某大型賓館工程施工組織設計

4 4 5 第9節(jié)試驗工作計劃 第1節(jié)土方工程 第4節(jié)鋼筋工程 第5節(jié)模板工程 第6節(jié)混凝土工程 第8節(jié)架子工程 第9節(jié)砌筑工程 第11節(jié)坡屋面工程 第14節(jié)吊頂工程 第16節(jié)門窗工程 第19節(jié)電氣設備安裝 第20節(jié)雨季施工 第1節(jié)保證工期措施 第2節(jié)質(zhì)量保證措施 第3節(jié)安全防護措施 第4節(jié)環(huán)境保護措施 第一節(jié)工程簡介工程位置北京市建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位建筑面積總建筑面積房面積賓館建筑面積地下車庫面積結構形式A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)內(nèi)澆外砌框架剪力墻力墻框架框架建筑用途集住宅、辦公、娛樂、休閑等為一體的大型賓館表1-2建筑設計概況表序號內(nèi)容1高±0.000相當于43.80m2度45水卷材防水與混凝土的自防水相結合6修窗井處外墻為6厚水泥石灰膏砂漿罩面，其余部分7頂棚公共衛(wèi)生間、浴室微孔鋁方板廣播電視室、庫房及設備房、空調(diào)機房及管道間、電話機房鋁合金龍骨硅鈣板身娛樂室、職工餐廳、客房、會議室、辦公室紙面石膏板面刷涂料游泳池鋁板男女桑拿、廚房鋁條板8內(nèi)墻大理石墻面辦公室、庫房及設備用房、職工配套用房、商務中心、空調(diào)機房及管道間、電話機房涂料保齡球館輕鋼龍骨穿孔紙面石膏板健身娛樂室、中餐廳、包間、客房、走廊、會議室阻燃壁紙地下一層走廊瓷磚、玻璃、涂料機房油漆墻面9樓地面包間、西餐廳、健身娛樂室、阻燃地毯公共衛(wèi)生間、電梯廳、走廊、大堂、商務中心、多功能廳大理石辦公室、庫房及設備用房、游藝室?；u保齡球室、臥室、經(jīng)理辦公室復合木地板廣播電視室、電話機房抗靜電地板職工配套用房、500×500地磚庫房及設備用房、空調(diào)機房及管道間地板漆辦公室方塊地毯男女桑拿室、游泳池、廚房、職工餐廳、浴室防滑地磚程內(nèi)門木門外窗茶色鋁合金推拉窗賓館窗戶落地窗程坡屋面波紋裝飾瓦屋面不上人屋面水泥砂漿面層上人屋面種植土屋面以下為該建筑群的首層平面圖、東立面圖。圖1-1收層平面圖圖1-2東立面圖第一節(jié)結構概況表1-3結構概況表序號內(nèi)容1結構形式基礎結構形式A區(qū)筏板式底板B區(qū)梁板式底板梁板式底板筏板式底板梁板式底板主體結構形式A區(qū)內(nèi)澆外砌B區(qū)框架剪力墻框架剪力墻框架框架式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋2A區(qū)面尺寸B區(qū)柱(mm)700×1300等梁(mm)等3鋼筋保護層地下室外墻外側內(nèi)側地下室內(nèi)墻其余墻體基礎梁梁、柱鋼筋d≤25鋼筋d>25基礎梁基礎底板頂筋底筋4鋼筋類別5混凝土強度等級基礎墊層均為C15基礎梁A區(qū)D區(qū)下室外墻A區(qū)樓板、樓梯梁剪力墻B區(qū)4.95m以下4.95m以上第一節(jié)給排水、通風與空調(diào)專業(yè)概況本工程水源從市政管網(wǎng)接入一根DN150給水管直接供給。給水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。(1)本建筑消防系統(tǒng)分為消火栓系統(tǒng)，自動噴灑系統(tǒng)。(2)消火栓系統(tǒng)本工程消火栓系統(tǒng)不分區(qū)，消火栓系統(tǒng)形成環(huán)狀管網(wǎng)，在室外設兩組DN100地下式消防水泵結合器。管道管材采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。(3)自動噴水滅火系統(tǒng)設置水噴淋系統(tǒng)和電磁閥控制設置水噴霧系統(tǒng)。本工程熱水水源由鍋爐房的兩臺容積式熱交換罐提供。處理方法采用生化法加過濾。洗浴廢水排入中水站，經(jīng)處理后用于B、C區(qū)客房衛(wèi)生間衛(wèi)生器具沖洗用水。1.4.5排水系統(tǒng)本工程樓內(nèi)污水分兩個系統(tǒng)，地上職工生活配套用房1-6層生活污水直排室外，洗浴廢水排入中水站，經(jīng)處理后再用。地下室污水排入地下污水池，經(jīng)污水泵提升后排出室外。地上部分管材采用W性排水鑄鐵管卡箍連接；壓力排水系采用下供下回雙管式熱水采暖系統(tǒng)，熱水水源為兩臺采暖熱交換器。采暖管道管材選用焊接鋼管DN≤32mm螺紋連接，DN≥40mm焊接連接。1.4.7通風與空調(diào)系統(tǒng)(1)冷熱源設置1)本工程鍋爐房及制冷站均設在B區(qū)有外窗井的地下一層。設置兩臺熱水無壓鍋爐供空調(diào)冬季使用；設置兩臺蒸汽鍋爐，作為熱水供應及采暖熱交換器的一次熱媒，設置采暖熱交換器兩臺，供熱水采用兩臺容積式熱交換罐。2)熱水鍋爐與蒸汽鍋爐分別設置軟化水設備各一臺。熱水鍋爐空調(diào)用軟化水及補水泵系統(tǒng)兼供采暖系統(tǒng)的補水，空調(diào)系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)定壓分別設置高位膨脹水箱，空調(diào)熱水循環(huán)3)冷庫站內(nèi)選用兩臺離心式制冷機組。兩臺冷卻塔，置于五層屋面上。(2)空調(diào)及通風系統(tǒng)設置會議室、門廳、四季廳采用全空氣系統(tǒng)；游泳池設置新風系統(tǒng)；辦公室、各類健身娛樂等采用新風加風機盤管系統(tǒng)，地地下鍋爐冷凍機房、公共衛(wèi)生間、地下室走廊設置機械排風通風與空調(diào)系統(tǒng)風管均采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度、風管法蘭規(guī)格按圖集91SB6。第一節(jié)電氣專業(yè)概況本工程電氣主要內(nèi)容包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、火災自動報警及控制系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、共用電視天線系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)等。在B區(qū)地下一層設有變配電室，變壓器選用兩臺干式1600KVA變壓器；高壓側為10KV雙路供電，單母線分段，兩母線間設有聯(lián)絡開關柜，聯(lián)絡開關可手動投入，兩母線同時投入運行時，聯(lián)絡開關不能投入。此部分不在我施工合同范圍內(nèi)。本工程設有正常照明和事故照明，正常照明由設在每層強電井內(nèi)的照明配電箱控制；走道等公用照明設有照明配電箱計量表，由管理室統(tǒng)一管理。事故照明除首層職工餐廳外均采用蓄電池集中供電方式，連續(xù)供電時間不小于30min,疏散指示采用自帶蓄電池的疏散指示燈，蓄電池連續(xù)供電時間也不小于30min。動力用電設備主要有電梯、消防泵、噴淋泵、噴霧泵、消防穩(wěn)壓泵、生活泵、污水泵、熱力循環(huán)泵、冷凍泵、冷卻泵、其中消防動力均采用雙路電源供電，末端自動互投。1.5.4防雷與接地系統(tǒng)本工程屬二類防雷建筑物，接地形式為聯(lián)合接地，強、弱電采用同一接地極。本工程利用底板基礎作為接地極，利用結構主筋作防雷引下線，引下線的上端與避雷網(wǎng)相連，下端與基礎底板內(nèi)主筋相通；接地電阻R≤1Ω,達不到所要求的接地阻值時，環(huán)繞建筑物一周在室外做人工接地體，人工接地體和引下線預留的接地鍍鋅扁鋼相焊接；在建筑物的四周設2個防雷測試點，高度距室外地坪500mm。在變配電室、各強、弱電豎井、機房均預留與接地體相連的接地鍍鋅扁鋼，所有進出戶管道均做可靠接地。所有進出戶管道做總等電位聯(lián)結，客房衛(wèi)生間做局部等電位1.5.5火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)本工程消防控制室設在首層，控制室內(nèi)設有報警控制器，各層設有感煙、感溫探測器，手動報警按鈕，消火栓按鈕，消防電話，消防廣播等；火災時，控制室可實現(xiàn)手動或自動啟動消防泵、噴灑泵，切斷非消防電源，點亮應急照明，電梯1.5.6共用電視天線系統(tǒng)由原建筑引入一根光纜電視進戶線至地下一層廣播電視機房，在機房內(nèi)設CATV前端設備，分三路引出至住宅及C2弱電井，沿弱電豎井內(nèi)的線槽向上引至首層、四層電視放大器箱內(nèi)，再經(jīng)分配器分別引至各層，由各分支器箱引至各出本工程在首層消防控制室設監(jiān)控主機及顯示器，具體布置由廠家設計，圖紙末出。我方只負責配管施工。在地下一層設有計算機房，各房間信息點數(shù)量、位置由建設單位和分承包商確定。我方只負責配管施工。第一節(jié)現(xiàn)場概況本工程位于南三環(huán)以西，西三環(huán)以南，施工場地比較平整，附近無民用建筑，但北端緊靠南三環(huán)；原三層賓館北側有一塊空場，可做為施工用地；場地內(nèi)南端有一個三層小樓，可作為辦公用房。場地較小，現(xiàn)場安排比較困難。第一節(jié)工程特點(1)施工現(xiàn)場場地狹小。北側與原三層賓館相接處，新建建筑物與原建筑物間間距很小，而且基坑較深，必須采取措施，并嚴格監(jiān)控，防止原建筑物地面沉降、開裂等問題。(2)本工程地處交通要道，緊挨西南三環(huán)，道路交通、防污染、防噪聲、場地綠化等方面要求高。(3)C區(qū)基礎反梁高度大，支模難度較大。(4)北側護坡樁處無施工操作面，防水施工困難，墻柱支模難施工部署爭創(chuàng)“國優(yōu)魯班獎”?？⒐?；工期450d。(3)現(xiàn)場管理目標施工現(xiàn)場確保北京市文明安全樣板工地。第一節(jié)管理體系2.2.1為按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務，確保上述目標的實現(xiàn)，成立項目組織機構，組織機構見圖2-1,職能分配見配表2-1。宋宋正王其李材料員宋正斌李菊生趙啟杰李文崎劉金城愛強趙剛周效華張漢年馮定禮環(huán)安全消機安?？曝撠熑耍和跗涿榔鞑目萍夹g質(zhì)檢科負責人：范傳貴水工鋼筋工員員員員員衛(wèi)員防械項目副經(jīng)理：鮮奇雄斌美勇富項目經(jīng)理：劉德高暖氣風水電通驗量術檢資技料試測質(zhì)圖2-1項目組織機構圖序號類別人數(shù)職能1項目經(jīng)理12工程師1全面負責工程技術、質(zhì)量管理工作；落實全面質(zhì)量管理和總公司質(zhì)量文件的實施；抓好質(zhì)量管理的具體工作；負責施工圖紙、技術資料，項目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理；實施施工組織設計中指定的各項技術質(zhì)量措施。負責施工方案、方法、技3工程科6照有關技術及規(guī)范要求進行施工，制定月、4技術質(zhì)檢科6對工程質(zhì)量進行控制，負責主要材料、半成品和施工過程的質(zhì)量檢查和驗收，對不合格品提出處理方案、制定糾正和預防措施并監(jiān)督實施、組織進行質(zhì)量等級評定。5安?？?6器材科27預算科22.2.2選擇高素質(zhì)的勞務隊伍根據(jù)本工程質(zhì)量標準高、工期緊的特點，勞務隊伍選用具有較高素質(zhì)的江蘇金壇施工勞務公司，對其中主要技術工種的人員堅持持證上崗。按照總工期安排的要求，在勞力資源上第一節(jié)總體施工安排針對工程量大、內(nèi)外裝修種類多的特點，為了加快進度，必須充分協(xié)調(diào)人財物，合理組織施工，將劃分平面流水段視為五個施工段，±0.000以上結構施工劃分成：A區(qū)I段、Ⅱ區(qū)分翻線變形縫頂板、梁分段線墻，往分段線圖2-2b主體施工段劃分圖裝修呈立面分段流水施工，地下室、一～三層、四～六層三個施工層段?！?.000以下結構計劃用4個月完成，主體結構計劃3個月完成，內(nèi)、外裝修計劃8個月完成。2001年8月下旬驗收基礎部分，2001年10月上旬驗收1～4層結構，2001年11月上旬驗收5層以上結構；內(nèi)裝修工程提水暖、電氣、通風與空調(diào)專業(yè)應與土建施工密切配合，結構施工時各專業(yè)應做好預留洞、預埋件及管線敷設安裝，水暖專業(yè)在11月中旬完成樓內(nèi)通暖，解決冬施熱源，電氣專業(yè)第一節(jié)主要施工方案的選擇基坑開挖采取機械挖土，汽車外運的施工方法?；舆吰轮ёo除北端采用護坡樁支護外，其余將根據(jù)不同部位采取放坡故采取分層開挖，挖土與土釘墻施工交替進行。1674土方開挖按照由北向南，由東向西的順序進行，先E、C、D區(qū)，再B區(qū)，最后挖A區(qū)土方。當開挖B、C、D區(qū)的土方時，在2#門口設置拍土架，將A區(qū)作為馬道，自卸汽車運行路線為從1#門進，2#門運出；當開挖A區(qū)土方時，在1#門口設置拍土架，自卸汽車運行路線為從1#門進，從1#門運出，收尾平臺設在A區(qū)北側。(1#、2#門位置見施工現(xiàn)場平面布置圖)。2.4.2鋼筋工程本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場機械加工成型，為了滿足進度需要，鋼筋加工場和堆放場位于A區(qū)北側場地內(nèi)，鋼筋加工基礎底板直徑16mm的鋼筋采用閃光對焊焊接；其余直徑≥中18mm受力鋼筋采用套筒直螺紋連接；剩余鋼筋采用綁扎2.4.3模板工程為了實現(xiàn)創(chuàng)結構“長城杯”目標，達到清水混凝土的外觀效果，擬根據(jù)各主要部位分別采用不同類型的模板。(1)地下室模板墻體采用600系列組合鋼模。(2)梁、板模板采用竹膠板、木龍骨、碗扣鋼管支撐體系。(3)柱：采用15厚木膠合板面層、木龍骨預制定型模板。梁、柱接頭處制作帶梁口的配套模板，在支設梁板模板時與梁底模、側模固定，便于拆卸以供周轉。(4)地上墻體：采用定型大鋼模。2.4.4混凝土工程本工程所用混凝土主要由現(xiàn)場攪拌，為了滿足施工需要，現(xiàn)場建立一封閉式攪拌站(具體位置見平面布置圖)。攪拌站內(nèi)配置JS500強制式攪拌機4臺，一套電子計量自動上料系統(tǒng)及150t水泥庫1個，混凝土主要由現(xiàn)場一臺HBT80型和本工程混凝土用量較大，除需滿足普通混凝土的一般要求外，還要求滿足低堿混凝土、大體積混凝土及泵送混凝土特2.4.5外架子工程基礎部分結構施工沿基坑四周搭設雙排單管腳手架，為施工為了滿足環(huán)保、安全要求，在周圈隨結構施工進度搭設懸挑單管外圍護架，并用密目網(wǎng)封閉，內(nèi)掛降噪防塵布。第一節(jié)主要施工機械選擇根據(jù)建筑物總高、施工作業(yè)面積與塔吊覆蓋范圍、塔吊起重量、最大幅度位置需要、一次性垂直運輸?shù)闹亓?、吊運工作量和塔吊不需加設附著臂的自由高度等情況，經(jīng)計算最大材料、模板和構件的吊運重量后，在基礎和結構施工階段垂直運輸設置1臺H3/36B型塔吊，最大回轉半徑為60m;此外，由于塔吊距槽邊比較近，塔基采用樁基礎，樁深7.4m,樁徑1m,同時構筑800mm厚的樁承臺。樁基共5根，承臺設交運材料和裝修階段提供垂直運輸。2.5.2混凝土機械混凝土采用HBT80、HBT60共2臺混凝土輸送泵。現(xiàn)場設1座封閉式攪拌站在4月份之前完成，保證大體積混凝土的施工需要?；炷翝仓駬v選擇2臺平板式振搗器和10臺插入式振搗2.5.3鋼筋加工機械根據(jù)場地情況，基礎、主體結構施工時，鋼筋加工場和堆放場位于A區(qū)北側場地內(nèi)，布置有套絲機、切斷機、彎曲機、卷揚機、電焊機等。每日約30輛。預計土方總量約45000劃序號推廣項目名稱現(xiàn)場應用工藝及材料使用部位1深基坑支護技術土釘墻錨固護壁技術基坑東、西、南三側2混凝土及泵送混凝土技術外加劑應用土現(xiàn)場攪拌混凝土泵送工藝所有結構混凝土3鋼筋連接技術鋼筋直螺紋連接技術底板、框架柱、梁≥中鋼筋套筒冷擠壓連接技術18主筋4粘結預應力技術預應力鋼筋混凝土施工工藝D區(qū)地下室頂板梁5新型模板工藝整體大鋼模施工工藝A區(qū)主體墻模6計算機應用技術計算機畫圖平、立面圖、施工圖網(wǎng)絡計劃編繪施工組織設計2.7施工進度安排本工程的工期目標為450d,即2001年4月7日開工，2002年6月30日竣工。施工總進度計劃詳見施工進度計劃橫道圖和網(wǎng)絡圖(略)。施工準備第一節(jié)技術準備組織圖紙會審。掌握工程建筑和結構的形式和特點，復核各主要尺寸及需要采用的新技術，同時審查建筑設備及加工定貨有何特殊要求，對設計中的不詳之處及疑難點，及早做出解決，積極主動與建設單位、監(jiān)理、設計單位溝通，把設計及建設單位的變更意圖，在施工之前得以明確體現(xiàn)，指導施(2)提前編制施工方案并進行交底。針對特殊部位(如預應力梁等)施工難點部位(如地下防水工程、大體積混凝土工程、石材干掛等)的施工方法現(xiàn)場專門成立QC小組，先研討論證，制定切實可行的施工方案、特殊作業(yè)指導書等，逐級進用建設部推廣的十大新技術，積極學習，吸收國內(nèi)外的先進施工經(jīng)驗，充分利用已有先進的技術，提高該工程施工的科技含量。合理安排工序的搭接，采用項目管理電腦軟件系統(tǒng)，對施工進度計劃進行網(wǎng)絡優(yōu)化，積極作好各項技術保障，在保證各項工程質(zhì)量的前提下，做到結構、裝修交叉施工立體作業(yè)，工作，同時做好各項見證試驗，編制試驗計劃。件及早進行鋼筋放樣和預加工，使有加工的工作走在施工的前面，同時考慮粗鋼筋的套筒冷擠壓等，做好技術方案，為序號方案名稱計劃編制時間編制人1塔吊施工方案錢敏2土方施工方案錢敏3測量施工方案賈愛強4邊坡支護設計、施工方案李增琳5基坑支護方案6地下室防水施工方案7鋼筋工程施工方案8混凝土工程施工方案9大體積混凝土施工方案模板工程施工方案架子方案臨時用電施工方案給排水專業(yè)施工方案通風專業(yè)施工方案電氣專業(yè)施工方案大模板設計方案雨季施工方案冬季施工方案第一節(jié)主要項目施工準備工作計劃為了落實各項施工準備工作，加強對施工準備工作的監(jiān)督和檢查，對于各個施工階段主要項目的準備計劃如表3-2。表3-2各個施工階段主要項目的準備計劃表施工階段內(nèi)容主辦部門人員地基與基礎防水防水施工方案、防水材料選擇、復試，施工檢查和驗收技術生產(chǎn)科主任工程師地下結構結構施工技術方案和質(zhì)量控制要點，塔吊和各種施工機具、周轉材料租賃進場，鋼筋的加工、連接技術生產(chǎn)科物資材料科主任工程師主體結構地上結構結構施工技術方案和質(zhì)量控制要點，塔吊和各種施工機具、周轉材料租賃，鋼筋的加工、連接技術生產(chǎn)科主任工程師裝修階段材料訂貨工方法裝修施工技術方案和質(zhì)量控制要點，裝修材料的訂貨加工和設計翻樣繪圖技術生產(chǎn)科物資材料科主任工程師第一節(jié)施工機械準備為了提高工作效率，保證施工質(zhì)量，按施工平面圖要求，組織施工機械設備和工具進場。序號機械名稱型號數(shù)量率進場時間1閃光對焊機2電弧焊機6臺3塔吊4鋼筋切斷機3臺5鋼筋彎曲機2臺6鋼筋套絲機2001.04~7電鋸8電刨2臺9打夯機4臺切割機4臺砂輪機2臺混凝土輸送泵2臺2001.04~攪拌機4臺電子配料機2臺水泵1臺2001.05~插入式振搗器20臺2001.05~平板振搗器2臺2001.05~卷揚機4臺2001.04~第一節(jié)勞動力組織準備對作業(yè)難度大的地方進行現(xiàn)場交底，提高工作操作技術水平。對于特殊工種人員要求必須持證上崗，并進行進場三級3.4.2做好勞動力管理安排好工人進場后的生活，按隊組編制，組織上崗培訓，主要有：規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術和精神文明教育四個方面，進行總動員，開展“比、學、趕、幫、超”的勞3.4.3勞動力用量計劃根據(jù)總工期安排，計劃每天平均450人左右，高峰期為600~800人左右。表3-4勞動力用量計劃表序號工種段段內(nèi)外裝修階段12木工3混凝土工4瓦工56789第一節(jié)材料準備施工預算，列出明細表。根據(jù)施工進度計劃的要求和施工預確定倉庫和堆場面積，為組織運輸提供依據(jù)。新型材料，因此，項目經(jīng)理部要統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好生產(chǎn)部門、預算部門、加工計劃部門、器材部門和技術部對計劃做到三級審核，保證材料、設備的規(guī)格、型號、性能等技術指標明家，實行采購招標，做到貨比三家，確保質(zhì)量好、服務好、價格合理。針對本工程中的部分材料，比如地下室基礎防水材料、直螺紋連接等，由加工計劃部門直接面向廠家，嚴把質(zhì)量關。備需用量計劃。(6)積極采用建設部推薦采用的新型材料。第一節(jié)現(xiàn)場準備3.6.1清除現(xiàn)場障礙物建立方格網(wǎng)，進行場地平整，保證“四通一平”,并作好現(xiàn)場施工場地和道路的硬化工作，尤其是堆放模板等大型構件的場地要平整夯實。按消防要求，設置足夠的消火栓，對于建設單位提供的各種地下管線，作好布置圖并予以標識。3.6.2建立控制網(wǎng)施工現(xiàn)場建立控制網(wǎng)，根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照總平面圖的要求，進行控制測量，設立永久性控制樁。3.6.3建筑各項臨時施工設施現(xiàn)場總包單位辦公室設在南側一三層小樓內(nèi)。民工生活區(qū)安排在現(xiàn)場南側，保證施工所需勞動力。木工房、攪拌機械用磚墻砌筑，全封閉，防止施工噪聲。表3-5各項臨時施工設施表臨設面積(m2)結構形式民工宿舍磚混廁所磚混食堂磚混鋼筋加工棚可拆卸桁架木工房磚混攪拌站及砂石堆場磚混倉庫磚混建設單位提供兩個電源，總500KVA分別在現(xiàn)場的北邊和第一節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電總用電量(主要機械用電負荷見主要機械設備計劃表)。據(jù)《建筑施工手冊》第296頁照明用電按電力設備用電總量的10%計算：施工現(xiàn)場由建設單位提供兩臺變壓器，功率為250KVA和250KVA,供施工現(xiàn)場臨時用電和生活用電，根據(jù)建筑現(xiàn)場第一節(jié)施工現(xiàn)場臨時用水與施工兼顧。(1)施工用水量q(2)施工現(xiàn)場生活用水量q2場降塵用水?，F(xiàn)場高峰期人數(shù)取800人，每班按8h計?，F(xiàn)場高峰期居住人數(shù)取800人。消防用水量按施工現(xiàn)場和居住區(qū)同時發(fā)生火災計算，消防用水規(guī)定為10～15L/s。消防用水量q(5)總用水量Q:因q?+q?+q?<q?,故總用水量為(6)供水管直徑DD=[(4×Q)/(π×V×1000)]1/2=[4因此建設單位提供中100供水管可滿足使用要求。從現(xiàn)場東南側水箱引DN100的施工用水管至樓體東側和西的抽水泵1臺，(另設1臺備用),兩個，分別引φ50的消防口及中32的施工用水口。第一節(jié)試驗工作計劃嚴格按國家有關規(guī)范、標準和《北京市建筑安裝工程施工技術資料管理辦法》以及我單位頒布的《過程檢驗和試驗控制程序》對主要原材料、成品、半成品在使用前進行檢驗，同時對施工產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保工程質(zhì)量安全。25743.9.2見證試驗管理在建設單位或監(jiān)理人員見證下由施工人員在現(xiàn)場取樣，送至3.9.3見證試驗品種及數(shù)量(1)用于承重結構的混凝土試塊；(2)用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；(3)用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件；(4)用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；(5)用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；(6)用于承重結構的混凝土中使用的外加劑；(7)地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；(8)國家規(guī)定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。本工程見證取樣和送樣次數(shù)不小于試驗總數(shù)的30%,如試驗總數(shù)在10次以下時，不得少于2次；也可以根據(jù)建設單位3.9.4現(xiàn)場試驗人員及工具配備(1)現(xiàn)場固定2名試驗人員，負責工程中所有試驗項目，試驗人員必須經(jīng)過培訓，具備試驗員資格。(2)配備足夠試驗設備、工具以便試驗工作順利進行?，F(xiàn)場建立混凝土試塊標準養(yǎng)護室，配制恒溫箱使混凝土試塊養(yǎng)護按規(guī)范進行。3.9.5計量工作計劃為了加強檢驗、測量和試驗設備的管理，貫徹我公司的為工程符合規(guī)定的要求提供可靠的依據(jù)。檢驗、測量和試驗設備的管理、運行操作程序如下：退貨退貨隔離個不合格驗收使用流轉管理不合格降級或報廢圖3-1檢驗、測量和試驗設備的管理流程圖1)根據(jù)工程質(zhì)量的要求配備相應精度的檢驗、測量和試驗設備，來滿足工程需要。具體需求計劃詳見下表。檢驗、測量和試驗設備的選購粘貼標識檢定、校正和調(diào)試周期檢定使用入庫序號型號數(shù)量單位1全站儀1臺2經(jīng)緯儀2臺3水準儀2臺4激光鉛直儀1臺5攪拌站自動計量系統(tǒng)2臺6鋼卷尺2把7游標卡尺2把8垂直檢測器2把9塞尺2把天平(含砝碼)1臺臺秤1臺兆歐表1塊搖表1塊盒尺把普通試模套抗?jié)B試模套坍落度筒2套環(huán)刀2套混凝土試塊標養(yǎng)箱1臺電子測溫儀1臺溫度計直棒型根2)對于進入工地現(xiàn)場的所有檢驗、測量和試驗設備，必須貼上檢定標識，并注明有效期，禁止未檢定或檢定不合格的3)檢驗、測量和試驗設備設專人保管和使用，定期對儀器的使用情況進行檢查或抽查，并對重要的檢驗、測量和試驗4)所有正在使用的檢驗、測量和試驗設備，必須按使用操作規(guī)程操作，并正確讀數(shù)，防止因使用不當造成計量數(shù)據(jù)有誤的現(xiàn)象的發(fā)生，從而避免造成工程質(zhì)量隱患。主要項目施工方法第一節(jié)土方工程方時，在2#門口設置拍土架，將A區(qū)作為馬道，自卸汽車運行路線為從1#門進，2#門運出；當開挖A區(qū)土方時，在1#門口設置拍土架，自卸汽車運行路線為從1#門進，從1#門運出，收尾平臺設在A區(qū)北側。(2)本工程土方量較大，由于施工現(xiàn)場較狹小，不具備存土能力，因此本工程土方需外運。(3)基坑平面尺寸為93.0×99.5m,開挖深度最深為10.06m。(4)機械挖土至基底標高上300mm處停止，留置200mm厚土方由人工開挖清除，以免擾動基地持力土層。清槽時，由掘機配合5-7名民工，由挖掘機將土挖走。清除的土用鐵鍬直接推鏟或用手推車運到至挖土機回旋半徑之內(nèi)。為了準確控制清槽土層厚度，可由測量員事先在槽底設定厚度標記。第一節(jié)測量工程依據(jù)規(guī)劃局標定的A、B、C、D四個紅線坐標點、總平面圖中原建筑物的自身尺寸和三個坐標點以及和新建筑物的平面幾何關系推算出新建筑物的軸線位置和建筑物大角坐標，用經(jīng)緯儀進行閉合校測、引測到施工現(xiàn)場，在每個分區(qū)保證兩個方向各有一條控制軸線，以1-1、4-4、1/4-1/4、6-6、7-7、13-13、A-A、C-C、F-F、K-K、P-P、a-a、2'-2'軸為基準，在距各軸線1000mm處向建筑物內(nèi)側引出各軸的軸線控制線。建立“井”軸線控制網(wǎng)，將軸線控制線延長至距槽邊3m左右釘設控制樁，作為定位控制線，如圖4-1。⑦⑦BE宗控指到a②①好FCA主位控制抵⑥里位腔制推④C區(qū)什②①|(zhì)ian一軸線控制線一軸線控制線圖4-1軸線控制網(wǎng)示意圖4.2.2高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)測繪院提供的高程控制點BM1、BM2作為永久控制點，使用水準儀，采用附合測法，將水準點引測到現(xiàn)場周圍永久性建筑物上，建立高程控制網(wǎng)。4.2.3基礎放線基礎墊層打完后，進行基礎放線(撂底),架立經(jīng)緯儀于坑邊的軸線控制樁，向下投測?！皟牲c間通視法”如圖所示：圖4-2兩點間通視法示意圖每個分區(qū)保證四條控制軸線，呈“井”字型布置。主要軸線M-M、P-P?；A放線時，墨線有：主要軸線、模板30cm控制線、墻(柱)身線。待拆模后，建筑50cm控制線要及時彈出，為下層頂板支模提供基準。(1)軸線豎向傳遞待基礎施工完畢，出±0.000以后，采用外控法向上傳遞軸線；由于地上部分新建建筑物北側與原建筑物相連，無法外控，使用激光鉛直儀內(nèi)控軸線。內(nèi)控法的具體做法：基礎底控制線與P軸1000mm控制線，和7軸1000mm控制線與P軸1000mm控制線交點處，留洞尺寸為100mm×100mm。打完頂板混凝土放線時，架立激光鉛直儀于基礎底板控制線交點留洞處，豎直向上投測。方法如下圖P-圖4-3內(nèi)控法施工示意圖(2)高程控制±0.000高程，無誤后，在新建建筑物首層外墻上清晰彈出(3)施工測量精度控制的工作原則。第一節(jié)地下室防水工程4.3.1基礎底板和外墻混凝土自防水采用C35防水混凝土，抗摻等級為P8,加入3174HEA外加劑；外墻后澆帶采用止水鋼板；墻體水平施工縫，采用BW遇水膨脹止水條；地下室外墻穿墻螺栓加焊止水片。4.3.2“外防內(nèi)貼”保護墻砌筑建筑物北側有護坡樁，防水采用“外防內(nèi)貼”法施工。永久性保護墻厚度240mm,高度3500mm?？紤]到混凝土外墻澆筑時對保護墻的側壓力，采用“丁字墻”施工，并在保護墻外側回填級配砂石，高度低于保護墻。4.3.3基層處理鋪貼卷材前必須嚴格檢查驗收基層，基層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層嚴重凸出、粗糙、起砂現(xiàn)象，必要時剔鑿處理。將清理出的砂漿余渣、塵土及雜物鏟除掃凈。在干燥的基層上刷基層處理劑，要求涂刷均勻，厚薄一致，不得有漏刷和透底的現(xiàn)象，涂刷的底膠經(jīng)4h干燥后，手摸不粘時，即可進行下道工序。陰角部位使用水泥砂漿抹成圓弧形，基層干燥后進行卷材的鋪貼施工。4.3.4鋪貼卷材(熱熔鋪貼法)(1)施工時，陰陽角處鋪貼500mm寬附加層，每邊個250mm。卷材先鋪貼立面，后鋪貼平面，平、立面交接處交叉搭接。(2)卷材搭接長度長邊為100mm,短邊150mm,相鄰接縫相互錯開。(3)底板卷材雙層鋪貼要上下層交錯布置，不能有上下層通縫現(xiàn)象。(4)卷材鋪好后，立面卷材頂端應予以臨時固定，并做好保護。平面做豆石混凝土保護層，然后方可進行防水結構的(5)所有陰陽角必須提前修整成圓弧面，圓弧半徑150mm,陰陽角處鋪貼500mm寬附加層，每邊各250mm。第一節(jié)鋼筋工程4.4.1鋼筋接頭連接形式鋼筋接頭連接采用搭接連接、直螺紋連接、冷擠壓連接和閃光對焊連接。表4-1鋼筋接頭連接形式鋼筋連接形式鋼筋規(guī)格使用位置搭接接頭≤中16鋼筋外墻、剪力墻閃光對焊接頭中16鋼筋A區(qū)基礎底板直螺紋接頭中18-中32鋼筋粱、柱、墻套筒冷擠壓中18～中28地下室框架柱4.4.2鋼筋加工(1)鋼筋調(diào)直：I級鋼筋采用冷拉機械調(diào)直。(2)鋼筋下料1)采用鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少損耗。鋼筋下料時避2)對于機械連接和焊接鋼筋的切斷，使用無齒鋸下料。3)在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須(3)鋼筋成型采用鋼筋彎曲機進行鋼筋彎曲、鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲后鋼筋未端的彎鉤直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，且彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ級鋼筋不能(1)基礎底板根據(jù)設計圖紙中的鋼筋位置間距，彈好鋼筋的分檔標志，擺放底板下層鋼筋。先擺放集水坑部分的下層筋，再擺放連接大面積的下層筋。擺放鋼筋時先擺放短向(東西方向),后擺放長向(南北方向)。下層鋼筋綁扎好后放置35mm混凝土墊塊，間距1.5m梅花型布置，然后擺放通長鋼筋馬凳。(2)梁1)基礎梁鋼筋接頭的位置：下鐵在跨中L/3范圍，上鐵在柱兩側L/3內(nèi)(L為跨長)。2)框架梁部分框架梁上筋在支座處不能拉通的應分別錨入柱或墻內(nèi)(3)框架柱1)先連接柱主筋，套筒冷擠壓豎向鋼筋接頭連接完成后，驗收合格后方可進行柱鋼筋綁扎。柱筋有位移的按1:6調(diào)整到位。柱箍筋加密區(qū)高度≥柱長邊尺寸且≥柱凈高/6:A區(qū)為500mm;B區(qū)為800mm;C區(qū)1000mm;D區(qū)為1150mm;(4)墻體(柱)在兩端頭、轉角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加強筋等均應符合設計要求，錨在端柱內(nèi)的剪力墻水平鋼筋應圖4-4水平鋼筋做法示意圖(5)頂板(梁)次梁主筋位置：次梁的上下筋分別在主梁上下筋之上。(E區(qū)：次梁包在主梁內(nèi)，次梁的上筋在主梁的上筋之下，次梁的下筋在主梁的下筋之上；框架柱、墻與框架梁邊平時，梁外側鋼筋應放在柱、墻內(nèi)側。)隔墻下部無次梁時則在墻下的板底附加3中16鋼筋，以上附加筋要錨入兩端的梁內(nèi)。支座兩邊梁寬不同時，將無法直通的鋼筋彎錨入柱內(nèi)。頂板鋼筋綁扎時先在模板上彈好主筋、分布筋間距，擺放鋼規(guī)格要嚴格按圖紙施工。鋼筋綁扎完畢后，嚴禁上人踩踏，(6)本工程構造及抗震均要滿足《建筑物抗震構造詳圖》 (94G329)及《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》(00G101)的要求。樓板、梁鋼筋、柱、墻體、梁側等部位采用專用高強度定位(1)柱鋼筋定位在距板面1000mm高處和模板上口設定距框，來保證主筋位置及保護層厚度，采用塑料墊塊控制保護層厚度。(2)梁鋼筋兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋間采用塑料墊塊保證凈3474距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護層厚度控制采用塑料墊塊。(3)墻體鋼筋采用綁扎豎向“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，按設一道長度比墻體寬度小2mm(考慮到混凝土澆筑時模板的微量變形)的頂模筋，控制保護層；同時在墻體鋼筋上間距1.0m,梅花形設置塑料墊塊，控制保護層厚度。4.4.5預應力鋼筋工程預應力筋選用低松弛高強鋼絞線，fptk=1860MPa,直徑為預應力張拉端及錨固端做法應符合現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《預應力筋錨具、夾具和連接器》及《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》的規(guī)定。當混凝土強度達到100%設計強度后，方可張拉預應力筋，張拉后在波紋管內(nèi)灌M20水泥砂漿，待灌漿強度達到100%后方可拆除梁下支撐，灌漿孔及出氣孔位置由專業(yè)施工技術人員確定。第一節(jié)模板工程放基礎反梁位置線，用白松板材作肋，中間穿對拉螺栓固定，豎向φ48鋼管作背楞，反梁上口再加一道螺栓孔卡死，幫模采用竹膠板詳見下圖。4.5.2地下室墻模板(1)采用600寬組合鋼模板配以100寬小鋼模板散裝散拆，用φ48鋼管成對放置，并用φ14螺栓拉結固定。安裝前要對墻和模板位置線及樓地面標高進行驗收，根據(jù)控制線安裝模板就位。(2)北側與西側護坡樁位置墻體支模因無操作面，采用單面支模，構造詳如下圖所示。4.5.3地上墻體采用整體大鋼模(1)安裝模板時必須按設計平面布置圖中的編號對號吊裝就位。安裝一間固定一間。(2)由于穿墻螺栓不加套管，所以要在鋼筋網(wǎng)片上焊接與墻厚等長度的鋼筋定位。(或加套管)。(3)模板安裝必須保證位置準確，立面垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過支腿下的地腳螺栓進行調(diào)整，地腳螺栓有效調(diào)整長度不超過150mm。(4)為防止漏漿，所有模板拼縫處、門窗洞口模板與大模(5)模板校正調(diào)直后所有接口處加直芯帶(連接板)加固4.5.4框架梁模板主、次梁模板采用12mm厚竹膠板板配以木方龍骨和碗扣式腳手架支撐體系。多層板拼縫處(指拼角處)塞海綿條。主梁側模采用50×100mm木方子作為龍骨，底模采用100×梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁跨度大于等于4m時，梁底按要求跨度4～6m的梁起拱1.2cm;6～8m的梁起拱1.5cm。做法見下圖：50×}050×}0lmm木方間距30m區(qū)窩雖圖4-5梁模板圖地下室矩形框架柱采用12mm厚竹膠板板配以木方龍骨和碗扣式腳手架支撐體系。梁柱節(jié)點支模是支模的重點和難點，梁模與柱模相交處，采用梁模壓柱模，保證節(jié)點順直；梁、柱模拼縫處貼海綿條，保證縫隙嚴密不漏漿。做法見下圖：4框架粱所有接縫塞海綿條框架柱圖4-6梁柱接頭模板采用12mm厚木膠合板做面板，支撐采用碗扣式腳手架。腳手架下墊50mm厚腳手板。根據(jù)計算支撐間距為900×4.5.7門窗洞口模100×100mm100×100mm木龍骨12mm厚竹膠板圖4-7門窗洞口模板安裝示意圖4.5.8模板拆除模板盡可能及時拆除，有利于模板的周轉和加快工程進度。拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。拆模具體要求如下：(1)墻體、柱在混凝土強度達到1.2MPa以上，混凝土不掉角時開始拆除模板。3774梁底和板底模：跨度小于8m,混凝土強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；懸挑結構混凝土強度達到設計強度標準值的100%才能拆模。(2)混凝土施工前，按設計、施工規(guī)范要求單獨編制拆模技術交底，并實行拆模申請制度，經(jīng)模板工長提出書面拆模(3)模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序。混凝土的澆筑必須按現(xiàn)行國家標準《混凝體結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定辦理。(4)模板工程拆除時，應將支撐件和連接件逐件拆卸。模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時嚴禁損傷模板和混凝土。(5)拆下的模板和配件應分類堆放整齊。(1)施工縫處的留置1)柱的施工縫留在梁底和板頂上2-3cm。2)基礎底板不留施工縫。3)梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)，見下圖：4)樓梯處將縫留在樓梯休息平臺處500mmm位置。(2)墻體豎向施工縫留在門窗洞口過梁跨中1/3處或者縱橫第一節(jié)混凝土工程本工程除D區(qū)底板混凝土采用商混凝土，其余混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，按ISO14001環(huán)保標準要求在現(xiàn)場建立全封閉攪混凝土泵，配置兩套電子自動配料系統(tǒng)及一個水箱。(1)材料±0.00以下的結構混凝土中砂石料要有低堿活性報告，水泥、粉煤灰要有含堿量報告，確?；炷林袎A含量不大于3Kg/m3,盡量減小堿骨料反應產(chǎn)生的危害。砂、石料采用中砂，碎卵石。水泥選用P.O32.5以上水泥，水泥和外加劑要(2)拌制計量：現(xiàn)場攪拌原材料計量要規(guī)范，砂、石料采用電子計量自動上料，水泥采用袋裝，外加劑采用袋裝，水采用電子流量計確定每秒流量，控制上水時間、上水量。袋裝水泥進場檢驗合格，外加劑提前裝袋。攪拌：嚴格控制攪拌時間，常溫時攪拌時間≥120s,避免因攪拌時間過短而導致混凝土不均勻?；炷撂涠瓤刂圃?3)輸送：墻、柱、板、梁混凝土通過混凝土泵輸送至作業(yè)面，柱混凝土澆筑時配合使用塔吊。輸送泵管的立管和地面上的水平管相對固定，不進行移動，在頂板上預留洞口供立管通過并與結構固定牢固。為了避免泵管的振動影響鋼筋的位置，泵管架設在專用鋼管架上，不直接放置在鋼筋骨架上。(4)澆筑不同強度等級混凝土同時澆筑：框架結構的柱、梁、板節(jié)點處，當柱與梁、板混凝土強度等級不一致時，應先澆筑柱子混凝土，強度等級與柱子混凝土同，要求澆筑至板面，并在節(jié)點混凝土初凝前澆筑周邊梁、板混凝土。具體見下圖：圖4-8不同強度混凝土澆筑示意圖框架柱混凝土的澆筑：澆筑柱子混凝土時，在底部先鋪一層30～50mm同混凝土配比無石子的砂漿，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過3.5m,如高度超過3.5m,設置串筒分層進行澆筑。墻體混凝土澆筑：墻體混凝土利用尺桿和手把燈進行控制，采用分層澆筑法，每層高度為50cm,澆筑高度至梁底上30mm,無梁部位至板底上30mm。硬化后將上口浮漿剔除?；炷翝仓跋葷仓?0～50mm厚同混凝土配比無石子的砂漿或減半石子混凝土，以防漏漿造成爛根及麻面。墻體澆筑時，門窗洞口兩側同時對稱下灰，且兩側澆筑高度墻、柱上口混凝土澆筑高度高于頂板、梁底標高30mm,以保證浮漿清除后墻、柱頂混凝土正好高于樓底板3～5mm。頂板、梁混凝土澆筑：頂板、梁一次性澆筑，澆筑時混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，由人工鋪攤后采用振搗器振搗，澆筑時嚴格控制頂板混凝土澆筑厚度，以每層板上50cm線為基準拉交叉線，檢查控制混凝土澆筑厚度。振搗完畢后用木抹子抹平，混凝土面要求三遍搓毛，最后一遍應在終凝前(以手壓法掌握),且(5)振搗混凝土振搗主要選用中50振搗棒并配合中30振搗棒和平板振搗器。墻體、柱采用垂直振搗，隨澆隨振，振搗時應快插慢拔，振搗過程中上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下一振搗柱頭處選中30振搗棒，其余方法同墻、柱。板混凝土振搗采用振搗捧在板中拖動，間距30cm并配合雙層網(wǎng)片處的插振，,振搗完成后用木抹子搓平。(6)養(yǎng)護墻、柱、梁拆模后用吸水性強、保濕性高的麻布袋包裹，澆水養(yǎng)護。樓板混凝土強度未達到1.2Mpa時不得上人，待可上人后開始灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d;有抗?jié)B性能的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。(7)混凝土試塊留置和試驗砂石料、水泥外加劑等原材料進場后要先進行復試，各種強度的混凝土等級要提前15d向試驗室申請?；炷猎噳K留置：按部位、強度留混凝土試塊，并留取一定的標養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊，保證上人、拆模等的需要，同條件試塊放置在同樓層中，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中，4.6.2大體積混凝土施工混凝土澆筑量約為1000m3。采用北京市第六建筑公司混凝土攪拌站的商品混凝土，為了避免溫度應力引起的混凝土裂縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采取如下措施。(1)對商品混凝土站的要求商品混凝土站應及時提供各項原材、外加劑的技術資料，試驗報告及混凝土出廠合格證，所使用材料必須符合有關質(zhì)量要求，還必須符合預防堿集料反應的有關規(guī)定。(2)澆筑為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，確定每段混凝土用兩臺泵由中間向兩邊依次倒退作業(yè)，并采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打”的方法連續(xù)澆筑施工。各泵澆筑帶前后略簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y合。(3)振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動點。第一道布置在混凝土卸料點，第二道設置在混凝土的中間部位，第三道設置在坡角及底層鋼筋處，分別負責出管混凝土、斜面混凝土、下層鋼筋底部混凝土的振搗，確保上、中、下層混凝土振搗密實。(4)表面處理在混凝土澆筑后至初凝前，應按初步標高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝至終凝前，用木杠拍打壓實，緊跟著用木抹子抹平，避免出現(xiàn)微裂縫。(5)測溫并填寫測溫記錄。(6)養(yǎng)護基礎底板混凝土采用外加劑降低大體積混凝土內(nèi)水化熱，減小混凝土內(nèi)外溫差，提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力。覆蓋一層塑料薄膜，薄膜內(nèi)澆水，在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，覆蓋必須嚴密，防止混凝土暴露，確?；炷林行呐c混凝土表面溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差≤25℃。養(yǎng)護過程設專人負責。(1)施工縫處的留置(2)梁、板施工縫梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)。(3)樓梯施工縫樓梯處將縫留在樓梯休息平臺處500mmm位置。(4)再次施工前先將鋼板網(wǎng)、板拆除，頂板剔除混凝土表面的水泥浮漿層、墻體鑿毛剔除松動石子，露出石子，用水沖洗濕潤并不得存有明水。澆筑前先在接槎處澆筑與混凝土同配比的水泥砂漿30～50mm厚，振搗密實。第一節(jié)回填土施工將外墻面清理干凈后先進行外墻防水施工和外墻防水保護墻砌筑。并及時對基礎周圍基槽采用級配砂石進行回填，回填土隨外墻防水保護墻的砌筑分層回填，每層250mm。采用平板振搗器振實，回填一層，振實一層。第一節(jié)架子工程根據(jù)本工程結構特點，采用雙排單立管腳手架?；A部分結構施工搭設，為施工提供作業(yè)面和圍護。地下室外墻防水施工時外腳手架待基礎結構外腳手架拆除后另行搭設，同回填土、防水施工形成立體交叉流水作業(yè)。第一節(jié)砌筑工程本工程A區(qū)墻體砌筑粘土多孔磚，強度等級Mu10,水泥砂漿M10;B、C、D、E區(qū)墻體均為陶粒空心磚砌筑，強度等采用一順一丁砌法，砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水泥砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h以內(nèi)使用完，不得使用過夜水泥砂漿。4.9.2墻體拉結筋、板帶、抱框及構造柱做法要求。(1)結構施工時在混凝土墻與砌體墻交接處，預埋2根中10拉結筋，緊貼保護層墊塊外側固定在結構鋼筋上。砌筑時，剔除預留鋼筋表面混凝土保護層后與拉結筋焊接。拉結筋為2φ6@500mm通長鋼筋。(2)在砌體根部砌筑240mm高紅機磚撂底，窗洞下口，門洞上口均設50mm厚混凝土板帶，用2中10鋼筋將板帶與混凝土結構墻體中預埋件焊接固定，連系筋φ6@300mm;門洞0與混凝土結構板中預埋件焊接固定，拉筋φ6@250mm。(3)砌體頂部與頂板交接處留有一定空隙采用砌塊斜砌，逐塊敲緊、擠實填滿砂漿，其傾斜度控制在600左右。(4)構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌筑前，先根據(jù)設計圖紙要求將構造柱進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌筑時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過30cm。馬牙槎應該先退后進。拉結筋按設計要求放置，沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結筋。4.9.3窗洞口處理(1)窗洞口砌筑前排磚時，洞口兩側要選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。無法避免的切鋸需用無齒鋸切割。(2)外窗洞口砌筑時，考慮到窗框不宜直接固定在空心輕質(zhì)砌塊上，在窗洞兩側面留3塊(當窗高大于1800mm時留4塊)預制混凝土塊。第一節(jié)平屋面工程(1)基層清理：施工前應將結構屋面上的雜物、灰塵清理(2)彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走(3)管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。(4)保溫層鋪設：鋪貼前應根據(jù)結構屋面的實際尺寸，確定保溫板的數(shù)量、規(guī)格及尺寸。鋪貼時將100厚憎水珍珠巖要注意對保溫板的保護。(1)基層清理：將結構層、保溫層上的松散雜物清掃干凈，效厚度。(2)管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管道根部處理好。(3)找坡度、定標高：根據(jù)坡度要求，拉線找坡的間距貼灰餅。(4)灑水潤濕：應適當灑水潤濕基層表面，以利于基層與(5)鋪水泥砂漿找平層：鋪抹砂漿應按流水方向進行，設置2cm寬的分格縫，分格縫間距6m,并通。施工時將1:2.5水泥砂漿鋪平，用刮杠刮平，找平后用再用鐵抹子壓第二遍。(6)養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，充分干燥后方可進行屋面找平層的施工。4.10.3屋面防水及保護層(1)基層清理后在鋪油氈前1～2d之間進行冷底子油涂刷，涂刷時采用滾刷蘸油仔細涂刷，厚度控制在0.5mm左右，防水采用一層IV型45#和一層Ⅱ型25#SBS防水卷材，鋪粘采用熱熔法粘貼，用汽油噴燈烘烤卷材底面，使其涂蓋層熔化后，立即將卷材滾動與基層粘貼，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的空氣，使之平展，不得褶皺，并應輥壓粘結牢固。搭接縫處要精心操作，噴烤后趁卷材尚未冷卻，隨即用抹子將邊封好，最后再用噴燈在接縫處均勻細致地噴烤壓實。(2)天溝、檐溝一般做法：天溝、檐溝增鋪一層卷材附加層，在與屋面交接處的附加層應該空鋪，空鋪寬度應為200mm,卷材收頭要固定密封。女兒墻卷材收頭直接鋪壓在(3)閉水試驗：防水卷材施工后做保護層之前，應做閉水試驗，將屋面蓄水并密存，在規(guī)定時間內(nèi)防水卷材無滲無漏(4)做保護層：保護層為1:2水泥砂漿，外涂刷JS復合涂料保護劑(不上人屋面)。(5)地磚鋪貼：上人屋面地磚鋪貼要平整，不得有空鼓現(xiàn)象，縫隙一致，首先在水泥砂漿保護層上找規(guī)矩彈線，彈線尺寸要按磚材規(guī)格、允許縫寬和設計鋪磚形式而定。彈線由中心向兩邊進行，盡量符合整磚模數(shù)，當尺寸不合整塊磚的進行，用1:1水泥砂漿，要求縫隙密實，平整光潔。完畢(1)基層清理、彈線找坡、管根固定、保溫層鋪設、抹找(2)鋪鋼板網(wǎng)：屋面防水施工完畢并驗收合格后便可進行(4)水泥砂漿鋪設：掛線找平完畢后即可進行水泥砂漿鋪臥，水泥砂漿平均厚度為50mm,不宜大面積鋪臥，應隨鋪(5)銅絲掛瓦：確保水泥砂漿厚度及白線間距離關系后，(6)脊瓦鋪設：脊瓦鋪設前要拉線找平，由一端向另一端詳見下圖：釵刀3氧釵挖①①圖4-9坡屋面掛瓦做法示意圖第一節(jié)外墻裝飾、裝修工程本工程外墻面面磚選用淺駝色瓷磚。隨抹底灰，底灰厚5mm,配比為1:0.5:3水泥石灰膏砂漿，一道素水泥漿，用1:0.2:2水泥石灰膏砂漿做結合層，厚1.2cm。底子抹好灰后，衛(wèi)生間墻面防水墻面的防水必須干待膠漿在墻面上完全凝固后方可進行鑲貼。貼磚時，隨貼隨刷一道界面劑。面磚鑲貼前應選磚預排，以使拼縫均勻，顏色一致，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚應排到次要部位或陰角處。將磚背面清理干凈，使用前在清水中浸泡兩小時以上，并待表面陰干后方可使用。找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，彈好水平線，根據(jù)已彈好的水平線，穩(wěn)好水平尺，作為鑲貼第一排磁磚的依據(jù)，由下往上逐層鑲貼，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，特別是陰陽角必須垂直，但一面墻不能一次貼到頂，以防塌落，粘貼時隨時用干棉紗將縫隙擠出的漿擦干凈。在墻磚粘貼48h過后，檢查墻磚無空鼓、歪斜、缺棱、掉角后，墻上酒適當水，把拌制好專用海菜粉，用抹子刮上磚縫，然后用刮板將海菜粉往縫里刮滿、刮完、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈。第一節(jié)內(nèi)墻裝飾、裝修工程P.032.5水泥，砂采用中砂。抹灰前檢查門窗框位置，并與墻體連結牢固，連結縫隙用嵌縫膏嵌填。墻表面的灰塵、污垢清理干凈并灑水濕潤。預埋預設鐵件提前安裝好，用水洇透后再用1:3水泥砂漿分層補抹平。為了防止填充砌塊墻和框架混凝土表面抹灰層出現(xiàn)裂縫，在接縫處增加鋼板網(wǎng)，做法見下圖：圖4-10鋼板網(wǎng)抹灰施工圖抹灰施工前先做樣板，經(jīng)檢查合格后再組織大面積施工。4.13.2內(nèi)墻石材飾面工程(1)收料驗貨：驗收石材要有專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如果發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還給廠家。(2)基層清理：將基層表面的灰砂、油漬和油垢清除干凈。(3)彈線找規(guī)矩：按照圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出兩個大角厚鋼板，預埋在混凝土墻內(nèi)或采用螺栓將鋼板固定在墻上。(4)利用廢棄的大理石石材裁成10×10cm方塊，在距石材左右邊緣8cm處彈線，用環(huán)氧樹脂膠將小石塊粘在石材上。在小石塊上開通槽，掛在龍骨的預埋件上小石塊的粘貼位置。根據(jù)龍骨上預埋件的深度和寬度在小石塊上開通槽。調(diào)整預埋件上的螺栓，使石材平整、牢固。(5)石材粘貼：安裝方式為從下至上，橫向一層一層往上安裝，首先按圖紙要求，安裝好第一排石材掛件，上部掛件只需用手擰緊螺母，底部掛件螺栓用活扳子擰死，通過試裝石材正確無誤后，再在石材的底部兩個掛件方孔內(nèi)，注滿環(huán)氧樹脂膠，然后壓入已安裝好的底部掛件上，同時把上面兩個掛件套入石材上面兩個安裝孔內(nèi)同時擰緊上部兩個石材掛件連接螺栓，并在安裝孔內(nèi)注滿環(huán)氧樹脂膠，且隨時校正其平整度，平整度確認無誤后，再在石材掛件與石材內(nèi)側面相接處滴上瞬間強力粘合劑502膠，讓其固定以保證在環(huán)氧樹脂膠在未達到膠結強度時，進行下一塊石板材施工，以此方法連續(xù)施工。(6)嵌縫、磨光花崗巖的板縫用水泥漿搓填、清洗、打蠟、4.13.3立邦漆飾面墻(1)檢查及清理墻面是否按設計及規(guī)范要求施工完畢。(2)在基層上滿刮石膏膩子灰漿，每次厚度小于0.5mm用砂紙打磨平整，用砂布擦干凈表面。膩子刮涂的遍數(shù)根據(jù)墻的平整度而定。(3)把涂料充分攪拌，使之均勻方能使用，使用過程仍需繼續(xù)攪拌，涂料在使用過程中不能任意加水稀釋；否則將影(4)用毛刷、排筆勤刷、短刷，初干后不可反復涂刷。涂刷方向長短應一致，涂刷三次蓋底，最后刷一遍面涂。(5)刷涂料時，室內(nèi)溫度太低時，不能施工，施工最低溫度為5℃,在涂刷后，凡使用過的刷子、羊毛滾子、容器等4.13.4壁紙粘貼干凈，泛堿部位用9%的稀醋酸中和清洗。基層上不得有飛刺、麻點、砂粒和裂縫，陰陽角應順直?；鶎忧謇砗?，在基層上刮膩子，磨砂紙。膩子為乳白膠：羧甲基纖維素：滑石粉=0.8:2:10。(2)刷底油：底油材料為松香水：酚醛清漆=0.5:1,調(diào)合(3)刷底膠：用1:1的界面劑膠水溶液等作底膠，涂刷基(4)分幅彈線：首先在室內(nèi)正面向室內(nèi)死角按壁紙幅面排幅，陽角處包角，陰角處搭接，并按分幅計劃彈上垂線，并(5)裁紙：根據(jù)墻面分幅尺寸，按壁紙圖案拼花要求裁好紙，編上相應的號碼，兩頭預留30-50mm余量備裁切，平(6)壁紙濕潤：將裁好的壁紙反卷好，放在清水槽內(nèi)浸泡2-5min,取出，抖掉浮水，靜置15-20min備用。(7)刷膠粘劑：先將案板擦凈，將裁好的壁紙背面向上放平，用大扁毛刷均勻涂刷，并按500mm長一段，膠面對膠面，背面對背面折疊成一摞備貼。(8)粘貼：將刷膠后成摞的壁紙，展開第一個折疊部分，貼于墻上，沿基準線垂直(水平)貼于墻上，用塑料刮板刮平，趕出氣泡和多余的膠粘劑，用干凈毛巾將壁紙縫擦凈，最后用壁紙刀割去多余部分。若自然邊對花的壁紙，則對花后紙邊對嚴即可，若自然邊不齊，不能對自然邊拼縫，則用壁紙刀沿搭接重疊部分的中線一刀切斷，撕掉切下的兩個紙邊，用刮板將紙縫刮平，對嚴即可。陽角處包角貼實，陰角第一節(jié)吊頂工程4874(1)根據(jù)樓層標高水平線，根據(jù)設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線，在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝中8吊筋，吊筋與預留的預埋鐵件焊接，間距為主龍骨用與之配套的龍骨吊桿與吊筋安裝，安裝完后進行調(diào)平處理。邊龍骨水泥釘固定，固定間距在300mm左右，次龍骨選用U50輕鋼龍骨，間距為600mm。橫撐龍骨垂直于次龍骨采用平面連接件與次龍骨連接，安裝位置在石膏板接縫處，安裝完畢再次進行凋平。飾面板選用9.5厚石膏板，石膏板與輕鋼骨架固定的方式采用2×25自攻螺釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面(即做隱蔽驗收工作),自攻螺絲間距為200-300mm,邊沿150-170mm。將石膏板之第一節(jié)樓、地面工程(1)將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈，如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補平。根據(jù)設計圖紙要求在房間四周墻上排尺取中，然后依取中點在地面墊層上彈出十字中心線，用以檢查和控制飾面板塊的(2)拼花圖案地面鋪前進行試拼，調(diào)整顏色、花紋，使之協(xié)調(diào)美觀。試拼后逐塊編號然后按順序堆放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm,根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，試排好后編號碼放整齊，并清除砂帶。將飾面板材各鋪一條，以便檢查板塊之間的縫隙，鏡面板接縫采用硬拼縫，并核定板塊與墻面、柱根、洞口等的相對位置，找出二次加工尺寸和部位，進行劃線加工。(3)大理石樓地面鑲鋪前將混凝土墊層清掃干凈，再灑水濕潤(不留明水)均勻地刮素水泥漿一道。把標準板安放在十字交叉點中間處，如十字中線為中縫，便在房間四角各放一塊標準塊，詳見下圖：以利拉通線控制樓地面標高，標準板用水平尺和角尺校正，并拉通縱橫地面標高線鋪貼。根據(jù)標準塊定出的樓地面結合層厚度，拉通線，鋪結合層砂漿，每鋪一片板塊抹一塊干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團不松散為宜。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍平即可輔板材。鋪板塊采4974用由房間中部往兩側退步法輔貼。安放板材時，將板材四角同時往下落，用橡皮錘輕輕敲擊木墊；如發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，將板材掀起用砂漿補實再進行鋪貼。鋪完后進行板面清理，防止板面污染。當各道工序不再上人施工時進行石材樓地面打蠟，使石材樓地面達到光滑潔凈。衛(wèi)生間樓面的施工質(zhì)量的好壞主要取決于衛(wèi)生間找平基層圖4-11地漏安裝示意圖木龍骨使用前進行防腐、防火處理，采用30mm×40mm木龍骨，間距根據(jù)木地板的長度規(guī)格控制在400mm以內(nèi)，木龍骨之間加橫撐，中距1200-1500mm之間，相交用鐵釘釘固以防松動，木龍骨安裝前先在樓板面用中16的沖擊電鉆在彈出的十字交叉點打孔，孔深40mm左右，孔距800mm左右，然后在孔內(nèi)下木楔，固定時用長釘將木龍骨固定在木楔上，木龍骨上每隔1m,開深不大于10mm,寬20mm的通風小槽。木地板鋪釘時，地板應與木龍骨垂直鋪釘，釘子要與地面呈45°角或60°角傾斜釘入，使板靠緊，接縫設在木龍骨中心部位，間隔錯開。木地板面層與墻面之間留10-20mm縫隙。木地板與龍骨連接采用木地板專用膠粘劑粘貼并用20mm氣釘傾斜釘入。木地板鋪裝完畢后，清除上面的垃圾及膠液，用塑料膜或舊地毯進行保護，以便踢腳線的施工。原樓地面要表面平整、光滑、潔凈，如有油污，采用丙酮或松節(jié)油擦試干凈。根據(jù)地毯的幅寬及地毯的鋪貼方向，在地地毯剪裁應在比較寬闊的地方集中統(tǒng)一進行。一定要精確測量房間尺寸，并根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料，每段地毯的邊要比房間長出5cm左右，寬度5074要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。沿房間四周踢腳板邊緣，用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上(釘朝向墻的方向),其間距約40cm左右，倒刺板應離開踢腳板面8～10mm,以便于釘牢倒刺板。將5mm厚的襯墊采用點粘法刷401膠，粘在地面基層上，離開倒刺板10mm左右。將裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在拼接處縫合?？p合完畢，用塑料膠紙貼于縫合處，保證接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯卷起，用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合，將地毯的一條長邊毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊，反復拉伸，直至拉平為止。然后將地毯固定在另一條倒刺板上，再進行另一個方向的拉伸，直至四個邊都固定在倒刺板上。第一節(jié)門窗工程在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，并用經(jīng)緯儀進行校正。門窗口的水平位置應以樓層+1m水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保正安裝位置正確、牢固。根據(jù)已放好的安裝位置線進行安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。與墻體固定時，用射釘槍將固定用不銹鋼連接鐵件與墻體進行固定，鐵腳至窗角的距離不大于180mm,鐵腳尖距小于600mm。鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙，可采用保溫材料填塞縫隙，外表留5～8mm深槽口填嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不宜過大，防止窗框受力后變形。將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好，在門框的側邊固定好連接鐵件，門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預埋件固定。在用保溫材料填嵌門框與墻體之間的縫隙，最后用密封膏填嵌墻體與門框間的縫隙。根據(jù)地彈簧的安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝必須保證地彈簧座的上皮與室內(nèi)地平一致，地彈簧的轉軸軸線與門框橫料的定位銷軸心線一致。門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。待漿活5174修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固。4.16.2木門安裝安裝時應根據(jù)門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向，在墻上、地面上劃出門框的位置線。以1m水平線為依據(jù)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，在墻上拉小線找平，找直。并用水平尺將線引入洞內(nèi)，作為立框時的標高，再用線墜校正吊直。根據(jù)室內(nèi)+1m水平控制線檢查門框安裝的標高尺寸，用木楔將門框臨時固定，有貼臉的木門立框時，應與抹灰面齊平，最后用1:3硬性砂漿填縫。先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向，然后檢查門口尺寸及高度是否正確，邊角是否方正有應根據(jù)門框尺寸將大出的部分刨去，若門扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm。合頁安裝時應先擰緊一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。門扇開啟后碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器。五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地面高度為95～100cm。第一節(jié)給排水、通風與空調(diào)專業(yè)設備安裝(1)普通鋼套管安裝根據(jù)所穿墻體的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。當管徑≤80mm時，套管比管道大兩號，當管徑>80mm時，套管比管道大一號。(2)防水套管安裝穿地下室外墻的各種管線均采用剛性防水套管，防水套管的管徑比設計管道的管徑大兩號。將預制好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好.(3)預留洞管道預留洞應密切配合土建施工進度，預留洞的大小標高位置應嚴格按照設計圖紙施工。盡量避免大面積剔鑿混凝土。在澆注混凝土過程中要有專人配合校對，看管模盒，以免移4.17.2托吊卡架安裝按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置，找好坡度，將吊桿直接打膨脹螺栓或預埋件固定在頂板上。吊桿采用圓鋼，管卡采用扁鐵制作?？照{(diào)水管道與支、吊架之間，應有絕熱(1)安裝順序依次為干管、立管、支管。(2)管道安裝完畢應按設計要求和施工規(guī)范進行相關試驗。4.17.4衛(wèi)生器具安裝(1)衛(wèi)生器具的規(guī)格型號必須符合設計要求，并有出廠產(chǎn)(2)衛(wèi)生器具的穩(wěn)裝要與土建專業(yè)配合。4.17.5消防系統(tǒng)安裝(1)消防管道安裝完畢應根據(jù)設計要求和施工規(guī)范進行相關試驗。(2)消火栓栓口距地面距離應統(tǒng)一為1.1m。消火栓箱采用暗裝。(3)噴淋頭的安裝應密切配合土建，結合吊頂分格布置噴頭的位置，使其在不違反規(guī)范的情況下盡量位于分塊的中4.17.6采暖系統(tǒng)安裝(1)具備供熱條件后，應進行調(diào)試，使每一通路水溫達到正常范圍。(2)散熱器的型號規(guī)格質(zhì)量及安裝前的水壓試驗必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。散熱設備支架的數(shù)量和構造應符合設計要求施工和規(guī)范規(guī)定，位置正確埋設平整牢固，支架排4.17.7排水系統(tǒng)安裝(1)據(jù)衛(wèi)生器具排水口的準確位置，確定排水管道甩口位置及相互距離。(2)管道安裝完畢應按設計要求和施工規(guī)范進行相關試驗。4.17.8空調(diào)水系統(tǒng)安裝(1)管道安裝完畢應按設計要求和施工規(guī)范進行相關試驗。(2)冷凝水采用鍍鋅鋼管，排水管坡度宜大于或等于8‰。53744.17.9管道閥配件安裝閥門安裝前強度和嚴密性試驗試驗應在每批(同牌號同型號同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個作強度和嚴密性試驗，合格后方可使用，其他閥門在系統(tǒng)試驗中校驗。4.17.10水泵安裝水泵安裝當中注意減振器的安裝質(zhì)量，確保噪聲符合設計及施工規(guī)范要求。各種水泵在安裝前，應注意地腳螺栓的穩(wěn)固垂直，螺栓的選用應該與設備的技術要求相符。(1)冷水機組進場應有產(chǎn)品合格證、檢測報告。(2)冷水機組基座要求平整光潔。(3)冷水機組接管時，不應將管道的重量落在機組上。4.17.12冷卻塔安裝(1)冷卻塔安裝應水平，各臺冷卻塔的水面高度應一致。(2)冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置正確，積水盤應(3)冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。4.17.13管道及設備防腐保溫(1)給排水、凝結水管道保溫材料選用10mm阻燃海棉絕熱管材；熱水管道采用30mm玻璃棉管殼，包鋁箔防護及防潮?？照{(diào)水管道保溫材料選用30mm聚乙烯絕熱管材。(2)管道保溫時，對閥門、過濾器、法蘭等部件要單獨保(3)管道、設備及容器的防腐應按設計要求進行施工。鋼板厚度≤1.2mm采用咬接；>1.2mm采用焊接。方、矩型法蘭由四根角鋼組焊而成。風管法蘭孔距應符合設計要求4.17.15風管安裝(1)先確定標高、風管支吊架形式；根據(jù)吊架形式設置吊點，本工地采用膨脹5474螺栓法。(2)管道安裝完畢應按設計要求和施工規(guī)范進行相關試驗。4.17.16風管及部件的保溫工程所有空調(diào)送、回風管、排風管全部采用δ=30mm聚乙烯保溫板保溫；吊頂內(nèi)的排煙管道用δ=60mm巖棉板保溫；保溫管與吊支架間內(nèi)墊用經(jīng)防腐處理的木方，厚度與保溫層相4.17.17風機盤管安裝風機盤管逐臺進行水壓試驗；冷熱水管坡度正確，凝結水應暢通流到指定位置，不得有倒坡和積水現(xiàn)象；風機盤管同冷熱管用軟連接，在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行，以防堵塞熱交換器；暗裝風機盤管吊頂應留有檢查口。4.17.18風口安裝風口與風管連接采用拉鉚槍拉鉚，風管管壁在風口內(nèi)邊外側，風口管壁與風管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴，安裝完后用塑料布封嚴。4.17.19通風機組安裝(1)風機安裝就位前，將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔清除干凈；(2)風機安裝在無減震的支架上，應墊上4-5mm厚的橡膠。(3)風機的傳動裝置外露部分要有護罩。風機的進氣口或進氣管路直通空氣時，應加裝保護網(wǎng)或其他安全設施。(4)通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件規(guī)定進行。第一節(jié)設備、系統(tǒng)試運轉與調(diào)試4.18.1設備單機試運轉主要包括通風機、空調(diào)機組、水泵、制冷機組、冷卻塔風機等的單機試運轉。運轉后檢查設備的減振器是否有位移現(xiàn)象，設備的試運轉要根據(jù)各種設備的操作規(guī)程進行，并作好4.18.2無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉在單機試運轉合格的基礎上，可進行設備的無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉，聯(lián)合試運轉前系統(tǒng)必須經(jīng)過平衡調(diào)整。4.18.3中央空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試(1)供電、控制系統(tǒng)的測量：供電、控制系統(tǒng)是向各個系統(tǒng)提供動力及工程實現(xiàn)自動化控制的關鍵.(2)送、回風系統(tǒng)的測試：首先將所有的風量調(diào)節(jié)閥定在通風的最大位置上，使送風系統(tǒng)暢通無阻，然后檢查好風機的電源線路，并按規(guī)范的要求檢測電機和線路的絕緣狀況，清除障礙風機運轉的雜物，觀察葉片與機殼是否相碰，如果一切都正常的話，便可以向風機供電運轉。然后，通過調(diào)節(jié)風量、風速、調(diào)整各風口風量的均勻度，使其符合設計的要求。風機盤管多用于房間的空氣調(diào)節(jié)，其供電和控制都是獨立系統(tǒng)，因此，在測試風機盤管時，應逐臺分別檢查供電線路及