焊接技術(shù)綜合實訓 課件 項目八 氬弧焊鋁合金組合件

s焊接技術(shù)綜合實訓項目八氬弧焊鋁合金組合件任務一圖紙識讀s目錄01鋁和鋁合金焊接性體系02繪制零件圖03確定工作任務s01鋁和鋁合金焊接性體系鋁和鋁合金焊接性分析鋁及鋁合金的導熱系數(shù)大，導熱速度是鋼的3倍。這就意味著焊接相同厚度的鋁合金和鋼，鋁合金焊接需要的熱量更大，對于厚板焊接通常需要焊前對焊接區(qū)預熱，以減少熱輸入并降低熱量的損失。鋁合金焊接后，熱影響區(qū)會經(jīng)歷很大的熱循環(huán)，導致熱影響區(qū)強度退化，焊接接頭強度只能達到母材的60%-70%，因此鋁合金焊后最薄弱的地方是焊接接頭。01鋁和鋁合金焊接性體系鋁和鋁合金焊接性分析降低焊接殘余應力的方法有敲擊法(用1kg的圓頭銅錘敲擊焊縫金屬)，可降低殘余應力。對于薄件一般不適合采用敲擊法，錘擊可能會導致工件變形，薄件可以采用熱處理方法來降低殘余應力。當鋁和鋁合金被暴露在空氣中時，表面會迅速形成一層氧化膜，其熔點為2050℃，已遠遠超過鋁合金的熔點。氧化膜的存在會影響鋁合金的焊接質(zhì)量，危害主要有：氧化膜易吸附水分，焊接時容易產(chǎn)生氣孔；氧化膜不導電，焊接時會使電弧不穩(wěn)；氧化膜的密度大，焊接時破碎的氧化膜將沉積在熔池中形成夾渣；氧化膜熔點高，會阻礙填充金屬和母材的熔合，易產(chǎn)生氧化物夾渣。因此焊接之前應嚴格清理工件表面的氧化膜，去除氧化膜的方法主要是機械打磨。01鋁和鋁合金焊接性體系鋁及鋁合金焊接方法鋁及鋁合金的焊接性較好，可以采用常規(guī)的焊接方法焊接。常用的焊接方法有氬弧焊(TIG、MIG)、等離子弧焊、電子束焊、電阻焊及釬焊等。采用熱功率大、能量集中、保護效果好的焊接方法較為合適。氣焊和焊條電弧焊在鋁及鋁合金焊接中已被氬弧焊取代，目前僅用于修復性焊接及焊接不重要的焊接結(jié)構(gòu)。常用鋁及鋁合金焊接方法的特點及應用范圍見下表。01鋁和鋁合金焊接性體系焊接方法特點應用范圍TIG焊氬氣保護，電弧熱量集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成形美觀，焊接接頭質(zhì)量好主要用于板厚在6mm以下的重要結(jié)構(gòu)的焊接MIG焊氬氣保護，電弧功率大，熱量集中，焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接接頭質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高主要用于板厚在6mm以上的中厚板結(jié)構(gòu)的焊接電子束焊能源功率密度大，焊縫深寬比大，熱影響區(qū)及焊件變形小，生產(chǎn)效率高,焊接接頭質(zhì)量好主要用于板厚在3~75mm的非常重要結(jié)構(gòu)的焊接電阻焊利用焊件內(nèi)部電阻熱，接頭在壓力下凝固結(jié)晶,不需填加焊接材料生產(chǎn)率高主要用于厚度在4mm以下薄板的搭接焊釬焊依靠液態(tài)釬料與固態(tài)焊件之間的擴散而形成焊接接頭，焊接應力及焊接變形小，但接頭強度低主要用于厚度≥0.15mm薄板的搭接、套接等氣焊設(shè)備簡單，操作方便，火焰功率較低，熱量分散，焊件變形大，焊接接頭質(zhì)量較差適用于焊接質(zhì)量要求不高的薄板(0.1~10mm)結(jié)構(gòu)或鑄件的補焊焊條電弧焊電弧熱量集中，焊接速度快，但焊縫致密性差且表面粗糙，焊接接頭質(zhì)量較差僅用于板厚大于4mm且要求不高的焊件的補焊及修復性焊接合格不合格余高過高不合格道間同質(zhì)焊絲異質(zhì)焊絲焊絲成份與母材成份相同，有時可以直接在母材上切取板條作為填充金屬。母材為純鋁、3A21(LF21)、5A06(LF6)、2Al6(LY16）和Al-Zn-Mg合金時，可以采用同質(zhì)焊絲。主要是為滿足抗裂性研制的焊絲，其成份與母材有較大的差異。為保證焊接時不產(chǎn)生裂紋，往往在焊絲中加入較多的合金元素，這些合金元素會降低焊接接頭的耐蝕性，因此對耐蝕性有要求的焊接結(jié)構(gòu)，所選焊絲中必須限定某些元素的含量。例,AI-Zn-Mg合金，為了保證抗裂性常選用Al-4Mg-Zn焊絲，但在結(jié)構(gòu)要求具有抗應力腐蝕性能的情況下，焊絲中就要求Mg的質(zhì)量分數(shù)不得超過3%。1201鋁和鋁合金焊接性體系鋁和鋁合金焊接材料鋁和鋁合金焊前清理化學清理：該法的效率高質(zhì)量穩(wěn)定，用干清理焊絲及工件尺寸較小、批量生產(chǎn)的焊件。清洗油污一般用汽油、丙酮、四氯化碳等有機溶劑清洗；也可使用工業(yè)磷酸三鈉40-60g、碳酸鈉40-50g、水玻璃20-30g加入1L水中溶解，加熱到60-70℃，對坡口除油5-8min，再放入50℃的水中清洗20min.最后在冷水中沖洗2min。清除焊件表面氧化膜、小型工件可用浸洗法?；瘜W清洗溶液配方及清洗流程見上表。01鋁和鋁合金焊接性體系溶液組成（體積分類）溫度/℃容器材料工序目的硝酸50%水50%硝酸18-24不銹鋼浸15min，在冷水中漂洗，然后在熱水中漂洗，干燥去除薄的氧化膜，供熔焊用氫氧化鈉+硝酸5%氫氧化鈉95%水70低碳鋼浸10-60s，在冷水中漂洗去除厚氧化膜，適用于所有焊接方法濃硝酸18-24不銹鋼浸30s，在冷水中漂洗，然后在熱水中漂洗，干燥鋁和鋁合金焊前清理機械清理：先用丙酮或汽油擦洗工件表面油污，然后用機械切削、鋼絲刷、噴砂處理或銼刀、刮刀等將坡口兩側(cè)30-40mm范圍內(nèi)氧化膜清理干凈。注意當使用砂輪、砂紙或噴砂等方法清理時,容易使殘留砂粒進入焊縫形成夾渣，故在焊前還應清除殘留砂粒；當使用鋼絲劇時，鋼絲直徑應在0.1-0.15mm范圍內(nèi)，否則會使劃痕過深。工件清洗后應在2h內(nèi)裝配、焊接完畢，否則會重新被氧化,特別是在潮濕或有酸堿蒸氣的環(huán)境中，氧化膜生長很快。01鋁和鋁合金焊接性體系02繪制零件圖1.確定焊前下料數(shù)量根據(jù)圖8-1-1能夠確定本項目中共需要鋁板12塊，鋁管一段，記錄好尺寸之后，進行零件圖的繪制。02繪制零件圖圖8-1-1鋁合金組合件三視圖2.零件圖繪制本項鋁合金組合件結(jié)構(gòu)比較復雜，零件數(shù)量較多，在繪制零件圖的過程中把每一個零件進行編號，方便后期組對，具體零件圖見下表。02繪制零件圖圖8-1-1鋁合金組合件三視圖零件編號數(shù)量圖紙底板0011立板0022立板0032立板0042立板0052立板0061立板0071蓋板0081管材009103確定工作任務03確定工作任務s謝謝s焊接技術(shù)綜合實訓項目八氬弧焊鋁合金組合件任務二焊前工件制備s目錄01數(shù)控剪板機體系02焊前工件制備s01數(shù)控剪板機體系數(shù)控剪板機通過計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制操作的技術(shù)機器，數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)機器。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。01數(shù)控剪板機體系01數(shù)控剪板機體系01數(shù)控剪板機體系02焊前工件制備下料準備工作1、材料檢查施工前操作人員預先熟悉零件圖紙如下圖，確定下料尺寸，根據(jù)下料清單要求，材質(zhì)為Q235，其中底板厚度為4mm，蓋板厚度為8mm，大徑管規(guī)格φ108×8mm，小徑管規(guī)格φ32×3mm；確定下料數(shù)量，在板材上合理排料等工作內(nèi)容。02焊前工件制備（a）底板001

（b）立板002

（c）立板003（c）立板004

（d）立板005

（e）立板006（f）立板007

（g）立板008

（H）管材009下料準備工作02焊前工件制備數(shù)控剪板機操作過程02焊前工件制備焊前清理矯平板材，對焊絲、焊縫表面及其兩側(cè)不少于50mm范圍內(nèi)的區(qū)域進行清理(包括去除表面氧化膜、鱗片，污染和不合格的氧化色)。打磨時可用φ0.15-φ0.2mm的不銹鋼絲盤刷和丙酮(蘸丙酮的白布應干凈，不要使用棉布或棉紗，以避免擦拭時帶出毛絨)；清理時應注意不要把氧化膜壓入母材內(nèi)，因此不要太用力；不準用砂輪或普通砂紙打磨，因為鋁材很軟砂粒會留在鋁材里，焊后就易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。02焊前工件制備s謝謝s焊接技術(shù)綜合實訓項目八氬弧焊鋁合金組合件任務三裝配點固s目錄01裝配過程中的測量02裝配流程s01裝配過程中的測量裝配過程中的測量測量是檢驗定位質(zhì)量的一個工序，裝配中的測量包括：正確、合理地選擇測量基準；準確地完成零件定位所需要的測量項目。在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中常見的測量項目有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度及角度等。01裝配過程中的測量測量基準的選擇測量中，為衡量被測點、線、面的尺寸和位置精度而選作依據(jù)的點、線、面，稱為測量基準。一般情況下，多以定位基準作為測量基準。如下圖所示的容器接口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是以M面為測量基準，測量尺寸h1、h2和H2，這樣接口的設(shè)計標準、定位標準、測量標準三者合一，可以有效地減小裝配誤差。當以定位基準作為測量基準不利于保證測量的精度或不便于測量操作時，就應本著能使測量準確、操作方便的原則，重新選擇合適的點、線、面作為測量基準。如下圖所示的工字梁，其腹板平面是腹板與翼板垂直定位的基準，但以此平面作為測量基準去測量腹板與翼板的垂直度，則不是很方便，也不利于獲得精確的測量值。此時，若按下圖所示，采用以裝配平臺面作為測量基準，用90°角尺測量翼板與平臺的垂直度，既容易測量，又能保證測量的準確性。01裝配過程中的測量測量基準的選擇工字梁的裝配1一調(diào)節(jié)螺桿2一墊鐵3-股板4一翼板5.7一擋鐵6一平臺8--直角尺01裝配過程中的測量02裝配流程02裝配流程根據(jù)圖紙進行結(jié)構(gòu)分析，三維圖見圖8-3-1。確定裝配基準1圖8-3-1鋁合金組合件三維圖紙裝配前的準備鋁合金結(jié)構(gòu)組合件中，板材數(shù)量較多，可設(shè)定底板001為裝配基準，在底板上確定立板002、003的位置，然后依次進行裝配點固，最后裝配點固鋁管。由于本項目結(jié)構(gòu)件的尺寸不大，可選擇在操作平臺或者操作架上進行裝配，不需要起重設(shè)備。2、裝配現(xiàn)場和裝配設(shè)備的選擇工具：需準備油漆筆進行劃線。量具：直角尺和卷尺。設(shè)備：WSJ-300，交流。3、工量具的準備根據(jù)圖紙要求，對板材尺寸、形狀進行檢測，確保裝配工作順利進行。4、零件預檢02裝配流程裝配前的準備02裝配流程裝配流程劃線1以底板為基準，按圖紙8-1-1的尺寸要求，在底板上用油漆筆畫出兩塊立板002、003的位置，如圖8-3-2a所示，在立板006上畫出圓管的具體位置。（a）底板001

（b）立板006圖8-3-2劃線示意圖02裝配流程裝配流程組對點固2組對底板與立板時，屬于是T形接頭組對，裝配間隙為0-0.5mm，否則熱量散失大，容易造成根部未焊透缺陷。首先點固底板001與兩塊立板002，試件兩端點固，鎢極伸出長度為5-6mm，噴嘴接觸平、立兩板，鎢極對準試件根部，按下引弧按鈕引燃電弧，對根部進行加熱，待根部熔化形成熔池后填充焊絲，向右移動電弧，焊縫長度為10-15mm，如圖8-3-2a所示，為方便調(diào)整角度，點固一點即可；下一步組對立板003，先組在底板001上確定位置的立板003，可直接點固兩點定位焊縫，圖8-3-2b所示，另一側(cè)立板003是懸空的，可墊上一塊未組對的鋁板，即可進行組對焊接；然后兩兩點固立板002和立板003之間的角焊縫，接下來點固底板與立板組成角焊縫的另一條點固焊縫，如圖8-3-3c所示。（a）立板002組對焊點示意圖（b）立板003組對焊點示意圖（c）立板002、003組對焊點示意圖02裝配流程裝配流程組對點固2接下來組對立板004和立板005，為了使兩塊板材在同一水平面，組對好的組合件需要調(diào)轉(zhuǎn)一下方向，使立板002側(cè)與水平操作臺貼合，開始組對立板004以及立板005，點固焊縫位置如圖8-3-3d所示，另一裝配組對方法一致。（d）立板004、005組對焊點示意圖02裝配流程裝配流程組對點固2最后組對管材009，組對管材時點固焊縫為三點，在管壁內(nèi)側(cè)圓的三等分點上如圖8-3-4d所示，組對過程中要注意管材在立板006上的位置，按照圖8-3-4b所示的劃線位置進行組對。上蓋板d，在組對立板b和c的過程中，是組對T形接頭，比較容易，但是組對上蓋板d屬于端接接頭，組隊時需要掌握好上蓋板d與兩立板之間的距離保持一致，點固焊縫共四條，如圖8-3-4所示，點固焊縫長度不超過20mm。組對完成后整體測量尺寸，為下一步焊接做準備。（a）立板006組對焊點示意圖（d）立板007組對焊點示意圖（c）蓋板008組對焊點示意圖（d）管材009組對焊點示意圖s謝謝s焊接技術(shù)綜合實訓項目八氬弧焊鋁合金組合件任務四焊接工藝制定及實施s目錄01焊接工藝體系02焊接工藝實施s01焊接工藝體系焊縫代號——輔助符號輔助符號主要表示焊縫表面形狀特征的符號，一般標注在基本符號上方，當不需要確切說明焊縫的表面形狀時，可以不用輔助符號。案例見下表。01焊接工藝體系序號名稱符號說明1平面焊縫表面通常經(jīng)過加工后平整2凹面焊縫表面凹陷3凸面焊縫表面凸起4圓滑過渡焊趾處圓滑過渡行政管理PUBLICADMINISTRATION鋁合金平角焊操作01焊接工藝體系調(diào)整鎢極長度使焊槍鎢極指向45°，并與立板和底板接觸，鎢極高度調(diào)整至距離角焊縫1-2mm。引弧操作在焊件右側(cè)的焊縫處引弧,先不填充焊絲,引弧后焊槍稍做擺動,待定位焊縫開始熔化并形成熔池后,再開始填充焊絲，并向左焊接。焊接操作在焊接過程中，焊槍噴嘴應以立板與底板的頂角為中心開始橫向擺動，擺動幅度要適當,鎢極最好不參與擺動，以使焊腳均勻。焊縫接頭操作在收弧處右側(cè)15mm～20mm的焊縫上引弧，電弧引燃后，將電弧迅速左移至原收弧處，先不填加焊絲，待接頭處熔化并形成熔池后，開始填加焊絲，按正常速度焊接。當焊縫快焊完時，為了填滿弧坑，可采用比正常焊接電流稍小的收弧電流，這樣熔池溫度可以低一些，容易填滿弧坑。焊道截面圖如圖所示。收弧操作收弧操作收弧時，要防止弧坑產(chǎn)生裂紋和縮孔，可利用電流衰減功能，逐漸降低熔池的溫度，同時延長氬氣對弧坑的保護作用，直至熔池冷卻。引弧要領(lǐng)為了確保熔池保護作用良好，引弧前應提前送氣5-10s，然后將焊槍焊嘴以90°位置斜靠在焊縫中心處，使鎢極端部離母材表面2-3mm，然后再引弧。引弧后，先對鋼板進行預熱，待鋼板達到熔融狀態(tài)時，即可開始進行打底層焊接。焊接操作焊絲應連續(xù)地送人熔池。焊槍沿著焊縫做直線運動，要保證兩側(cè)熔合良好。焊槍向上移動的速度要合適，熔池形狀以接近橢圓形為佳。鋁合金立焊操作01焊接工藝體系鋁合金橫焊操作01焊接工藝體系引弧操作點在始焊端定位焊縫上引燃電弧，引燃電弧后先不填加焊絲，焊槍在定位焊縫處稍停留，待加熱部分熔化并形成熔池后，再填加焊絲進行焊接。焊接操作焊接時，焊槍做小幅鋸齒形擺動，擺動動作要平穩(wěn)，并在坡口兩側(cè)稍做停留，以保證兩側(cè)熔合良好。接頭要領(lǐng)接頭時要檢查弧坑處有無缺陷，如果沒有焊接缺陷，便可直接接頭；如果有缺陷，則應將缺陷徹底清除，并將前端打磨成斜面，收弧操作收弧時，要防止弧坑產(chǎn)生裂紋和縮孔，可利用電流衰減功能，逐漸降低熔池的溫度，同時延長氬氣對弧坑的保護作用，直至熔池冷卻。鋁合金騎坐式管板對接操作01焊接工藝體系平角焊道分布：管板對接焊接時分為左、右半周進行。焊接過程中，要控制好鎢極、焊嘴與焊縫的位置，本案例是先焊接右半周。焊接操作引弧從6點15分處開始，起焊時，焊槍角度如左圖所示，在鎢極端部逐漸接近母材約2mm時引燃電弧,控制弧長為2-3mm，焊槍暫停在引弧處不動，待角根部兩側(cè)加熱2-3s并獲得一定大小的明亮、清晰的熔池后，才可向熔池內(nèi)填送焊絲進行焊接。焊絲沿坡口的上方送人熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池中推一下，將熔融金屬送至角根部，以便得到能熔透底板與管壁的焊縫，從而避免出現(xiàn)凹坑和未焊透缺陷，焊絲與焊槍之間的角度如右圖所示。鋁合金騎坐式管板對接操作01焊接工藝體系02焊接工藝實施02焊接工藝實施識讀焊接標注圖8-4-1鋁合金組合件焊縫標注鋁合金組合件的結(jié)構(gòu)比較復雜，而且焊縫較多，根據(jù)圖8-4-1我們由底板001向上進行統(tǒng)計，具體見表8-4-1。通過分析匯總后我們能夠確定鋁合金組合件中，平角焊（2F）焊縫共6條，立角焊（3F）焊縫共8條，板對接橫焊（2G）焊縫共4條，板對接立焊（3G）焊縫共2條，仰角焊（4F）焊縫共1條，騎坐式管板對接（5F）焊縫共1條。02焊接工藝實施識讀焊接標注組成焊縫零件編號焊縫數(shù)量接頭形式焊接位置底板001與立板002、0033T形接頭平角焊（2F）底板001與立板0031角接接頭仰角焊（4F）立板002與立板0034角接接頭立角焊（3F）立板002與立板0042對接接頭橫焊（2G）立板003與立板0061對接接頭橫焊（2G）立板004與立板0052對接接頭立焊（3G）立板005與立板0062角接接頭立角焊（3F）立板005與立板0072角接接頭立角焊（3F）立板006與立板0071對接接頭橫焊（2G）立板005與蓋板0082角接接頭平角焊（2F）立板007與蓋板0081T形接頭平角焊（2F）立板006與管材0091T形接頭騎坐式管板對接（5F）表8-4-1鋁合金組合件接頭形式、焊縫數(shù)量及位置一覽表1234（3）焊機型號WSJ-30O型焊機，交流電源。（2）焊接材料ER5183（SAl5183）焊絲，直徑為φ3.2；電極選擇鈰鎢極，直徑為3-4mm；保護氣體為氬氣，純度不低于99.99%。（1）試件材料6082鋁合金板材，具體尺寸如表8-1-1所示。（4）焊前清理先用有機溶劑(丙酮、松香)擦拭焊件表面的油污，然后用細銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。02焊接工藝實施焊接工藝編制焊接時，應通過調(diào)節(jié)焊接電流、焊接速度和焊接角度多個方面，來控制熔池的溫度。（1）平角焊焊接工藝分析板對接橫焊鎢極氬弧焊時，焊件處于垂直狀態(tài)，焊接方向與水平面平行。（3）橫焊焊接工藝分析焊接過程中要控制好熔池的溫度，選用較小的焊接電流和較細的填充焊絲，電弧不宜拉得太長，焊槍下傾角度不能太小。（2）立焊焊接工藝分析焊接過程中要根據(jù)裝配間隙和熔池溫度變化的情況，及時調(diào)整焊槍的角度、擺動幅度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸（4）仰角焊焊接工藝分析管板水平連接鎢極氬弧焊時，熔池應盡量趨于水平狀，焊接過程中焊接電流的調(diào)節(jié)是關(guān)鍵。（5）騎坐式管板對接焊接工藝分析02焊接工藝實施焊接工藝編制—2.焊接工藝分析02焊接工藝實施焊接工藝編制—3.焊接工藝卡編制焊接工藝卡編號材料型號6082鋁合金材料規(guī)格見表1-1-1接頭種類T形接頭、端接接頭、板對接接頭、騎坐式管板對接坡口形式I形坡口角度-鈍邊-組對間隙0-0.5mm焊接方法141（GTAW）焊接設(shè)備WSJ-30O電源種類交流焊后熱處理種類-保溫時間-電源極性-加熱方式-層間溫度-焊接位置2G、3G、2F、3F、4F、5F溫度范圍-測量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V保護氣體流量(L/min)鎢極直徑/mmT形接頭平角焊ER5183Φ3.2240-27012-1516-203-4角接接頭平角焊Φ3.2210-24012-1516-203-4板對接立焊Φ3.2240-27012-1516-203-4立角焊Φ3.2180-20012-1514-183-4橫焊蓋面Φ3.2250-28012-1516-203-4仰角焊Φ3.2160-18012-1514-183-4騎坐式管板對接Φ3.2210-24012-1516-203-4表8-4-2焊接工藝卡由于本項目鋁合金組合件制作完成后，不可重復使用，訓練過程中為節(jié)省耗材，可按下圖制作訓練框架，模擬端接焊縫、T型焊縫，以及2G、3G的I型板對接。1、訓練框架制作目的02焊接工藝實施鋁合金組合件訓練框架制作圖8-4-2訓練框架三維圖紙鋁合金組合件焊縫共有22條，選出其中有代表性的焊縫，在完成的鋁合金組合件上直接進行切割即可，具體切割尺寸按圖8-4-3所示，圖中藍色線條為切割線條。2、訓練框架圖紙02焊接工藝實施鋁合金組合件訓練框架制作圖8-4-3訓練框架切割尺寸s謝謝s焊接技術(shù)綜合實訓項目八氬弧焊鋁合金組合件任務五焊接檢測s目錄01焊接冶金體系02焊接檢測工藝s01焊接冶金體系鋁及鋁合金焊接冶金缺陷01焊接冶金體系鋁及鋁合金焊接冶金缺陷01焊接冶金體系陰極破碎鋁及鋁合金焊接，鎢極氬弧焊一般采用交流焊。因為鋁和鋁合金易氧化，表面總會有氧化膜。當采用直流反接時，工件為陰極，質(zhì)量較大的正離子向工件運動，撞擊工件表面，將氧化膜撞碎，具有陰極破碎作用。但直流反接時，鎢極為正極，發(fā)熱量大，鎢極易熔化，影響電弧的穩(wěn)定性，并使焊縫夾鎢。當采用交流焊時，電流方向會周期性變化，有一個半周相當于直流反接（工件為陰極），具有陰極破碎作用。而另一個半周相當于直流正接（鎢極為陰極），鎢極發(fā)熱量小，防止鎢極熔化。鎢極氬弧焊前應檢查陰極破碎作用，即引燃電弧后，電弧在工件上面垂直不動，熔化點周圍呈乳白色，既有陰極破碎作用。鋁及鋁合金焊接冶金缺陷01焊接冶金體系滲透探傷01焊接冶金體系滲透探傷01焊接冶金體系探傷方法操作要點著色滲透探傷使用由紅色染料及溶解著色劑的溶劑所組成的滲透劑，其顯像劑則為白色顆粒狀。通過白色顯像劑所吸附的紅色滲透劑，在白光或日光下顯現(xiàn)出對比度明顯的彩色圖像，能直觀地反映出缺陷的部位、形態(tài)及數(shù)量。熒光滲透探傷使用含有熒光物質(zhì)的滲透劑，經(jīng)清洗后保留在缺陷中的滲透劑被顯像劑吸附出來。在暗室中用紫外光源照射工件表面，缺陷處熒光物質(zhì)產(chǎn)生黃綠色熒光。通過顯現(xiàn)的熒光圖像來判斷缺陷的大小、位置及形態(tài)。靈敏度比著色滲透探傷的靈敏度高。3.滲透探傷方法的分類滲透探傷01焊接冶金體系4.探傷液探傷液特點滲透液是一種含有著色染料或熒光染料且具有很強的滲透能力的溶液，它能滲入表面開口的缺陷并被顯像劑吸附出來，從而顯示缺陷的痕跡。去除劑用來除去被檢工件表面多余滲透劑的溶劑。所選擇的去除劑應對滲透劑中的染料（紅色染料或熒光染料）有較大的溶解度，對滲透物質(zhì)有良好的互溶性，且不與滲透劑起化學反應，不應猝滅熒光染料的熒光。乳化劑是去除劑中的重要材料，滲透探傷中的乳化劑用于乳化不溶于水的滲透劑，使其便于用水清洗。乳化劑主要由表面活性劑組成。自乳化型滲透劑自身含有乳化劑，可直接用水清洗。后乳化型滲透劑自身不含乳化劑，需要經(jīng)過專門的乳化工序以后，才能用水清洗。顯像劑是把滲入到工件缺陷內(nèi)部的滲透劑，利用其毛細作用使殘留在缺陷內(nèi)部的滲透劑吸附到表面，成為肉眼可以分辨的缺陷圖像。02焊接檢測工藝02焊接檢測工藝檢測準備表面缺陷識別和標記工具：手電筒、放大鏡、記號筆（紅色）、評分表。（1）有破壞焊縫原始形狀的（2）電弧檫傷02焊接檢測工藝表面缺陷識別檢測準備外觀尺寸檢測（1）工具：HJC40型焊接檢測尺、游標卡尺（150㎜、讀數(shù)0.02）、端接焊縫專用檢測尺、手電筒、記號筆（黑色）、評分表。（2）完成焊接的工件。（1）平角焊焊縫檢測。對每一條平角焊焊縫對照評分表相應標準打分，然后把6條平角焊縫得分相加算出總分再按比例算出平角焊縫在整個組合件焊縫所占的分值。02焊接檢測工藝焊縫尺寸檢測02焊接檢測工藝焊縫尺寸檢測檢測項目配分評分標準實測值得分備注焊腳尺寸K1104~5㎜10分；3~6㎜5分；＞6㎜，小于3㎜0分。焊腳尺寸K1寬窄差10≤1㎜10分；＞1㎜且≤2㎜7分；＞2㎜且≤3㎜5分；＞3㎜0分。焊腳尺寸K2104~5㎜10分；3~6㎜5分；＞6㎜，小于3㎜0分。焊腳尺寸K2寬窄差10≤1㎜10分；＞1㎜且≤2㎜7分；＞2㎜且≤3㎜5分；＞3㎜0分。裂紋10無，10分；有，0分。氣孔10無，10分；有，0分。電弧擦傷15無，15分；有，0分。破壞焊縫原始形狀15無，15分；有，0分。焊縫表面成型10焊縫表面平整光滑、波紋均勻、焊縫寬窄一致。表8-5-1鋁合金組合件平角焊、立角焊、仰角焊評分表（3）仰角焊縫檢測對仰角焊縫對照評分表相應標準打分，然后把仰角焊縫得分相加算出總分再按比例算出仰角焊縫在整個組合件焊縫所占的分值（評分表見8-5-1）。（2）立角焊焊縫檢測。對每一條立角焊焊縫對照評分表相應標準打分，然后把8條立角焊縫得分相加算出總分再按比例算出立角焊縫在整個組合件焊縫所占的分值（評分表見8-5-1）。（4）騎坐式焊縫尺寸檢測對照評分表相應標準打分，然后把得分相加算出總分再按比例算出騎坐式焊縫在整個組合件焊縫所占的分值。02焊接檢測工藝焊縫尺寸檢測02焊接檢測工藝焊縫尺寸檢測表8-5-2鋁合金組合件騎坐式焊縫評分表檢測項目配分評分標準實測值得分備注焊腳尺寸K1104~5㎜10分；3~6㎜5分；＞6㎜，小于3㎜0分。焊腳尺寸K1寬窄差10≤1㎜10分；＞1㎜且≤2㎜7分；＞2㎜且≤3㎜5分；＞3㎜0分。焊腳尺寸K2107~8毫米10分；5~9毫米5分；＜5㎜或＞9㎜0分。焊腳尺寸K2寬窄差10≤1㎜10分；＞1㎜且≤3㎜7分；＞3㎜且≤4㎜5分；＞4㎜0分。裂紋10無，10分；有，0