汽車用 35MPa 壓縮天然氣CNG加氣口

ICS43.040.99

CCST34

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAAMTBXX—2023

代替T/CAAMTB107-2022

汽車用35MPa壓縮天然氣（CNG)加氣口

Fillingreceptaclefor35MPaCNGVehicles

征求意見稿

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國汽車工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CAAMTBXX—20XX

汽車用35MPa壓縮天然氣（CNG）加氣口

1范圍

本文件規(guī)定了汽車用35MPa壓縮天然氣（簡稱CNG)加氣口的型式和型號、技術(shù)要求、試驗方法和

標(biāo)志。

本文件適用于工作介質(zhì)為GB18047要求的汽車用CNG，公稱工作壓力為35MPa（本文件所述壓力為

表壓），工作溫度為-40℃～120℃的汽車用35MPaCNG加氣口。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1690-2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T17895天然氣汽車和液化石油氣汽車詞匯

GB18047車用壓縮天然氣

3術(shù)語和定義

GB/T17895界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

加氣口gasfillingreceptacle

安裝在車輛上，對接CNG加氣槍進行燃料充裝的部件。

3.2

公稱工作壓力nominalworkingpressure

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（溫度20℃，大氣壓101.325kPa，下同）設(shè)計的額定加氣壓力。

3.3

防塵蓋protectivecap

防止灰塵、水分和其他雜物進入接口的部件。

4型式和型號

4.1結(jié)構(gòu)型式及尺寸

1

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4.1.1加氣口內(nèi)置單向閥和O型密封圈，外戴防塵蓋。結(jié)構(gòu)型式見圖1。

標(biāo)引序號說明：

1——加氣口；

2——單向閥；

3——O型密封圈；

4——防塵蓋。

圖1結(jié)構(gòu)型式圖

4.1.2單向閥與加氣口端面距離L不小于2.3mm。單向閥與加氣口端位置關(guān)系見圖2。

單位為毫米

標(biāo)引序號說明：

L≥2.3mm

圖2單向閥與加氣口端面位置關(guān)系圖

4.1.3O型密封圈推薦尺寸：內(nèi)徑￠9.19mm±0.127mm，截面直徑￠2.62mm±0.076mm。

2

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4.1.4加氣接口尺寸見圖3。

單位為毫米

圖3加氣接口尺寸圖

4.2型號

加氣口型號由以下四部分組成：

JQK-CNG-35-X

改型序號（用阿拉伯?dāng)?shù)字表示）

公稱工作壓力（MPa）

壓縮天然氣的英文縮寫

“加氣口”漢語拼音字頭

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1加氣口型式及尺寸符合4.1的要求。允許有便于安裝的倒角、六角形狀等設(shè)計，有防塵蓋固定

槽，且此類設(shè)計應(yīng)不影響與加氣槍的正常接合。

5.1.2加氣口內(nèi)應(yīng)有一只僅由壓力差開啟的單向閥。

5.1.3加氣口端應(yīng)配防塵蓋防止接口損傷，并能防止水、灰塵和其他雜物進入接口；有避免防塵蓋脫

開接口后丟失的聯(lián)接構(gòu)件。

3

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5.1.4加氣口各部件采用的材料應(yīng)與使用的氣體介質(zhì)、工作壽命、環(huán)境溫度等要求相適應(yīng)，加氣接口

體應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料；宜用擦碰時不起火花的銅材料，其含銅量不高于70%，硬度不低于60HRB。

5.2性能要求

5.2.1液靜壓強度

加氣口按6.3規(guī)定的試驗方法進行液靜壓強度試驗后，加氣口承壓部件不應(yīng)出現(xiàn)破裂。

5.2.2氣密性

加氣口按6.4規(guī)定的試驗方法進行氣密性試驗，其承壓部件和單向閥密封處無泄漏或泄漏速率小于

20cm3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。

5.2.3耐振性

按6.5規(guī)定的方法進行耐振性試驗后，所有連接件不應(yīng)松動，其常溫氣密性應(yīng)符合5.2.2的要求。

5.2.4耐久性

單向閥按6.6規(guī)定的試驗方法完成耐久循環(huán)試驗后，其常溫氣密性應(yīng)符合5.2.2要求。

5.2.5耐氧老化性

加氣口非金屬部件按6.7規(guī)定的試驗方法經(jīng)過耐氧老化試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)變形、裂紋、變質(zhì)及斑點

等現(xiàn)象。

5.2.6耐臭氧老化性

加氣口與空氣接觸的密封件，按6.8規(guī)定的方法進行耐臭氧老化試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)變形、裂紋、變

質(zhì)及斑點等現(xiàn)象。

5.2.7耐鹽霧腐蝕性

加氣口按6.9規(guī)定的試驗方法完成鹽霧試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，其常溫氣密性應(yīng)符合5.2.2要

求。

5.2.8相容性

加氣口非金屬材料按6.10規(guī)定的試驗方法進行相容性試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和破碎的現(xiàn)象；材料體

積的膨漲率≤25%，收縮率≤1%，質(zhì)量變化率≤10%。

5.2.9防塵蓋抗沖擊載荷

防塵蓋按6.11規(guī)定的試驗方法進行抗沖擊載荷試驗后，防塵蓋和加氣口不應(yīng)有可見的撞痕和損壞。

6試驗方法

6.1一般規(guī)定

6.1.1試驗條件

除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在下述條件下進行：

4

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a）試驗環(huán)境溫度為15℃～35℃；

b）試驗介質(zhì)應(yīng)為清潔的干燥空氣或氮氣。

6.1.2試驗用儀表要求

除非另有規(guī)定，試驗用儀表應(yīng)滿足如下要求：

測量參數(shù)及其單位、精確度要求見表1。

表1測量參數(shù)、單位及精確度

參數(shù)單位精確度分辨率

壓力MPa±1%0.1

溫度℃±0.50.1

質(zhì)量mg±0.10.01

6.2外觀檢驗

用目測法對加氣口進行外觀檢驗，必要時可進行尺寸檢驗。

6.3液靜壓強度試驗

在加氣口出口端輸入105MPa的液靜壓，穩(wěn)壓時間不低于3min。

6.4氣密性試驗

6.4.1試件分別按表2規(guī)定的溫度完成常溫、低溫和高溫氣密性試驗。

6.4.2加氣口的單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，在加氣口出口端充入檢測氣體，在各檢測壓力點各穩(wěn)壓3min。

觀察是否有氣泡或檢測泄漏率。

6.4.3進行高低溫試驗前，將試件靜置在相應(yīng)溫度下8h。

表2氣密性試驗條件

試驗壓力

試驗溫度

序號試驗項目MPa

℃

第一次第二次

1低溫試驗-40±226.30.5

2常溫試驗25±100.552.5

3高溫試驗85±21.052.5

6.5耐振性試驗

將試驗件固定在振動臺上，在軸向或徑向方向從5Hz～60Hz每個整數(shù)頻率點都需要振動8min，共

448min，各頻率段振幅見表3。

表3振動頻段和振幅

頻段/Hz振幅/mm

5-20≥1.5

21-40≥1.2

41-60≥1

5

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6.6耐久性試驗

6.6.1加氣口單向閥常溫耐久試驗按照以下步驟進行，總循環(huán)次數(shù)為13500次。單向閥開啟和關(guān)閉為

一個循環(huán)，單向閥開啟、關(guān)閉頻率不高于15次/min。

a)加氣口的出口端封閉，入口端接通高壓氣源，試驗壓力從0MPa升至43.8MPa，使單向閥處于

開啟狀態(tài)；

b)入口端泄壓為0MPa，使單向閥承受43.8MPa壓力并處于關(guān)閉狀態(tài)，保持時間不少于2s，將出

口端泄壓至0～0.5MPa。

6.6.2在完成常溫耐久試驗后，再分別在