252工藝優(yōu)化項(xiàng)目二生產(chǎn)工藝流程25PC構(gòu)件生產(chǎn)優(yōu)化18課件

2.5.2工藝優(yōu)化項(xiàng)目二生產(chǎn)工藝流程任課教師：XX《裝配式建筑構(gòu)件生產(chǎn)與管理》課程地址：邢臺市橋西區(qū)鋼鐵北路552號郵政編碼：0540352.5PC構(gòu)件生產(chǎn)優(yōu)化1工藝優(yōu)化在原有的工藝流程的基礎(chǔ)上，增加某種方法或者改變某種工具，使得現(xiàn)有的工藝更簡單、更方便、更快捷，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、嚴(yán)格控制工藝紀(jì)律的目的，即對現(xiàn)行工藝提示的一種操作方法。2工藝優(yōu)化案例（一）改善方向：最大瓶頸工序改善一一鋼筋綁扎外包現(xiàn)狀描述1)工序工時(shí)19.3min/臺車，拖慢整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍，嚴(yán)重影響產(chǎn)能和效率；2)鋼筋外包，人員不能很好地配合生產(chǎn)線前后工序作業(yè)；3)鋼筋外包，人員不能很好地服從生產(chǎn)安排；4)鋼筋外包，人員的產(chǎn)能效率無法很好地管控，并影響內(nèi)部指標(biāo)；5)鋼筋外包增加至9人作業(yè)，其中3人負(fù)責(zé)物料搬運(yùn)，工時(shí)占比浪費(fèi)大。2工藝優(yōu)化案例（一）改善方法：1)研究鋼筋綁扎執(zhí)行線外加工的方案并立即著手推行，達(dá)到生產(chǎn)線只給定鋼筋綁扎1-2個(gè)臺車位，10min/臺車節(jié)拍完成鋼筋綁扎的效果，確保不影響產(chǎn)線正常生產(chǎn)節(jié)拍。2)保持鋼筋在線加工，工廠協(xié)助解決其人員工位作業(yè)不飽和的浪費(fèi)；物流配合解決物料轉(zhuǎn)運(yùn)的浪費(fèi)；工藝設(shè)計(jì)配備相應(yīng)工裝、工具解決過多移動的浪費(fèi)等，使其工作節(jié)拍達(dá)到產(chǎn)線水平。2工藝優(yōu)化案例（二）改善方向：穩(wěn)定各工序工作節(jié)拍。1)清模、打油工序作業(yè)未按流水線先進(jìn)先出次序作業(yè)；2)脫模工序工作除脫模外還包括協(xié)助預(yù)埋、堆碼轉(zhuǎn)運(yùn)、吊板人庫、托盤轉(zhuǎn)運(yùn)等，工作協(xié)調(diào)、安排不恰當(dāng)導(dǎo)致生產(chǎn)線流動節(jié)拍延長；3)后處理工位堵塞生產(chǎn)線；4)垃圾清理、物料轉(zhuǎn)運(yùn)、成品入庫等輔助生產(chǎn)工作影響正常生產(chǎn)。2工藝優(yōu)化案例（二）改善方法：1)明確工作劃分、研究合理的作業(yè)配合機(jī)制；2)脫模雖有堆碼裝車要求，限制了吊板順序，但也不應(yīng)過分滯后，影響到清模按次序完成；3)攪拌站須配合保證砼料質(zhì)量；増加后處理工序臺車位數(shù)量，建立生產(chǎn)線小循環(huán)；布料人員適時(shí)分擔(dān)部分工作；4)各類生產(chǎn)輔助工作應(yīng)盡量控制在非正常生產(chǎn)時(shí)間或生產(chǎn)異常時(shí)間處理，避免產(chǎn)線脫崗。2工藝優(yōu)化案例（三）改善方向：崗位精簡、人員優(yōu)化、產(chǎn)線平衡。鋼筋綁扎部分人員作業(yè)飽和度不足，目前鋼筋綁扎外包工序增加至9人作業(yè)，工時(shí)占比大，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率，優(yōu)化空間大。2工藝優(yōu)化案例（三）改善方法：網(wǎng)片綁扎實(shí)現(xiàn)線外加工，減少在線作業(yè)人員；用鋼筋網(wǎng)片替代手扎網(wǎng)片，節(jié)省作業(yè)量優(yōu)化人員配置。Tha