案例題管道施工技術(shù)方案的培訓(xùn)課件

施工技術(shù)方案教案案例題：管道施工技術(shù)方案的編制

（僅限碳鋼材質(zhì)）裝置名稱：20萬噸/年汽油加氫裝置進(jìn)出裝置物料主要有裂解汽油、C5、C9、氫氣、丙烯及加氫汽油等，均為易燃易爆介質(zhì)；同時(shí)，裝置內(nèi)還存在苯、砷化物等有毒介質(zhì)，操作條件十分苛刻。裝置內(nèi)有真空管道；裝置內(nèi)塔類最高高度74m。管道材質(zhì)比較復(fù)雜，主要是碳鋼，包括20、20g等，最大壁厚18㎜；支吊架材質(zhì)為Q235A；有高溫不銹鋼TP304L、TP347，最大壁厚40㎜；合金鋼A335GR.P11、15CrMo、A672GR.B60CL13、16Mn等；低溫鋼A333GR.1、TP304等；主要工程量見下表：主要工程量

序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量備注1工藝管道鋼管11331.4m

2

管件3047個(gè)焊接件3

法蘭1384個(gè)

4

閥門812個(gè)

5

疏水閥9個(gè)

6伴熱系統(tǒng)鋼管3542m20#鋼7

管件848個(gè)焊接8

法蘭203個(gè)

9

閥門279個(gè)

10

疏水閥90個(gè)

11公用工程站鋼管3300m20#12

管件156個(gè)焊接13

閥門100個(gè)

14

疏水閥11個(gè)

15

安全閥58臺(tái)

問題：1、請(qǐng)列出施工技術(shù)方案編制的主要內(nèi)容提綱；2、請(qǐng)以碳鋼材質(zhì)為例編制管道施工技術(shù)方案。施工技術(shù)方案編寫提綱3施工方法3.1主要施工工序3.2采用的主要施工方法4主要資源需求計(jì)劃5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施6HSE防護(hù)措施7質(zhì)量記錄（表格名稱及表號(hào)）

1、編制依據(jù)

1）設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)工藝流程圖（圖號(hào)：××××），管道平面布置圖（圖號(hào)：××××）等圖紙；2）設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)說明書（編號(hào)：×××）、工藝管道表、綜合材料表等設(shè)計(jì)文件；3）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；4）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；5）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002；6）《石油化工鋼制管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2001；7）《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH/T3010-2000；8）《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999。

2、工程概況

2.1工程簡(jiǎn)述2.2工程特點(diǎn)及施工技術(shù)關(guān)鍵2.3主要實(shí)物量工程內(nèi)容及工作量（見題中內(nèi)容）。3、施工方法

3.1施工工序安裝條件確認(rèn)管道安裝焊接工藝評(píng)定選定圖紙審查、設(shè)計(jì)交底、施工準(zhǔn)備管段圖繪制原材料、管閥配件檢查、復(fù)驗(yàn)閥門清洗、試壓支吊架制作、安裝管線系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密交工驗(yàn)收管道預(yù)制下料切割坡口加工加工面檢查管道組對(duì)不合格焊接焊口報(bào)檢焊口無損檢驗(yàn)外觀檢查返修

3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（真正方案是原材料檢驗(yàn)）根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙及總體施工計(jì)劃、材料到貨計(jì)劃，與業(yè)主逐項(xiàng)進(jìn)行對(duì)接，編制科學(xué)合理、可行性的管道專業(yè)施工計(jì)劃。繪制管段圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮到安裝和吊裝的方便，合理劃分預(yù)制管段，將固定焊口留在易于焊接的位置。施工技術(shù)員應(yīng)根據(jù)管道壓力等級(jí)下無損檢測(cè)委托書。3.2施工準(zhǔn)備3.2.2現(xiàn)場(chǎng)人員準(zhǔn)備施工前審查作業(yè)人員的資質(zhì)，參加施工的電焊工必須具有相應(yīng)材質(zhì)的焊接合格證，且應(yīng)具備相應(yīng)焊接位置，嚴(yán)禁無證操作。見證《合格焊工登記表》。3.2.3施工設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備照工程工作量的大小及施工技術(shù)方案的要求，準(zhǔn)備必要的相應(yīng)規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量的施工機(jī)具，準(zhǔn)備電焊機(jī)并檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)3.3材料檢驗(yàn)3.3.1施工所需材料，包括管道、管道附件、閥門及緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須具有出廠合格證。3.3.2管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：管材管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷。3.3.3閥門在安裝前，應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行100%液體強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，5分鐘無泄露為合格。但對(duì)于氮?dú)狻⒀h(huán)水系統(tǒng)中的閥門，可抽查20%（每種至少抽查一個(gè)）。安全閥按設(shè)計(jì)規(guī)定開啟壓力調(diào)試，每個(gè)閥門試驗(yàn)不少于3次，在工作壓力下，不能有泄漏，調(diào)試合格后鉛封。3.3.4管道組成件要按照規(guī)范要求對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，檢測(cè)合格后，做好標(biāo)識(shí)。并檢查管子、管件外徑與橢圓度，確認(rèn)符合規(guī)范要求。3.3.5螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3.3.6法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。3.3.7材料入庫(kù)分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)清晰，管材及各種型鋼使用前完成除銹、涂底漆工作。3.4下料切割3.4.1針對(duì)本裝置碳鋼管道，下料時(shí)，DN≤50的鋼管采用無齒鋸切割，砂輪機(jī)打磨坡口。DN>50的鋼管應(yīng)采用氧氣—乙炔切割，切割后應(yīng)除去熔渣、氧化皮，并把表面凹凸不平處打磨平整后，并磨掉2㎜厚度。3.4.2坡口加工形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和焊接工藝要求，坡口加工V型坡口，坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷。砂輪機(jī)打磨加工坡口，坡口加工尺寸按下圖進(jìn)行：3.4.3對(duì)于需現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的管線，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量后進(jìn)行預(yù)制。對(duì)于有閥門、流量計(jì)的管線，宜對(duì)閥門、流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量后再下料。3.4.4預(yù)制下料應(yīng)在固定口直管段留出100mm的安裝余量。3.4.5支管開孔方法：采用鉆孔，砂輪機(jī)清理管孔的外部和內(nèi)部。3.4.6鋼管切割后，用直角尺檢查切口平面，保證間隙偏差符合規(guī)范要求，如下圖：a3.5管段組對(duì)、點(diǎn)焊3.5.1管段及管件組對(duì)時(shí)，須先將在組焊口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的贓物、油跡、水分和銹斑清除干凈。3.5.2焊縫組對(duì)在專用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行，對(duì)口宜用與母材材質(zhì)相同或相近卡具固定，不宜在管壁上焊接臨時(shí)支撐。對(duì)口間隙1㎜～3mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm；外壁錯(cuò)邊量不大于2mm。3.5.3鋼管接口時(shí)，保證其允許偏差符合規(guī)范要求。a)直管段組對(duì)檢查方法見下圖：a鋼板尺鋼板尺200mm鋼管接口平直度檢查b)分支管組對(duì)檢查方法見下圖：121ˊ第一次校正第二次校正a馬鞍接口的組對(duì)與檢查

c)管段組對(duì)時(shí)嚴(yán)格控制定位尺寸檢查方法見下圖：LLLd)法蘭口組對(duì)時(shí)，使其密封面垂直于管子中心線，并保證其螺栓孔間對(duì)位準(zhǔn)確。檢查方法如下圖所示：aa(1)用法蘭尺檢查平直度

(2)

用角尺檢查法蘭垂直度吊線法11342254214121-水平尺2-線墜3-管段4-法蘭5-彎頭34不正確正確線墜(3)用吊線法對(duì)法蘭與管段、管件找正組對(duì)示意圖≤DN40的承插焊連接管道，保證管子插入深度，使間隙控制在1～2mm。如右下圖示。點(diǎn)固焊采用氬弧焊、過橋式，焊接工藝與正式焊接相同。

1～2mm3.6焊接與檢驗(yàn)

3.6.1焊材選用H08Mn2SiA+J427，按焊材要求進(jìn)行焊條的烘烤使用。3.6.2焊接環(huán)境應(yīng)符合下列要求，當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到要求時(shí)，必須采用擋風(fēng)等有效防護(hù)措施。a)風(fēng)速：手工焊小于8m/s,氬弧焊小于2m/s。b)相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%。3.6.3砂輪機(jī)打磨加工坡口，坡口加工尺寸按下圖進(jìn)行：3.6.4焊接方法：管徑小于或等于2″的焊口采用全氬弧焊，管徑大于2″的焊口采用氬弧焊打底，手工焊填充蓋面的方法。定位焊采用氬弧焊，形式采用過橋形式，其焊接工藝與正式焊接工藝相同，焊點(diǎn)數(shù)量根據(jù)管徑大小為2～5點(diǎn)。3.6.5焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：a)每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完。b)角焊縫至少要焊兩層以上。c)禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷。d)焊條筒內(nèi)只能存放同一牌號(hào)的焊條，并在使用前查看焊條尾部標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方允許施焊。e)打底時(shí)，運(yùn)弧及送絲要均勻以保證融合良好，并用小手電檢查確認(rèn)合格后方允許填充焊接。f)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底。3.6.6無損檢驗(yàn)a)焊工施完畢，經(jīng)自檢合格后，作好標(biāo)識(shí)，通知施工員檢查合格后填寫記錄報(bào)質(zhì)檢員，由質(zhì)檢員通知無損檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢測(cè)。b)無損檢驗(yàn)人員必須將探傷結(jié)果在第二天返回質(zhì)檢工程師手中，質(zhì)檢工程師登記檢查結(jié)果并在當(dāng)天將焊逢的無損檢驗(yàn)結(jié)果反饋給焊工。c)無損檢測(cè)數(shù)量按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，具體比例見委托書。3.6.7焊縫返修焊縫返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，產(chǎn)生原因，焊縫返修的焊接工藝應(yīng)與正式的焊接工藝相同。3.6.8焊縫外觀質(zhì)量a)焊縫外觀成型良好，外形平滑過度，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高h(yuǎn)≤1+0.2b且不大于3mm(b為焊縫寬度)。b)焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，長(zhǎng)度不得超過焊縫總長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)超過100mm。3.7支架預(yù)制3.7.1管道支架的素材下料前在庫(kù)房或預(yù)制場(chǎng)完成除銹防腐工作。3.7.2不同種類的管支吊架分別按設(shè)計(jì)圖紙(標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè))進(jìn)行集中下料預(yù)制。對(duì)于鋼板使用剪板機(jī)和自動(dòng)火焰切割機(jī)切割下料，手工砂輪機(jī)修整；線型鋼材截面小于60mm的使用無齒鋸切割，其他使用氧氣乙炔火焰切割；支架上開孔使用鉆床。3.7.3管道支架預(yù)制結(jié)束后按照?qǐng)D紙標(biāo)記進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。3.8管道標(biāo)識(shí)a）用2mm以上橡膠板制作150mm×100mm和150mm×60mm的框線模板各一個(gè)，作為管工每崗必備工具之一，標(biāo)識(shí)時(shí)使用油性筆書寫，字跡工整；b）管道標(biāo)識(shí)的位置：平行管線軸線方向，不熱處理管線標(biāo)識(shí)最近端距離焊道100mm，熱處理管線標(biāo)識(shí)最近端距離焊道350mm；管徑DN≥8″的焊縫標(biāo)識(shí)，對(duì)稱兩側(cè)標(biāo)注；c）標(biāo)識(shí)的顏色區(qū)分：管道標(biāo)識(shí)使用記號(hào)筆標(biāo)記。除不銹鋼管道焊工使用藍(lán)色外，其它管線管工、焊工均使用白色或黑色，質(zhì)檢員均使用黃色，其它人員不得使用黃色。d）管道施工過程標(biāo)識(shí)（以下簡(jiǎn)稱管道標(biāo)識(shí)）的內(nèi)容、型式、適用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)管徑≥φ168mm時(shí)：?jiǎn)卧?hào)（區(qū)號(hào)）管線號(hào)管段號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)質(zhì)檢員代號(hào)

250403030

2)當(dāng)φ89mm≤管徑≤φ114mm時(shí)：

3)當(dāng)管徑≤φ57mm（不含伴熱線）時(shí)，依次標(biāo)記焊口號(hào)、管線號(hào)、管段號(hào)、質(zhì)檢員代號(hào)(由質(zhì)檢員來填寫)，其中焊口號(hào)放于焊道近側(cè)，不畫方框標(biāo)識(shí)線。4)不銹鋼管道、鉻鉬鋼管道、低溫鋼管道的焊縫，不使用鋼印做標(biāo)識(shí)。3030單元號(hào)（區(qū)號(hào)）管線號(hào)管段號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)質(zhì)檢員代號(hào)2503.9管道安裝

3.9.1焊接連接焊接過程中，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)變形后依靠焊接位置及焊速適當(dāng)調(diào)整來進(jìn)行矯正。現(xiàn)場(chǎng)安裝口施焊前作好防風(fēng)雨措施。3.9.2法蘭連接凡與可能拆卸設(shè)備部位所用墊片(如臨時(shí)短節(jié)等)，均采用臨時(shí)墊片安裝。法蘭及墊片安裝前逐個(gè)檢查密封面，不合格者嚴(yán)禁使用。螺栓安裝前，按使用部位介質(zhì)操作溫度選用不同防銹油脂，螺紋部分均勻涂抹防銹油脂，安裝時(shí)注意避免油脂污染管線。3.9.3螺紋連接水、氣(汽)、風(fēng)等公用管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加聚四氟乙烯填料。填料纏繞要適當(dāng)，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。物料管線的排凈螺紋閥入口螺紋擰緊后進(jìn)行密封焊3.9.4封閉段(調(diào)整段)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪以水平90°彎管測(cè)繪為例，具體測(cè)繪方法如下：a）用水平尺或吊線量出兩端法蘭螺栓孔和上下方向是否垂直；b)用兩把角尺測(cè)繪法蘭水平平行面，并在保證90°角的情況下用尺測(cè)繪90°彎管兩端的長(zhǎng)度a、b；c)測(cè)繪長(zhǎng)度減去法蘭半徑即為所需尺寸。ab已安裝定位的(設(shè)備)管口線墜角尺角尺線墜水平90°彎管現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪示意圖3.9.5閥門安裝a)閥門安裝前，按圖紙仔細(xì)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。b)搬運(yùn)、吊裝閥門時(shí)，防止碰撞或沖擊，注意保護(hù)手輪；大口徑閥門吊裝，繩扣捆綁在閥體上。c)有方向的閥門，根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向，按閥體上的箭頭方向安裝。d)在地面、工作平臺(tái)上的閥門手輪的方向便于操作，水平管道上的閥門，其閥桿垂直向上或在上半周范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)閥等帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于垂直狀態(tài)安裝。3.9.6與工藝設(shè)備連接的管線安裝a)從工藝設(shè)備接管開始安裝，且管道的第一支架在管道安裝之前進(jìn)行安裝，待管道就位后對(duì)管道支架進(jìn)行調(diào)整，保證支架受力狀態(tài)良好。b)與工藝設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，以防雜物進(jìn)入設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)試壓用。臨時(shí)盲板加工成有手柄型的結(jié)構(gòu)，標(biāo)記明顯。50安裝法蘭臨時(shí)盲板臨時(shí)盲板手柄臨時(shí)盲板色標(biāo)紅色臨時(shí)盲板加工示意圖

3.9.7轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備管道安裝本工程轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備主要為泵類，配管時(shí)嚴(yán)格施工工藝，保證機(jī)泵配管無附加應(yīng)力。安裝示例如下：

以上圖為例，施工方法如下：a)測(cè)量L值并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，找出誤差；b)準(zhǔn)備支架-1和支架-2，測(cè)量設(shè)備管口標(biāo)高與支架高度進(jìn)行比較，找出誤差并對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整；c)安裝預(yù)制管段-1(放凈閥可先安裝在管段上)并立即安裝支架-1，此時(shí)在設(shè)備接口法蘭處安裝臨時(shí)石棉盲墊片或0.5mm厚的盲板，臨時(shí)緊固螺栓；d)安裝預(yù)制管段-2，要求同上；e)安裝閥門-1和閥門-2，并在閥門處做臨時(shí)支撐；f)測(cè)量Lˊ值，并將L與Lˊ進(jìn)行比較，其誤差由預(yù)制段-3尺寸進(jìn)行調(diào)整，焊接預(yù)制段-3現(xiàn)場(chǎng)焊接口，檢驗(yàn)合格后安裝預(yù)制段-3和支架-3，拆除閥門處臨時(shí)支架；g)安裝向上連接預(yù)制管段。3.9.8管線支、吊架安裝a)支吊架安裝應(yīng)與管道同步進(jìn)行，必要時(shí)可以做臨時(shí)支架，但此系統(tǒng)施工完成之前，拆除來臨時(shí)支架，換成正式支架。b)管道支吊架按照設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格、型式、位置安裝。c)固定支架按圖紙要求安裝，在管道補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定牢固。d)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。e)有坡度要求的管道通過管道支架高度差進(jìn)行調(diào)整。3.9.9管段安裝最終總體檢查在某一管線號(hào)已經(jīng)施工結(jié)束，并經(jīng)無損檢驗(yàn)合格之后，質(zhì)檢工程師進(jìn)行最終檢查，包括：管道法蘭連接面的對(duì)口間隙、墊片加置位置是否正確、墊片種類是否正確、法蘭螺栓加置是否正確、管道支架是否按照?qǐng)D紙要求施工、管道的水平度、垂直度、坡度等是否達(dá)到規(guī)范要求、管線上的配件(管件、閥門等)安裝是否正確、臨時(shí)盲板是否按規(guī)定加置和標(biāo)識(shí)是否清晰等。3.10管道系統(tǒng)試驗(yàn)

3.10.1管道系統(tǒng)試壓程序空氣吹掃試驗(yàn)條件確認(rèn)上壓升壓穩(wěn)壓檢查泄壓漏點(diǎn)處理試壓包編制

3.10.2管道壓力試驗(yàn)（以水壓試驗(yàn)為例）a)試壓準(zhǔn)備1)按生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級(jí)劃分并確定試驗(yàn)系統(tǒng)，繪制管道試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖，進(jìn)行技術(shù)交底。2)根據(jù)工程特點(diǎn)、安裝施工進(jìn)度的要求，按照先公用系統(tǒng)后工藝系統(tǒng)的原則試壓順序，編制完成詳細(xì)的試壓計(jì)劃。3)管道試驗(yàn)人員應(yīng)按照試壓包的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)管線連接、試壓盲板和試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、檢查用的腳手架和檢驗(yàn)用的器具等。

b)試壓條件的檢查確認(rèn)1)管道組成件和焊材的材料質(zhì)量證明文件及施工記錄等資料齊全、正確無誤。2)管道系統(tǒng)全部安裝完畢，符合設(shè)計(jì)要求。3)臨時(shí)支架已拆除完畢，臨時(shí)焊點(diǎn)已打磨清理；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯。4)拆除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，妥善保管，并安裝臨時(shí)管線及臨時(shí)短管。5)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。每個(gè)管道試驗(yàn)系統(tǒng)安裝壓力表不少于兩塊。6)業(yè)主提供的試驗(yàn)用水符合試驗(yàn)要求。7)業(yè)主/施工單位有關(guān)人員對(duì)以上條件聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格。3.10.3試驗(yàn)壓力a)液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；b)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：Ps=KP[σ]1/[σ]2式中：Ps——試驗(yàn)壓力（表壓）MPa；K——試驗(yàn)系數(shù)，液壓取1.5，氣壓取1.15；P——設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；[σ]1——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%；3.10.4盲板選用a)盲板類型試壓盲板的材質(zhì)一般都選用碳素鋼，按連接形式分為法蘭盲板和焊接盲板；法蘭盲板分為插入式和外置式；焊接盲板分為外接式和內(nèi)臥式。b)盲板厚度選用由計(jì)算得出，碳素鋼盲板的計(jì)算公式為：S=0.025×D內(nèi)PS注：D內(nèi)—外置式法蘭盲板按螺栓孔中心直徑計(jì)算，對(duì)夾式法蘭盲板按法蘭墊片內(nèi)徑計(jì)算，單位：mm；PS—試驗(yàn)壓力，單位：MPa。3.10.5注水升壓a)系統(tǒng)注水（液體）時(shí)，打開空氣排放點(diǎn)閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點(diǎn)；b)液壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升壓速度不宜大于250kPa/min，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，如無異常現(xiàn)象，以每次升壓25%緩升至試驗(yàn)壓力。3.10.6穩(wěn)壓檢查a)達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格；b)試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查不降壓、無滲漏和無變形為合格。3.10.7泄壓、放水a(chǎn))管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放干凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)存水無法排凈時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈；b)填寫試壓記錄，由業(yè)主/監(jiān)理單位、施工單位代表簽字確認(rèn)。

3.11管道系統(tǒng)空氣吹掃

a)采用空壓機(jī)壓縮空氣進(jìn)行吹掃，采用間斷性爆破法進(jìn)行。爆破板選用石棉板，厚度根據(jù)排出口直徑和壓力確定。b)吹掃本著先主管后支管，先大管，后小管的原則，分段按介質(zhì)流向依次進(jìn)行。c)管道吹掃前，拆除法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥等儀表組件，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，采用流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。d)管道吹掃時(shí)，設(shè)備管口有遮擋防護(hù)措施，防止吹出的臟物進(jìn)入設(shè)備或其它系統(tǒng)。死角部位加設(shè)排放點(diǎn)或拆開吹掃。e)管道吹出口布置在室外安全地點(diǎn)并固定牢固，加置警示標(biāo)志，防止吹出物傷人。f)吹掃結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正式墊片及被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)應(yīng)保證管內(nèi)清潔，填寫有關(guān)記錄。g)目測(cè)排氣口無煙塵時(shí)，在排出口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹塵土、水分、及其它雜物為合格。3.12管道系統(tǒng)泄漏性氣密試驗(yàn)

a)管道吹掃合格復(fù)位后，對(duì)工藝管道系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)系統(tǒng)劃分與業(yè)主生產(chǎn)部門共同確定，結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行。b)系統(tǒng)試驗(yàn)之前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查確認(rèn)，特別是系統(tǒng)試驗(yàn)階段盲板、臨時(shí)墊片等要按照試驗(yàn)盲板和臨時(shí)墊片加置表逐項(xiàng)消號(hào)，檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行試驗(yàn)。c)泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣、試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力執(zhí)行。d)泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等部位，檢查手段為用肥皂水逐個(gè)檢查靜密封點(diǎn)(包括閥體上的各密封點(diǎn))和角焊縫。e)系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)合格后，未經(jīng)業(yè)主/總承包商允許，不得進(jìn)行管道系統(tǒng)的任何修改(包括更換閥件等)，確保系統(tǒng)嚴(yán)密性。3.13真空系統(tǒng)試漏

真空系統(tǒng)（包括塔在內(nèi)）先以0.1Mpa的壓力進(jìn)行，作泄漏試驗(yàn)檢查，然后在設(shè)計(jì)真空下，停24小時(shí)，壓力增加不大于5%為合格。

4、資源使用計(jì)劃

4.1.1主要施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格臺(tái)數(shù)9

月10

月11月12月1月2

月3月1逆變焊機(jī)ZX7-500ST40404040404040402熱處理設(shè)備RWK-24066666

3焊條烘干設(shè)備

222222224空壓機(jī)YV-6/81111

5試壓泵4DSY-632

2226等離子切割機(jī)LGK22222

7空壓機(jī)YV-0.8/8222221118拋丸機(jī)

2222

9履帶吊35t1111

10行車5t2222

11門式起重機(jī)10t1111

12管式車床Q13431111

13搖臂鉆床502222

14塔吊6t2222

15卷揚(yáng)機(jī)5t222222

16運(yùn)輸車12m/20t222221

17汽車吊25t22222

18汽車吊50t11111

4.1.2主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃年

度2001年2002年月

份9101112123管

工32484848484840焊

工20303030303024起重工8151515151210其

他10162222222020人月合計(jì)7010911511511511094逐月累計(jì)70179294409524634728主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃

注：其他包括架設(shè)工、探傷等人員。4.1.3主要措施用料序號(hào)名

稱規(guī)

格

型

號(hào)單位數(shù)量備

注120#無縫鋼管φ27×4m30

2高壓橡膠管Dg20m150

3角鋼∠50×4m30

4砂輪片φ100×4個(gè)1400

φ100×3個(gè)300

φ180×5個(gè)200

φ100×3個(gè)300剛玉砂輪5塑料布

kg150

6鐵線

kg20

7破布

kg50

8耐酸膠鞋

雙4

9耐酸手套

付4

10石棉布10m×0.5m卷8

11滾軸

套10訂做，穿管用5、質(zhì)量控制措施

a)組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙，準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。b)確定管道各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，報(bào)業(yè)主確認(rèn)。c）對(duì)特殊作業(yè)人員、施工資質(zhì)審查。d)嚴(yán)格管理設(shè)備、材料、配件驗(yàn)收保管和發(fā)放，控制進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、物資管理，做好現(xiàn)場(chǎng)物資的保護(hù)。e)組織施工技術(shù)交底，明確施工程序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和自檢、報(bào)檢要求。按質(zhì)量控制程序?qū)嵤┦┕べ|(zhì)量檢查確認(rèn)、報(bào)檢、共檢。f)