院內(nèi)路面維修工程施工針對質(zhì)量的貫標(biāo)治理通病具體措施與方法

院內(nèi)路面維修工程施工針對質(zhì)量的貫標(biāo)治理通病具體措施與方法1工程通病與措施建設(shè)工程在施工過程中往往因工期緊、管理和技術(shù)不到位等，往往忽略一些必須把關(guān)的質(zhì)量問題。為了防治這些通病，特提出本防治預(yù)案。

1.1施工組織設(shè)計(jì)的通病1.1.1試驗(yàn)、檢測和測量。1.1.2自檢體系。1.1.3冬季、雨季和反季節(jié)施工措施。1.1.4專項(xiàng)樣板施工、施工設(shè)計(jì)。

1.2防治要點(diǎn)1.2.1試驗(yàn)、檢測和測量，說明實(shí)驗(yàn)室、設(shè)備配備、試驗(yàn)檢測人員和資質(zhì)情況。1.2.2自檢體系：質(zhì)量控制系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)、人員構(gòu)成及崗位職責(zé)，自檢控制程序、控制手段和驗(yàn)收資料的保證措施。

1.3工程控制網(wǎng)的復(fù)核重點(diǎn)為1.3.1工程場地方格網(wǎng)的測設(shè)復(fù)核，復(fù)核要點(diǎn)：方格網(wǎng)主軸線（“+”和“口”字形主軸線）的選定是否與設(shè)計(jì)總平面圖上的方格點(diǎn)位置相吻合，精度是否符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)的主軸線固定標(biāo)樁是否符合規(guī)范要求，方格網(wǎng)的密度是否能滿足設(shè)計(jì)和施工的要求。2鋪裝工程通病及措施2.1施工前的質(zhì)量通病2.1.1基層清理不干凈。2.1.2沒有結(jié)合層或不飽滿。2.1.3基層不處理。2.2防治方法2.2.1基層應(yīng)徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、晾干2.2.2必須用干硬砂漿做結(jié)合層，砂漿應(yīng)拌勻，拌熟，用稀少砂漿2.2.3鋪結(jié)合層砂漿前，先潤濕基層，水泥素漿刷勻，隨即鋪結(jié)合層砂漿，并拍實(shí)。用木抹子抹平，挫毛2.2.4面板鋪貼前，板塊應(yīng)濕潤、晾干，板背應(yīng)清潔，鋪貼時用水灰比為0.45的水泥素漿為粘結(jié)劑，若干灑水泥素灰要撒勻，并灑適量的水，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。2.3施工中質(zhì)量通病板接縫高低差偏大2.4防治措施2.4.1用“品”字法、對角線法挑選合格產(chǎn)品，剔除不合格品；對厚薄不勻的地板，采用厚度調(diào)整辦法，在板背抹砂漿調(diào)整板厚。2.4.2試鋪時，澆漿應(yīng)稍厚一些，板塊正式定位后，用水平尺騎縫擱置在相鄰板塊上，邊輕擊壓實(shí)，邊觀察接縫，直至板塊平整為止。3混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施3.1混凝土工程的質(zhì)量通病蜂窩、麻面、夾渣、開裂、爛根、砼試塊試壓不合格等。3.2混凝土工程的質(zhì)量通病的預(yù)防措施3.2.1混凝土所用砂、石及水泥應(yīng)分別符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。進(jìn)場的材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。砼從配料、攪拌至澆灌養(yǎng)護(hù)均嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)“GB50204－2002”和相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書操作。施工現(xiàn)場按規(guī)定制備試塊，砼強(qiáng)度按“GBJ107－87”進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期做好砼試塊強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)分析工作，確保砼質(zhì)量穩(wěn)定。3.2.2砼澆筑前須對模板及其支撐系統(tǒng)以及鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄。符合設(shè)計(jì)要求后才允許澆筑砼。3.2.3現(xiàn)場砼澆灌前，做好各項(xiàng)砼澆灌的準(zhǔn)備工作，并充分考慮澆灌過程中的應(yīng)急措施。3.2.4在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。3.2.5要根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)對象，施工時的氣候特征和現(xiàn)場施工條件選擇合適的砼坍落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水。嚴(yán)格控制振動時間、澆灌速度等因素。3.2.6澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底部填以50-100MM與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。砼自高處傾落的自由高度控制在2M之內(nèi)。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)澆筑高度超過3M時，則采用串筒或溜槽向下輸送砼。3.2.7在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。3.2.8把握好拆模時機(jī)，且不得用力過猛，以保砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。3.2.9砼養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法，對已澆筑完畢的砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢的12H以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7D，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14D；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施4.1柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗砼時碰動鋼筋。應(yīng)澆筑砼前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完砼后立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。4.2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。4.3梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。4.4箍筋搭接箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10D（D為箍筋直徑）加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。4.5梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。4.6板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑砼前整修檢查合格后再澆筑。4.7板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)板的主筋分布要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。4.8柱墻鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。4.9綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭在配制加工過程中，切斷鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。4.10露筋墻柱鋼筋每隔1米左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。4.11搭接長度不夠綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.12鋼筋接頭位置錯