注塑常見問題點及對策

成型不良

原因分析及對策一廠注塑一車間：李海平注塑的過程烘干排氣壓縮膨脹結晶殘余應力

原料軟化熔融流動固化成型

加熱加壓冷卻

成型機模具

注塑成型技術成型周期高壓鎖模保壓

加料計量

合模射出冷卻開模頂出取件注塑成型技術

成型品成型機模具原料成型條件注塑成型技術

成型四大條件注塑成型技術

成型工藝參數(shù)五要素

時間溫度

壓力

速度位置外觀

尺寸精度成型品物性注塑成型技術成型品質三大要素常見不良現(xiàn)象1.缺膠

2.批鋒

3.縮水4.流紋

5.銀紋

6.表面光澤不良7.結合線

8.氣泡9.黑點

10.破裂11.翹曲12.拉傷13.強度不足

14.燒焦缺陷:缺膠缺膠不良原因分析不良原因分析

缺膠

定義:

成品未充填完整，有一部分缺少的狀態(tài)，稱為缺膠。

1、模具排氣效果不佳，模穴內的空氣如果沒有在射出時排除，則會由于殘留空氣的原因而使充填不完整，有時產生燒焦象。2、模具溫度低，原料流動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填結束前冷卻固化；不良原因分析

缺膠

3、熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現(xiàn)象；

4、灌嘴孔徑小或灌嘴長，灌嘴溫度低，灌嘴或射嘴孔變形，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結果原料提前固化；

5、射出壓力低，造成充填不足。不良原因分析

銀線（白斑）

定義：

成品表面，以進膠口為中心，順著原料流動的方向，產品所產生的銀色條紋稱為銀線。

1、原料沒烘干，有水份，溫度將水份蒸發(fā)產生氣泡，汽泡在充填時被弄破產生銀線。

2、壁厚變動較大的產品，難以去掉模具內的空氣，也產生銀線（排氣不良）。不良原因分析銀線（白斑）

3、模具面有水份，原料將水份蒸發(fā)，原料與水份融合不夠充分也產生銀線。

4、背壓過?。ɑ驔]有背壓）螺桿卷進空氣，產生銀線。

5、料溫過高，過熱分解產生氣體造成銀線。不良原因分析

銀線（白斑）

6、模溫過低進膠口過?。ɑ蛄鞯肋^?。┧俣冗^快，會使模具與原料產生磨擦熱，溫度急升，原料分解。

7、冷料井過小（或沒有冷料井）將冷卻的原料射到模具里面也產生銀線。缺陷：

熔接線

(夾線)不良原因分析不良原因分析

熔接線

(夾線)

定義:

熔接線是原料在合流處產生細小的線，是由于沒有完全融合而產生的。成品正反都在同一部位上出現(xiàn)細線。如果模具的一方溫度高，則與其接觸面的匯膠線比另一方淺。

1。加高料筒溫度，加快射出速度（速度能對物料粘度調節(jié)和控制）不良原因分析

熔接線

(夾線)

2、加高模溫，使原料在模具里面流動性增加，結合處溫度高能改善熔接線。

3、模具有水份或有油（油與物料融合不夠充分，產生熔接線）。

4、模具排氣不良，使用多級切換，多級速度控制，困氣部分用慢速調整，降低模溫能改善困氣。缺陷：氣泡真空泡不良原因分析不良原因分析

氣泡

定義:

成品壁厚處產生的空隙，不透明的產品不能從外面看到，只有將其刨開才可見到。壁厚處的中心時冷卻最慢的地方，因此，迅速冷卻快速收縮的表面將原料拉引起來產生空隙，形成氣泡。

1、原料沒烘干，水份氣化而產生氣泡。

2、背壓不足，螺桿卷入空氣，產生氣泡。

3、原料溫度高，產生氣體造成氣泡。不良原因分析

氣泡

4、壁厚產品中心是冷卻最慢的地方，迅速冷卻，快速收縮的表面將原料拉引起來，產生空洞，造成氣泡，（加保壓加時間）。

5、壁厚較大的產品，由于難以去掉模具的空氣，卷進空氣產生氣泡（請減慢射出速度）。不良原因分析

變形定義:

射出時，模具內的樹脂受到高壓而產生的內部應力，脫模時，成品兩邊出現(xiàn)變形彎曲。薄殼產品容易產生變形

1、因樹脂受到高壓而產生內部應力造成變形。

2、由于產品內部的密度不均勻而產生變形。不良原因分析

變形

3、產品厚、薄相差較大，冷卻速度不均勻，薄壁部分的原料冷卻快，粘度提高，厚的部分加快收縮，造成變形。

4、成品沒有充分冷卻，頂針對表面施加壓力，造成變形。缺陷：披鋒披鋒不良原因分析不良原因分析披鋒

成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動處。

1、滑塊與定位塊如果磨損，則容易出現(xiàn)毛邊；

2、模具表面附著異物時，也會出現(xiàn)毛邊；不良原因分析披鋒

3、鎖模力不足，射出時模具被打開，出現(xiàn)毛邊；

4、原料溫度以及模具溫度過高，則粘度下降，所以在模具僅有間隙上也容易產生毛邊；

5、料量供給過多，原料多余射出產生毛邊。缺陷：縮水縮水不良原因分析不良原因分析

縮水定義：壁厚處表面的原料由于體積收縮，固化時在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡

對策

增加射壓增加保壓模具減少壁厚加大膠口增加計量檢查逆止閥檢查逆止閥缺陷：燒焦燒焦不良原因分析不良原因分析

燒焦

成品表面出現(xiàn)黑色碳化粉末狀物質，主要是模腔內殘留空氣引起的

對策

降低原料溫度降低速度加排氣槽加大膠口缺陷：氣紋氣紋不良原因分析不良原因分析氣紋

在膠口附近出現(xiàn)如蛇狀的流線，只有在側邊進膠時出現(xiàn)

對策：提高料溫提高模溫降低射速加大冷料井更改進膠方式缺陷：頂白（頂凸）頂白不良原因分析不良原因分析頂白（頂凸）在成品表面頂針位置出現(xiàn)月牙狀凸痕

對策

降低射壓與保壓降低最后射速延長冷卻時間加大頂出面積改變膠口位置加大脫模角拋光處理不良原因分析

強度不足

成品比較脆弱，容易斷裂

對策

提高射出速度提高模溫提高料溫縮短成型周期改進膠口設加強肋檢查原料不良原因分析

光澤度不均

成品表面亮度或顏色不均勻

對策

調整料溫提高模溫清洗料管提高背壓模具拋光拉白不良原因分析缺陷：拉傷不良原因分析

拉傷

成品分模線或滑塊合模出處出現(xiàn)損傷

對策

降低射出壓力速度加大脫模角改善模具開模方式改善頂出方式模具加強拋光缺陷：黑點黑點不良原因分析不良原因分析

黑紋（異色）

成品表面出現(xiàn)不規(guī)則黑色或其他顏色

對策

降低料管溫度清洗料管檢查螺桿及逆止閥檢查熱流道不良原因分析