層表面3456789檢查結(jié)論驗收結(jié)論(建設單位項目負責人)注：1對質(zhì)量評價為差的項目應進行返修；分部(子檢查結(jié)論驗收結(jié)論(建設單位項目專業(yè)技術負責人)附錄C主控項目1允許偏差》(GB/T709)和設計要求。2驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行抽結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求34成品矩形鋼管進場后應按照《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定對原材料進行抽樣56GB50205的要求進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符般項目7差》GB/T709產(chǎn)品標準要求89下列公稱寬度鋼板的不平度9877699588施工班組長：專業(yè)施工員：項目專業(yè)質(zhì)檢員：(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)般項目9下列公稱寬度鋼板的不平度98公稱厚度公稱寬度0當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深銹蝕等級和除銹等級》GB/T89231品標準的要求3施工班組長：專業(yè)施工員：項目專業(yè)質(zhì)檢員：專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)主控項目1環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲2區(qū)且有等強對接要求時，應采用一級全焊透焊縫般項目3U型鋼成型后的允許偏差應符合下列規(guī)定(mm)3.0t(t為板厚)U型鋼張口K?、K?0,+5.0(單邊)孔徑φ同一組內(nèi)任兩孔間距離彎曲(直線度)型鋼軸線垂直度△4鋼管束組裝允許偏差應符合下列規(guī)定(mm)12同一組內(nèi)任兩孔間距離34施工班組長：專業(yè)施工員：(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)般項目4組裝直線度(側(cè)彎f)5鋼管束焊后允許偏差應符合下列規(guī)定(mm)連接處平整度△非連接處平整度△—寬度測量局部平面度△總長L5焊后直線度(側(cè)彎f)襯條組裝間歇尺寸e1端部對軸線垂直度△結(jié)果(建設)(建設單位項目專業(yè)技術負責人)年月日主控項目1的規(guī)定進行烘焙和存放2350661的規(guī)定，在鋼管束制作和安裝前進行焊接工藝程并應遵照執(zhí)行4其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求5程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50205的要求67般項目8焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定(mm)允許偏差鋼管束縱向(指不滿足設計要求)施工班組長：專業(yè)施工員：(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)般項目8焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定(mm)允許偏差收縮且≤1.0且≤2.0≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0,允許存在個別長度≤5.0的弧坑電弧允許存在個別電弧擦傷不良缺口深度0.05t,且≤0.5且≤1.0深≤0.2t長≤9除干凈結(jié)果年月日(建設)(建設單位項目專業(yè)技術負責人)主控項目123般項目45施工班組長：專業(yè)施工員：(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)主控項目1234焊縫質(zhì)量(一、二級)般項目12咬邊；≤0.5;≤1.0電弧擦傷：0;≤1.03外觀(mm)三級、二級≤2.04多節(jié)部件扭曲施工班組長：專業(yè)施工員：(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)主控項目1當設計無要求時，應符合下列規(guī)定(mm)允許偏差2以基礎頂面預埋鋼板或支座作為鋼管埋件的允許偏差應符合下列規(guī)定(mm)允許偏差般項目3(錨栓)的螺紋應受到保護4應符合下列規(guī)定(mm)允許偏差施工班組長：專業(yè)施工員：(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)主控項目1正和修補2應符合下列規(guī)定(mm)允許偏差首節(jié)鋼管束部件軸線單節(jié)鋼管束部件的垂直度(簡圖畫兩個方向)X向：h/1000,Y向：h/1000,370%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于45.5.6的規(guī)定(mm)允許偏差平面彎曲主體結(jié)構的般項目56結(jié)果(建設)(建設單位項目專業(yè)技術負責人)般項目7鋼管束部件安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定(mm)允許偏差同一層各鋼管束混凝同一根梁兩端的高差△8主體結(jié)構總高度的允許偏差應符合下列規(guī)定(mm)允許偏差9表的規(guī)定，鋼管束部件安裝焊縫外觀質(zhì)量應符合本標準中表4.4.7的規(guī)定，并進行全數(shù)的探傷檢查(mm)允許偏差施工班組長：專業(yè)施工員：(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)主控項目1234允許偏差偏移5.0結(jié)果(建設)(建設單位項目專業(yè)技術負責人)主控項目123部時間不應超過自密實混凝土的初凝時間，同當需要留置施工縫時應按專項施工方案留置4般項目5出自密實混凝土澆筑施工縫面300mm以上，以防鋼管束焊接時高溫影響束內(nèi)自密實混凝67自密實混凝土澆筑后應對管口進行臨時封閉89參考《混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范》GB50666中的相關規(guī)定留設施工班組長：專業(yè)施工員：(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)附錄D圖例12345本標準用詞說明1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：引用標準名錄《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300《鋼結(jié)構工程施工規(guī)范》GB50755《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923《建筑工程施工資料管理規(guī)程》DBJ04/T214《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ04/T226《自密實混凝土應用技術規(guī)程》CECS203鋼管束混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準X編制說明山西省地方標準《鋼管束混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準》DBJ04/T355-2018,經(jīng)山西省住房和城鄉(xiāng)建設廳2018年3月7日以第62號文件批準、發(fā)布。本標準編制過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了鋼管束混凝土結(jié)構工程的施工實踐經(jīng)驗，借鑒了有關國內(nèi)相關標準，開展了多項專題研究，并以多種方式廣泛征求了有關單位和專家為了便于廣大施工、監(jiān)理等單位有關人員在使用標準時，正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標準的條文說明，但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)標準說明有不妥之處，請將有關的意見和建議反饋給大同泰瑞集團建設有限公司。X1總則 3基本規(guī)定 4鋼管束制作 4.1一般規(guī)定 y……1654.2原材料及成品進廠驗收 4.3U型鋼加工 4.4U型鋼焊接 5鋼管束安裝 5.1一般規(guī)定 5.2鋼管束部件進場驗收 5.4鋼管束基礎和支承面安裝 5.5鋼管束安裝和校正 695.6鋼管束部件與鋼梁連接 6鋼管束內(nèi)自密實混凝土施工 6.1一般規(guī)定 716.3束內(nèi)自密實混凝土施工 X1.0.1鋼管束混凝土結(jié)構是杭蕭鋼構股份有限公司發(fā)明的專利，沒有國家層面的質(zhì)量驗評標準，為了這項技術在本省內(nèi)的順利推1.0.2本標準為地方性標準，所以它的適用范圍是在山西省境內(nèi)建設的工程項目，鋼管束混凝土結(jié)構只是整個鋼結(jié)構體系中的一部分，所以本標準只適用于在鋼結(jié)構體系中使用了鋼管束混凝土結(jié)構技術的工程項目。1.0.3本條是為了明確本標準與相關標準之間的關系，我國現(xiàn)行工程建設標準數(shù)量多，覆蓋的專業(yè)面廣，即使同一專業(yè)領域內(nèi)也有多項標準。技術人員要完成一項工程活動不可能只執(zhí)行一項標準，通常涉及多項標準。因此在執(zhí)行本標準的同時當然還需要執(zhí)行其他的相關標準。3基本規(guī)定3.0.1本條是對從事鋼管束混凝土結(jié)構工程的施工企業(yè)進行資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進行檢查驗收，強調(diào)市場準入制度，屬于新增加的管理方面的要求；由于鋼管束混凝土結(jié)構工程的特殊性對工程結(jié)構檢測水平要求較高，必須是具備工程結(jié)構檢測資質(zhì)的機構來承擔質(zhì)量檢測任務。3.0.2鋼管束混凝土結(jié)構工程是在普通鋼結(jié)構的基礎上加了鋼管束混凝土剪力墻，所以在施工時與普通鋼結(jié)構施工相近，均需施工單位做深化設計，施工圖深化設計必須符合原設計的理念和設計假定，所以必須經(jīng)原設計單位認可后，才能作為施工圖的一部分來進行施工。3.0.3鋼管束混凝土構件是一項新的專利技術，對施工的技術水平要求較高，并且一般施工企業(yè)沒有過多的施工經(jīng)驗，所以施工單位必須編制專項施工方案并按管理程序進行審批。鋼管束混凝土結(jié)構工程有很多拼裝焊接的工作對環(huán)境的溫濕度均有要求，所以應根據(jù)不同的季節(jié)，不同的溫度，采取相應的施工技術措施。3.0.4鋼管束混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收所使用的計量器具必須是根據(jù)計量法規(guī)定的，定期計量檢驗意義上的合格且保證在檢定有效期內(nèi)使用。不同計量器具有不同的使用要求。同一計量器具在不同使用狀況下測量精度不同，因此本標準要求嚴格按有關規(guī)定正確操作3.0.5鋼管束內(nèi)混凝土在澆筑過程中不能振搗，因此鋼管束內(nèi)混凝土應采用自密實混凝土，這種混凝土在一般施工中不常用到，所以應進行配合比設計，并經(jīng)試驗后確定配合比。鋼管束內(nèi)自密實混凝土的澆筑方法、養(yǎng)護條件均與一般混凝土不同，鋼管束混凝土澆筑后不用拆模，不能直觀發(fā)現(xiàn)混凝土的澆筑缺陷，對混凝土質(zhì)量的控制和檢驗手段較少。所以鋼管束混凝土澆筑前應在體外進行澆筑工藝試驗，并形成試驗報告，用來指導鋼管束混凝土的澆筑工作，并作為鋼管束混凝土質(zhì)量驗收的依據(jù)。3.0.6鋼管束混凝土結(jié)構構件在工程驗收中應是一個子分部工程，是由幾個分項工程組成。分項工程分為兩大部分：一部分是在工廠完成，有原材料進廠檢查驗收、鋼管束制作；一部分是在施工現(xiàn)場完成，鋼管束部件原材料及成品進廠驗收、U型鋼加工、U型鋼焊接工程、鋼管束部件進場驗收、鋼管束部件現(xiàn)場拼裝、鋼管束基礎和支承面安裝、鋼管束安裝和校正、鋼管束部件與鋼梁連接、鋼管束內(nèi)自密實混凝土施工共九個分項工程。根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定，鋼管束混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量的驗收是在施工3.0.9本條給出了當質(zhì)量不符合要求時的處理辦法。般情況下不符合質(zhì)量要求的內(nèi)容在檢驗批時就能夠發(fā)現(xiàn)，在這個階段就應及時處理，以免影響后續(xù)工序和相關分項工程質(zhì)量，非正常情況下出現(xiàn)質(zhì)量問題本標準給出了四種處理方法。1在檢驗批驗收時其主控項目或一般項目不能滿足本標準的要求時應及時進行處理。如缺陷嚴重應返工重做或更換構配件，一般情況通過翻修返工予以解決。處理后的檢驗批應重新進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工；2在檢驗批驗收時發(fā)現(xiàn)試件強度、原材料質(zhì)量等不符合本標準要求，或有裂紋及變形較大等問題，驗收各方對質(zhì)量問題不能形成一致意見，而且協(xié)商無法通過，應請具有資質(zhì)的法定檢測單位進行檢測，并出具檢測報告，當檢測結(jié)果能夠達到設計要求時，該檢驗批可通過驗收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定的結(jié)論不能滿足設計要求。但經(jīng)原設計單位核算認為能夠滿足結(jié)構安全和使用功能的要求，本檢驗批可以通過驗收，一般情況下設計方在設計時對材料的力學性能使用留有一定的安全儲備，不滿足圖紙要求和能滿足之最低限度的結(jié)構安全和使用功能的要求并不矛盾；4出現(xiàn)嚴重的缺陷，可能影響到結(jié)構的安全性和使用功能要求，在經(jīng)法定檢測單位檢測鑒定和原設計單位驗算后仍不能滿足設計要求，則必須按通過有關各方認可的技術方案進行加固處理，經(jīng)過處理，可能改變的結(jié)構的外形尺寸，影響了一些次要的使用功能，為避免更大的損失。在基本上不影響結(jié)構安全和主要使用功能的條件下，可按處理技術方案和協(xié)商文件再進行驗收。以上為出現(xiàn)質(zhì)量問題后的處理方法，但在施工時應盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，加強過程質(zhì)量控制，減少出現(xiàn)質(zhì)量問題的概率。3.0.10本條強調(diào)了結(jié)構安全的重要性，經(jīng)過處理后的結(jié)構仍不能滿足結(jié)構安全和使用功能的要求則嚴禁驗收，必須拆除重建。4鋼管束制作4.1一般規(guī)定4.1.3國家規(guī)定特殊作業(yè)人員必須持證上崗。在鋼結(jié)構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能水平對工程質(zhì)量起到很好的保證作用。本條所指的焊工，包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結(jié)構工程焊接施工時的焊工必須取得國家有關部門經(jīng)嚴格考試合格后頒發(fā)的合格證書，并在合格證書允許的范圍和時間內(nèi)執(zhí)業(yè)。4.1.5部件的連接焊縫在焊接及焊縫冷卻過程中可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，因此可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查。低合金鋼焊縫的裂紋延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝工期等因素，所以現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661規(guī)定以焊接完成24h后外觀檢查的結(jié)果作為驗收時間點，可以進行焊縫的外觀檢查。4.1.6本條體現(xiàn)了誰施焊誰負責的原則，使得發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題能確定責任人，通過這種方法的應用提高焊工的責任心和遵守焊接程序工藝要求的自覺性，減少質(zhì)量問題的產(chǎn)生。4.1.8本條給出了進廠驗收檢驗批劃分的原則要求，但對確有困難不能按照本原則劃分的給出也可根據(jù)工程實際劃分檢驗批的許可給了施工單位較大的自由度。4.1.10本條在原則上指出了板材、型材及部件的組裝順序，并提出了分步檢驗的要求，以保證質(zhì)量的過程控制。部件的隱蔽部位連接、涂裝必須經(jīng)檢驗合格后再進行封閉施工，并保留完整的檢驗4.2原材料及成品進廠驗收4.2.1~4.2.3鋼材的材質(zhì)合格證和出廠檢驗報告是依據(jù)爐號和批發(fā)號發(fā)放的，鋼材在搬運配貨過程中容易發(fā)生鋼材和材質(zhì)合格證明文件不符的現(xiàn)象，所以應對進場材料進行檢驗校對。4.2.2～4.2.4在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗不太明確，《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目，在鋼管束加工中有以下4種情況應進行復驗。1對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗，當具有國家進出口質(zhì)量檢驗部門的復驗商檢報告時，可以不再進行復驗；2由于鋼材經(jīng)過轉(zhuǎn)運、配貨等方式供應到用戶后容易產(chǎn)生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發(fā)材質(zhì)合格證。因此對于混批的鋼材應進行復驗；3當設計提出對鋼材的復驗要求時，應進行復驗。4對質(zhì)量有疑義的要進行復驗，有疑義包括：1)對質(zhì)量證明文件有疑義時的鋼材；2)對質(zhì)量證明文件不全的鋼材；3)質(zhì)量證明書中的項目少于設計要求的鋼材。4.2.5焊接材料的品質(zhì)直接影響焊接質(zhì)量，因此在鋼管束焊接過程中采用的焊接材料應符合設計要求，同時應符合相應的國家標4.2.6在《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中規(guī)定對用于重要的結(jié)構工程的焊接材料進行復驗，并明確了重要工程的分類如下：1建筑結(jié)構安全等級為一級的一、二級焊縫；2建筑結(jié)構安全等級為二級的一級焊縫；3設計要求。如需復驗，則必須見證取樣、送樣，檢驗項目結(jié)果應符合現(xiàn)行國家相關標準和設計要求。4.2.12、4.2.13焊條、焊劑、焊絲保管不當容易受潮造成藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，這不僅影響操作的工藝性能，還會對接頭的物理、化學性能造成不利影響，所以對外觀檢查不符合要求的焊接材料不應用在焊接工程中。4.3U型鋼加工4.3.1本條對冷矯正和冷彎曲的最低溫度進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下，受到外力時不至于產(chǎn)生冷脆斷裂，在低溫下鋼材受外力而產(chǎn)生脆斷的可能性比沖孔和剪切加工時更高，所以必須嚴格限制環(huán)境溫度。4.4U型鋼焊接4.4.2焊接材料與母材的匹配對焊接工程的質(zhì)量影響很大。在選取焊條、焊絲、焊劑等焊接材料時必須符合設計文件要求和國家現(xiàn)行的有關標準。對于進場時經(jīng)驗收合格的焊接材料，在使用前應檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、存放質(zhì)量。并按照產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙后使用。這些都是保證焊接質(zhì)量的必要措4.4.3在《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中要求全焊透的一級焊縫100%檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼管束加工的焊縫一般較長。為保證每條焊縫的質(zhì)量，要求對每條焊縫按規(guī)定百分比進行探傷且每處不小于200mm,其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。在檢驗方法中采用超聲波或射線探傷兩種方法，是因為兩種方法各有優(yōu)缺點。射線探傷具有直觀性、一致性的優(yōu)點，但射線探傷成本高，操作程序復雜，檢測周期長，特別是對T型接頭和角接頭射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋未融合的危害性缺陷檢出率低。超聲波探傷操作程序簡單快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋未融合的缺陷檢出率高。所以一般推薦采用超聲波進行探傷。4.4.4為減小焊縫節(jié)點的應力集中，《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205對焊腳尺寸作出規(guī)定，對T型、十字形、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫規(guī)定，其焊腳尺寸不應小