壓力容器的焊縫射線探傷工藝

XX有限公司壓力容器通用工藝守則第22章標(biāo)題焊縫射線探傷通用工藝編號(hào)/GS-T01第1頁共6頁1.檢測(cè)人員資格一般要求：從事承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭無損檢測(cè)的人員，應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得相應(yīng)無損檢測(cè)資格。2.檢測(cè)設(shè)備、器材和材料檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)下列條件和檢驗(yàn)工藝卡的要求去選擇檢測(cè)設(shè)備、器材和材料。2.1射線源設(shè)備型號(hào)制造廠管電壓范圍（KV）最大管電流（mA）射線源尺寸（mm×mm）最大穿透厚度（mm）XXG-2505-130-25052.0×2.0392.2射線膠片采用T3或更好的膠片。當(dāng)需采用雙片曝光時(shí),可將兩個(gè)不同類型膠片放在一起使用。2.3觀片燈2.3.1觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定。2.3.2觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評(píng)片的要求。2.4黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）2.4.1黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于4.5，測(cè)量值的誤差不超過±0.05。2.4.2黑度計(jì)每6個(gè)月效驗(yàn)一次。校驗(yàn)方法可參照附錄B的規(guī)定。2.5增感屏使用金屬增感屏或不用增感屏。增感屏的選用符合以下的規(guī)定。管電壓前屏后屏材料厚度（mm）材料厚度（mm）≤100kV鉛不用或≤0.03鉛≤0.03＞100kV~150kV鉛≤0.10鉛≤0.15＞150kV~250kV鉛0.02~0.15鉛0.02~0.15＞250kV~500kV鉛0.02~0.2鉛0.02~0.22.6象質(zhì)計(jì)2.6.1采用線型象質(zhì)計(jì)，其型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。2.6.2象質(zhì)計(jì)的材料、材料代號(hào)和不同材料的象質(zhì)計(jì)適用的工件范圍如表4。3.檢驗(yàn)程序3.1交驗(yàn)的產(chǎn)品或工件焊縫外觀須經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,由焊接檢驗(yàn)員開出探傷委托單,隨制造工藝流轉(zhuǎn)卡一起送交探傷室。3.2接到通知單后由探傷負(fù)責(zé)人安排探傷工作。3.3每臺(tái)產(chǎn)品底片均須有初評(píng)、復(fù)評(píng)程序，探傷負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行抽查審核。艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第22章標(biāo)題焊縫射線探傷通用工藝編號(hào)/GS-T01第2頁共6頁3.4需要返修的焊縫,由評(píng)片員開出返修通知單,按下列程序傳遞:3.4.1一、二次返修：探傷人員→焊接檢驗(yàn)員→焊接責(zé)任工程師→焊工→焊接檢驗(yàn)員→拍片→評(píng)片→質(zhì)管部歸檔3.4.2三次返修：探傷人員→焊接檢驗(yàn)員→焊接責(zé)任工程師→廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人→焊工→焊接檢驗(yàn)員→拍片→評(píng)片→質(zhì)檢科歸檔3.5探傷合格后由評(píng)片員開合格通知單,經(jīng)責(zé)任人員簽字后發(fā)出報(bào)告。4.焊縫外表要求4.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖紙的要求,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。4.2焊縫或影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，否則應(yīng)在探傷前加以修正。4.3焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。5.檢查比例和合格級(jí)別。5.1一類容器要求≥20%拍片長度的合格級(jí)別按圖紙和規(guī)范要求。一類容器要求100%拍片長度的合格級(jí)別按圖紙和規(guī)范要求。二類容器要求≥20%拍片長度的合格級(jí)別按圖紙和規(guī)范要求。二類容器要求100%拍片長度的合格級(jí)別按圖紙和規(guī)范要求。5.2產(chǎn)品試板進(jìn)行100%拍片,合格級(jí)別與筒體縱縫一致。5.3工藝評(píng)定試板進(jìn)行100%拍片,合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。5.4要求≥20%拍片長度的如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增加檢查長度,增加的長度為該焊縫長度的10%,且不少于250mm,如仍不合格,則應(yīng)對(duì)該焊縫作100%的探傷檢查。5.5必須拍片部位:筒體縱環(huán)縫交叉部位,焊縫開孔中心兩側(cè)各不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫,被補(bǔ)強(qiáng)圈,支座、墊板內(nèi)件等所覆蓋的焊縫以及拼接封頭管板的對(duì)接接頭。5.6如圖紙和檢驗(yàn)要求高于上述標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)按高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.劃線、編號(hào)及鋼印標(biāo)記6.1用記號(hào)筆劃出被檢焊縫的有透照部位的內(nèi)外中心線,按100%布片.要求20%拍片的容器,除必須拍部位外,其余由檢驗(yàn)人員指定部位進(jìn)行拍片,必須正確記錄拍片位置,對(duì)要求100%拍片的容器,進(jìn)行內(nèi)外劃線時(shí)的中心偏差ΔdMAX不大于15mm。6.2縱縫編號(hào)均由左到右,其編號(hào)由小到大,環(huán)縫均由中心線按順時(shí)針方向由小到大,編號(hào)均用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第22章標(biāo)題焊縫射線探傷通用工藝編號(hào)/GS-T01第3頁共6頁6.3識(shí)別標(biāo)記及代號(hào)6.3.1縱縫編號(hào)用”A”字母表示。6.3.2環(huán)縫編號(hào)用”B”字母表示。6.3.3產(chǎn)品試板編號(hào)用S1、S2……表示。6.3.4封頭如有拼接焊縫,則用”F”表示6.3.5返修標(biāo)記用R1、R2表示一次返修二次返修。6.3.6增拍片應(yīng)在焊縫編號(hào)前標(biāo)以”K”符號(hào)。6.3.7對(duì)所有攝片部位均應(yīng)打鋼印(碳鋼)或記號(hào)筆(不銹鋼)在攝片示意圖記錄表的有關(guān)欄目內(nèi)予以注明,并以實(shí)物X光底片相同,保證追蹤的準(zhǔn)確性和重復(fù)性,中心標(biāo)記和拍片號(hào)應(yīng)離焊縫邊緣至少5mm.。7.標(biāo)記帶和一次透照長度7.1.1標(biāo)記帶的排列:7.1.2標(biāo)記帶鉛字,應(yīng)離焊縫邊緣至少5毫米,并與工件上標(biāo)記相等。7.1.3返修復(fù)照時(shí)應(yīng)在焊縫編號(hào)后面放置返修標(biāo)記R2、R2……（其注腳：1、2……指返修次數(shù)）。7.1.4當(dāng)透照長度L3≥250mm時(shí),宜在透照區(qū)端各放一個(gè)象質(zhì)計(jì),當(dāng)透照長度L3＜250mm時(shí),在某一端L3/4部位放置一個(gè)象質(zhì)計(jì)。7.1.5象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射源一側(cè)的工件表面上,鋼絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直,細(xì)鋼絲置于外側(cè),當(dāng)射線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計(jì)時(shí),也可以放在膠片一側(cè)的工件表面上,但應(yīng)通過對(duì)比試驗(yàn),象質(zhì)計(jì)應(yīng)附加”F”標(biāo)記,以示區(qū)別,使實(shí)際象質(zhì)數(shù)值達(dá)到灰頂?shù)囊?7.2一次透照有效長度的確定。7.2.1縱縫(K=1.03)一次透照長度L3為300mm(F=700mm)7.2.2環(huán)縫一次透照長度計(jì)算用下列公式:雙壁單影L3=πD/N∵N=180°/α又∵α=θ+ηθ=COS-1(0.21T+D/1.1D)η=Sin-1(D/2F-D*Sinθ)式中L3=一次透照有效長度T=板厚F=焦距(X射線管焦點(diǎn)至工件表面距離)D=筒體直徑N=拍片張數(shù)α、θ、η均為角度7.2.3對(duì)不同直徑和不同厚度的容器應(yīng)按圖紙要求計(jì)算一次透照長度,每臺(tái)產(chǎn)品的具體數(shù)。艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第22章標(biāo)題焊縫射線探傷通用工藝編號(hào)/GS-T01第4頁共6頁直徑Dmm材料厚度L1L3Hh備注φ400T=10700132102L4為焦點(diǎn)至工件表面的距離φ600T=12700172123L3為一次透照長度φ800T=10700209133N為100%時(shí)的拍片張數(shù)φ1000T=10700242143h為20%時(shí)的拍片張數(shù)8.器材準(zhǔn)備8.1X射線探傷時(shí)所使用的輔助設(shè)備必須符合JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》要求.8.2采用前屏均為0.03mm,后屏為0.1mm鉛箔增感屏,增感屏表面應(yīng)光滑、均勻、清潔，不準(zhǔn)有油污、斑痕及劃傷等，否則應(yīng)予更換。8.3暗袋在使用前應(yīng)檢查清潔情況,不得有漏光破損現(xiàn)象。8.4象質(zhì)計(jì)按JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》中規(guī)定根據(jù)透照選用所需要達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)。9、貼片、屏蔽、對(duì)位9.1用磁性塊或其它工具貼片,盡量保證整個(gè)膠片與被檢焊縫緊貼,拍攝焊縫(試板)時(shí),片子應(yīng)貼過端頭20mm。9.2采用光欄和鉛罩等措施盡量減少不必要的射線照射區(qū),必要時(shí)應(yīng)在暗袋后背襯鉛板來減少散線對(duì)膠片的影響,提高清晰度。9.3保證射線中心軸線與中心標(biāo)志對(duì)準(zhǔn),并使膠片暗袋中心與中心標(biāo)志對(duì)準(zhǔn),采用雙壁單投影,用機(jī)頭偏離上焊縫后使機(jī)頭傾斜角度≤10°。10.曝光操作10.1開機(jī)前檢查冷卻系統(tǒng),各電纜接頭及接地狀態(tài)是否良好。10.2對(duì)新X光管和停用時(shí)間在10天以上的管子必須進(jìn)行加熱訓(xùn)練后再進(jìn)行正式透照。10.3拍片之前應(yīng)先將X光機(jī)預(yù)熱10分鐘,按下”高壓”按鈕后,應(yīng)先緩慢升高電壓,同時(shí)緩慢升高電流,升高時(shí)應(yīng)注意電流表,電壓表的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)切斷高壓,分析原因。10.4曝光結(jié)束時(shí)應(yīng)將電流、電壓逐步降至最低值。10.5工作結(jié)束,切斷電源前應(yīng)讓冷卻泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,以使陽極靶上的熱量散失。10.6夏暑季節(jié)應(yīng)注意管子冷卻情況,勿使過熱,嚴(yán)冬季節(jié)應(yīng)注意防止過夜冷卻管凍裂。10.7曝光條件應(yīng)按各臺(tái)X光機(jī)的曝光曲線進(jìn)行選擇,也可根據(jù)透照實(shí)際情況由RT人員選擇。10.8攝片人員接到探傷委托單后,應(yīng)有順序地進(jìn)行記錄、編號(hào)，工作結(jié)束后，應(yīng)作出定位示意圖。X射線檢查記錄等，填寫認(rèn)真，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，定位必須做到工件、記錄、X光底片三個(gè)一致，在試件攝片部位做出標(biāo)記。11.暗室處理及干燥11.1切片時(shí)應(yīng)在兩邊夾紙切片，嚴(yán)禁手指接觸藥膜，尺寸正確。艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第22章標(biāo)題焊縫射線探傷通用工藝編號(hào)/GS-T01第5頁共6頁11.2裝片，在裝片前將安暗盒袋擦拭干凈，嚴(yán)禁手指接觸藥膜。11.3卸片時(shí)膠片與增感屏要一起抽出，防止靜電感光。11.4顯影液，定影液用膠片制造廠推薦的配方，顯示定影液配制后應(yīng)放24小時(shí)后才能使用。11.5顯影溫度控制在20+20C，顯影時(shí)間4-8分鐘，顯影過程終洗片架應(yīng)上下或前后經(jīng)常移動(dòng)，以保證顯影作用均勻。11.6在紅燈下觀察顯影程序的次數(shù)應(yīng)盡量減少（至多2次）距離不能過近，以免增加霧感。11.7膠片顯影完畢后應(yīng)放入停顯液中晃動(dòng)30"，然后再放入定影液。11.8膠片在定影液中亦須經(jīng)?；蝿?dòng)，定影時(shí)間為15—20分鐘，未到通透時(shí)間不得開白燈。11.9膠片定影后應(yīng)放入流動(dòng)的清水中洗30分鐘。11.10底片沖洗完畢后，應(yīng)放在濕潤劑中濕潤（10-20"）然后放入烘干箱進(jìn)入烘干，注意烘干箱應(yīng)從室溫開始加熱。11.11所有暗室處理及干燥，均須細(xì)心、謹(jǐn)慎操作臺(tái)面，器具應(yīng)保持清潔，防止污染，探傷室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好。11.12在洗片過程中如發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量要求的底片應(yīng)及時(shí)重照。11.13暗室操作人員工作完畢后應(yīng)寫好原始記錄。12.合格片標(biāo)準(zhǔn)12.1有效評(píng)定區(qū)（指底片上兩搭接標(biāo)記之間的焊縫及其熱影響區(qū)）內(nèi)應(yīng)符合下列要求，像質(zhì)計(jì)位置正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊全，其位置離焊縫邊緣至少5mm。12.2黑度要求：射線底片Dmin≮2.0Dmax≮4.012.3焊縫影像清晰，其兩側(cè)溶化線輪廓清楚。12.4評(píng)定區(qū)內(nèi)不得有任何機(jī)械損傷、水跡、條痕、指印、靜電感光痕跡、暗袋漏光痕跡以及因膠片在生產(chǎn)保管、使用、處理不當(dāng)而引起的各種假象缺陷。12.5凡不符合以上要求的應(yīng)進(jìn)行重拍。13.評(píng)片程序13.1嚴(yán)格執(zhí)行評(píng)片崗位責(zé)任制13.2底片應(yīng)在烘干后進(jìn)行觀察，評(píng)片時(shí)應(yīng)在較暗的環(huán)境下進(jìn)行，使用漫射亮度足夠的觀片燈。并隱蔽來自觀片燈的多余光線，評(píng)片人員從室外進(jìn)入評(píng)片室時(shí)作暗適應(yīng)。13.3評(píng)定焊接質(zhì)量前應(yīng)先評(píng)定底片質(zhì)量，凡不符合合格片要求的底片及時(shí)通知重照。13.4嚴(yán)格按JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行缺陷的評(píng)定，有疑問處進(jìn)行實(shí)物外觀交驗(yàn)或復(fù)拍。13.5評(píng)片時(shí)要認(rèn)真作好缺陷部位、缺陷性質(zhì)、缺陷數(shù)量等原始記錄，對(duì)表面引起的缺陷應(yīng)作好說明。13.6根據(jù)評(píng)片結(jié)果，填寫探傷報(bào)告，焊縫返修單，產(chǎn)品攝片位置圖及合格通知單同流轉(zhuǎn)卡等艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第22章標(biāo)題焊縫射線探傷通用工藝編號(hào)/GS-T01第6頁共6頁表格一起交給復(fù)評(píng)人員復(fù)評(píng)。13.7復(fù)評(píng)人員根據(jù)初評(píng)人員評(píng)定的結(jié)果和表格進(jìn)行復(fù)評(píng)、復(fù)核，并在合格通知單流轉(zhuǎn)卡上簽字。13.8由初評(píng)人員根據(jù)返修單在工件或產(chǎn)品上劃出缺陷位置，并應(yīng)進(jìn)行自我校對(duì)，然后交車間焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行焊縫返修。14.焊縫返修及復(fù)照14.1凡探傷產(chǎn)品由超標(biāo)缺陷存在時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行返修，由評(píng)片人員簽發(fā)返修通知單交施焊車間檢驗(yàn)員，返修部位由探傷人員在產(chǎn)品焊縫上劃出，并經(jīng)過復(fù)核，容器車間按焊縫返修制度返修，焊縫返修后，需要由焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)。合格后委托探傷室進(jìn)行復(fù)照。14.2根據(jù)“容規(guī)”第87條規(guī)定，若在探傷部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行返修，則在進(jìn)行返修，則在進(jìn)行不少于該條焊縫長度的10%補(bǔ)充探傷，且不小于250mm，如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊縫全部探傷。14.3焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如再需進(jìn)行返修，在返修通知單上必須由單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽字，才能進(jìn)行攝片，否則不準(zhǔn)進(jìn)行攝片。14.4對(duì)焊縫的返修部位拍片應(yīng)與原拍片相同，如可疑地方地缺陷要進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)缺陷中心，并應(yīng)作記錄說明。14.5返修后的返修次數(shù)、部位和返修情況要作詳細(xì)記錄。15.資料整理及歸檔15.1產(chǎn)品探傷結(jié)束后，應(yīng)按產(chǎn)品編號(hào)，將探傷的底片記錄、探傷部位圖、探傷檢查報(bào)告、探傷檢查復(fù)照返修通知單、探傷合格