DB32T-核級(jí)石墨纏繞密封墊片

T/JSAS×××-2024核級(jí)石墨纏繞密封墊片1范圍本文件規(guī)定了核級(jí)石墨纏繞密封墊片（以下簡(jiǎn)稱“墊片”）的基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于公稱壓力PN2.5～PN160和Classl50（PN20）?Class2500（PN420）,公稱直徑DN10～DN3000的核級(jí)管法蘭及設(shè)備法蘭用墊片。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4622.1管法蘭用纏繞式墊片第1部分：PN系列GB/T4622.2管法蘭用纏繞式墊片第2部分：Class系列GB/T12621管法蘭用墊片應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法GB/T12622管法蘭墊片壓縮率和冋彈率試驗(yàn)方法GB/T12385管法蘭用墊片密封性能試驗(yàn)方法GB/T14180纏繞式墊片試驗(yàn)方法GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件ASMEB16.36孔板法蘭ASMEB16.47大口徑鋼法蘭RCC-M壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造法則3基本參數(shù)3.1墊片的結(jié)構(gòu)墊片的結(jié)構(gòu)型式釆用基本型（墊片主體）、帶內(nèi)環(huán)型、帶定位環(huán)型、帶內(nèi)環(huán)和定位環(huán)型，其圖例按GB/T4622.1和GB/T4622.2的規(guī)定。圖1～圖4為墊片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。3.2墊片的尺寸墊片尺寸匹配ASMEB16.5、ASMEB16.36、ASMEB16.47等法蘭標(biāo)準(zhǔn)（或按照實(shí)際法蘭尺寸確定）。對(duì)于其他標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)尺寸，另行設(shè)計(jì)制造。3.3尺寸偏差3.3.1尺寸偏差應(yīng)符合表1、表2規(guī)定：表1公稱直徑DN（mm）D2D3DlD4≤200±0.5±0.8+0.5-0.8250～600±0.8±1.3+0.8-1.3650～1200±1.5±2.0+1.5-2.0≥1300±2.0±2.5+2.0-2.5注：基本型和帯內(nèi)環(huán)型墊片D3不應(yīng)為正偏差，基本型墊片D2不應(yīng)為負(fù)偏差表2厚度T極限偏差厚度Ti極限偏差2.5+0.31.6±0.143.202.0±0.164.5+0.403.0±0.206.55.0±0.243.4工藝控制3.4.1墊片的制造環(huán)境應(yīng)滿足RCC-MF6000中的Ⅰ級(jí)工作區(qū)要求；3.4.2墊片的內(nèi)外環(huán)加工后應(yīng)用符合RCC-M中規(guī)定的A級(jí)水進(jìn)行清洗；4要求4.1材料4.1.1金屬帶采用厚度為0.15mm～0.25mm的V型斷面不銹鋼冷軋鋼帶（304、304L、316、316L等）；4.1.2不銹鋼冷軋鋼帶應(yīng)滿足下列要求：——鋼帶的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定；——鋼帶應(yīng)光滑、潔凈，不允許有粗糙不平、裂紋、分層、劃傷、凹坑、銹斑等缺陷；4.1.3內(nèi)環(huán)和定位環(huán)材料釆用不銹鋼冷軋鋼板，材料耐腐蝕性能應(yīng)等同或優(yōu)于金屬帶，化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)滿足GB/T3280；4.1.4石墨材料基本性能應(yīng)至少滿足以下要求：4.1.4.1核級(jí)石墨板化學(xué)成分：——碳含量:＞99.5%；——灰份：≤0.5%；——硫離子含量：＜200mg/kg；——總鹵素含量：＜200mg/kg；——氯離子（游離態(tài)）含量：＜50mg/kg；——氟離子（游離態(tài)）含量：≤50mg/kg；——熱失重（450°C）：＜0.5%；——低熔點(diǎn)元素：≤500mg/kg，任一元素最大200mg/kg；——總汞、砷、鉛、硫、鋅：≤300mg/kg。4.1.4.2核級(jí)石墨板機(jī)械性能：——抗拉強(qiáng)度：≥4.5MPa；——壓縮率：≥41%；——回彈率：≥12%；——輻照劑量要求：要求累計(jì)輻照劑量為1.9×106Gy,輻照前后柔性石墨板的壓縮冋彈率變化不大于10%。4.2外觀質(zhì)量4.2.1墊片本體表面不允許有影響密封性能的劃痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷；4.2.2墊片本體表面非金屬帶應(yīng)均勻，適當(dāng)高出金屬帶。層間紋理清晰，但不可顯露金屬帶，且光潔平整；4.2.3焊點(diǎn)應(yīng)在金屬帶“V”型截面的對(duì)稱面上，焊點(diǎn)間距應(yīng)均勻，不應(yīng)有未熔合和過(guò)熔等缺陷；4.2.4內(nèi)環(huán)和定位環(huán)表面不應(yīng)有毛刺、凹凸不平、銹斑等缺陷；墊片本體的上下密封面與加強(qiáng)環(huán)上下表面的距離應(yīng)相等；內(nèi)環(huán)與本體間應(yīng)緊密固定，不允許松動(dòng)；定位環(huán)與墊片本體間應(yīng)保持定位并可適當(dāng)松動(dòng)。4.3規(guī)格尺寸墊片規(guī)格尺寸及偏差應(yīng)符合表1、表2規(guī)定。4.4清潔度墊片的清潔度等級(jí)應(yīng)滿足RCC-MF6000中的A21級(jí)。4.5性能指標(biāo)（見(jiàn)表3）表3名稱指標(biāo)壓縮率％18～30回彈率％≥17氮?dú)饷芊庑阅埽ㄐ孤┞剩ヽm3/s（氮?dú)庹龎海?.2×10-5應(yīng)力松弛率％≤15水壓性能目視密封面無(wú)可見(jiàn)泄漏熱循環(huán)性能目視密封面無(wú)可見(jiàn)泄漏5試驗(yàn)方法5.1外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)用目測(cè)的方法進(jìn)行。5.2尺寸的檢驗(yàn)5.2.1墊片的尺寸用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，精確到0.1mm。公稱尺寸DN650mm及以上的產(chǎn)品，內(nèi)、外徑尺寸可用分度值為1.0mm的量尺測(cè)量，精確到1.0mm：5.2.2墊片本體、內(nèi)環(huán)和定位環(huán)內(nèi)、外徑以直徑相互垂直的任意二處測(cè)量值的算術(shù)平均值為測(cè)量結(jié)果（墊片本體的測(cè)量應(yīng)避開(kāi)焊點(diǎn)）；5.2.3墊片本體、內(nèi)環(huán)、定位環(huán)的厚度應(yīng)沿圓周方向等弧測(cè)量3點(diǎn)，取測(cè)量值的算術(shù)平均值為測(cè)量結(jié)果。5.3清潔度試驗(yàn)5.4性能指標(biāo)的試驗(yàn)5.4.1壓縮、回彈性能按GB/T12622管法蘭墊片壓縮率和回彈率試驗(yàn)方法進(jìn)行，試樣規(guī)格為DN80,Classl50（PN20）厚度4.5mm帶內(nèi)環(huán)和定位環(huán)型。5.4.2氮?dú)饷芊庑阅馨碐B/T12385管法蘭用墊片密封性能試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)壓力2.2MPa,試樣規(guī)格為DN80(厚4.5mm)帶內(nèi)環(huán)和定位環(huán)型。5.4.3應(yīng)力松弛性能按GB/T12621管法蘭用墊片應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法進(jìn)行，試樣規(guī)格為DN32,Classl50(PN20)帶內(nèi)環(huán)和定位環(huán)型。5.4.4水壓性能按GB/T14180纏繞式墊片試驗(yàn)方法進(jìn)行，試樣規(guī)格為DN80Class150(PN20)厚度4.5mm帶內(nèi)環(huán)和定位環(huán)型。5.4.5熱循環(huán)性能——試驗(yàn)壓力：15.2MPa；——試驗(yàn)溫度：100℃～316℃冷熱交變不少于20次循環(huán)；——升降溫速率：≥50℃/h；——試驗(yàn)要求：在整個(gè)試驗(yàn)中，墊片密封處均無(wú)泄漏。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類墊片檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。6.2.2出廠檢驗(yàn)逐批進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目為尺寸、外觀質(zhì)量。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；——正式生產(chǎn)后，如墊片結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所有要求。6.4抽樣及判定規(guī)則6.4.1出廠檢驗(yàn)時(shí)，同一材料組合的墊片，以100片為一檢驗(yàn)批，每一批抽取5片（不足100片時(shí)取3片；不足抽樣數(shù)量需全檢）。任何一項(xiàng)如有1片不符合本文件規(guī)定，則加倍數(shù)量的墊片對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，如仍有1片不符合本文件規(guī)定，則該批產(chǎn)品需全檢。當(dāng)客戶有要求進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)合同確定，按型式檢驗(yàn)的要求進(jìn)行部分或全部試驗(yàn)；6.4.2型式檢驗(yàn)時(shí)，同一材料組合的墊片以100片為一型式檢驗(yàn)批，不足100片的按一批計(jì)，具體試樣數(shù)量和判定見(jiàn)表4,任一項(xiàng)有不符合本文件規(guī)定，則取加倍數(shù)量的試樣對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有1片不符合本文件規(guī)定，則該批產(chǎn)品為不合格品或型式檢驗(yàn)不合格。表4試樣數(shù)量和判定序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目名稱試驗(yàn)數(shù)量判定1壓縮回彈性能試驗(yàn)3片/批見(jiàn)4.42氮?dú)饷芊庑阅茉囼?yàn)3片/批見(jiàn)4.43應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)3片/批見(jiàn)4.44水壓性能試驗(yàn)3片/批見(jiàn)4.45熱循環(huán)性能試驗(yàn)1片見(jiàn)4.46清潔度3片/批見(jiàn)4.2～4.47標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志產(chǎn)品上標(biāo)志應(yīng)包括如下內(nèi)容：a）產(chǎn)品標(biāo)記；b）生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；c）批號(hào)；d）生產(chǎn)日期。。7.2包裝7.2.1與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料（即一次包裝），必須符合以下要求：——含鹵素和含硫量均小于1000mg/kg；——氯化物和氟化物的溶濾排出量均小于50mg/kgo7.2.2墊片的包裝方式必須每片單獨(dú)包裝，包裝方式由生產(chǎn)廠確定（或按客戶合同約定），但裝箱后的墊片必須有防潮及保護(hù)措施。