高層綜合辦公樓施工給排水、消防系統(tǒng)施工方案

高層綜合辦公樓施工給排水、消防系統(tǒng)施工方案本工程給排水工程分為室內給排水，和室外給排水，以及地下室自動噴淋系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)等。1.1各系統(tǒng)施工工序給水管道：施工準備→材料驗收→配合土建預留預、埋套管→放線→支架制作安裝→管道干管安裝→井內立管安裝→支管安裝→管道強度試壓→管道防腐、保溫→管道系統(tǒng)試壓→管道通水→管道沖冼、消毒。消防（普消）管道：安裝準備→管道防腐→埋地管安裝（水壓試驗）→立管安裝→消火栓支管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓箱及配件安裝→管道刷漆→系統(tǒng)調試。噴淋系統(tǒng)：施工準備→支吊架制作、安裝→各層管道安裝→各層管道試驗→管道系統(tǒng)沖洗→噴淋設施安裝→噴頭安裝→自動噴水系統(tǒng)單體調試排水管道：安裝準備→配合土建預埋套管及預留洞口→底層預留預埋→底層干管埋地安裝（灌水試驗）→立管安裝→支管安裝（灌水試驗）→立管通球試驗。雨水管道：配合土建預埋套管及預留洞口→屋面預留預埋套管→底層干管埋地安裝→立管安裝→水平支管安裝→雨水斗安裝→灌水試驗水泵安裝施工工藝流程:施工準備→地螺埋設→基礎校核→開箱檢查→放線就位→找正找平及精平→泵的安裝及試運行1.2主要施工方法A、安裝施工準備認真熟悉圖紙，作好施工方案、技術、安全交底；作好材料評審及材料報驗工作，特別是安裝設備及器具材料，必須提前提交產品樣品，經設計、監(jiān)理、業(yè)主及用戶認可后進行采購，核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當?shù)燃夹g問題；檢查預埋件、預留洞口位置是否準確；檢查管材、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質量標準；材料進場后檢查材料型號、規(guī)格、外觀、壁厚。不合格材料堅決不予使用。B、材料驗收根據(jù)管材的公稱壓力及管道規(guī)格，所有材料必須具有材質證書及出廠合格證，對于給水系統(tǒng)必須具有衛(wèi)生部門批準的生產許可證，管道及閥門必須與其相應的公稱壓力相對應。材料進場后檢查材料型號、規(guī)格、外觀、壁厚。塑料管材必須具備“三證”其外觀檢查應光滑平整，無氣泡、裂紋和明顯的凹陷，顏色一致均勻，規(guī)格、壁厚符合要求。鋼制管材材質、壁厚與強度必須達到設計要求，不合格材料堅決不予使用。C、配合土建預埋套管根據(jù)土建專業(yè)給定的基準線，放線定位，并與土建專業(yè)密切配合，互相協(xié)調，共同作好管道穿墻、穿梁、穿樓板等留洞及預埋件工作。施工中按：放線標記→安裝預埋件→校對檢查→澆筑混凝土工序施工。放線標記需根據(jù)設計圖紙位置、標高確定預留部位，待工程施工到預留部位時，派專人用“十”字線將其標注出來，室內管道穿墻、樓板及基礎處需預留孔洞，管頂上部凈空不得小于150mm。預留管孔中心位移允許偏差為3mm，預留洞中心位移為10mm。給排水管道穿越衛(wèi)生間、廚房等積水面處及伸出屋面樓板時，安裝防水套管，套管規(guī)格比穿越管管徑規(guī)格大1～2號，穿出屋面套管采用金屬套管，底端與樓板平行，上端高出20mm。天然氣立管、消防立管及采暖立管穿樓板時設置金屬套管，底端與樓板平行，上端高出50mm。給水水平支管穿梁處預埋鋼套管；套管內添塞油麻，端口用密封油膏封堵抹平。土建澆筑混凝土時必須有專人守護以防止跑位。D、支架安裝塑料支、吊架采用成品管卡，其色澤與管材顏色一致。金屬支吊架所用鋼材全部采用型鋼，制作前先進行型鋼校正、調直，采用鋼鋸或切割機加工，下料、鉆孔不得使用氣割、氣燒，電焊條采用E43系列。管架涂刷兩遍防銹漆和一道面漆。豎井內所有立管支架采用特制鋼支架，水平管道支撐不能太長，距墻不宜超過300cm。支架間距確定原則：首先應在三通、閥門、彎頭及管件兩側10～15cm處確定支架位置，其余直線段塑料管支架按不同管徑設置。墻上預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內。埋設前應清除洞內的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。堵塞用M7.5水泥砂漿，要填得密實飽滿。鋼筋砼構件上的支架，可在澆筑時在各支架位置上預埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預埋鋼板上。沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚墻或砼構件上，可以用射釘或膨脹螺栓緊固支架。沿柱敷設的管道，可采用抱柱式支架。噴淋管道支吊架制作前，按施工圖紙進行實地測繪，放線、定位，確定支吊架實際結構尺寸，再參照S161圖集現(xiàn)場集中預制；DN≥100采用門型吊架，DN＜100采用吊桿式吊架，吊桿下端200mm套絲,以利于調節(jié)標高；靠近墻、梁管道采用托架固定。預制支吊架經檢驗合格除銹后刷紅丹防銹漆兩遍防腐，分類標識保管，最后統(tǒng)一刷漆。管架安裝時按具體情況用單線法放線施工，并用經緯儀調校，保證支吊架的安裝標高、直線度和粗調坡度，噴淋干管坡度2‰，以滿足后續(xù)施工的要求。支吊架安裝不得妨礙噴頭噴水效果，支吊架與噴頭距離不得小于300mm，距末端噴頭距離不得大于750mm；吊架應位于相鄰噴頭間的管段上,當噴頭間距不大于3.6m時,可設一個,小于一個,小于1.8m允許隔段設置；支吊架固定間距，按下表尺寸確定，噴淋管道噴頭間每段配水支管設一組吊架，水平管段每6m設一組防晃吊架，垂直管段每12m設一組防晃吊架；當噴淋管DN≥50mm時設防晃支吊架，管道轉向時增設防晃支吊架。支、吊架的坡度、標高必須符合設計要求，坡度應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱上畫出每個支架的位置。支、吊架安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，不得有間隙。鋼管管道支架的最大間距按下表控制。公稱直徑（mm）202532405070100125150支架的最大間距（m）2.52.52.53344.566E、埋地管道敷設室內地坪±0.00以下管道鋪設宜分兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎墻外管段的敷設；待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。室內地坪以下管道鋪設必須在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設。鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不應大于12mm，必要時可鋪設100mm厚的沙墊層。管道出地坪處應設置保護管，其高度應高出地坪100mm。F、管道敷設給排水系統(tǒng)：分為立管及水平支管安裝。立管安裝程序：放線→支架制作安裝→立管連接→管道固定。放線完畢后按由下至上順序安裝立管，安裝時根據(jù)水平支管設計標高，預制好各層立管長度由下至上層層連接，并用線墜調直后，按要求固定牢固。給水系統(tǒng)支管安裝：在土建砌筑墻體時，根據(jù)管線設計位置及標高用墨斗彈出管線位置及標高復核無誤后，進行管道敷設。敷設完畢及時對各層管道分別進行水壓試驗，經監(jiān)理驗收合格后進行后續(xù)施工。排水支管不同管徑連接，采用管頂平接。噴淋管道安裝：管道安裝前需校直管子，每一分段安裝完畢必須及時進行封堵保護。管道安裝分水平管道和豎井內立管施工；水平管按先干管后支管，垂直管道按由下至上順序安裝；管道安裝必須遵循先安裝大口徑、總管、立管、后安裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不可跳裝、分段裝。各管段支管管徑根據(jù)噴頭數(shù)量按下表確定噴頭數(shù)量1234～56～89～1213～20≥21支管管徑DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150a.PPR管道安裝a）．冷熱水管等幾種壓力等級不同的管材，管道安裝時，先要復核管道的使用產地、管道壓力等級，以免施工時混淆。b）.水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，應考慮管道互相伸縱縮時不受影響的措施。c）.管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸為深度為管外徑De+20mm，寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻面用M7.5水泥砂漿填補密實。d）.管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PPR管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PPR管宜在金屬管道的內側。e）.管道穿越樓板時，應設置鋼套管，其頂部高出裝飾地面20mm；對衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施，穿越前端應設固定支承件，以防止管道變形而造成穿越與套管之間松動，產生滲漏。f）.埋地管道出地坪處應設置金屬護管（即套管），其高度應高出地坪100mm。g）.管道穿基礎墻時應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時，不應小于100mm。h）.管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置要準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。b.鍍鋅鋼管安裝a）.干管安裝時從給水引入管（進戶管）進口端開始操作，進口端頭應臨時加好絲堵供試壓用;設計要求瀝青防腐時，應在管段預制后、安裝前做好防腐。b）.把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前，應將管內雜物清除干凈，并按管道螺紋連接有要求進行操作，抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要臨時加好絲堵。c）.埋地的鍍鋅鋼管不得采用有活接頭、法蘭等接頭；埋地鍍鋅鋼管應做好瀝青防腐；埋地段經試水合格后方可進行覆土回填。c.硬聚氯乙烯排水管安裝a）.硬聚氯乙烯排水管道安裝應對其管材、管件等材料進行檢驗。管材、管材、管件應有產品合格證，管材應標有規(guī)格、生產廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。b）.在土建主體結構工程施工過程中，應配合土建做好管道穿越墻壁、樓板等結構的預留孔洞、預埋套管和預埋件工作。c）.硬聚氯乙烯管承插口粘接操作要點：粘接前，插口處應用板銼銼成15°～30°坡口，坡口完成后，應將殘屑清除干凈。粘接時應對承口作插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，如有油污需用丙桐除掉。用毛刷涂抹膠粘劑時，先涂抹承口，后涂沫插口，隨即用力垂直插入。插入粘接時將插口稍作轉動，以利膠粘劑分布均勻，約2~3min即可粘接牢固，并應將擠出的膠粘劑擦凈。d）.埋地管道應敷設在堅實平整的基土上，不得用磚頭、木塊支墊管道。當基土凹凸不平或有突出硬物時，應用100～150mm厚的砂墊層找平，敷設完成后用細土回填100mm以上。e）.硬聚氯乙烯排水管立管和橫管上應設計要求設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。d.雨水管道安裝a）.雨水管道不得與生活污水管道相連接。b）.雨水斗的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。c）雨水管立管在底層水平方向轉彎的彎頭下面，應設支墩或支架，并在轉彎處設檢查口e．衛(wèi)生器具安裝a）.安裝衛(wèi)生器具的要求：平、穩(wěn)、牢、準、不漏、使用方便、性能良好。b）.衛(wèi)生器具除浴盆和蹲式大便器外，均應待土建抹灰、粉刷、貼磁磚等工作基本完成后再進行安裝。c）.各種衛(wèi)生器具埋設支、托架除應平整、牢固外，還應與器具貼緊。固定用螺釘一律采用鍍鋅產品，凡與器具接觸處應加橡膠墊。d）.蹲便器或坐便器與排水口連接處要用油灰壓實;穩(wěn)固地腳螺栓時，地面防水層不得破壞，防止地面漏水。e）.排水栓及地漏的安裝應平正、牢固，并應低于排水表面，安裝完成后應試水檢查，周邊不得有滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。f）.洗臉盆的排水栓安裝時，應將排水栓側的溢水孔對準器具的溢水孔對準器具的溢水孔。g）.洗臉盆的下水口安裝時應上墊油灰、下墊膠皮，使之與器具接觸緊密，避免產生滲漏現(xiàn)象。h）.自動沖洗式小便器是自動沖水器和小便器組成，安裝時應在生產廠方指導下進行，并經調試合格后方可移交用戶使用。i）.衛(wèi)生器具給水配件應完好無損，接口嚴密，啟閉部分靈活。G、管道連接方式根據(jù)管材不同采取螺紋連接、粘接及電熔（熱熔）焊接。其中塑料管與金屬管件螺紋連接必須采用專用塑管配件，且盡量保證塑料管為外螺紋，金屬件為內螺紋，反之應選用帶金屬環(huán)內螺紋直接頭，連接過程及技術參數(shù)由專業(yè)人員編寫技術交底指導施工UPVC管粘接連接，粘接前清潔管端頭及插口，并將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，然后在插入端表面劃出插入承口深度的標線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及內側,必須先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂抹，然后立即找正軸線方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入深度至所劃標線，粘接工作需要在2min內完成。粘接完畢后，輕擦管口多余的粘接劑，靜置固化2-10分鐘后，繼續(xù)安裝。PPR給水管熱熔接口連接，其接口過程采用PFSA全自動電熔焊機，將插口和管頭在加熱元件上預熱至熔接溫度然后插入連接。加熱元件一端為插口加熱器，另一端為管子加熱器，其操作過程：先根據(jù)測量管段劃線、切割、修圓、修平管內、外棱邊，并用酒精清洗，干布擦凈。將插口深度在管端做上標記。焊機插上電源、到達工作溫度設置在260℃指示燈亮后方能開始工作。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線上用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加溫過程中紅燈亮，燈一滅，既加熱時間到，將管件和管端頭從加熱元件中取出后，立即軸向連接在一起，使接頭處形成均勻凸緣。連接過程中禁止管材在插口中軸向移動。管道螺紋連接:管道采用套絲切割機加工，切斷面不得有飛邊、毛刺；管道變徑時宜采用異徑接頭不得采用補芯；螺紋應清潔整齊、無斷絲，螺紋根部須留2～3扣螺紋，螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時不得將填料擠入管道內；連接后及時對螺紋根部進行清理。螺紋處刷防腐漆兩遍?？ㄌ资竭B接工藝流程：安裝前準備→滾槽→安裝→開孔．安裝機械三通。主要施工方法：安裝前準備：開孔機、滾槽機、鋼管切割機，待裝管子、板手、游標卡尺、水平儀、潤滑機（肥皂水或洗潔凈）、木榔頭、安裝腳手架等，按設計要求裝好待裝管子的動架、托架。滾槽：用切管機將鋼管按所需長度切割，然后用砂輪機將切口毛刺打磨光滑、平整。將鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀測量，使鋼管自于水平位置。將鋼管端面與滾槽機上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機上面呈90°。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設置溝槽濃度為止，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求，千斤頂卸負荷，取出鋼管。準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根管段的端部，將另一根鋼管靠近以卡上橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂潤滑劑，檢查管道中軸線，在接口位置橡膠密封圈外側按上下管箍并將卡箍凸邊卡進溝槽內。用力壓緊上下箍的耳部并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全周邊卡進溝槽內。開孔、安裝、機械三通：安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，啟動電機轉動鉆頭，操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量填加開孔鉆頭的潤滑劑，直至符合孔洞尺寸為止。用砂輪機將孔洞毛刺打磨光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。H、消火栓箱安裝首先要以栓閥位置和標高定出消火栓支管甩口位置，經核定消火栓栓口中心距地1.1m，然后穩(wěn)固消火箱，箱體垂直偏差不超過3mm，消火栓栓口朝外，。箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應安裝在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。栓閥距箱體側面140mm，距后面100mm。箱體內配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶應采用內襯膠麻帶或錦綸帶，拆好后掛在架上，與水槍和快速接頭綁扎牢固緊密，水龍帶掛在箱內的托盤或支架上。消火栓安裝完畢，應清除箱內的雜物，箱體內外局部漆有損壞的要補漆，暗裝在墻內的消火栓周圍不出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，管道穿過箱體處的空隙應用水泥砂漿封嚴。箱門上應標出“消火栓”三個紅色大字。建筑物頂層或水箱內設置的檢查用的試驗消火栓處應裝壓力表。室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試驗，其水槍充實水柱高度達到設計要求時為合格。I、噴淋設施安裝噴淋頭安裝：噴頭安裝前檢查外觀有無損傷并保證清潔無塵。噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。閉式噴頭安裝前需做密封性能試驗，試驗數(shù)量每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力為3.0MPa，試驗時間不得少于3min，無滲漏、無損傷為合格。噴淋頭與端墻的最大距離≤１.８米。自動噴淋管道變徑應采用異徑大小頭，不得采用補芯變徑。自動噴淋鍍鋅鋼管在干管上用法蘭連接時，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后按編號依次順序吊裝。吊裝時，應先吊起管段一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。自動噴淋分兩次安裝，第一次應在土建吊頂前將水平管安裝到位，并開出三通；第二次在吊頂裝飾吊龍骨時穿插支管安裝。安裝必須使用專用工具，不允許用手直接扭擰，嚴禁利用噴頭邊框擰緊噴頭。噴頭安裝前應對噴頭的型號、公稱動作溫度、生產廠名及生產年、月等標志檢查。噴頭的外觀應無缺陷和機械損傷，噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛剌或斷絲等現(xiàn)象。報警閥組安裝：報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設備安裝說明書再進行輔助管道及附件的安裝。水源控制閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝位置應符合設計要求。報警閥組附件安裝：報警閥組附件包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。J、衛(wèi)生器具的滿水和通水試驗滿水試驗：采用氣襄沖氣的方法檢查接口，用球狀氣襄放在立管檢查口下面，用打氣筒將球充氣，然后再灌水，進行檢查觀察，不滲漏為合格。通水試驗：衛(wèi)生器具交付使用前應進行通水試驗，打開各自的給水龍頭進行通水試驗，檢查給、排水是否暢通。K、管道試驗管道試驗分為埋地管道灌水試驗、水壓試驗；給水消防系統(tǒng)水壓試驗；給水冷熱水管道沖洗、消毒試驗；排水管道通水及通球試驗等。給水系統(tǒng)水壓試驗：試壓壓力市政直接供水管：0.6MPa；生活給水壓力管：2區(qū)0.9MPa；消火栓給水滅火系統(tǒng)：1.20MPa；自動噴水滅火系統(tǒng)：1.4MPa。水壓試驗前，對試壓管道采取有效的固定和保護措施，使接頭部位明露。將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出；充滿水后進行嚴密性檢驗。對于塑料管道,采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。穩(wěn)壓1h觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象，壓力降不超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。對于消防系統(tǒng)管道試驗壓力為1.2Mpa，在試驗壓力下觀測10min,壓力將不應大于0.02Mpa。試壓前，在試壓系統(tǒng)最高點設排氣管和閥門，在系統(tǒng)末端裝打壓泵，打壓泵的出口應設逆止閥、壓力表、泄水閥，并有自來水管與打壓泵水箱連接，以便隨時補水；試壓時，先向試壓系統(tǒng)由下向上灌水，同時打開排氣閥，待系統(tǒng)灌滿水后，關閉灌水管閥和排氣閥，過幾分鐘后再進行灌水排氣，這樣反復婁次將系統(tǒng)內空氣全部排除后，才關閉排氣閥，對系統(tǒng)進行加壓，當加壓到試驗壓力一半時，暫時停止加壓，對試驗系統(tǒng)進行檢查，記下滲漏處。最后打開泄水閥，將水排放干凈，把滲漏處處理好；再進行打壓，直到設計壓力為止。系統(tǒng)沖洗消毒試驗：沖洗時，把管道接通，并用高速水流沖洗水管，沖洗采用潔凈水，沖洗時間以沖冼出口處的水質與進水水質一致，色澤透明即為合格。消毒處理：先把消毒管段所需的漂白粉放入水桶內加水溶解，隨向管內充水時一起加入管中，浸泡24h，然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內水的含氯量和細菌含量，直到合格為止；此項工作須配合具有相應資質的部門進行。灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水系統(tǒng)可分層或分段進行，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，檢查管接口無滲漏為合格。排水立管通球試驗：通球球徑按不小于排水立管管徑的2/3選取，木球或塑料球均可，從立管頂部放入球體，灌入適量水，球體從底部排出合格。通球率必須達到100%。室內消火栓試驗：選取底層和屋頂試驗消火栓，接好水帶、水槍進行試射試驗，充實水柱長度不小于10m。L、自動噴水滅火系統(tǒng)單體調試管道系統(tǒng)沖洗：安裝噴頭及信號閥、水流指示器等閥組前對系統(tǒng)進行沖洗，采用純凈自來水為介質，沖洗后出入口水色應一致，無雜質。濕式報警閥調試：在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作，水利警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵。啟動一只噴頭，或以0.94—1.5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警