焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目七 不銹鋼球形壓力容器制作

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七不銹鋼球形壓力容器制作任務(wù)一圖紙識(shí)讀s目錄01不銹鋼球形壓力容器02不銹鋼球形壓力容器零件圖03工作任務(wù)s01不銹鋼球形壓力容器01不銹鋼球形壓力容器壓力容器的分類(lèi)方法有很多，本項(xiàng)目制作的是球形壓力容器，屬于金屬足球工藝品。為教學(xué)成本考慮，選用板材厚度為2mm的不銹鋼板材進(jìn)行制作，可以讓學(xué)生掌握不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn)，還能培養(yǎng)學(xué)生氬弧焊操作技巧，并且了解激光切割方面的知識(shí)等。不銹鋼的分類(lèi)不銹鋼實(shí)際上是不銹鋼和耐（酸）蝕鋼的總稱(chēng)。在空氣或弱介質(zhì)中能抵抗侵蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼;在某些強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中能抵抗侵蝕的鋼稱(chēng)為耐蝕鋼。不銹鋼不一定能耐（酸)腐蝕,而耐蝕鋼一定具有良好的耐蝕性。不銹鋼的分類(lèi)5321鐵素體不銹鋼隨鉻含量增加，其耐酸性能提高；加入鉬后，耐酸腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力提高馬氏體不銹鋼具有一定的耐蝕性和較好的熱穩(wěn)定性及熱強(qiáng)性?shī)W氏體不銹鋼這類(lèi)鋼通常是通過(guò)冷加工硬化來(lái)提高其硬度，通常沒(méi)有磁性沉淀硬化不銹鋼高強(qiáng)度、高韌性并具有良好耐蝕性能01不銹鋼球形壓力容器4奧氏體鐵素體雙相不銹鋼具有特殊的抗點(diǎn)蝕、抗應(yīng)力腐蝕的性能02不銹鋼球形壓力容器零件圖02不銹鋼球形壓力容器零件圖本項(xiàng)目采用厚度為2mm的板材進(jìn)行制作，根據(jù)球形壓力容器三維圖7-1-1，正五邊形和正六邊形的邊長(zhǎng)一致都是50mm，繪制的零件圖02不銹鋼球形壓力容器零件圖1.通過(guò)識(shí)讀三視圖，確定焊前下料數(shù)量能夠確定本項(xiàng)目中共需要正五邊形12塊，正六邊形20塊，記錄尺寸，繪制零件圖。2.零件圖繪制（a）正五邊形圖紙（b）正六邊形圖紙（c）正五邊形中心開(kāi)孔圖紙

（d）不銹鋼圓管圖紙03工作任務(wù)03確定工作任務(wù)根據(jù)圖紙及材料確定下料工藝制定裝配工藝并實(shí)施制定焊接工藝焊后檢測(cè)根據(jù)圖紙分析確定球形壓力容器共有正五邊形12個(gè)，正六邊形20個(gè)，正多邊形邊緣整齊，并且對(duì)尺寸精度要求較高，所以采用激光切割。根據(jù)圖紙及工件結(jié)構(gòu)分析，每個(gè)五邊形邊緣都有一個(gè)六邊形與之配合，裝配時(shí)可按照半球形進(jìn)行裝配，然后組對(duì)兩個(gè)半球即可，整體裝配后進(jìn)行焊接。本項(xiàng)目采用的焊接方法是141（鎢極氬弧焊），根據(jù)板材的厚度以及焊縫的空間位置選擇相應(yīng)參數(shù)，制定焊接工藝卡，教師檢查無(wú)誤后進(jìn)行施焊。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及焊縫的位置，制定焊后檢驗(yàn)工藝1234s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七不銹鋼球形壓力容器制作任務(wù)二

焊前工件制備s目錄01激光切割02激光切割工藝03激光切割操作s01激光切割01激光切割激光切割機(jī)激光切割機(jī)是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割加工是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機(jī)械部分與工件無(wú)接觸，在工作中不會(huì)對(duì)工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無(wú)需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力，無(wú)剪切毛刺；123401激光切割加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無(wú)需開(kāi)模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。56激光切割機(jī)02激光切割工藝熔化切割氧化熔化切割汽化切割控制斷裂切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過(guò)程被稱(chēng)作激光熔化切割。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，使材料進(jìn)一步加熱，稱(chēng)為氧化熔化切割，也稱(chēng)之為激光火焰切割。在激光氣化切割過(guò)程中，材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度非?？?，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸氣消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過(guò)激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱(chēng)為控制斷裂切割。123402激光切割工藝02激光切割工藝激光切割的工藝分析（1）打孔點(diǎn)的選擇，根據(jù)實(shí)際情況確定打孔點(diǎn)位置；（2）輔助切割路徑的設(shè)置；（3）激光束半徑補(bǔ)償和空行程處理；（4）通過(guò)板材優(yōu)化排樣,來(lái)節(jié)省材料，盡可能提高板材利用率；（5）結(jié)合零件套排問(wèn)題的路徑選??；（6）考慮熱變形等加工因素影響后的路徑。03激光切割操作03激光切割操作1.材料檢查施工前操作人員預(yù)先熟悉零件圖紙7-1-2，確定下料尺寸，根據(jù)下料清單要求，材質(zhì)為06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼，其厚度為2mm；確定下料數(shù)量，在板材上合理排料等工作內(nèi)容。03激光切割操作-零件圖名稱(chēng)數(shù)量圖紙正五邊形11開(kāi)孔正五邊形1正六邊形20不銹鋼管103激光切割操作2、激光切割設(shè)備檢查3、檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)工具（1）檢查冷凝機(jī)、空氣壓縮機(jī)工作情況，確保工作正常；（2）檢查切割氣體、電供應(yīng)情況，確保供應(yīng)穩(wěn)定、充足；（3）數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，確保運(yùn)行正常。設(shè)備如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，如果操作人員無(wú)法自行處理需停機(jī)報(bào)修。（4）檢查激光器聚焦鏡的清潔度，如有污點(diǎn)或灰塵的要及時(shí)按章清理。(清潔反射鏡片不得過(guò)于用力，否則會(huì)導(dǎo)致光路的偏移，反射鏡須拆下清潔，各反射鏡片的保養(yǎng)遵循有污染要及時(shí)清潔的原則，必須使用專(zhuān)用鏡片清潔劑。)（5）設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)正常開(kāi)始傳輸程序。鋼尺、卷尺、角度尺等。激光切割操作過(guò)程1、程序傳輸將圖形排版轉(zhuǎn)換成CNC程序，根據(jù)材質(zhì)、板厚確定激光功率、輔助氣體、輔助氣體流量、輔助氣體壓力、切割速度。切割過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。用網(wǎng)線連接電腦與激光切割數(shù)控系統(tǒng)，將編好的程序傳輸至數(shù)控系統(tǒng)。2、上料至切割平臺(tái)將鋼板吊至工作臺(tái)，板材的軋制方向與工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向一致，起吊過(guò)程中注意安全。03激光切割操作3、切割下料（1）每次重新開(kāi)機(jī)都必須先回到機(jī)床原點(diǎn)。（2）鋼板放好后對(duì)切割范圍X向和Y向直線度不得超過(guò)5mm(必要時(shí)參考排版圖的切割范圍，使切割的工件保持在鋼板范圍內(nèi))。對(duì)原點(diǎn)時(shí)注意避讓鋼板邊緣，工件與鋼板邊距≥6mm。（3）根據(jù)材料的規(guī)格、加工要求等來(lái)調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置及光束與光軸的同心。調(diào)整切割頭與板材距離，大約在1mm左右，設(shè)定好后切割頭有感應(yīng)功能，基本上能保持1mm距離，但切割過(guò)程板材會(huì)發(fā)生變形，為了防止碰傷切割頭，下料過(guò)程中要密切關(guān)注切割動(dòng)態(tài)，及時(shí)調(diào)整。（4）按照零件的工藝要求、品質(zhì)要求來(lái)微調(diào)整切割速度和功率等切割參數(shù)。（5）在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員要經(jīng)常檢查切割嘴和鏡頭，確保正常運(yùn)行狀態(tài)。03激光切割操作4、首件檢查（1）切割每種產(chǎn)品的首件時(shí)要檢查，下料人員切割完后用量具按圖紙要求測(cè)量相應(yīng)尺寸，檢查外觀情況。（2）圓弧檢查以合格的樣板為主，量具為輔。工件檢查合格后繼續(xù)切割下一個(gè)工件，每個(gè)品種都做完首件檢查后開(kāi)始批量下料。（3）取首件工件時(shí)要保證整體鋼板不出現(xiàn)明顯位移，做好防護(hù)措施。5、批量生產(chǎn)在批量生產(chǎn)過(guò)程中，下料人員要不定時(shí)檢查工件和切割狀態(tài)，如出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。打磨時(shí)避免傷及工件表面，表面不能有明顯擦傷。切割面無(wú)掛渣、毛刺及其他缺陷。切割面與零件表面不能有明顯傾角。03激光切割操作使用銼刀或打磨機(jī)對(duì)切割面及毛刺進(jìn)行清理；當(dāng)產(chǎn)品圖紙或工藝有明確規(guī)定時(shí)，按要求執(zhí)行；當(dāng)產(chǎn)品圖紙或工藝無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：焊前清理s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七不銹鋼球形壓力容器制作任務(wù)三裝配點(diǎn)固s目錄01壓力容器02壓力容器常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式03壓力容器裝配s01壓力容器01壓力容器壓力容器定義壓力容器是能承受一定壓力作用的密閉容器.它主要用于石油化工、能源工業(yè)、科研和軍事工業(yè)等方面,同時(shí)在民用工業(yè)領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用,如煤氣或液化石油氣罐、各種蓄能器、換熱器、分離器以及大型管道工程等。01壓力容器壓力容器分類(lèi)壓力容器按其承受壓力的高低分為常壓容器和壓力容器。兩種容器無(wú)論在設(shè)計(jì)、制造方面，還是結(jié)構(gòu)、重要性等方面均有較大的差別。按國(guó)家勞動(dòng)部2000年頒發(fā)的“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定，其所監(jiān)督管理的壓力容器定義是指最高工作壓力≥0.1MPa，容積大于或等于25L，工作介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度不低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的容器。壓力容器的分類(lèi)方法很多，主要的分類(lèi)方法有以下兩種：按設(shè)計(jì)壓力劃分和按綜合因素劃分。01壓力容器設(shè)計(jì)壓力劃分按設(shè)計(jì)壓力（P）劃分，可分為四個(gè)承受等級(jí)：低壓容器（代號(hào)L）0.1MPa≤p<1.6MPa中壓容器（代號(hào)M）1.6MPa≤p<10MPa高壓容器（代號(hào)H）10MPa≤p<100MPa超高壓容器（代號(hào)U）p≥100MPa01壓力容器綜合因素劃分在承受等級(jí)劃分的基礎(chǔ)上，綜合壓力容器工作介質(zhì)的危害性（易燃,致毒等程度），可將壓力容器分為Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ類(lèi)：（1）Ⅰ類(lèi)容器。一般指低壓容器(Ⅱ、Ⅲ類(lèi)規(guī)定的除外)。綜合因素劃分1）中壓容器(Ⅲ類(lèi)規(guī)定的除外)；3）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；2）易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器；4）低壓管殼式余熱鍋爐；5）搪玻璃壓力容器。（2）Ⅱ類(lèi)容器。屬于下列情況之一者：綜合因素劃分1）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和pV≥0.2MP·m3的低壓容器；3）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；2）易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且pV≥0.5MP·m3的中壓反應(yīng)容器或pV≥10MP·m3的中壓儲(chǔ)存容器；4）高壓容器。（3）Ⅲ類(lèi)容器。屬于下列情況之一者：02壓力容器常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式02壓力容器常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式圓柱形壓力容器錐形壓力容器球形壓力容器壓力容器有多種結(jié)構(gòu)形式，最常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)為圓柱形、錐形和球形三種。02壓力容器常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式圓柱錐形壓力容器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡(jiǎn)體是壓力容器最主要的組成部分，由它構(gòu)成儲(chǔ)存物料或完成化學(xué)反應(yīng)后所需要存在大部分壓力的空間。當(dāng)簡(jiǎn)體直徑較小(小于500mm)時(shí)，可用無(wú)縫鋼管制作。當(dāng)直徑較大時(shí)，筒體一般用鋼板卷制或壓制(壓成兩個(gè)半圓)后焊接而成。筒體較短時(shí)可做成完整的一節(jié)，當(dāng)簡(jiǎn)體的縱向尺寸大于鋼板的寬度時(shí)可由幾個(gè)筒節(jié)拼接而成。由于筒節(jié)與筒節(jié)或筒節(jié)與封頭之間的連接焊縫呈環(huán)形，故稱(chēng)為環(huán)焊縫。所有的縱、環(huán)焊縫焊接接頭原則上均采用對(duì)接接頭。圓柱形壓力容器錐形壓力容器02壓力容器常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式圓柱錐形壓力容器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)LOREMIPSUMDOLORSITAMET,CONSECTETURADIPISICINGELIT,SEDDOEIUSMODTEMPORINCIDIDUNTUTLABOREETDOLOREMAGNAALIQUA.UTENIMADMINIMVENIAM02壓力容器常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式球形壓力容器一般稱(chēng)為球罐，它主要用來(lái)儲(chǔ)存帶有壓力的氣體或液體。球罐按其瓣片形狀分為橘瓣式、足球瓣式及混合式，如下圖所示。球形容器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（a）桔瓣式（b）足球瓣式（c）混合式橘瓣式球罐因安裝較方便，焊縫位置較規(guī)則，目前應(yīng)用最廣泛。按球罐直徑大小和鋼板尺寸分為三帶、四帶、五帶和七帶橘瓣式球罐。03壓力容器裝配03壓力容器裝配裝配前的準(zhǔn)備1、確定裝配基準(zhǔn)球形壓力容器共有正五邊形12塊，正六邊形20塊，在裝配過(guò)程中，可先組裝成半球2、裝配現(xiàn)場(chǎng)和裝配設(shè)備的選擇可選擇在操作平臺(tái)或者操作架上進(jìn)行裝配，不需要起重設(shè)備。3、工量具的準(zhǔn)備量具：直角尺和多功能焊縫檢驗(yàn)尺（檢測(cè)組對(duì)角度）。設(shè)備：WS-300型焊機(jī)，直流正接。4、零件預(yù)檢根據(jù)圖紙要求，對(duì)板材尺寸、形狀進(jìn)行檢測(cè)，確保裝配工作順利進(jìn)行。裝配流程03壓力容器裝配1、平面組裝取1塊正五邊形和5塊正六邊形，放置在水平操作平臺(tái)上，按五邊形與六邊形點(diǎn)固焊縫示意圖進(jìn)行裝配并點(diǎn)固，點(diǎn)固焊縫在圖中紅色標(biāo)注位置，裝配過(guò)程中，板材之間可不留間隙。五邊形與六邊形點(diǎn)固焊縫示意圖裝配流程03壓力容器裝配2、矯正角度組對(duì)完成的1個(gè)五邊形和5個(gè)六邊形在同一平面上，為形成球體，需要六邊形相鄰的兩邊相交；組成球體的五邊形與六變形的角度為142.64°，六邊形與六邊形之間的角度為138.19°；我們可以輕輕翹起六邊形，使相鄰的六邊形兩邊相交，通過(guò)多功能焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量角度，滿足上述角度后進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固焊縫如圖中紅色標(biāo)注位置所示。六邊形矯正角度后點(diǎn)固焊縫示意圖裝配流程03壓力容器裝配3、組對(duì)半球體如五邊形與六邊形點(diǎn)固焊縫示意圖中所示，兩個(gè)相鄰的六邊形需要再組對(duì)一個(gè)五邊形，取一個(gè)五邊形放置在水平操作臺(tái)上，使兩個(gè)相鄰的六邊形邊緣與水平操作臺(tái)上的五邊形邊緣對(duì)齊，然后進(jìn)行點(diǎn)固，擺放方法以及點(diǎn)固焊縫位置如圖五邊形組對(duì)示意圖（a）所示。五邊形組對(duì)示意圖（a）

裝配流程03壓力容器裝配按照上述五邊形組對(duì)的方法，組對(duì)另外4個(gè)五邊形，如圖五邊形組對(duì)示意圖（b）所示。五邊形組對(duì)示意圖（b）按照上述方法再組對(duì)6個(gè)六邊形，半球團(tuán)體裝配完成如半球體組對(duì)示意圖所示。另一半球體組對(duì)方法與上述一致。半球體組對(duì)示意圖裝配流程03壓力容器裝配4、組對(duì)球體組對(duì)完成的兩個(gè)半球體，邊緣六邊形相互錯(cuò)開(kāi)，組成整個(gè)球體，如球體組對(duì)示意圖所示，紅色標(biāo)記為需要點(diǎn)固的焊縫位置。球體組對(duì)示意圖裝配流程03壓力容器裝配5、組對(duì)管材組對(duì)成完整的球體后，最后組對(duì)不銹鋼管材，組對(duì)完成后整體測(cè)量尺寸，為下一步焊接做準(zhǔn)備。管材組對(duì)示意圖s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七不銹鋼球形壓力容器制作任務(wù)四

焊接工藝制定及實(shí)施s目錄01氬弧焊不銹鋼平焊02氬弧焊不銹鋼橫焊03氬弧焊不銹鋼立焊04鎢極氬弧焊焊接工藝s01氬弧焊不銹鋼平焊焊接操作01氬弧焊不銹鋼平焊在焊縫右側(cè)處引弧，引弧后，焊槍停留在原位置不動(dòng)，待稍預(yù)熱后，焊縫外形形成熔池后開(kāi)始填絲，自右向左焊接。在焊接過(guò)程中,應(yīng)減小焊槍傾角，使電弧熱量集中在焊絲上；采用較小的焊接電流，加快焊接速度和送絲速度；熔滴要小，以避免焊縫下凹和燒穿。焊槍與焊絲角度如圖所示。焊槍與焊絲角度

01氬弧焊不銹鋼平焊焊接操作焊絲填入動(dòng)作要熟練、均勻，填絲要有規(guī)律，焊槍移動(dòng)要平穩(wěn)、速度一致。焊接時(shí)要密切注意焊接參數(shù)的變化及相互關(guān)系，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度和焊接速度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池增大、焊縫變寬并出現(xiàn)下凹時(shí)，說(shuō)明熔池溫度太高，應(yīng)減小焊槍與焊件間的夾角，加快焊接速度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池較小時(shí)，說(shuō)明熔池溫度低，應(yīng)增大焊槍傾角或減慢焊接速度。通過(guò)各參數(shù)之間的良好配合，來(lái)保證背面焊縫良好的成形。01氬弧焊不銹鋼平焊收弧操作如果焊機(jī)有電流自動(dòng)衰減裝置，則焊至焊件末端時(shí)，應(yīng)減小焊槍與焊件之間的夾角，讓熱量集中在焊絲上，加大焊絲熔化量，以填滿弧坑，然后切斷控制開(kāi)關(guān)。這時(shí)焊接電流逐漸減小，熔池也不斷縮小，焊絲回抽，但不要脫離氬氣保護(hù)區(qū)，?；『?，氬氣須延時(shí)10s左右再關(guān)閉，以防止熔池金屬在高溫下氧化。如果焊機(jī)沒(méi)有電流衰減控制裝置，則在收弧處要慢慢抬起焊槍?zhuān)p小焊槍傾角，加大焊絲的熔化量，待弧坑填滿后再切斷電流。02氬弧焊不銹鋼橫焊引弧操作01氬弧焊不銹鋼平焊為了確保熔池保護(hù)作用良好，引弧前應(yīng)提前送氣5-10s，然后將焊槍與焊件的夾角調(diào)整至70°-80°，焊絲與焊件的夾角調(diào)整至10°-20°，使鎢極端部離母材表面2-3mm，然后再引弧，如右圖所示。在始焊端定位焊縫上引燃電弧，引燃電弧后先不填加焊絲，焊槍在定位焊縫處稍停留，待加熱部分熔化并形成熔池后，再填加焊絲進(jìn)行焊接。01氬弧焊不銹鋼平焊焊接操作焊接時(shí)，焊槍做鋸齒形擺動(dòng)，擺動(dòng)動(dòng)作要平穩(wěn)，并在坡口邊緣處稍做停留，以保證兩側(cè)熔合良好。焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察熔池的大小。焊槍水平移動(dòng)的速度要合適，熔池形狀以接近橢圓形為佳。為保證焊接時(shí)焊槍擺動(dòng)的穩(wěn)定性，可將焊嘴輕貼在待焊中心偏下處進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中，要嚴(yán)格控制焊槍與焊件、焊絲與焊件間的角度，否則極易形成熔池金屬下墜熔合不良等缺陷。接頭要領(lǐng)收弧操作接頭時(shí)要檢查弧坑處有無(wú)缺陷，如果沒(méi)有焊接缺陷，便可直接接頭；如果有缺陷，則應(yīng)將缺陷徹底清除，并將前端打磨成斜面，然后在弧坑后面10-15mm處引弧，緩慢向前移動(dòng)，待弧坑處開(kāi)始熔化形成熔池后，再繼續(xù)填絲焊接。收弧時(shí)，要防止弧坑產(chǎn)生裂紋和縮孔，可利用電流衰減功能，逐漸降低熔池的溫度，同時(shí)延長(zhǎng)氬氣對(duì)弧坑的保護(hù)作用，直至熔池冷卻。01氬弧焊不銹鋼平焊03氬弧焊不銹鋼立焊引弧操作03氬弧焊不銹鋼立焊為了確保熔池保護(hù)作用良好，引弧前應(yīng)提前送氣5-10s，然后將焊槍焊嘴以90°位置斜靠在焊縫中心處，使鎢極端部離母材表面2-3mm，然后再引弧。引弧后，先對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱，待鋼板達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí)，即可開(kāi)始進(jìn)行打底層焊接。焊接操作焊槍在始焊端定位焊縫處引燃電弧，不加或少加焊絲，焊槍在定位焊縫處稍做停留，待加熱部分熔化并形成熔池后，再填加焊絲向上焊接。焊絲應(yīng)連續(xù)地送人熔池。焊槍沿著焊縫做反月牙運(yùn)動(dòng)，焊縫兩側(cè)稍作停留，要保證兩側(cè)熔合良好。焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察熔池的大小(若發(fā)現(xiàn)熔池縮小，則應(yīng)暫停送絲，待出現(xiàn)熔池回復(fù)原尺寸后再送絲，以免產(chǎn)生未焊透缺陷；若熔池過(guò)大，則熔池有下墜現(xiàn)象，應(yīng)利用電流衰減功能控制熔池溫度，以減小熔池尺寸，避免液態(tài)金屬下淌形成焊瘤)。焊槍向上移動(dòng)的速度要合適，熔池形狀以接近橢圓形為佳。焊接過(guò)程中焊絲與焊槍角度如左圖所示。焊絲與焊槍的運(yùn)動(dòng)要配合協(xié)調(diào)，同步移動(dòng)。根據(jù)焊縫寬度的大小，焊絲與焊槍小幅度左右平行擺動(dòng)向上施焊。收弧操作收弧時(shí)，要防止弧坑產(chǎn)生裂紋和縮孔，可利用電流衰減功能，逐漸降低熔池的溫度，同時(shí)延長(zhǎng)氬氣對(duì)弧坑的保護(hù)作用，直至熔池冷卻。03氬弧焊不銹鋼立焊04鎢極氬弧焊焊接工藝04鎢極氬弧焊焊接工藝識(shí)讀焊接標(biāo)注1、確定焊縫數(shù)量和焊縫形式球形壓力容器按右圖所示，所有焊縫接頭形式均為對(duì)接接頭；整個(gè)球形壓力容器是由12個(gè)正五邊形和20個(gè)正六邊形組成的32面體，因?yàn)槊織l邊是其中兩塊皮的邊重疊，所以邊的數(shù)量等于（5×12+6×20）/2=90條，本項(xiàng)目共有對(duì)接焊縫數(shù)量是90條，騎坐式管板對(duì)接焊縫1條。2、確定焊接位置這90條對(duì)接焊縫包含了平（1G）、橫（2G）、立（3G）仰（4G）所有的空間位置。鎢極氬弧焊焊接工藝編制（1）試件材料06Cr19Ni10鋼板鋼板，具體尺寸如圖7-1-2所示。（2）焊接材料ER308焊絲(HO6Cr21Nil0)，直徑為φ2.0mm；電極選擇鈰鎢極，直徑為φ2.0mm；保護(hù)氣體為氬氣，純度不低于99.99%。（3）焊機(jī)WS-300型焊機(jī)，直流正接。（4）焊前清理矯平并清理試板坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。焊前準(zhǔn)備11234鎢極氬弧焊焊接工藝編制盡量選擇線能量輸入較小的焊接方法。焊接過(guò)程中，通過(guò)選擇合適的電弧電壓、送絲速度、焊槍擺動(dòng)，可獲得良好的焊縫成形。焊絲送進(jìn)方向以操作者順手為原則，其端部不能離開(kāi)保護(hù)區(qū)，焊槍多采用反月牙形擺動(dòng)，通過(guò)焊槍的移擺與填充焊絲的協(xié)調(diào)配合，可獲得良好的焊縫成形。焊接過(guò)程中要根據(jù)裝配間隙和熔池溫度變化的情況，及時(shí)調(diào)整焊槍的角度﹑擺動(dòng)幅度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸，保證正、反兩面焊縫成形良好。焊前拆除該接縫上的膠布。焊接工藝分析21234氬弧焊堆焊焊接工藝卡焊接工藝卡編號(hào)材料型號(hào)06Cr19Ni10材料規(guī)格見(jiàn)圖1-1-2接頭種類(lèi)對(duì)接坡口形式V坡口角度-鈍邊-組對(duì)間隙0-0.5mm焊接方法141（GTAW）焊接設(shè)備WS-300電源種類(lèi)直流焊后熱處理種類(lèi)-保溫時(shí)間-電源極性正接加熱方式-層間溫度-焊接位置1G、2G、3G、4G溫度范圍-測(cè)量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號(hào)焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min)鎢極直徑/mm1GER308Φ2.090-10013-157-92.02G80-9012-146-83G80-9012-146-84G70-8011-135-7s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七不銹鋼球形壓力容器制作任務(wù)五焊接檢測(cè)s目錄01不銹鋼件焊縫典型成型缺陷02不銹鋼的幾種腐蝕形式03氣壓試驗(yàn)s01不銹鋼件焊縫典型成型缺陷01不銹鋼件焊縫典型成型缺陷熱裂紋焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋，叫熱裂紋，又稱(chēng)結(jié)晶裂紋。其特征是斷口呈藍(lán)黑色，即金屬在高溫時(shí)被氧化的顏色。防止措施（1）嚴(yán)格限制焊縫中硫、磷等雜質(zhì)元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以減少低熔點(diǎn)共晶雜質(zhì)。（2）選用雙向組織的焊材，使焊縫形成奧氏體和少量鐵素體的雙向組織，以細(xì)化晶粒，打亂柱狀晶方向，減小偏析程度。（3）控制焊接電流和電壓大小，適當(dāng)提高焊縫成形系數(shù)。（4）采用小線能量，小電流快速焊，減小焊接應(yīng)力。（5）填滿弧坑，防止弧坑裂紋。01不銹鋼件焊縫典型成型缺陷焊縫顏色當(dāng)焊接工藝條件都滿足的話，焊縫應(yīng)該是銀白色，焊縫的各項(xiàng)性能值也最好。以銀白色、黃色的質(zhì)量為佳，銀白色最好，五彩色的焊縫在與腐蝕介質(zhì)接觸時(shí)有產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，使不銹鋼失去不銹耐腐蝕功能。藍(lán)色、深藍(lán)色以后的顏色對(duì)于表面焊接質(zhì)量來(lái)說(shuō)不合格。外觀缺陷識(shí)別及焊縫尺寸檢測(cè)1.外觀缺陷識(shí)別（1）檢測(cè)準(zhǔn)備

工具：手電筒、放大鏡、記號(hào)筆（紅色）、評(píng)分表。（2）識(shí)別和標(biāo)記外觀缺陷1）表面裂紋2）表面氣孔3）表面未熔合2.焊縫尺寸檢測(cè)（1）檢測(cè)準(zhǔn)備1）工具：HJC40型焊接檢測(cè)尺、游標(biāo)卡尺（150㎜，讀數(shù)0.02）、手電筒、記號(hào)筆（黑色）、評(píng)分表。2）完成焊接的工件。（2）檢測(cè)焊縫尺寸本任務(wù)主要是測(cè)量不銹鋼球形組合件焊縫外觀尺寸是否符合圖紙和焊接工藝要求。01不銹鋼件焊縫典型成型缺陷檢測(cè)項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值得分備注焊縫寬度103~4㎜10分；2~5㎜5分；＜2㎜或＞5毫㎜0分。焊縫寬窄差150~1㎜15分；＞1㎜且≤2㎜10分；＞2㎜且≤3㎜5分；＞3㎜0分。焊縫余高度150~1㎜15分；1~2㎜10分；＞2或＜0沒(méi)分。焊縫顏色20銀色20分；金黃色10；五彩色5分；藍(lán)色、深藍(lán)色及氧化色0分。表裂紋10無(wú)10分；有0分。氣孔10無(wú)10分；有0分。未熔合10無(wú)10分；有0分。焊縫表面成型10焊縫表面平整光滑、波紋均勻、焊縫寬窄一致。不銹鋼球形壓力容器端接焊縫外觀尺寸評(píng)分表注：表面氣孔檢查采用5倍放大鏡。02不銹鋼的幾種腐蝕形式02不銹鋼的幾種腐蝕形式物理腐蝕金屬的物理溶解屬于物理腐蝕化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕是指在介質(zhì)中直接發(fā)生的化學(xué)作用，即金屬同介質(zhì)中離子直接交換電荷電化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕是金屬在電介質(zhì)中，由于電極反應(yīng)而發(fā)生的腐蝕。金屬的腐蝕02不銹鋼的幾種腐蝕形式不銹鋼的主要腐蝕形式0102030405均勻腐蝕均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。晶間腐蝕此腐蝕集中發(fā)生在金屬顯微組織晶界并向金屬材料內(nèi)部深入，稱(chēng)之為晶間腐蝕。點(diǎn)腐蝕點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發(fā)生高度的局部腐蝕。縫隙腐蝕縫隙腐蝕是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點(diǎn)狀或潰瘍形的宏觀腐蝕，這是局部腐蝕的一種。應(yīng)力腐蝕應(yīng)力腐蝕是指金屬在某種特定環(huán)境與相應(yīng)水平應(yīng)力的共同作用下，以裂紋擴(kuò)展方式發(fā)生的與腐蝕介質(zhì)有關(guān)的斷裂。晶間腐蝕試驗(yàn)1.試樣焊接試樣從與產(chǎn)品鋼材相同而且焊接工藝也相同的試塊上取樣。試樣的取樣方法，原則上用鋸切，試樣被檢査的表面應(yīng)拋光，以便進(jìn)行腐蝕和顯微組織檢驗(yàn)。焊接試樣直接以焊后狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)。2.方法（1）試驗(yàn)溶液：將100g符合GB/T9854的優(yōu)級(jí)純草酸溶解于900mL蒸憶水或去離子水中，配制成10%草酸溶液。（2）條件和步驟：把浸蝕試樣作陽(yáng)極，以不銹鋼杯或不銹鋼片作為陰極，倒入10％草酸溶液，接通電流。陽(yáng)極電流密度為1A/cm\浸蝕時(shí)間90s,浸蝕溶液溫度20P?50用10%過(guò)硫酸鉉浸泡時(shí)，電流密度為1A/cm2，浸蝕時(shí)間5min—10min。02不銹鋼的幾種腐蝕形式類(lèi)別名稱(chēng)組織特征組織示意圖一類(lèi)階梯組織晶界無(wú)腐蝕溝，品粒間呈臺(tái)階狀二類(lèi)混合組織晶界有腐蝕溝.但沒(méi)有一個(gè)晶粒被腐蝕溝包圍三類(lèi)溝狀組織晶界有腐蝕洵，個(gè)別或全部晶粒被腐蝕溝包圍四類(lèi)游離鐵素體組織鑄鋼件及焊接接頭晶界無(wú)腐蝕溝.鐵素體被顯現(xiàn)五類(lèi)連續(xù)溝狀組織鑄鋼件及焊接接頭,溝狀組織很探.并形成連續(xù)溝狀組織六類(lèi)凹坑組織I淺凹坑多，深凹坑少的組織七類(lèi)凹坑組織口淺凹坑少，深凹坑多的組織03氣壓試驗(yàn)03氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)特點(diǎn)氣壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)一樣，是檢驗(yàn)在一定壓力下工作的容器和管道焊縫的強(qiáng)度和耐壓能力的一種檢驗(yàn)方法。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更靈敏、迅速和方便，同時(shí)試驗(yàn)后不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但是，一般容器的耐壓試驗(yàn)都應(yīng)首先考慮水壓試驗(yàn)，因?yàn)橐后w的可壓縮性極小，水壓試驗(yàn)是安全的，即使容器爆破，也沒(méi)有巨大聲響和碎片，不會(huì)傷人。相反，氣體的可壓縮性很大，萬(wàn)一發(fā)生容器爆炸是非常危險(xiǎn)的。氣壓試驗(yàn)主要應(yīng)用于不宜水壓試驗(yàn)的容器，如內(nèi)襯耐火材料不易烘干的容器、生產(chǎn)時(shí)裝有催化劑不允許有微量殘液的反應(yīng)器等，而對(duì)高壓及超高壓容器不宜采用氣壓試驗(yàn)。1.試驗(yàn)氣體及要求03氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對(duì)于碳素鋼和低合金鋼制造的容器，試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃，其他鋼種制造的容器按圖樣規(guī)定確定。2.試驗(yàn)壓力氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力規(guī)定得比水壓試驗(yàn)稍低些，即Pt——容器的試驗(yàn)壓力，MPa；P——容器的設(shè)計(jì)壓力，MPa；3.試驗(yàn)應(yīng)力校核03氣壓試驗(yàn)同水壓試驗(yàn)一樣，氣壓試驗(yàn)也是在高于設(shè)計(jì)壓力（或最大允許工作壓力）的情況下進(jìn)行的，所以在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)容器在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下的強(qiáng)度進(jìn)行理論校核，滿足要求時(shí)才能進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的實(shí)際操作。氣壓試驗(yàn)時(shí)，要求容器在試驗(yàn)壓力下產(chǎn)生的最大應(yīng)力不超過(guò)圓筒材料在試驗(yàn)溫度（常溫）下屈服強(qiáng)度的80%。安全措施（1）用作氣壓試驗(yàn)的產(chǎn)品需經(jīng)過(guò):100%的無(wú)損檢驗(yàn)，并保證符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）試壓環(huán)境必須安全可靠，設(shè)有防爆墻及其他安全設(shè)施。（3）在輸送壓縮氣體到試驗(yàn)容器的送氣管