皮卡車用復(fù)合塑料防滾架

3皮卡車用復(fù)合塑料防滾架本文件規(guī)定了皮卡車用復(fù)合塑料防滾架的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于皮卡車用復(fù)合塑料防滾架的生產(chǎn)和檢驗。注：在不引起混淆的情況下，皮卡車用復(fù)合塑料防滾架以下簡稱“防滾架”。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3682.2塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第2部分：對時間-溫度歷史和（或）濕度敏感的材料的試驗方法GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T40494機動車產(chǎn)品使用說明書QC/T15-1992汽車塑料制品通用試驗方法QC/T17汽車零部件耐候性試驗一般規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1皮卡車pickuptrucks具有長頭車身和駕駛室結(jié)構(gòu)、敞開式貨箱、核定乘坐人數(shù)不大于5人、最大設(shè)計總質(zhì)量不大于3500kg的汽車。3.2皮卡車用復(fù)合塑料防滾架compositeplasticrollcagesforpickuptrucks采用U型設(shè)計并裝在皮卡車車廂頂部，遇到翻滾、外力的時，起支撐作用的復(fù)合塑料制品。4技術(shù)要求4.1外觀4.1.1防滾架架體表面應(yīng)平整、光潔、無氣泡、氣孔、裂紋、凹凸與劃痕。4.1.2防滾架涂層表面色澤、紋理應(yīng)一致，應(yīng)無流痕、刷痕、針孔、干噴、漏涂、剝落、橘皮及褪色。4.2尺寸允許偏差防滾架的尺寸允許偏差應(yīng)為標(biāo)稱尺寸的±1%。4.3理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。4表1理化指標(biāo)4.4環(huán)境適應(yīng)性4.4.1耐溫度性經(jīng)5.4.1試驗后，防滾架形狀應(yīng)無變形，表面應(yīng)無龜裂、破裂、剝離、溶脹、噴霜、粘附。防滾架在安裝部位上應(yīng)無松動或活動。4.4.2耐候性經(jīng)5.4.2試驗后，防滾架表面應(yīng)無龜裂、破裂、剝離、溶脹、發(fā)白、褪色、噴霜。防滾架應(yīng)無粉化。4.4.3耐水性經(jīng)5.4.3試驗后，防滾架表面應(yīng)無龜裂、破裂、剝離、溶脹、發(fā)白、褪色。4.4.4耐濕性經(jīng)5.4.4試驗后，防滾架表面應(yīng)無龜裂、破裂、剝離、溶脹、發(fā)白、褪色。4.4.5耐化學(xué)介質(zhì)性經(jīng)5.4.5試驗后，防滾架表面應(yīng)無龜裂、破裂、剝離、溶脹、發(fā)白、褪色、變色、粘附、污斑。防滾架應(yīng)無軟化、硬化。4.4.6耐振動性經(jīng)5.4.6試驗后，防滾架形狀應(yīng)無變形，表面應(yīng)無龜裂、破裂。防滾架在安裝部位上應(yīng)無松動或活動。4.4.7耐沖擊性經(jīng)5.4.7試驗后，防滾架表面應(yīng)無龜裂、破裂。防滾架在安裝部位上應(yīng)無松動或活動。4.4.8耐磨損性經(jīng)5.4.8試驗后，防滾架表面應(yīng)無剝離，拉伸強度應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.4.9耐擦傷性經(jīng)5.4.9試驗后，防滾架表面應(yīng)無剝離。5試驗方法5.1外觀在柔和的自然光線下目測。5.2尺寸允許偏差使用精度為0.1mm的卷尺或鋼直尺分別測量試樣尺寸。測量三次，取三次測量偏差值的平均值與標(biāo)識尺寸比較，計算偏差率。5.3理化指標(biāo)55.3.1拉伸強度按GB/T1040.1的規(guī)定進行。5.3.2剛性按QC/T15-1992中5.10的規(guī)定進行。5.3.3密度按GB/T1033.1的規(guī)定進行。5.3.4溶體流動速率按GB/T3682.2的規(guī)定進行。5.3.5燃燒速率按GB8410的規(guī)定進行。5.4環(huán)境適應(yīng)性5.4.1耐溫度性按QC/T15-1992中5.1的規(guī)定進行常規(guī)耐熱試驗、極限耐熱試驗、耐寒試驗、冷熱交變試驗，試驗溫度為第10種分類，常規(guī)耐熱試驗采用“A法”。5.4.2耐候性按QC/T17的規(guī)定進行。5.4.3耐水性按QC/T15-1992中5.3的規(guī)定進行。5.4.4耐濕性按QC/T15-1992中5.4的規(guī)定進行，試驗分類為“3種”。5.4.5耐化學(xué)介質(zhì)性按QC/T15-1992中5.5的規(guī)定進行浸漬試驗、擦拭試驗、點滴試驗，浸漬試驗中，在實際使用狀態(tài)下介質(zhì)附著情況為偶爾接觸。5.4.6耐振動性按QC/T15-1992中5.6的規(guī)定進行，試樣振動條件為1類和A類。5.4.7耐沖擊性按QC/T15-1992中5.6的規(guī)定進行落錘沖擊試驗，試驗溫度為A類。5.4.8耐磨損性按QC/T15-1992中5.8的規(guī)定進行。5.4.9耐擦傷性按QC/T15-1992中5.9的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。66.2組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格的防滾架為一批。6.3出廠檢驗6.3.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)逐批檢驗合格后方可出廠。6.3.2出廠檢驗的項目為外觀、尺寸允許偏差。6.3.3抽樣方案按GB/T2828.1-2012的規(guī)定執(zhí)行，使用正常檢驗一次抽樣方案，檢驗水平為Ⅱ,合格質(zhì)量水平（AQL）取6.5。6.3.4檢驗項目均符合本文件第4章的規(guī)定，則判定該產(chǎn)品為合格品，如有不合格項，應(yīng)重新加倍量選取樣品進行復(fù)驗；復(fù)檢結(jié)果合格的，則判定該批產(chǎn)品合格，復(fù)檢結(jié)果仍有一項及以上項目檢驗不符合本文件要求時，則判定該批產(chǎn)品不合格。6.4型式檢驗6.4.1型式檢驗的項目包括本文件正常生產(chǎn)時，每兩年進行一次型式檢驗，有下列情況之一，也應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型時；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)定型鑒定前；c)正式投產(chǎn)后，如設(shè)計、工藝、材料等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；f)合同規(guī)定時；g)行業(yè)主管部門提出進行型式檢驗要求時。6.4.2第4章的全部項目，從出廠檢驗合格品中進行隨機抽取樣品，抽樣數(shù)量應(yīng)滿足檢驗要求。6.4.3檢驗項目均符合本文件第4章相關(guān)規(guī)定的要求，則判該次型式檢驗為合格品，如不符合本文件第4章相關(guān)規(guī)定，則判該次型式檢驗不合格。7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1每件產(chǎn)品銷售包裝上應(yīng)在明顯部位具備標(biāo)識，并包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品型號；b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；c)制造廠名稱、地址；d)產(chǎn)品出廠編號及出廠日期；e)基本參數(shù)。7.1.2包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.2包裝應(yīng)用塑料袋或其他類似的材料包