焊接技術綜合實訓 課件 項目八-任務五 焊接檢測

s焊接技術綜合實訓項目八氬弧焊鋁合金組合件任務五焊接檢測s目錄01焊接冶金體系02焊接檢測工藝s01焊接冶金體系鋁及鋁合金焊接冶金缺陷01焊接冶金體系鋁及鋁合金焊接冶金缺陷01焊接冶金體系陰極破碎鋁及鋁合金焊接，鎢極氬弧焊一般采用交流焊。因為鋁和鋁合金易氧化，表面總會有氧化膜。當采用直流反接時，工件為陰極，質(zhì)量較大的正離子向工件運動，撞擊工件表面，將氧化膜撞碎，具有陰極破碎作用。但直流反接時，鎢極為正極，發(fā)熱量大，鎢極易熔化，影響電弧的穩(wěn)定性，并使焊縫夾鎢。當采用交流焊時，電流方向會周期性變化，有一個半周相當于直流反接（工件為陰極），具有陰極破碎作用。而另一個半周相當于直流正接（鎢極為陰極），鎢極發(fā)熱量小，防止鎢極熔化。鎢極氬弧焊前應檢查陰極破碎作用，即引燃電弧后，電弧在工件上面垂直不動，熔化點周圍呈乳白色，既有陰極破碎作用。鋁及鋁合金焊接冶金缺陷01焊接冶金體系滲透探傷01焊接冶金體系滲透探傷01焊接冶金體系探傷方法操作要點著色滲透探傷使用由紅色染料及溶解著色劑的溶劑所組成的滲透劑，其顯像劑則為白色顆粒狀。通過白色顯像劑所吸附的紅色滲透劑，在白光或日光下顯現(xiàn)出對比度明顯的彩色圖像，能直觀地反映出缺陷的部位、形態(tài)及數(shù)量。熒光滲透探傷使用含有熒光物質(zhì)的滲透劑，經(jīng)清洗后保留在缺陷中的滲透劑被顯像劑吸附出來。在暗室中用紫外光源照射工件表面，缺陷處熒光物質(zhì)產(chǎn)生黃綠色熒光。通過顯現(xiàn)的熒光圖像來判斷缺陷的大小、位置及形態(tài)。靈敏度比著色滲透探傷的靈敏度高。3.滲透探傷方法的分類滲透探傷01焊接冶金體系4.探傷液探傷液特點滲透液是一種含有著色染料或熒光染料且具有很強的滲透能力的溶液，它能滲入表面開口的缺陷并被顯像劑吸附出來，從而顯示缺陷的痕跡。去除劑用來除去被檢工件表面多余滲透劑的溶劑。所選擇的去除劑應對滲透劑中的染料（紅色染料或熒光染料）有較大的溶解度，對滲透物質(zhì)有良好的互溶性，且不與滲透劑起化學反應，不應猝滅熒光染料的熒光。乳化劑是去除劑中的重要材料，滲透探傷中的乳化劑用于乳化不溶于水的滲透劑，使其便于用水清洗。乳化劑主要由表面活性劑組成。自乳化型滲透劑自身含有乳化劑，可直接用水清洗。后乳化型滲透劑自身不含乳化劑，需要經(jīng)過專門的乳化工序以后，才能用水清洗。顯像劑是把滲入到工件缺陷內(nèi)部的滲透劑，利用其毛細作用使殘留在缺陷內(nèi)部的滲透劑吸附到表面，成為肉眼可以分辨的缺陷圖像。02焊接檢測工藝02焊接檢測工藝檢測準備表面缺陷識別和標記工具：手電筒、放大鏡、記號筆（紅色）、評分表。（1）有破壞焊縫原始形狀的（2）電弧檫傷02焊接檢測工藝表面缺陷識別檢測準備外觀尺寸檢測（1）工具：HJC40型焊接檢測尺、游標卡尺（150㎜、讀數(shù)0.02）、端接焊縫專用檢測尺、手電筒、記號筆（黑色）、評分表。（2）完成焊接的工件。（1）平角焊焊縫檢測。對每一條平角焊焊縫對照評分表相應標準打分，然后把6條平角焊縫得分相加算出總分再按比例算出平角焊縫在整個組合件焊縫所占的分值。02焊接檢測工藝焊縫尺寸檢測02焊接檢測工藝焊縫尺寸檢測檢測項目配分評分標準實測值得分備注焊腳尺寸K1104~5㎜10分；3~6㎜5分；＞6㎜，小于3㎜0分。焊腳尺寸K1寬窄差10≤1㎜10分；＞1㎜且≤2㎜7分；＞2㎜且≤3㎜5分；＞3㎜0分。焊腳尺寸K2104~5㎜10分；3~6㎜5分；＞6㎜，小于3㎜0分。焊腳尺寸K2寬窄差10≤1㎜10分；＞1㎜且≤2㎜7分；＞2㎜且≤3㎜5分；＞3㎜0分。裂紋10無，10分；有，0分。氣孔10無，10分；有，0分。電弧擦傷15無，15分；有，0分。破壞焊縫原始形狀15無，15分；有，0分。焊縫表面成型10焊縫表面平整光滑、波紋均勻、焊縫寬窄一致。表8-5-1鋁合金組合件平角焊、立角焊、仰角焊評分表（3）仰角焊縫檢測對仰角焊縫對照評分表相應標準打分，然后把仰角焊縫得分相加算出總分再按比例算出仰角焊縫在整個組合件焊縫所占的分值（評分表見8-5-1）。（2）立角焊焊縫檢測。對每一條立角焊焊縫對照評分表相應標準打分，然后把8條立角焊縫得分相加算出總分再按比例算出立角焊縫在整個組合件焊縫所占的分值（評分表見8-5-1）。（4）騎坐式焊縫尺寸檢測對照評分表相應標準打分，然后把得分相加算出總分再按比例算出騎坐式焊縫在整個組合件焊縫所占的分值。02焊接檢測工藝焊縫尺寸檢測02焊接檢測工藝焊縫尺寸檢測表8-5-2鋁合金組合件騎坐式焊縫評分表檢測項目配分評分標準實測值得分備注焊腳尺寸K1104~5㎜10分；3~6㎜5分；＞6㎜，小于3㎜0分。焊腳尺寸K1寬窄差10≤1㎜10分；＞1㎜且≤2㎜7分；＞2㎜且≤3㎜5分；＞3㎜0分。焊腳尺寸K2107~8毫米10分；5~9毫米5分；＜5㎜或＞9㎜0分。焊腳尺寸K2寬窄差10≤1㎜10分；＞1㎜且≤3㎜7分；＞3㎜且≤4㎜5分；＞4㎜0分。裂紋10無，10分；有，0分。氣孔10無，10分；有，0分。電弧擦傷15無，15分；有，0分。破壞焊縫原始形狀15無，15分；有，0分。焊縫表面成型10焊縫表面平整光滑、波紋均勻、焊縫寬窄一致。對板對接立焊縫寬度、焊縫寬度差差、表面成型對照評分表相應標準打分，然后把板對接立焊縫得分相加算出總分再按比例算出板對接立焊縫在整個組合件焊縫所占的分值。（5）板對接立焊縫檢測表8-5-3鋁合金組合件板對接立焊/橫焊評分表02焊接檢測工藝焊縫尺寸檢測檢測項目配分評分標準實測值得分備注焊縫寬度107~8㎜10分；5~9㎜5分；＜5㎜或＞9毫米0分。焊縫寬窄差100~1㎜10分；＞1㎜且≤3㎜7分；＞3㎜且≤4㎜5分；＞4㎜0分。焊縫高度100~1㎜10分；1~2㎜5分；＞2或＜0沒分。焊縫高度差10≤1㎜10分；≤2㎜5分；＞2㎜0分。裂紋10無，10分；有，0分。氣孔10無，10分；有，0分。電弧擦傷15無，15分；有，0分。破壞焊縫原始形狀15無，15分；有，0分。焊縫表面成型10焊縫表面平整光滑、波紋均勻、焊縫寬窄一致。對板對接橫焊縫寬度、焊縫寬度差、表面成型對照評分表相應標準打分，然后把板對接焊縫得分相加算出總分再按比例算出板對接橫焊縫在整個組合件焊縫所占的分值（評分表見表8-5-3）。（6）板對接橫焊縫檢測02焊接檢測工藝著色滲透探傷檢測02焊接檢測工藝著色滲透探傷檢測表8-5-4滲透探傷缺欠痕跡的分級質(zhì)量等級ⅠⅡⅢⅣ缺欠顯示痕跡的類型及缺欠性質(zhì)不考慮的最大缺欠顯示痕跡長度/mm≤0.3≤1≤1.5≤1.5線型缺欠裂紋不允許不允許不允許不允許未焊透不允許不允許允許存在的單個缺欠顯示跡痕長度≤0.15δ，且≤2.5mm，100mm焊縫長度范圍內(nèi)允許存在的缺欠顯示跡痕總長≤25mm允許存在的單個缺欠顯示跡痕長度≤0.2δ且≤3.5mm；100mm焊縫長度范圍內(nèi)允許存在的缺欠顯示跡痕總長≤25mm夾渣和氣孔不允許≤0.3δ，且≤4mm；相鄰兩缺欠顯示跡痕的間距應不小于其中較大缺欠顯示跡痕長度的6倍≤0.3δ，且≤10mm；相鄰兩缺欠顯示跡痕的間距應不小于其中較大缺欠顯示跡痕長度的6倍≤0.5δ，且≤10mm；相鄰兩缺欠顯示跡痕的間距應不小于其中較大缺欠顯示跡痕長度的6倍圓形缺欠夾渣或氣孔不允許任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)允許存在