危險(xiǎn)因素辨識(shí)

第一節(jié)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析過(guò)程

一、危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)過(guò)程

按照科學(xué)、系統(tǒng)、全面和預(yù)測(cè)性原則，評(píng)估項(xiàng)目組采用對(duì)照分析、類比分析

和系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)方法，深入現(xiàn)場(chǎng)收集資料，依靠掌握的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、

規(guī)定及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等知識(shí)，對(duì)礦井采、掘、機(jī)、運(yùn)、通等各系統(tǒng)和環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，

選擇地質(zhì)條件及其他開采技術(shù)條件相同和相似的獷井進(jìn)行調(diào)查研究，對(duì)其主要危

險(xiǎn)、有害因素及其存在場(chǎng)所進(jìn)行分析?，從而盡可能客觀準(zhǔn)確的辨識(shí)項(xiàng)目可能存在

的主要危險(xiǎn)、有害因素,為重大危險(xiǎn)源評(píng)估和制定有針對(duì)性的安全對(duì)策措施奠定

可靠基礎(chǔ)。

二、危險(xiǎn)、有害因素的分類

評(píng)估組參考了《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441T986）的事故類別，并

根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際全面分析，突出重點(diǎn)，認(rèn)為該煤礦存在的主要危險(xiǎn)、有害因素有

16類：

1）瓦斯爆炸；

2）冒頂片幫；

3）其它爆炸（煤塵）；

4）透水；

5）車輛傷害；

6）物體打擊；

7）火災(zāi)；

8）機(jī)械傷害;

9）觸電；

10）高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落

事故；

11）起重傷害，指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的

擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電；

12）中毒和窒息：包括中毒、缺氧（窒息、口毒性窒息）；

13）放炮傷害；

14）火藥爆炸；

15）容器爆炸;

16）職業(yè)危害：噪聲、振動(dòng)、粉塵等。

第二節(jié)生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析

一、開拓開采系統(tǒng)危害辨識(shí)與分析

1）開拓方式缺陷

2）安全出口缺陷

3）巷道斷面缺陷

4）采、掘工作面頂板冒落及片幫事故，是礦井主要危險(xiǎn)有害因素之一：

二、通風(fēng)系統(tǒng)危害辨識(shí)與分析

1）通風(fēng)系統(tǒng)不合理造成的危險(xiǎn)、有害因素分析

（1）風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小：過(guò)小造成環(huán)境風(fēng)量不足，溫度過(guò)高，影響健康，增加

安全隱患，長(zhǎng)期處在這種環(huán)境中將形成職業(yè)病；過(guò)大惡化作業(yè)環(huán)境，引起粉塵飛

揚(yáng)，不利于安全生產(chǎn)，造成浪費(fèi)。

⑵配風(fēng)方式不合理：大量采用增阻方法調(diào)風(fēng)，將使礦井通風(fēng)阻力增加，成

本加大。

(3)采用局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)的地方，由于供風(fēng)量不足，產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，使巷道有

害氣體不能完全排除，含量不斷增加，造成有害氣體超限危險(xiǎn)，并誘發(fā)其它事故。

(4)采掘工作面風(fēng)量不足，容易造成瓦斯超限，低瓦斯礦井的采煤工作面上

隅角和煤巷掘進(jìn)工作面高度重視。

(5)通風(fēng)阻力大，通風(fēng)壓差隨之加大，使漏風(fēng)量加大。對(duì)于有自燃發(fā)火傾向

的煤層，容易引起自燃發(fā)火。不易自燃煤層也可能引起自燃。

(6)造成瓦斯爆炸。長(zhǎng)期、經(jīng)常性的瓦斯積聚，給瓦斯爆炸提供了條件，一

旦產(chǎn)生火源，將引起爆炸。

(7)對(duì)采煤工作面產(chǎn)量，掘進(jìn)工作面進(jìn)尺和其它工作產(chǎn)生限制作用。

2)通風(fēng)設(shè)備故障引起的危險(xiǎn)、有害因素分析

(1)通風(fēng)設(shè)備一旦發(fā)生故障，風(fēng)流短路，通風(fēng)巷道風(fēng)阻增大、風(fēng)量降低或無(wú)

風(fēng)，循環(huán)風(fēng)，微風(fēng)，都可造成瓦斯積聚，一旦有火源存在，將引起瓦斯爆炸或燃

燒。

(2)礦井一旦發(fā)生災(zāi)變(瓦斯爆炸、燃燒、內(nèi)外因火災(zāi)等)，反風(fēng)設(shè)施不全，

質(zhì)量不好，不能按要求實(shí)施全礦井或區(qū)域性反風(fēng)，將擴(kuò)大災(zāi)害范圍，且不利于救

災(zāi)。

(3)掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)。局扇風(fēng)量不足，風(fēng)筒接設(shè)質(zhì)量不好，局扇

電機(jī)故障，不能及時(shí)切換啟動(dòng)，都將因工作面微風(fēng)或無(wú)風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚，造成人

員窒息或瓦斯燃燒爆炸事故。

三、運(yùn)輸提升系統(tǒng)危害辨識(shí)與分析

1、礦井在下列情況下，可能發(fā)生提升運(yùn)輸事故：

1)斷繩事故

⑴使用中的鋼絲繩由于受井筒淋水、腐蝕、疲勞等影響，使鋼絲繩斷絲、

磨損、銹蝕超過(guò)規(guī)定，在特殊情況下鋼絲繩打彎、擠壓、撞擊變形和猛烈拉力伸

長(zhǎng)，不能及時(shí)更換，都有可能造成斷繩事故。

⑵過(guò)卷、過(guò)速、松繩等保護(hù)裝置缺少或失靈，也可能造成斷繩、跑車事故。

2）過(guò)卷事故

⑴制動(dòng)力矩不符合規(guī)定，制動(dòng)閘的空動(dòng)時(shí)間、制動(dòng)閘間隙大于規(guī)定值，使

之不能可靠制動(dòng)。

⑵閘瓦磨損嚴(yán)重，閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積小于規(guī)定值，使貼閘壓力降低,

造成不能可靠的制動(dòng)。

⑶防過(guò)卷、防過(guò)速、限速、深度指示器失效、閘瓦等保護(hù)裝置缺少或失效。

3）軌道斜巷沒(méi)有按規(guī)定裝設(shè)擋車欄、阻車器、跑車防護(hù)裝置或裝置不完好，

可能引起跑車事故。

4）膠帶輸送機(jī)著火事故

⑴使用非阻燃膠帶，托滾的非金屬材料零部件和包膠滾筒膠料的阻燃性、

抗靜電性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、溫度、煙霧和自動(dòng)灑水等保護(hù)裝置

缺少或失效，當(dāng)出現(xiàn)堆煤和打滑時(shí)，輸送帶與滾筒和煤產(chǎn)生摩擦，輸送帶與狡帶

輸送機(jī)底部的堆積物產(chǎn)生摩擦，都可能引起輸送帶著火；

⑵液力偶合器使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)，同時(shí)易熔塞和防爆片又不符合要求，

在過(guò)負(fù)荷或充液量不當(dāng)?shù)那闆r下，可使充填液噴出，造成人員灼傷和輸送帶著火。

（3）帶式輸送機(jī)檢修使用電氣焊時(shí)，在檢修完畢沒(méi)認(rèn)真檢查是否有余火，就下

班升井，由于余火引燃輸送帶，造成輸送帶著火。

2、輸送帶斷帶下滑引起設(shè)備損壞、人員傷亡的危險(xiǎn)、有害因素分析：

1）輸送帶通過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，疲勞、磨損、破損，鋼繩芯輸送帶的鋼絲繩銹蝕、

斷繩、斷股，鋼繩芯輸送帶斷鋼絲，使強(qiáng)度降低，在負(fù)荷大的情況下有可能發(fā)生

斷帶。

2）輸送帶接頭使用的皮帶扣、硫化熱補(bǔ)接頭的強(qiáng)度與輸送帶的強(qiáng)度不幾配,

輸送帶接頭成為輸送帶運(yùn)行中的薄弱環(huán)節(jié)，因此在負(fù)荷大和緊急制動(dòng)時(shí)有可能發(fā)

生斷帶事故。

3)選用輸送帶的強(qiáng)度、安全系數(shù)不符合要求。因輸送帶強(qiáng)度低在運(yùn)行中可能

發(fā)生斷帶。

四、電氣系統(tǒng)危害辨識(shí)與分析

礦山企業(yè)條件艱苦，作業(yè)環(huán)境差，容易發(fā)生觸電事故。引起觸電事故的主要

原因，除了設(shè)備缺陷、設(shè)計(jì)不周等技術(shù)因素外，大部分是由于違章指揮、違章操

作引起的。井下電氣線路吊掛、采掘作業(yè)照明電壓不符合規(guī)程要求、管理不規(guī)范,

易導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。由于井下作業(yè)地點(diǎn)、安全通道和通向作業(yè)地點(diǎn)的人行道照

明不足、缺少警示標(biāo)志等而引發(fā)觸電事故。

礦井煤炭生產(chǎn)的特點(diǎn)是井卜.作業(yè)，井卜.作業(yè)空間狹窄，電氣設(shè)備、電纜易受

冒落、片幫煤塊、肝石的砸、碰、擠壓；同時(shí)，井下空氣中含有可以產(chǎn)生爆炸的

瓦斯、煤塵等有害物質(zhì)，加上井下機(jī)電設(shè)備負(fù)荷變化大，因此電氣事故多發(fā)。

煤礦電氣事故主要有：井下大面積停電事故，井下電氣火花事故，漏電事故,

靜電危害事故以及雷電災(zāi)害事故。

1)井下人面積停電事故危險(xiǎn)、有害因素分析

大面積停電的危害在于：停風(fēng)，造成進(jìn)行瓦斯超限，引發(fā)瓦斯爆炸；一旦停

電，會(huì)造成人員停滯井下，如有事故影響撤離，可能造成人員傷亡；造成水泵突

然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)對(duì)水泵和排水管路造成損壞，停電時(shí)間長(zhǎng)，還可能造成水災(zāi)。

井下大面積停電事故的致因：

(1)井下電氣設(shè)備、電纜發(fā)生短路事故時(shí)，電氣保護(hù)裝置拒動(dòng)或動(dòng)作不靈敏,

造成越級(jí)跳閘，引起井下大面積停電；

(2)井下供電獨(dú)立運(yùn)行的雙回路、違章聯(lián)絡(luò)運(yùn)行，當(dāng)一段母線供電系統(tǒng)發(fā)生

短路事故，引起另一段母線供電系統(tǒng)同時(shí)掉閘，雙回路供電停電，造成大面積停

電。

2）井下電氣火花事故危險(xiǎn)、有害因素分析

井下電氣火花事故可能引起火災(zāi)或瓦斯爆炸事故。

電氣火花事故致因主要有：

電氣設(shè)備的安裝、維修不當(dāng)，造成失爆；

井下帶電電纜由于外力原因破損、拉脫、電纜絕緣下降造成短路、接地

會(huì)產(chǎn)生電氣火花，有可能造成瓦斯爆炸事故或火災(zāi)；

電氣設(shè)備保護(hù)失靈，當(dāng)出現(xiàn)過(guò)流、短路、接地等電氣事故需其動(dòng)作時(shí)拒動(dòng)，

使設(shè)備、電纜過(guò)載、過(guò)熱引起電氣火花，造成火災(zāi)或瓦斯爆炸事故。

3）漏電事故危險(xiǎn)、有害因素分析

漏電事故的危害在于：造成人身觸電；使電雷管超前引爆，引發(fā)瓦斯和煤塵

爆炸；易燒損電氣設(shè)備，造成火災(zāi)。

漏電事故的致因主要有：

（1）對(duì)電氣設(shè)備、電纜的檢查維護(hù)不夠，操作使用不當(dāng)造成漏電；

（2）電纜在井下被壓、砸、穿刺，過(guò)分彎曲使電纜外皮出現(xiàn)裂隙，導(dǎo)致電纜

發(fā)熱，絕緣老化，絕緣性能降低；

（3）用電設(shè)備、電纜閑置不用時(shí)不能定期升井檢修或干燥，導(dǎo)致設(shè)備、電纜

受潮，絕緣降低；

（4）開關(guān)、電機(jī)等處在淋水處造成受潮，使絕緣降低；

（5）用電設(shè)備、電纜選擇不合適，造成長(zhǎng)期過(guò)載而發(fā)熱，使其絕緣下降。

4）靜電危害事故危險(xiǎn)、有害因素分析

其危害在于：在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，靜電放電火花會(huì)成為可燃性物質(zhì)

的點(diǎn)火源，造成爆炸和火災(zāi)事故；人體因受到靜電電擊的刺激，可能引發(fā)墜落、

跌傷等二次事故。

靜電事故的致因主要有：

(1)砂礫或其它含在壓縮空氣中的混合物與橡膠管、金屬管壁摩擦而產(chǎn)生靜

電；

(2)膠帶與輪子摩擦，橡膠帶在帶式輸送機(jī)卷筒上摩擦等產(chǎn)生電弧及火花；

(3)入井人員工作服不抗靜電等。

5)雷電災(zāi)害事故危險(xiǎn)、有害因素分析

雷電導(dǎo)入井下，會(huì)對(duì)變、配電設(shè)備和礦井形成巨大威脅，產(chǎn)生電火花，引爆

瓦斯，造成人員的傷亡。

雷電事故的致因主要有：

(1)煤礦開采場(chǎng)所，空氣濕度相對(duì)大，地形、土質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，雷電流泄放散

流能力差，容易遭受雷擊；

(2)煤礦動(dòng)力電源基本都是架空線路，所以煤礦設(shè)備時(shí)常遭受雷擊；

(3)排風(fēng)口處風(fēng)速快、排出的空氣中含有大量的瓦斯、塵埃、氫氣等，遭受

雷電閃擊后易引起瓦斯爆炸；

(4)主井口地面金屬軌道有利于直接雷電流導(dǎo)引閃擊，可能導(dǎo)致雷電流引入

礦井中引起瓦斯爆炸。

五、瓦斯危害辨識(shí)與分析

1、在下列情況下，可能造成瓦斯爆炸及有害氣體中毒和窒息事故：

(1)主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)性能與礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)不相匹配，通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)不能

滿足礦井通風(fēng)對(duì)風(fēng)量和風(fēng)壓的要求，造成礦井供風(fēng)量不足。

(2)局部通風(fēng)機(jī)選型不合理或安裝和使用不當(dāng)、風(fēng)筒損壞漏風(fēng)，導(dǎo)致掘進(jìn)工

作面風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)。

(3)主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)因設(shè)備故障、供電故障或人為操作等因素引起

停電、停風(fēng)，導(dǎo)致礦井或采、掘工作面風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)。

(4)礦井通風(fēng)設(shè)施沒(méi)置不當(dāng)、質(zhì)量差或損壞，造成漏風(fēng)和風(fēng)流短路，導(dǎo)致作

業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)。

(5)由于礦井或作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)，造成瓦斯積聚超限，其濃度達(dá)到

爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。

(6)由于缺氧或有毒、有害氣體濃度超限，可能造成人員中毒或窒息死；。

(7)已采區(qū)和盲巷未及時(shí)進(jìn)行封閉，有毒有害氣體積聚，濃度大，引起缺氧,

人員誤入可能造成中毒或窒息死亡。

(8)與老空區(qū)貫通，造成老空區(qū)積聚的有毒有害氣體侵入本礦井造成危害。

(9)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)不完善，傳感器設(shè)置不當(dāng)或失效，礦井瓦斯檢查制度

不嚴(yán)，空班漏檢，未能檢測(cè)出瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，未及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，造成事

故發(fā)生。

2、礦井瓦斯危害主要有：瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃燒等。

(1)瓦斯爆炸危險(xiǎn)

瓦斯與空氣混合成適當(dāng)?shù)臐舛葧r(shí)(即空氣中的瓦斯?jié)舛仍?76%之間，氧氣

大于12%時(shí))，一旦遇到明火便會(huì)引起燃燒爆炸。瓦斯爆炸后將會(huì)產(chǎn)生大量的有

毒氣體、高溫和強(qiáng)大沖擊波，摧毀巷道設(shè)備，造成人員傷亡，引發(fā)煤與瓦斯突出

事故，引起煤塵爆炸事故，給生產(chǎn)礦井帶來(lái)人員傷亡和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

(2)瓦斯窒息危險(xiǎn)

由于礦井瓦斯涌出量較大，如果通風(fēng)管理不善，出現(xiàn)盲巷而不及時(shí)封閉，或

由于停風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚而不采取相應(yīng)的撤出人員、防止人員進(jìn)入的措施，可能導(dǎo)

致瓦斯窒息發(fā)生而造成人員傷害。

(3)瓦斯燃燒危險(xiǎn)

當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%或大于16斷寸，瓦斯可發(fā)生燃燒。往往由于燃燒而引發(fā)瓦

斯爆炸，瓦斯燃燒能造成人員的嚴(yán)重?zé)齻途禄馂?zāi)事故。

六、頂板危害辨識(shí)與分析

在采礦生產(chǎn)活動(dòng)中，冒頂片幫是最常見(jiàn)的礦山安全事故之一，井下礦山采掘

生產(chǎn)作業(yè)破壞了原巖的初始平衡狀態(tài)，導(dǎo)致巖體內(nèi)局部應(yīng)力集中，當(dāng)重新分布的

應(yīng)力超過(guò)巖體或其構(gòu)造的強(qiáng)度時(shí)，將會(huì)發(fā)生巖體失穩(wěn)，如果支護(hù)不及時(shí)或支護(hù)方

法不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生采場(chǎng)頂板冒落或巷道片幫。由于安全管理不到位，采掘作業(yè)不

規(guī)范，采場(chǎng)、巷道缺少支護(hù)等原因，當(dāng)采掘作業(yè)穿過(guò)節(jié)理裂隙比較發(fā)育地段、破

碎帶和礦巖不穩(wěn)定地段時(shí)，存在冒頂片幫危險(xiǎn)。

頂板危害包括煤巖體的冒頂片幫危害及沖擊地壓危害。

1）冒頂片幫危害的辯識(shí)

頂板危害通常指井下巷道（或采煤工作面）頂部、底部和兩幫圍巖變形、移

動(dòng)、冒頂而產(chǎn)生的危險(xiǎn)和危害。煤礦圍巖（包括頂板、底板和兩幫）因人類采掘

活動(dòng)影響使其應(yīng)力平衡狀態(tài)受到破壞，并且產(chǎn)生新的應(yīng)力關(guān)系。在新的應(yīng)力作用

下，暴露的圍巖產(chǎn)生變形、移動(dòng)、破壞。假若這種力量超過(guò)圍巖的強(qiáng)度，將出現(xiàn)

頂板下沉、斷裂、底板鼓起及兩側(cè)圍巖被擠出等現(xiàn)象，造成冒頂事故。

2）冒頂片幫可能造成的后果

（1）危及安全生產(chǎn)：采煤工作面頂板下沉，巷道頂幫收縮使工作空間減小，

影響人員工作、阻礙設(shè)備通行、降低通風(fēng)能力，誘發(fā)瓦斯聚積。

（2）造成設(shè)備損壞、人員傷亡：繼頂板變形、移動(dòng)之后如不能及時(shí)處理，將

發(fā)生冒頂。冒頂時(shí)可能給人員造成傷亡，對(duì)設(shè)備造成損壞。如果突然冒頂?shù)拿娣e

足夠大，將形成強(qiáng)大的沖擊波，使井下空氣受到突然壓縮，突然壓縮的空氣將給

礦井造成巨大破壞。

（3）增加生產(chǎn)成本：為了減少或消除上述危險(xiǎn)，必須對(duì)巷道進(jìn)行維修，對(duì)不

合格的設(shè)備進(jìn)行更換，對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)，因此增加人、財(cái)、物的投入。

3）冒頂片幫危害產(chǎn)生的原因

冒頂片幫危害產(chǎn)生的原因應(yīng)從煤巖體內(nèi)、外因素考慮。

（1）內(nèi)在因素

分析產(chǎn)生頂板危害的內(nèi)在因素,主要考慮煤巖體的賦存狀況，包括煤巖體頂、

底板特性及強(qiáng)度，煤壁破碎程度、受層理的影響程度，埋藏深度（礦山壓力）以

及其他與煤巖體性質(zhì)有關(guān)的因素。因此，合理分析煤巖體的賦存狀況是預(yù)防頂板

危害的一項(xiàng)重要工作。

①如果煤巖體強(qiáng)度大，其支撐能力就大，不易發(fā)生冒頂；如果煤巖體松軟，

在強(qiáng)大的頂板壓力作用下，煤體就易破碎，易發(fā)生整體垮落，造成頂板事故；

②煤巖體壁破碎程度越大，其內(nèi)部受力越不均勻，越易造成煤壁片幫，導(dǎo)致

冒頂事故；

③構(gòu)造帶及層理充煤巖體影響很大，如果構(gòu)造帶及層理發(fā)育，煤巖體的整體

性就會(huì)受到破壞，其支撐能力變小，就易發(fā)生冒頂事故；

④埋藏越深，其壓力越大，重力是產(chǎn)生壓力根源之一，而頂板壓力是造成頂

板事故的內(nèi)在動(dòng)力，其支撐力與開采深度成正比；

⑤開采煤層厚度較厚時(shí)，工作面采高增大，采空區(qū)冒頂帶增高，煤壁片幫增

加，從而容易導(dǎo)致頂板下沉量與支架載荷隨之而增加。

（2）外在因素

頂板危害的外在因素，取決于人類的采掘活動(dòng)所采用的開采方法、支護(hù)方式,

支護(hù)方法與支護(hù)強(qiáng)度以及空間位置等其他影響煤巖體的囚素。

①開采方法的合理性：采用壁式或柱式開采應(yīng)考慮對(duì)頂?shù)装宓倪m應(yīng)性，否則

對(duì)采掘空間的頂板管理帶來(lái)難度，造成壓力集中，發(fā)生冒頂片幫事故；

②采掘工作面的支護(hù)方法與方式的合理性：如果不合理，礦壓參數(shù)不準(zhǔn)確，

支護(hù)參數(shù)不合理，造成采掘工作面圍巖嚴(yán)重變形、冒頂而發(fā)生事故；

③采掘工作面頂板管理方法的合理性：如果不合理，支護(hù)強(qiáng)度低，對(duì)頂板性

質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造不清楚，這是產(chǎn)生冒頂事故的主要原因；

④采掘工作面支護(hù)不及時(shí)，安裝回撤期間空頂作業(yè)以及巷道交叉處，沒(méi)有采

取特殊支護(hù)，造成空頂時(shí)間長(zhǎng)、面積大，或爆破作業(yè)誘發(fā)而導(dǎo)致事故的發(fā)生；

⑤采掘工作面設(shè)計(jì)不合理，處在斷層構(gòu)造帶、層位選擇不當(dāng)而處于壓力集中

區(qū)；隔離煤柱設(shè)計(jì)不合理、造成壓力人，圍巖變形嚴(yán)重，維護(hù)困難，誘發(fā)冒頂片

幫事故的發(fā)生;

⑥兩條巷道貫通前不執(zhí)行停止另一個(gè)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)施工的措施，造成空

頂，臨時(shí)支護(hù)使用不及時(shí)造成頂板事故的發(fā)生；

⑦現(xiàn)場(chǎng)管理與職工安全意識(shí)較差，違章指揮、違章操作，支護(hù)材料、設(shè)備、

機(jī)具不合格也是產(chǎn)生屋頂、片幫事故的原因。

七、煤塵爆炸危害辨識(shí)與分析

(1)防塵供水管路系統(tǒng)不完善。

(2)礦井的防塵設(shè)施不完善。

(3)礦井預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施不完善。

(4)職，個(gè)體防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，乍當(dāng)中不配戴個(gè)人防塵或防毒勞動(dòng)保護(hù)用品。

(5)未及時(shí)清理積塵、風(fēng)速不合理。

煤塵爆炸的破壞與傷害：高溫灼燒效應(yīng)。煤塵爆炸時(shí)，主要是碳的劇烈氧化

反應(yīng)放出大量熱，可產(chǎn)生高達(dá)2500℃的高溫，能灼燒、燒死人員，燒毀巷道、

設(shè)備，引起火災(zāi)，資源受損，甚至礦毀人亡：煤塵爆炸時(shí)產(chǎn)生的爆炸沖擊波以極

高速度傳播，并產(chǎn)生較大爆炸壓力，會(huì)造成井下人員傷亡與設(shè)施破壞；煤塵爆炸

產(chǎn)生的CO?和CO,可造成井下空氣中的氧氣濃度降低，可使人員中毒或窒息死亡。

煤塵爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：①煤塵本身具有爆炸性，煤塵達(dá)到一定的

濃度且富有在空氣中；②有引起爆炸的熱源存在，一般為610C-1050℃；③氧

氣濃度不低于18機(jī)

生產(chǎn)過(guò)程中，若防塵、降塵措施、設(shè)施不完善，使上述地點(diǎn)煤塵超限，將可

能發(fā)生煤塵爆炸，導(dǎo)致重大傷亡事故。

八、爆破作業(yè)危害辨識(shí)與分析

爆破作業(yè)，目前仍然在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中占有重要地位，不僅采煤生產(chǎn)不能完

全脫離，而且開拓掘進(jìn)更是離不了。爆破作業(yè)所用炸藥、雷管等爆破材料屬易燃、

易爆的危險(xiǎn)品，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存保管和使用過(guò)程中，存在炸藥爆炸和爆破傷害危險(xiǎn)。

稍有疏忽，就有可能發(fā)生丟失、被盜和爆炸事故，甚至引發(fā)瓦斯煤塵爆炸和透水

事故。另外，爆破作業(yè)產(chǎn)生的噪音、粉塵和炮煙，對(duì)人體的健康也帶來(lái)一定的危

害。

1)爆破事故發(fā)生的主要原因有以下幾個(gè)方面：

(1)爆破器材自身的原因：炸藥、雷管、放炮器、放炮母線存在質(zhì)量問(wèn)題。

(2)打眼放炮操作的原因：炮眼內(nèi)的鉆屑清理不干凈；引藥制作不合格；裝

藥不緊密或壓實(shí)用力過(guò)大；封泥長(zhǎng)度不合格，不使用水炮泥；放炮聯(lián)線(腳線、

母線)不牢固；放炮前后不檢查瓦斯，不灑水降塵，放炮撤人距離不符合規(guī)定，

警戒不嚴(yán)；放炮后檢查不細(xì)，遺漏殘藥、瞎炮等。

(3)爆破材料儲(chǔ)存保管的原因：超量超期存放，炸藥、雷管受潮變質(zhì)；雷管

不按規(guī)定導(dǎo)逋檢查等。

(4)井上下運(yùn)輸?shù)脑颍哼`反《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，警衛(wèi)不嚴(yán)、超載

超速、丟失被盜等。

2)爆破作業(yè)過(guò)程曰的危險(xiǎn)主要包括：

(1)早爆傷害：早爆往往在爆破各項(xiàng)準(zhǔn)備工作尚未完成、人員沒(méi)有撤到安全

距離之前發(fā)生，會(huì)造成人員重大傷亡。

(2)飛石傷害：爆破時(shí)，人員還沒(méi)有進(jìn)入避炮碉、拐彎巷道等安全地點(diǎn)，有

發(fā)生飛石傷人的危險(xiǎn)。

(3)遲爆傷害：爆破時(shí)人員已躲避至安全地點(diǎn)，爆破后人員提前返回爆破工

作面，察看爆破效果或因爆破器材質(zhì)量不合格發(fā)生遲爆，會(huì)造成重大人員傷亡。

(4)炮煙中毒：炸藥爆炸后會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，主要為一氧化碳(CO)、

一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO)、微量的硫化氫(H2S)和二氧化硫(SOI,這些氣體

對(duì)人體有害，爆破后人員過(guò)早進(jìn)入放炮地點(diǎn)，容易引起炮煙中毒，嚴(yán)重者窒息身

亡。

(5)盲炮危害：爆破時(shí)因各種原因造成炸藥包全部或部分沒(méi)有起爆，而產(chǎn)

生肓炮，如未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理，則極其危險(xiǎn)。

（6）爆破時(shí)，非爆破人員未按規(guī)定撤至安全地點(diǎn)，也易造成傷害。

為防止爆破作業(yè)事故的發(fā)生，必須從以上環(huán)節(jié)，多方面采取防范措施。

九、水災(zāi)危害辨識(shí)與分析

在下列情況下，兀能發(fā)生礦井水災(zāi)事故：

1）7?9月份雨季，易引發(fā)洪水泛濫，給煤礦井，下造成威脅。

2）礦井內(nèi)存在的斷層地質(zhì)構(gòu)造，在未查明的情況下盲目采掘，若與導(dǎo)水、富

水?dāng)鄬?、陷落柱或隱型地質(zhì)構(gòu)造打透，有可能造成突水或透水事故。

3）礦井內(nèi)和礦井附近存在的老空區(qū)，老空區(qū)可能存有積水和有害氣體，在未

探明的情況下盲目采掘，可能發(fā)生老空區(qū)積水和有害氣體突出。

4）相鄰煤礦越界開采是可能造成礦井水患的一個(gè)重要因素。

5）礦井采用走向長(zhǎng)壁采煤法開采，全部垮落法管理頂板。因煤層的開采所造

成的“三帶”，可以破壞開采煤層上方隔水層的隔水功能而使含水層的賦水性、

滲透性得到加強(qiáng)，并使含水層相互連通。若“三帶”高度范圍達(dá)到地表，可能連

通地表水體。因此，“三帶”可以將地表和地下水體導(dǎo)入礦井中，輕則增加礦井

涌水量，重則可能發(fā)生突水事故。

6）地面采空塌陷區(qū)，遇大雨和暴雨時(shí)，雨水從塌陷裂縫與礦井連通處流入井

下，就會(huì)形成礦井水患。

7）鉆孔未封閉或封孔質(zhì)量不好，將成為礦井的人工導(dǎo)水通道，威脅礦井安全。

8）如果礦井未做好水害分析預(yù)報(bào)，不能堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后

掘，先治后采”的探放水原則，均可能造成礦井水災(zāi)事故。

十、火災(zāi)危害辨識(shí)與分析

預(yù)防地面火災(zāi)，必須遵守消防條例的有關(guān)規(guī)定，各建筑物之間的通道寬度應(yīng)

能保證消防車的通行。在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)防火檢查、消除火災(zāi)事故隱患，做好防

火的準(zhǔn)備工作。

井下由于環(huán)境條件惡劣，一旦發(fā)生火災(zāi)，會(huì)產(chǎn)生大量的CO氣體，導(dǎo)致距重

的中毒窒息事故。

火災(zāi)經(jīng)常發(fā)生在機(jī)電設(shè)備、人員作業(yè)地點(diǎn)、運(yùn)輸巷道及照明線路等處。

由于防安全管理不到位，井下電氣線路吊掛不規(guī)范，井下作業(yè)人員安全意識(shí)

差，井上、井下沒(méi)有配備消防設(shè)施和消防器材，這些都易導(dǎo)致火災(zāi)事故。

本礦井主要運(yùn)輸設(shè)備為刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)，井下機(jī)電設(shè)備較多，電纜

較多，可能引發(fā)外因火災(zāi)因素多。外因火災(zāi)一旦發(fā)生，由于其發(fā)生突然，發(fā)展速

度快，不但造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失，還可能引起井下瓦斯與煤塵爆炸，對(duì)礦井

安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重威脅。

1、礦井在下列情況下可能發(fā)生火災(zāi)事故：

（1）采空區(qū)回采率低，且存在漏風(fēng)；煤柱尺寸小受到壓力破壞產(chǎn)生裂隙，時(shí)

間較長(zhǎng)時(shí)可能引起煤炭氧化生熱，導(dǎo)致煤炭自燃。

（2）通風(fēng)系統(tǒng)不合理，礦井漏風(fēng)嚴(yán)重。

（3）礦井主要運(yùn)輸大巷、輔助軌道大巷、回風(fēng)大巷、盤區(qū)巷道和回采工作面

順槽巷道等布置在容易自燃的煤層中，支護(hù)型式不妥造成煤炭氧化而自燃。

（4）礦井未采取綜合預(yù)防煤炭自燃的措施或措施未落實(shí)。

（5）礦井開采的煤炭屬易燃物質(zhì)，如果控制發(fā)火源的技術(shù)措施和管理措施不

當(dāng)，可能發(fā)生礦井火災(zāi)事故。

（6）液力偶合器使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)，同時(shí)易熔塞和防爆片又不符合要求，

在過(guò)負(fù)荷或充液量不當(dāng)?shù)那闆r下，可使充填液噴出，造成人員的灼傷和引燃易燃

物著火。

（7）井下使用非阻燃電纜，在其過(guò)負(fù)荷、短路或損壞時(shí)可能引起火災(zāi)。

（8）井下防爆電氣設(shè)備失爆，其隔爆腔內(nèi)的電氣火花，可能引起火災(zāi)或點(diǎn)燃

瓦斯、煤塵，造成瓦斯、煤塵爆炸事故。

（9）電氣設(shè)備的選擇、安裝和使用未遵守有關(guān)安全規(guī)定，各種安全保護(hù)裝置

不全或使用不當(dāng)，可能引起電氣火災(zāi)事故。

（10）進(jìn)風(fēng)井口的空氣加熱設(shè)施不符合防火要求，防止煙火進(jìn)入礦井的安全

措施不完善。

（11）礦井地面建筑和井下巷道支護(hù)使用易燃材料r油脂的貯存、使用不當(dāng),

這些都是火災(zāi)隱患。

（12）違章使用電（氧）焊或不按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)、未采取安全措施，

可能引起火災(zāi)事故。

（13）礦井消防供水管路系統(tǒng)和防滅火設(shè)施不完善，未按《煤礦安全規(guī)程》

的要求備有滅火器材，地面的消防水池不能經(jīng)常保持不少于2001n3的水量，是著

火事故形成災(zāi)害的重要原因。

2、礦井火災(zāi)危害：

（1）礦井火災(zāi)產(chǎn)生大量有毒和有害氣體，易造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，嚴(yán)重威脅井下

人員的生命安全和健康。

（2）礦井火災(zāi)不僅能燒毀大量設(shè)備、器材和煤炭資源，而且造成火區(qū)下煤

炭大面積呆滯，使礦井服務(wù)年限縮短，正常生產(chǎn)秩序遭到破壞，采掘接替緊張。

（3）撲滅火災(zāi)需要耗費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力、人身安全時(shí)刻受到威脅,

且災(zāi)后生產(chǎn)恢復(fù)仍需付出很大代價(jià)。

（4）地面火災(zāi)若發(fā)生在進(jìn)風(fēng)口上風(fēng)側(cè)，有毒有害氣體會(huì)灌入井下，危及井

下作業(yè)人員的生命安全和身體健康。

十一、機(jī)械傷害危害辨識(shí)與分析

機(jī)械傷害事故危險(xiǎn)主要是由于違章指揮、違章操作、疏忽大意造成的。

該礦機(jī)械設(shè)備主要是礦井提升機(jī)、通風(fēng)機(jī)、水泵等相對(duì)較大的機(jī)電設(shè)備以及

機(jī)修車間，生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生機(jī)械傷害事故的危險(xiǎn)性較大。隨著產(chǎn)量的增加，機(jī)械

化程度的提高，機(jī)械設(shè)備越來(lái)越多，由于人的違章指揮、違章操作機(jī)械設(shè)備，加

上機(jī)械設(shè)備本身的缺陷，有時(shí)也會(huì)造成機(jī)械傷害事故。該類事故雖然占事故比例

不是很大，但也不容忽視。造成機(jī)械傷害事故的危險(xiǎn)、有害因素主要有：

1）機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件安全防護(hù)罩缺乏或損壞、被拆除等;

2）平巷運(yùn)輸車輛運(yùn)行過(guò)程中撞傷、擠傷人員；

3）操作人員疏忽大意，身體或身體某一部位進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械危險(xiǎn)部位；

4）在檢修或正常工作時(shí)，如搭接膠帶、對(duì)接鏈條、檢查煤機(jī)更換截齒等，

設(shè)備突然被人意外啟動(dòng)，導(dǎo)致事故發(fā)生；

5）人員素質(zhì)差，不懂機(jī)械原理和操作方法及注意事項(xiàng)；

6）安全管理上存在漏洞；

7）違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝、鞋帽等；

8）在不安全的機(jī)械上停留、休息，導(dǎo)致事故的發(fā)生；

9）人員跨越帶式輸送機(jī)處缺少人行過(guò)橋，違章跨越；

10）不停機(jī)，違章清理機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，如清理帶式輸送機(jī)頭、機(jī)尾浮煤雜物,

檢查、擦洗聯(lián)軸節(jié)等；

11）在采煤工作面拉移支架擠入、人員滑入轉(zhuǎn)載機(jī)、檢修煤機(jī)時(shí)誤操作傷人、

皮帶卷人；在掘進(jìn)工作面綜掘機(jī)傷人等一些機(jī)械傷人事故。

十二、中毒窒息危害辨識(shí)與分析

《煤礦安全規(guī)程》明確的指出煤礦井下主要有害氣體有：①一氧化碳C0；②

氧化氮（換算成二氧化氮NO?）;③二氧化硫SO2；④硫化氫心S；⑤氨N&。五種

有害氣體中除一氧化碳多由煤炭自燃和火災(zāi)生成，氧化氮多由爆破作業(yè)產(chǎn)生的炮

煙生成外，其他均為礦井煤巖體放出。少數(shù)礦井井下還有氨氣，氨氣是一種放射

性物質(zhì)，對(duì)人體危害很大。防止有需氣體危害的主要方法是加強(qiáng)通風(fēng)，把濃度降

低到《煤礦安全規(guī)程》限度以下。

井下窒息事故主要指缺氧窒息。當(dāng)井下空氣中的氧氣含量降低到12%以下時(shí),

就有可能發(fā)生窒息事故。造成缺氧窒息的主要原因，一是瓦斯涌出，濃度增加，

相對(duì)使氧氣含量降低；二是井下煤、巖體放出純氮?dú)饣蚱渌麣怏w，相對(duì)使氧氣含

量降低。產(chǎn)生缺氧情況，發(fā)生窒息事故地點(diǎn)主要有：①臨時(shí)停電、停工、停風(fēng)的

采掘工作面；②采空區(qū)；③微風(fēng)巷道；④盲巷等。防止缺氧窒息事故的措施是加

強(qiáng)對(duì)這些地點(diǎn)的檢查、警戒和封閉。

發(fā)生這類事故的原因主要有：

1）礦井通風(fēng)條件不好，致使一氧化碳等有害氣體積聚；

2）礦井無(wú)反風(fēng)措施，在處理火災(zāi)事故時(shí)，隨意改變風(fēng)流方向；

3）對(duì)一氧化碳、瓦斯涌出地段未設(shè)“禁止入內(nèi)”的柵欄，或?qū)艡谌狈Ρ?/p>

護(hù)，受損后無(wú)法辨認(rèn)，導(dǎo)致人員誤入禁區(qū)；

4）職工缺乏相關(guān)安全知識(shí)教育，對(duì)自救器的作用認(rèn)識(shí)不足，不愿佩帶，使

用不熟練；

5）執(zhí)行規(guī)程不嚴(yán)肅、不認(rèn)真，對(duì)串聯(lián)通風(fēng)存在習(xí)慣意識(shí)和僥幸心理，導(dǎo)致

中毒事故擴(kuò)大；

6）自救器及檢測(cè)儀器配備不足，安全檢測(cè)不嚴(yán)格；

7）采掘技術(shù)管理不力，尤其是支護(hù)、密閉施工質(zhì)量低劣，導(dǎo)致冒頂事故引

發(fā)自然發(fā)火隱患或一氧化碳從采空區(qū)外溢；

8）爆破后沒(méi)等炮煙散盡，而在炮煙濃度較大或長(zhǎng)時(shí)間在含有炮煙的空氣中

作業(yè)。

9）炸藥爆炸產(chǎn)生一氧化碳、二氧化氮。

10）礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)產(chǎn)生大量的一氧化碳。

11）井下電纜及膠皮類燃燒產(chǎn)生二氧化硫。

12）廢棄巷道封閉不嚴(yán)、缺少警示標(biāo)志，誤入其中。

13）局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足或風(fēng)筒距離掘進(jìn)工作面太遠(yuǎn)。

14）未對(duì)井下各點(diǎn)通風(fēng)情況進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，風(fēng)質(zhì)、風(fēng)量不能滿足安全要求。

十三、職業(yè)危害及其它危害辨識(shí)與分析

1、熱害

影響礦井的熱環(huán)境因素，主要有以下三個(gè)方面：

（1）礦井地面大氣環(huán)境

礦井風(fēng)流是由地面流入井下的，地面大氣環(huán)境對(duì)井下風(fēng)流氣溫條件的影響較

大。該礦屬高原地帶干旱大陸性氣候。夏季氣候炎熱多雨，最高氣溫可達(dá)4DC。

由于夏季地面大氣溫度較高，溫、濕度變化較大，因此導(dǎo)致夏季礦井入風(fēng)流溫度

較高，溫、濕度變化也較大。

（2）礦井生產(chǎn)環(huán)境

礦井開采所形成的生產(chǎn)環(huán)境對(duì)井下熱環(huán)境具有直接的影響。井下生產(chǎn)過(guò)程中

產(chǎn)生的熱量，如機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的散熱、運(yùn)輸中的煤肝放熱、通風(fēng)風(fēng)流的壓縮熱

以及采掘裸露煤巖的氧化散熱等，都將與礦井風(fēng)流發(fā)生熱交換，使井下風(fēng)流溫度

升高。

2、噪聲

噪聲是指人們不需要的、使人感覺(jué)到討厭和煩躁的聲音。噪聲可以使人耳聾、

頭暈；還有可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。噪聲還污染環(huán)境，影

響人們的正常生活和生產(chǎn)活動(dòng)。噪聲給職工的身心健康帶來(lái)嚴(yán)重的危害。

煤礦井下噪聲主要來(lái)自各種設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程口由震動(dòng)、摩擦、碰撞而產(chǎn)生的

機(jī)械動(dòng)力噪聲，由風(fēng)管、氣管中介質(zhì)的擴(kuò)容、節(jié)流、排氣、漏氣而產(chǎn)生的氣體動(dòng)

力噪聲。

井下的主要噪聲源是局部扇風(fēng)機(jī)和采掘工作面的設(shè)備（采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、噴

漿機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)鉆、掘錨機(jī)等）機(jī)械動(dòng)力噪聲為主。由于受巷道條件的制約，

噪聲擴(kuò)散較困難，對(duì)職工的健康造成較大危害，而且污染環(huán)境，人受噪聲的影響,

會(huì)導(dǎo)致工傷事故增多。

噪聲值超過(guò)國(guó)家規(guī)定的聲級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)對(duì)作業(yè)人員造成如下危害：

（1）損害聽覺(jué)：短時(shí)間暴露在噪聲下，引起聽覺(jué)疲勞，產(chǎn)生暫時(shí)性的聽力

減退；暴露時(shí)間長(zhǎng)，引起永久性耳聾。

（2）引起多種疾?。寒?dāng)暴露在噪聲性耳聾的聲級(jí)以下時(shí)，往往引起消化不

良、食欲不振、惡心嘔吐、心跳加快、血壓升高等。

(3)影響語(yǔ)言交談與思考：在噪聲的環(huán)境下，語(yǔ)言清時(shí)度低，交談與思考

受影響。

(4)對(duì)人體的功能影響：由于神經(jīng)系統(tǒng)相作用的結(jié)果，能引起視網(wǎng)膜軸體

細(xì)胞光受性降低，視力清晰穩(wěn)定性縮小。

(5)、降低工作效率影響安全生產(chǎn)：噪聲易使人煩燥與疲乏，注意力分散，

導(dǎo)致工作效率降低。當(dāng)噪聲級(jí)別超過(guò)生產(chǎn)中的音響警報(bào)信號(hào)的聲級(jí)時(shí)，遮蔽了音

響警報(bào)信號(hào)，易造成不安全事故。

井下作業(yè)人員必須佩戴相關(guān)防護(hù)用品，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

3、粉塵

粉塵是在礦山生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粒狀礦物。粒徑大于40um的塵粒在重力

作用下會(huì)很快從氣流中分離出來(lái)，沉落于地面，此類礦塵稱為積塵。粒徑小于

0.25um的塵粒，能長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中，此類V塵叫做浮塵。

粉塵的主要危害是引起塵肺病，該病是礦山的一種主要職業(yè)病，是因?yàn)殚L(zhǎng)期

大量吸入細(xì)微粉塵引起的，特別是粒徑為0.2-5Lm的微塵(也稱呼吸性粉塵)，

容易吸入肺內(nèi)并儲(chǔ)存，危害性最大，是礦山防塵的重點(diǎn)對(duì)象。

4、振動(dòng)

鑿巖作業(yè)時(shí)操作人員在操作鑿巖機(jī)或煤電鉆時(shí)容易受到振動(dòng)危害，振動(dòng)危害

可導(dǎo)致操作人員中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、部件

的損壞。國(guó)家已將振動(dòng)病列為職業(yè)病。

5、地震危害

地震屬于不可抗拒的自然災(zāi)害。該礦地面有辦公樓、配電室和主井、副井

卷?yè)P(yáng)機(jī)房等建筑，地震突然發(fā)生時(shí)可能造成供電線路斷線、變壓器跳閘等危險(xiǎn)；

井下則有可能造成采掘工作面冒頂、片幫，采空區(qū)塌落，甚至井筒位移，對(duì)工人

生命和財(cái)產(chǎn)造成傷害和損失。

6、車輛傷害

礦山車輛傷害既包括汽車、鏟車等無(wú)軌車輛的傷害，也包括軌道運(yùn)輸造成的

翻車、擠傷、撞壞設(shè)備等傷害事故。

礦山車輛傷害事故，主要是由于設(shè)備缺陷和違章指揮、違章操作造成的。

造成車輛傷害的主要原因有：

(1)運(yùn)輸車輛帶病運(yùn)行，運(yùn)輸巷道寬度不符合要求。

(2)車速過(guò)快，彎道轉(zhuǎn)彎半徑、軌道坡度鋪設(shè)不合格。

(3)雨季或冬季路面濕滑，路面未采取有效的防滑措施。

(4)司機(jī)精力不集內(nèi)，違章作業(yè)，酒后駕車等。

7、高處墜落

高處墜落主要指從井筒.、裝車臺(tái)等處的墜落。由于沒(méi)有設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和

警示標(biāo)志、巷道照明不足等原因，有發(fā)生高處墜落事故的危險(xiǎn)。

造成高處墜落的主要因素：

(1)高處作業(yè)沒(méi)有按要求使用安全帶。

(2)高處作業(yè)時(shí)安全防護(hù)設(shè)施損壞。

(3)安全管理不到位，作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過(guò)度。工作責(zé)任心不強(qiáng)，主

觀判斷失誤。

(4)使用安全保護(hù)裝置不完善或缺乏的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行作業(yè)。

(5)提升系統(tǒng)安全裝置不完善。

(6)安全管理不到位。

8、鍋爐或容器爆炸傷害

鍋爐爆炸是十分嚴(yán)重的災(zāi)害性事故，它不僅會(huì)造成財(cái)產(chǎn)損失,還會(huì)導(dǎo)致人員

傷亡。

礦山壓力容器的使用，如氧氣和乙快氣瓶、鍋爐等設(shè)備的安全保護(hù)裝置玦乏

或失效，安全管理及操作失誤等都可能造成容器發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和設(shè)備

損壞等嚴(yán)重危害事故。

9、其它危害

在生產(chǎn)過(guò)程中還存在生產(chǎn)性危險(xiǎn)、有害因素，如物體打擊、坍塌等，應(yīng)嚴(yán)格

按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，通過(guò)正確的安全設(shè)計(jì)、合理的設(shè)備、材料選

擇、完善安全防護(hù)設(shè)施、嚴(yán)格安全管理、嚴(yán)格按章操作，予以控制和防范。

十四、危險(xiǎn)、有害因素分布

根據(jù)相關(guān)事故統(tǒng)計(jì)和分析，結(jié)合本礦實(shí)際狀況，采用對(duì)照分析法辨識(shí)危險(xiǎn)有

害因素。該煤礦主要存在以下危險(xiǎn)、有害因素：

瓦斯煤塵爆炸、水災(zāi)、冒頂片幫、火災(zāi)、爆破傷害和炸藥爆炸、車輛傷害、

觸電、物體打擊、中毒窒息、高處墜落、機(jī)械傷害、粉塵、噪聲和振動(dòng)等。

危險(xiǎn)有害因素導(dǎo)事故及發(fā)生部位分布狀況見(jiàn)表3-l-lo

表2--1危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致事故及發(fā)生部位分布表

序號(hào)危險(xiǎn)、有害因素發(fā)生部位或工序

I瓦斯爆炸采煤工作面，煤、巖掘進(jìn)工作面、采空區(qū)等，

2煤塵爆炸采掘丁作面、裝礦、爆破

3水災(zāi)巷道、采掘作業(yè)面，與周邊煤礦相鄰處

巷道、機(jī)電設(shè)備同室、電纜、地面建筑、機(jī)電設(shè)備、

4火災(zāi)

電氣設(shè)備、線纜、易燃物品堆放處、工人宿舍等等。

5冒頂片幫、坍塌采場(chǎng)、巷道、采空區(qū)、礦堆、廢石堆場(chǎng)

6爆破傷害和炸藥爆炸采掘作業(yè)面、井巷開拓爆破作業(yè)，爆破器材運(yùn)輸

7車輛傷害運(yùn)輸巷道、礦石建場(chǎng)、廢石堆場(chǎng)、運(yùn)輸線路

電氣檢修、電氣設(shè)備、井下照明。選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)、

8觸電

輔助系統(tǒng)、生活區(qū)等

9中毒窒息爆破作業(yè)面、回風(fēng)巷道、通風(fēng)不良的巷道、采空區(qū)。

10高處墜落人行斜井、回風(fēng)井、提升機(jī)、裝車臺(tái)、排水溝等

運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備附近、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修。所有

11機(jī)械傷害

存在機(jī)械的場(chǎng)所

12噪聲和振動(dòng)鑿巖、爆破、運(yùn)輸、空壓機(jī)房。

采掘工作面、巷道、井巷施工、斜井附近作業(yè)、選

13物體打擊

煤廠準(zhǔn)備車間、主廠房等

14壓力容器爆炸鍋爐、儲(chǔ)氣罐.

15行為性危險(xiǎn)有害因素各崗位和作業(yè)場(chǎng)所。

16雷擊變壓器、供電設(shè)施、設(shè)備

第三節(jié)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

一、煤礦重大危險(xiǎn)源辯識(shí)依據(jù)

煤礦重大危險(xiǎn)源內(nèi)涵及外延上與其它工業(yè)領(lǐng)域的重大危險(xiǎn)源存在很大不同，

很難由某種危險(xiǎn)物質(zhì)或能量的一個(gè)臨界量來(lái)判定。煤礦生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、條件復(fù)雜多

變，影響安全的因素很多，有化學(xué)危險(xiǎn)性(如瓦斯、一氧化碳等)、機(jī)械危險(xiǎn)性

(各種機(jī)械設(shè)備及存在場(chǎng)所)、電器危險(xiǎn)性(電器設(shè)備及存在場(chǎng)所)、地質(zhì)危險(xiǎn)

性(各種危險(xiǎn)地質(zhì)情況)。

根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)管理總局《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)

意見(jiàn)》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào))文件精神，所有煤礦(井工開采)屬重大

危險(xiǎn)源申報(bào)登記范圍。針對(duì)影響煤礦安全生產(chǎn)諸多因素，重點(diǎn)對(duì)自然因素下影響

煤礦安全的重大危險(xiǎn)源(以下煤礦重大危險(xiǎn)源提法專指此類)進(jìn)行檢測(cè)、辯識(shí)評(píng)

估、建檔備案并實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控。

重大危險(xiǎn)源主要指以下幾類井工開采煤礦：

(1)高瓦斯礦井；

(2)煤與瓦斯突出礦井；

(3)有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井：

(4)水文地質(zhì)環(huán)境條件復(fù)雜的礦井；

(5)煤層自然發(fā)火期小于或等于6個(gè)月的礦井；

(6)煤層沖擊傾向?yàn)橹械燃耙陨系牡V井；

(7)其它自然因素下影響煤礦安全的重大危險(xiǎn)源。

二、煤礦重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

礦井重大事故后果一般局限于礦井內(nèi)部。在礦.山重大事故中，導(dǎo)致人員和財(cái)

產(chǎn)重大損失的根源，有系統(tǒng)內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)，如瓦斯、自燃的煤、爆炸性的煤塵，也

有系統(tǒng)外的自然界的失控的能量和物質(zhì)，如頂板事故中具有很大勢(shì)能的巖石、突

水事故中有很大壓力的地下水或地表水、瓦斯突出事故中在地應(yīng)力與瓦斯壓力作

用下突出的煤、瓦斯及巖石。相比之3系統(tǒng)外的自然界的失控的能量和物質(zhì)對(duì)

礦山重大事故的影響比系統(tǒng)內(nèi)的危險(xiǎn)物質(zhì)更加重要一些。

由于礦山重大事故以上的特點(diǎn)，礦山重大危險(xiǎn)源的概念在其內(nèi)涵及外延上和

其它工業(yè)領(lǐng)域的重大危險(xiǎn)源有著很大的不同。首先，礦山重大危險(xiǎn)源不能從物質(zhì)

上找出一個(gè)明確的限量，例如對(duì)于礦井瓦斯爆炸事故，我們無(wú)法根據(jù)礦井中瓦斯

的某一量值指標(biāo)來(lái)確定瓦斯爆炸的后果；對(duì)于礦井火災(zāi)事故，我們不能找出某一

可燃物的量來(lái)確定火災(zāi)事故的后果；等等。其次，礦山重大危險(xiǎn)源不象上述一般

重大危險(xiǎn)源那樣在物質(zhì)種類上繁多，它導(dǎo)致礦井重大事故的物質(zhì)是明確，種類是

有限的，例如瓦斯爆炸的瓦斯，自然發(fā)火的煤。

第四節(jié)可能發(fā)生事故的種類及嚴(yán)重程度

一、可能發(fā)生事故的種類

根據(jù)第三章的危險(xiǎn)、有害因素的分析，該礦可能發(fā)生事故的種類有：

1）瓦斯爆炸；

2）火災(zāi);

3）煤塵爆炸；

4）透水；

5）冒頂片幫；

6）車輛傷害；

7）物體打擊；

8）機(jī)械傷害：

9）觸電；

10）高處墜落：

11）起重傷害，指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的

擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電；

12）中毒和窒息：包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）；

13）爆破傷害；

14）火藥爆炸；

15）鍋爐或壓力容器爆炸；

16）職業(yè)危害;

17）其他自然因素導(dǎo)致的傷害。

二、可能發(fā)生事故的嚴(yán)重程度

為了表征危險(xiǎn)程度，通過(guò)危險(xiǎn)評(píng)估，反映評(píng)估對(duì)象可能發(fā)生事故的等級(jí)。按

照事故嚴(yán)重程度的大小依次分為：特別重大事故、特大事故、重大事故和一般事

故。

特別重大事故：可能造成死亡30人（含30人）以上的重大事故；

特大事故：可能造成死亡10-29人的重大事故；

重大事故：可能造成死亡3-9人的重大事故；

一般事故：可能造成死亡1-2人的重大事故.

（一）危險(xiǎn)、有害因素危險(xiǎn)程度的分析方法

一級(jí)重大危險(xiǎn)源:

煤礦一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故或煤與瓦斯突出事故，將會(huì)造成死亡10-29人

的特大事故甚至30人以上的特別重大事故，同時(shí)會(huì)造成巨大經(jīng)濟(jì)財(cái)產(chǎn)損失，致

使某系統(tǒng)崩潰乃至整座礦井報(bào)廢。

所以，高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井被列為一級(jí)重大危險(xiǎn)源。

1、風(fēng)險(xiǎn)直觀分析表

<20mmN級(jí)

20?60mmm級(jí)

煤塵火焰長(zhǎng)度

60~100mmII級(jí)

>1OOnimI級(jí)

<2.4萬(wàn)m?IV級(jí)

老空、影響現(xiàn)采掘區(qū)域2.4?4.8萬(wàn)m2in級(jí)

采空區(qū)積水積水量4.8?7.2萬(wàn)m2n級(jí)

>7.2萬(wàn)一I級(jí)

安全區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單N級(jí)

安全區(qū)HI級(jí)

水帶壓

過(guò)渡區(qū)H級(jí)

危險(xiǎn)區(qū)I級(jí)

1()?IV級(jí)

15?20m71in級(jí)

瓦斯相對(duì)涌出量

20?25m'八II及

>25m7tI級(jí)

〈3月I級(jí)

煤層3?4月II級(jí)

發(fā)火期

自燃發(fā)火期4?5月in級(jí)

5?6月N級(jí)

2、風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)法

對(duì)煤礦存在的煤塵、瓦斯、水、火等危險(xiǎn)、有害因素（國(guó)務(wù)院文件稱“隱蔽

致災(zāi)因素”）危險(xiǎn)程度的分析、判定，采用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)法（表4-1嚴(yán)重性等

級(jí)、表4--2可能性等級(jí)、表4-3風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)、表4-4煤礦隱蔽致災(zāi)因素分級(jí)）。

表4-1嚴(yán)重性等級(jí)

嚴(yán)重性等級(jí)等級(jí)說(shuō)明事故后果說(shuō)明

I災(zāi)難的人員死亡或系統(tǒng)報(bào)廢

II對(duì)重的人員嚴(yán)重受傷、嚴(yán)重職業(yè)病或系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞

III輕度的人員輕度受傷、輕度職業(yè)病或系統(tǒng)輕度損壞

IV輕微的人員傷害程度卻系統(tǒng)損壞程度都輕于in級(jí)

表4-2可能性等級(jí)

可能性等級(jí)說(shuō)明具體發(fā)生情況

A經(jīng)常經(jīng)常發(fā)生

B可能在壽命期內(nèi)會(huì)出現(xiàn)若干次

C有時(shí)在壽命期內(nèi)有時(shí)可能發(fā)生

D極少在壽命期內(nèi)不易發(fā)生，但有可能發(fā)生

E不可能極不易發(fā)生，以至于可以認(rèn)為不會(huì)發(fā)生

表4-3風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)

IIIIIIN

可能性等級(jí)災(zāi)難的嚴(yán)重的輕度的輕微的

A（經(jīng)常）12713

B（可能）25916

C（有時(shí)）461118

D（極少）8101419

E（不可能）12151720

通過(guò)上表結(jié)合煤礦生產(chǎn)實(shí)際，煤礦隱蔽致災(zāi)因素分級(jí)如下:

表4--4煤礦隱蔽致災(zāi)因素分級(jí)

隱蔽致災(zāi)因素等級(jí)指數(shù)范圍

I極危險(xiǎn)級(jí)1

II很危險(xiǎn)級(jí)2?3

III比較危險(xiǎn)級(jí)4?7

IV稍危險(xiǎn)級(jí)8~20

（二）瓦斯爆炸危險(xiǎn)程度分析

1、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)法

瓦斯爆炸事故一旦發(fā)生，將會(huì)造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的惡性事故，S

對(duì)表4-1知，嚴(yán)重等級(jí)為I級(jí)，災(zāi)難性的；查表4-2,可能性等級(jí)為C,有時(shí)可

能發(fā)生；查對(duì)表4--3知，瓦斯爆炸事故的風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)為4,查表4--4知，致災(zāi)因素

等級(jí)為HI級(jí)，比較危險(xiǎn)級(jí)。

2、預(yù)先危險(xiǎn)分析

采用預(yù)先危險(xiǎn)分析法，分析危險(xiǎn)、有害因素8項(xiàng)，見(jiàn)表4-5。

表4一5礦井瓦斯災(zāi)害防治預(yù)先危險(xiǎn)分析表

危險(xiǎn)有觸發(fā)形成事故危險(xiǎn)

現(xiàn)象事故情況后果措施

害因素事件原因事件等級(jí)

采空區(qū)周期來(lái)

壓，頂板大面積冒落

頂板

把積存在采空區(qū)的

1、采面冒落，采

瓦斯瓦斯擠壓出來(lái)；上隅人員傷保持上隅角暢

上隅角空區(qū)瓦斯瓦斯

枳聚角不暢通，不能順暢亡，財(cái)產(chǎn)損III通，增加工作面風(fēng)量

瓦斯超涌出，采燃燒、爆炸

超限排出瓦斯；采面風(fēng)量失或其它輔助措施

限面風(fēng)量過(guò)

過(guò)小，不能有效排除

小

上隅角枳聚的瓦斯，

遇有火花

采面

2、采面瓦斯超能力生產(chǎn)或人員傷

瓦斯不均瓦斯

割煤瓦涌出采面煤壁瓦斯大量亡，財(cái)產(chǎn)損III增加采面風(fēng)量

衡涌出，燃燒、爆炸

斯超限增大涌出超限，遇有火花失

突然增大

3、采面采面頂板來(lái)壓促使瓦斯

瓦斯人員傷

放頂煤瓦斯不均大量涌出超限，放頂瓦斯

涌出亡，財(cái)產(chǎn)損II增加采面風(fēng)量

瓦時(shí)尚衡涌出，煤速度過(guò)快，瓦斯涌燃燒、爆炸

增大失

超限突然增大出過(guò)大，遇有火花

續(xù)表

危險(xiǎn)有危險(xiǎn)

觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故情況后果措施

害因素等級(jí)

人

4、采面瓦斯超能力生產(chǎn)或采面瓦增加采

瓦斯員傷

采面回增大或采空區(qū)大量瓦斯斯涌出量增大或因頂板來(lái)面風(fēng)量，加

燃燒、爆亡，財(cái)III

風(fēng)巷瓦涌出額瓦斯量涌出壓采空區(qū)瓦斯大量涌出，強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施

炸產(chǎn)損

斯超限增大通風(fēng)系統(tǒng)破壞，風(fēng)量驟減管理

失

人

5、瓦斯員傷按規(guī)定

獨(dú)頭巷排放瓦超過(guò)規(guī)定瓦斯?jié)舛雀撸话匆?guī)

排放瓦燃燒、爆亡,財(cái)III要求排放瓦

斯量排放定排放瓦斯，遇有火花

斯炸產(chǎn)損斯

失

局部通風(fēng)

6、局部通風(fēng)機(jī)停電、風(fēng)加強(qiáng)局

機(jī)停電、風(fēng)筒人

煤巷風(fēng)電閉鎖失效。風(fēng)筒斷開、部通風(fēng)機(jī)管

斷開漏風(fēng)，風(fēng)瓦斯員傷

速低,瓦斯積聚風(fēng)筒接頭不嚴(yán)、風(fēng)筒破壞理，加溫風(fēng)

筒末端到工作燃燒、爆亡,財(cái)IV

工作面超限等漏風(fēng)多，風(fēng)筒末端到工筒管理，加

面距離超過(guò)規(guī)炸產(chǎn)損

瓦斯超作面距離超過(guò)規(guī)定，造成強(qiáng)電氣設(shè)備

定，瓦斯積聚失

限瓦斯聚居超限，遇有火花管理

超限

被貫通巷

被貫通

道沒(méi)有排放瓦被貫通的煤巷沒(méi)有排

人煤巷保持正

7、斯、瓦斯?jié)舛确磐咚够虮３终ＭL(fēng)，

貫通瓦斯員傷常通風(fēng)狀

煤巷貫達(dá)到爆炸界瓦斯積聚達(dá)到爆炸界限，

點(diǎn)有瓦斯燃燒、爆亡，財(cái)II態(tài)，巷道貫

通瓦斯限；貫通后沒(méi)巷道貫通后，沒(méi)有及時(shí)調(diào)

積聚超限炸產(chǎn)損通后要立即

超限有及時(shí)調(diào)整通整通風(fēng)系統(tǒng)，造成瓦斯超

失調(diào)整通風(fēng)系

風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量限，遇有火花