焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目七任務(wù)四 焊接工藝制定及實(shí)施

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七不銹鋼球形壓力容器制作任務(wù)四

焊接工藝制定及實(shí)施s目錄01氬弧焊不銹鋼平焊02氬弧焊不銹鋼橫焊03氬弧焊不銹鋼立焊04鎢極氬弧焊焊接工藝s01氬弧焊不銹鋼平焊焊接操作01氬弧焊不銹鋼平焊在焊縫右側(cè)處引弧，引弧后，焊槍停留在原位置不動，待稍預(yù)熱后，焊縫外形形成熔池后開始填絲，自右向左焊接。在焊接過程中,應(yīng)減小焊槍傾角，使電弧熱量集中在焊絲上；采用較小的焊接電流，加快焊接速度和送絲速度；熔滴要小，以避免焊縫下凹和燒穿。焊槍與焊絲角度如圖所示。焊槍與焊絲角度

01氬弧焊不銹鋼平焊焊接操作焊絲填入動作要熟練、均勻，填絲要有規(guī)律，焊槍移動要平穩(wěn)、速度一致。焊接時要密切注意焊接參數(shù)的變化及相互關(guān)系，隨時調(diào)整焊槍角度和焊接速度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池增大、焊縫變寬并出現(xiàn)下凹時，說明熔池溫度太高，應(yīng)減小焊槍與焊件間的夾角，加快焊接速度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池較小時，說明熔池溫度低，應(yīng)增大焊槍傾角或減慢焊接速度。通過各參數(shù)之間的良好配合，來保證背面焊縫良好的成形。01氬弧焊不銹鋼平焊收弧操作如果焊機(jī)有電流自動衰減裝置，則焊至焊件末端時，應(yīng)減小焊槍與焊件之間的夾角，讓熱量集中在焊絲上，加大焊絲熔化量，以填滿弧坑，然后切斷控制開關(guān)。這時焊接電流逐漸減小，熔池也不斷縮小，焊絲回抽，但不要脫離氬氣保護(hù)區(qū)，?；『?，氬氣須延時10s左右再關(guān)閉，以防止熔池金屬在高溫下氧化。如果焊機(jī)沒有電流衰減控制裝置，則在收弧處要慢慢抬起焊槍，并減小焊槍傾角，加大焊絲的熔化量，待弧坑填滿后再切斷電流。02氬弧焊不銹鋼橫焊引弧操作01氬弧焊不銹鋼平焊為了確保熔池保護(hù)作用良好，引弧前應(yīng)提前送氣5-10s，然后將焊槍與焊件的夾角調(diào)整至70°-80°，焊絲與焊件的夾角調(diào)整至10°-20°，使鎢極端部離母材表面2-3mm，然后再引弧，如右圖所示。在始焊端定位焊縫上引燃電弧，引燃電弧后先不填加焊絲，焊槍在定位焊縫處稍停留，待加熱部分熔化并形成熔池后，再填加焊絲進(jìn)行焊接。01氬弧焊不銹鋼平焊焊接操作焊接時，焊槍做鋸齒形擺動，擺動動作要平穩(wěn)，并在坡口邊緣處稍做停留，以保證兩側(cè)熔合良好。焊接過程中，應(yīng)隨時觀察熔池的大小。焊槍水平移動的速度要合適，熔池形狀以接近橢圓形為佳。為保證焊接時焊槍擺動的穩(wěn)定性，可將焊嘴輕貼在待焊中心偏下處進(jìn)行焊接。焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊槍與焊件、焊絲與焊件間的角度，否則極易形成熔池金屬下墜熔合不良等缺陷。接頭要領(lǐng)收弧操作接頭時要檢查弧坑處有無缺陷，如果沒有焊接缺陷，便可直接接頭；如果有缺陷，則應(yīng)將缺陷徹底清除，并將前端打磨成斜面，然后在弧坑后面10-15mm處引弧，緩慢向前移動，待弧坑處開始熔化形成熔池后，再繼續(xù)填絲焊接。收弧時，要防止弧坑產(chǎn)生裂紋和縮孔，可利用電流衰減功能，逐漸降低熔池的溫度，同時延長氬氣對弧坑的保護(hù)作用，直至熔池冷卻。01氬弧焊不銹鋼平焊03氬弧焊不銹鋼立焊引弧操作03氬弧焊不銹鋼立焊為了確保熔池保護(hù)作用良好，引弧前應(yīng)提前送氣5-10s，然后將焊槍焊嘴以90°位置斜靠在焊縫中心處，使鎢極端部離母材表面2-3mm，然后再引弧。引弧后，先對鋼板進(jìn)行預(yù)熱，待鋼板達(dá)到熔融狀態(tài)時，即可開始進(jìn)行打底層焊接。焊接操作焊槍在始焊端定位焊縫處引燃電弧，不加或少加焊絲，焊槍在定位焊縫處稍做停留，待加熱部分熔化并形成熔池后，再填加焊絲向上焊接。焊絲應(yīng)連續(xù)地送人熔池。焊槍沿著焊縫做反月牙運(yùn)動，焊縫兩側(cè)稍作停留，要保證兩側(cè)熔合良好。焊接時，應(yīng)隨時觀察熔池的大小(若發(fā)現(xiàn)熔池縮小，則應(yīng)暫停送絲，待出現(xiàn)熔池回復(fù)原尺寸后再送絲，以免產(chǎn)生未焊透缺陷；若熔池過大，則熔池有下墜現(xiàn)象，應(yīng)利用電流衰減功能控制熔池溫度，以減小熔池尺寸，避免液態(tài)金屬下淌形成焊瘤)。焊槍向上移動的速度要合適，熔池形狀以接近橢圓形為佳。焊接過程中焊絲與焊槍角度如左圖所示。焊絲與焊槍的運(yùn)動要配合協(xié)調(diào)，同步移動。根據(jù)焊縫寬度的大小，焊絲與焊槍小幅度左右平行擺動向上施焊。收弧操作收弧時，要防止弧坑產(chǎn)生裂紋和縮孔，可利用電流衰減功能，逐漸降低熔池的溫度，同時延長氬氣對弧坑的保護(hù)作用，直至熔池冷卻。03氬弧焊不銹鋼立焊04鎢極氬弧焊焊接工藝04鎢極氬弧焊焊接工藝識讀焊接標(biāo)注1、確定焊縫數(shù)量和焊縫形式球形壓力容器按右圖所示，所有焊縫接頭形式均為對接接頭；整個球形壓力容器是由12個正五邊形和20個正六邊形組成的32面體，因?yàn)槊織l邊是其中兩塊皮的邊重疊，所以邊的數(shù)量等于（5×12+6×20）/2=90條，本項(xiàng)目共有對接焊縫數(shù)量是90條，騎坐式管板對接焊縫1條。2、確定焊接位置這90條對接焊縫包含了平（1G）、橫（2G）、立（3G）仰（4G）所有的空間位置。鎢極氬弧焊焊接工藝編制（1）試件材料06Cr19Ni10鋼板鋼板，具體尺寸如圖7-1-2所示。（2）焊接材料ER308焊絲(HO6Cr21Nil0)，直徑為φ2.0mm；電極選擇鈰鎢極，直徑為φ2.0mm；保護(hù)氣體為氬氣，純度不低于99.99%。（3）焊機(jī)WS-300型焊機(jī)，直流正接。（4）焊前清理矯平并清理試板坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。焊前準(zhǔn)備11234鎢極氬弧焊焊接工藝編制盡量選擇線能量輸入較小的焊接方法。焊接過程中，通過選擇合適的電弧電壓、送絲速度、焊槍擺動，可獲得良好的焊縫成形。焊絲送進(jìn)方向以操作者順手為原則，其端部不能離開保護(hù)區(qū)，焊槍多采用反月牙形擺動，通過焊槍的移擺與填充焊絲的協(xié)調(diào)配合，可獲得良好的焊縫成形。焊接過程中要根據(jù)裝配間隙和熔池溫度變化的情況，及時調(diào)整焊槍的角度﹑擺動幅度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸，保證正、反兩面焊縫成形良好。焊前拆除該接縫上的膠布。焊接工藝分析21234氬弧焊堆焊焊接工藝卡焊接工藝卡編號材料型號06Cr19Ni10材料規(guī)格見圖1-1-2接頭種類對接坡口形式V坡口角度-鈍邊-組對間隙0-0.5mm焊接方法141（GTAW）焊接設(shè)備WS-300電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時間-電源極性正接加熱方式-層間溫度-焊接位置1G、2G、3G、4G溫度范圍-測量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號焊材