鉗工操作實訓課件

鉗工實訓實訓項目一鉗工基礎知識一、實訓目的與要求了解鉗工工作范圍及其在工業(yè)生產中的作用和地位。了解鉗工常用設備、工具。第1頁/共108頁實訓項目一鉗工基礎知識二、基本知識鉗工工具簡單，操作靈活，對工人的技術要求高，鉗工的操作主要在鉗工臺和臺虎鉗上進行，鉗工臺一般由木材制成，高度800～900mm，上面裝有防護網(wǎng)，如圖第2頁/共108頁實訓項目一鉗工基礎知識臺虎鉗是用來夾持工件進行加工的常用工具。其規(guī)格是以鉗口的寬度來表示的，常有的臺虎鉗有100mm，125mm，150mm，如圖第3頁/共108頁實訓項目一鉗工基礎知識臺虎鉗的正確使用方法：（1）工件應夾在鉗口的中部，以使鉗口受力均勻。（2）夾持工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不允許在手柄上加套管或用手錘敲擊，以免損壞絲桿、螺母和鉗身。（3）夾緊時施力大小應視工件的精度、表面粗糙度、工件剛度等因素來決定，由操作者適度掌握。（4）錘擊工件只可在砧臺面上進行，不可在活動鉗口上用錘敲擊。（5）在進行加工作業(yè)時，應盡量使作用力朝向固定鉗身，以免造成螺旋副損壞。第4頁/共108頁實訓項目二劃線一、實訓目的與要求了解鉗工劃線的要求。掌握劃線工具的使用方法和劃線的操作方法。第5頁/共108頁實訓項目二劃線二、基本知識1．平面劃線（1）幾何劃線法。（2）樣板劃線。2．立體劃線第6頁/共108頁實訓項目二劃線三、劃線工具1．劃線平板第7頁/共108頁實訓項目二劃線2．千斤頂?shù)?頁/共108頁實訓項目二劃線3．方箱第9頁/共108頁實訓項目二劃線4．V形鐵5．劃針第10頁/共108頁實訓項目二劃線6．劃卡7．劃規(guī)第11頁/共108頁實訓項目二劃線8．劃針盤9．高度游標尺高度游標尺劃線盤（見圖1.8）用于精密劃線和測量尺寸，不允許在毛坯上劃線。在劃線過程中使刀刃一側成45°角平穩(wěn)接觸工件，移動尺座劃線第12頁/共108頁實訓項目二劃線10．樣沖11．量具12．分度頭第13頁/共108頁實訓項目二劃線四、劃線基準1．工件的放置（1）選擇工件上主要的孔，凸臺中心線或主要的加工面。（2）選擇相互關系最復雜及所劃線最多的一組尺寸線。（3）盡量選擇工件中面積最大的一面。第14頁/共108頁實訓項目二劃線2．劃線基準的選擇（1）盡量與設計基準重合。（2）對稱形狀的工件，應以對稱中心線為基準。（3）有孔或凸臺的工件，應以主要孔或凸臺的中心線為基準。（4）未加工的毛坯件，應以主要的面積較大的不加工面為基準。（5）加工過的工件，應以加工后的較大表面為基準。第15頁/共108頁實訓項目二劃線五、立體劃線步驟（1）看清圖紙，了解零件上需劃線的部位和有關的加工工藝，明確零件及劃線部位的作用和要求。（2）確定劃線基準。（3）檢查清理毛坯或已加工過的半成品，并用鉛塊或木塊堵孔，在劃線部位上涂上涂料。（4）支承找正工件。（5）劃線。先劃出劃線基準及其他水平線，再反轉，找正，劃出其他的線。注意在一次支承中，應把需要劃的平行線劃完，以免再次支承補劃，造成誤差。（6）詳細檢查劃線的準確性和線條有無漏劃。（7）在線條上打樣沖眼。第16頁/共108頁實訓項目二劃線六、劃線實例第17頁/共108頁實訓項目三鏨削一、實訓教學目的與要求了解鏨削角度及鏨子的刃磨方法等基本知識。掌握鏨削工具的使用方法以及鏨削平面的方法與步驟。第18頁/共108頁實訓項目三鏨削二、基本知識1．鏨子第19頁/共108頁實訓項目三鏨削2．錘子錘子的大小用質量表示，常用為0.5kg，全長約300mm，錘頭多用碳素工具鋼鍛成并經(jīng)淬火和回火處理。第20頁/共108頁實訓項目三鏨削三、鏨削技能訓練1．姿勢第21頁/共108頁實訓項目三鏨削2．鏨削的起鏨第22頁/共108頁實訓項目三鏨削3．鏨削的收尾4．鏨削平面第23頁/共108頁實訓項目三鏨削5．鏨削板材第24頁/共108頁實訓項目四鋸削一、實訓教學目的與要求掌握正確選用鋸條和熟練安裝鋸條的方法。掌握正確的鋸削姿勢；掌握鋸削各種形狀材料的方法，并能達到規(guī)定的精度要求。第25頁/共108頁實訓項目四鋸削二、基本知識手鋸鋸條用碳素工具鋼制成，常用的鋸條長約300mm，寬12mm，厚0.8mm。鋸齒的形狀如圖第26頁/共108頁實訓項目四鋸削三、鋸削的操作要點（1）鋸條安裝齒尖向前，松緊適中。（2）工件裝夾牢固，伸出臺虎鉗口不宜過長，鋸縫應盡量靠近裝夾部位。（3）起鋸時應以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角應稍小于15°，起鋸角過大，鋸齒易被工件棱角卡住，碰落鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，還可能打滑，損壞工件表面。起鋸時鋸弓往返行程應短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。（4）鋸削時，左右手協(xié)調配合，推力和扶鋸壓力不宜過大過猛，回程不加壓力。（5）鋸削速度一般每分鐘20～40次為宜，鋸軟材料可快些，鋸硬材料慢些，鋸削時盡量使用鋸條的全長。（6）鋸削硬材料時可加適量切削液。第27頁/共108頁實訓項目四鋸削第28頁/共108頁實訓項目四鋸削四、技能訓練1．棒料的鋸削2．管子件的鋸削3．薄板的鋸削第29頁/共108頁實訓項目四鋸削4．深縫鋸削第30頁/共108頁實訓項目四鋸削五、鋸削時常見的缺陷及分析1．鋸條折斷（1）鋸條選用不當或起鋸角度不當。（2）鋸條安裝過緊或過松。（3）工件未夾緊。（4）鋸削壓力過大或推鋸過猛。（5）換上新的鋸條在原鋸縫中產生卡阻。（6）鋸縫歪斜后強行矯正。（7）工件鋸斷時，鋸條撞擊其他硬物。第31頁/共108頁實訓項目四鋸削2．鋸齒崩裂（1）鋸條選擇不當。（2）鋸條安裝過緊。（3）起鋸角度過大。（4）鋸削中遇到材料組織缺陷，如雜質、砂眼等。（5）鋸薄壁工件采用方法不對。3．鋸縫歪斜（1）工件裝夾不正。（2）鋸條裝夾過松。（3）鋸削時雙手操作不協(xié)調，推力、壓力和方向掌握不好。第32頁/共108頁實訓項目五銼削一、實訓教學目的與要求了解銼刀的種類、銼刀的選用。掌握正確的銼削姿勢和銼削平面的方法。第33頁/共108頁實訓項目五銼削二、基本知識1．銼刀第34頁/共108頁實訓項目五銼削銼刀按用途可分為普通銼、特種銼和整形銼，普通銼刀按外形和截面形狀可分為齊頭平銼、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼等，如圖第35頁/共108頁實訓項目五銼削2．銼刀的選用（1）銼刀斷面形狀的選擇取決于加工表面的形狀。（2）銼刀齒紋號的選擇取決于工件加工余量、精度等級和表面粗糙度的要求。（3）銼刀長度規(guī)格的選擇取決于工件銼削面積的大小。第36頁/共108頁實訓項目五銼削三、技能訓練1．銼刀的使用方法第37頁/共108頁實訓項目五銼削2．平面銼削（1）順向銼：第38頁/共108頁實訓項目五銼削（2）交叉銼：從兩個以上不同方向交替交叉銼削的方法。有銼削平面度好的特點，但表面粗糙度高，見圖第39頁/共108頁實訓項目五銼削（3）推銼：雙手橫握銼刀往復銼削的方法。銼紋特點同順向銼。適用于長狹面和余量較小時的修整第40頁/共108頁實訓項目五銼削3．曲面銼削（1）銼削外圓弧面時，可以橫向或縱向弧面銼削，但銼刀必須同時完成前進運動和繞工件圓弧中心擺動的復合運動第41頁/共108頁實訓項目五銼削（2）銼削內圓弧面時，銼刀應同時完成前進運動、左右擺動和繞圓弧中心轉動三個運動，是一種復合運動第42頁/共108頁實訓項目五銼削（3）銼削球面時，銼刀在完成外圓弧銼削復合運動的同時還必須環(huán)繞球中心做周向擺動第43頁/共108頁實訓項目五銼削4．銼配銼配是用銼削加工使兩個或兩個以上的零件達到一定配合精度要求的方法。通常先銼好配合工件中外表面零件，然后以該零件為標準，配銼內表面零件，使之達到配合精度要求。第44頁/共108頁實訓項目五銼削5．檢驗銼削時，工件的尺寸可用鋼尺和卡鉗（或用卡尺）檢查。工件的平直及直角可用直角尺根據(jù)是否能透過光線來檢查第45頁/共108頁實訓項目五銼削四、銼削時常見的缺陷分析1．工件表面夾傷或變形（1）虎鉗未裝軟鉗口，應在鉗口與工件間墊上銅皮或鋁片。（2）夾緊力過大。2．工件平面度超差（中凸、塌邊或塌角）（1）選用銼刀不當。（2）銼削時雙手推力及壓力在運動中未能協(xié)調。（3）未及時檢查平面度及采取措施。（4）工件裝夾不正確。第46頁/共108頁實訓項目五銼削3．工件尺寸偏小超差（1）劃線不正確。（2）未及時測量或測量不準確。4．工件表面粗糙度達不到要求（1）銼刀齒紋選用不當。（2）銼紋中間嵌有銼屑未及時清除。（3）粗、精銼削加工余量選用不合適。（4）直角邊銼削時未能選用光邊銼刀。第47頁/共108頁實訓項目五銼削五、銼削工藝實例第48頁/共108頁實訓項目五銼削（1）銼基準面A，保證平面度及表面粗糙度，不達到要求不能銼其他面。（2）銼削平面B，保證各部分公差要求，同時用角尺以透光法來檢查B面與A面的垂直度，保證公差。（3）銼削平面C，保證尺寸公差及與A面的平行度，同時注意防止銼壞D面。（4）銼削D面，保證尺寸及與B面的平行度，防止把C面銼壞。（5）倒棱。第49頁/共108頁實訓項目六孔加工一、實訓教學目的與要求1）了解麻花鉆的結構、幾何角度和刃磨等基本知識。2）掌握鉆孔的方法；掌握擴孔、鉸孔的基本方法。第50頁/共108頁實訓項目六孔加工二、基本知識鉆孔鉆孔-麻花鉆頭第51頁/共108頁實訓項目六孔加工切削部分是指兩條螺旋槽形成的主切削刃和橫刃，起主要切削作用。兩條主切削刃之間的夾角稱為頂角，通常為116°～118°第52頁/共108頁實訓項目六孔加工三、基本技能（一）、鉆頭的安裝第53頁/共108頁實訓項目六孔加工錐柄鉆頭的安裝與拆卸第54頁/共108頁實訓項目六孔加工（二）、鉆孔的方法1．工件的裝夾第55頁/共108頁實訓項目六孔加工2．切削用量的確定鉆孔時，背吃刀量由鉆頭直徑所決定，所以只需選擇適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量。具體選擇時應根據(jù)鉆頭直徑和材料、工件材料、表面粗糙度的要求等幾方面來決定。3．切削液的選擇在鉆削碳鋼、合金結構鋼時，可使用15%～20%乳化液、硫化乳化液、硫化油或活性礦物油進行潤滑冷卻；鉆削鑄鐵和黃銅時一般不用切削液，有時用煤油進行潤滑冷卻；鉆青銅時使用7%～10%乳化液或硫化液進行潤滑冷卻。第56頁/共108頁實訓項目六孔加工4．單件鉆孔的方法（1）劃線鉆孔的方法。（2）圓柱面上鉆孔的方法。第57頁/共108頁實訓項目六孔加工（三）、鉆孔常見的缺陷分析1．孔徑大于規(guī)定尺寸2．孔壁粗糙3．鉆孔偏移4．鉆孔歪斜5．鉆頭工作部分折斷6．切削刃迅速磨損第58頁/共108頁實訓項目六孔加工四、知識拓展（一）擴孔1．擴孔鉆的種類和結構特點第59頁/共108頁實訓項目六孔加工2．擴孔的方法（1）利用夾具上的鉆套，引導擴孔鉆擴孔。（2）鉆孔后，不改變工件和鉆床主軸的相對位置，直接換擴孔鉆進行擴孔。（3）擴孔前用鏜刀鏜一段直徑與擴孔鉆外徑相同的導引孔，使擴孔鉆在該段導引孔的導引下進行擴孔。第60頁/共108頁實訓項目六孔加工（二）鉸孔第61頁/共108頁實訓項目六孔加工鉸削操作要點是：（1）手工鉸削時要將工件夾持端正，對薄壁件的夾緊力不要太大，防止變形，兩手旋轉鉸杠，用力要均衡，速度要均勻；機動鉸削時，要嚴格保證鉆床主軸、鉸刀和工件三者中心的同軸度。（2）機動鉸削高精度孔時，應用浮動裝夾方式裝卡鉸刀。（3）鉸削盲孔時，應經(jīng)常退出鉸刀，清除鉸刀上和孔內切屑，防止因堵屑而刮傷內壁。鉸削過程中和退出較刀時，均不允許鉸刀反轉。（4）鉸削圓錐孔時，對于尺寸較小的圓錐孔，可先按小頭直徑鉆出圓柱孔，然后用圓錐鉸刀鉸即可，對于尺寸和深度較大的孔，鉸孔前首先鉆出階梯孔，然后再用鉸刀鉸削。鉸削過程中，要經(jīng)常用相配的錐銷來檢查尺寸。第62頁/共108頁實訓項目七攻螺紋和套螺紋一、實訓教學目的與要求了解攻螺紋與套螺紋所使用的工具掌握攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定方法；掌握攻螺紋和套螺紋的方法。第63頁/共108頁實訓項目七攻螺紋和套螺紋二、攻螺紋基本技能(一)基本工具絲錐第64頁/共108頁實訓項目七攻螺紋和套螺紋鉸杠鉸杠是用來夾持絲錐的工具。常用的是可調式鉸杠，旋動右邊手柄，即可調節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的施力（扭矩），防止絲錐因施力不當而折斷。第65頁/共108頁實訓項目七攻螺紋和套螺紋（二）攻螺紋操作方法1．攻螺紋前底孔直徑和深度的確定底孔的直徑應稍大于螺紋小徑，工件的材質不同也會影響底孔直徑的大小。詳見下列公式：對鋼及韌性金屬：d0≈d

P對鑄鐵及脆性金屬：d0≈d

（1.05～1.1）P第66頁/共108頁實訓項目七攻螺紋和套螺紋2．操作要點（1）孔口倒角，以便絲錐切入。（2）手攻螺紋時，要在絲錐切入工件兩圈之前，校正絲錐與螺紋底孔的端面垂直度，當絲錐切入3～4圈后，不允許進行校正。（3）機攻螺紋時，要緩慢地將絲錐推進工件底孔口，絲錐切削部分切入底孔時，應均勻地施加合適壓力于進給手柄，幫助絲錐切入底孔，校準部分一旦切入底孔，應立即停止施力于進給手柄，讓螺紋自動旋轉進給。第67頁/共108頁實訓項目七攻螺紋和套螺紋（三）攻螺紋的常見缺陷分析1．絲錐崩刃、折斷或過快磨損（1）螺紋底孔選擇偏小或底孔深度不夠。（2）絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適。（3）絲錐硬度過高。（4）切削液選擇不合適。（5）切削速度過高。（6）工件材料過硬或硬度不均勻。（7）絲錐與底孔端面不垂直。（8）排屑不暢或手攻時未經(jīng)常逆轉斷屑，導致切屑堵塞。（9）絲錐刃磨時過熱燒傷。（10）手攻時用力過猛，鉸杠掌握不穩(wěn)。第68頁/共108頁實訓項目七攻螺紋和套螺紋2．螺紋表面粗糙，有波紋（1）絲錐刃磨參數(shù)不合理或前、后刀面粗糙度高。（2）工件材料太軟。（3）切削液選用不當。（4）切削速度過高。（5）手工攻螺紋退絲錐時鉸杠晃動。（6）切屑流向已加工面。（7）手攻螺紋時未經(jīng)常逆轉斷屑。3．螺紋中徑超差（1）螺紋底孔直徑選用不正確。（2）絲錐精度等級選用不當。（3）絲錐切削刃刃磨參數(shù)不正確或刃磨出的切削刃不對稱。（4）攻螺紋時絲錐晃動。第69頁/共108頁實訓項目七攻螺紋和套螺紋4．螺紋爛牙（1）螺紋底孔直徑小或孔口未倒角。（2）絲錐磨鈍或切削刃上有積屑瘤。（3）未用合適的切削液。（4）手攻螺紋切入或退出時鉸杠晃動。（5）手攻螺紋時鉸杠未經(jīng)常逆轉斷屑。（6）機攻螺紋時校準部分攻出孔口，退絲錐時造成爛牙。（7）用一錐攻歪螺紋，而用二、三錐攻削時強行矯正。（8）攻盲孔時絲錐頂住孔底而強行攻削。第70頁/共108頁實訓項目七攻螺紋和套螺紋二、套螺紋基本技能（一）板牙及板牙架第71頁/共108頁實訓項目七攻螺紋和套螺紋（二）套螺紋操作方法1．圓桿直徑的確定套螺紋時圓桿直徑應略小于螺紋的大徑，其尺寸可按下式計算確定：D=d

0.13P式中，D——圓桿直徑（mm）；d——螺紋大徑（mm）；P——螺距（mm）；第72頁/共108頁實訓項目七攻螺紋和套螺紋2、操作要點第73頁/共108頁實訓項目七攻螺紋和套螺紋（三）套螺紋常見缺陷分析1．螺紋歪斜（1）圓桿端部倒角不好，使板牙歪斜切入。（2）兩手用力不勻，使板牙位置歪斜。2．爛牙（1）圓桿直徑太大。（2）板牙磨鈍或有積屑瘤。（3）鉸杠掌握不穩(wěn)，套螺紋時板牙左右搖擺。（4）未采用合適的切削液。（5）板牙刀刃上存在有切屑瘤。（6）強行校正已套歪的板牙或未經(jīng)常逆轉斷屑。第74頁/共108頁實訓項目七攻螺紋和套螺紋3．螺紋中徑?。?）板牙架經(jīng)常擺動和修正位置，使螺紋切去過多。（2）板牙已切入，仍繼續(xù)加壓力。（3）圓桿直徑太小。4．螺紋表面粗糙（1）工件材質太軟，鉸杠轉速過快。（2）板牙磨鈍或刀齒有積屑瘤。（3）切削液選用不合適。（4）鉸杠轉動不平穩(wěn)，左右晃動。第75頁/共108頁實訓項目八刮削一、實訓教學目的與要求了解刮削常用的工具。掌握刮削的基本技能和操作方法。第76頁/共108頁實訓項目八刮削二、基本知識1、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削。刮削后的表面具有良好的平面度，表面粗糙度Ra值可達1.6

m以下，是鉗工中的精密加工。零件上的配合滑動表面，如機床導軌、滑動軸承等常需要刮削加工。但刮削勞動強度大，生產率低。第77頁/共108頁實訓項目八刮削刮刀及其用法1．刮刀第78頁/共108頁實訓項目八刮削2．刮削操作第79頁/共108頁實訓項目八刮削刮削質量的檢驗將工件刮削表面擦凈，均勻涂上一層很薄的紅丹油，然后與校準工具（如標準平板等）相配研。工件表面上的凸起點經(jīng)配研后被磨去紅丹油而顯出亮點（即貼合點）。刮削表面的精度是以在25mm×25mm的面積內，貼合點的數(shù)量與分布疏稀程度來表示。普通機床導軌面為8～10點，精密機床導軌面為12～15點。第80頁/共108頁實訓項目八刮削三、基本技能平面刮削1．粗刮第81頁/共108頁實訓項目八刮削2．細刮就是將粗刮的高點刮去，采用短刮刀，施加壓力小。細刮時要朝著同一方向，刮完一遍，第二遍要成45°或60°方向交叉刮削，當平均研點每25×25mm2上為10～14點時結束。第82頁/共108頁實訓項目八刮削曲面刮削第83頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸一、實訓教學目的與要求1）正確掌握裝配與拆卸的順序、步驟。2）掌握裝配工藝、常用連接裝配。第84頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸二、基本知識裝配工藝過程1．裝配前的準備工作（1）零件的清理。（2）部件的清理。（3）零件的清洗。第85頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸2．裝配工作3．調整、精度檢驗和試車4．噴漆、涂油和裝箱通常分為部裝和總裝。部裝是把各個零件裝配成一個完整的機構或不完整的機構的過程?？傃b是把零件和部件裝配成最終產品的過程。調整是指調節(jié)零件或機構的相對位置、配合間隙和結構松緊等，如軸承間隙、齒輪嚙合的相對位置、摩擦離合器松緊的調整。第86頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸裝配方法1．互換裝配法2．分組裝配法3．調整裝配法第87頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸4．修配法在裝配過程中，修去某配合件上的預留量，以消除其積累誤差，使配合零件達到規(guī)定的裝配精度，這種裝配方法稱為修配法。第88頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸裝配工作的注意事項（1）做好零件的清理和清洗工作。（2）相配表面在配合或連接前，一般都需要加潤滑劑。（3）相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對于某些較重要的配合尺寸應進行復驗或抽驗。（4）做到邊裝配邊檢查。當裝配復雜產品時，每裝完一部分就應檢查是否符合要求。在對螺紋連接進行緊固的過程中，還應注意對其他有關零部件的影響。（5）試車時的事前檢查和對啟動過程的監(jiān)視是很必要的。第89頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸三、常用連接方式的裝配螺紋連接的裝配第90頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸鍵連接的類型及其裝配1．松鍵連接的裝配第91頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸2．緊鍵連接的裝配其上表面斜度一般為1：100。裝配時要使鍵的上下工作表面和軸槽、輪轂槽的底部貼緊，而兩側面應有間隙。鍵的斜度一定要吻合，可用涂色法檢查接觸情況。若接觸不好，可用銼刀或刮刀修整鍵槽。鉤頭鍵安裝后，鉤頭和套件端面必須留有一定距離，供修理調整時拆卸用。第92頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸3．花鍵連接的裝配裝配前應按圖樣公差和技術條件檢查相配件。套件熱處理變形后，可用花鍵推刀修整，也可用涂色法修整。第93頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸銷連接的類型及其裝配1．圓柱銷的裝配2．圓錐銷的裝配3．開口銷的裝配第94頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸過盈連接及其裝配1．圓柱面過盈連接第95頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸2．圓錐面過盈連接3．過盈連接的裝配（1）錘擊法。（2）熱脹法。第96頁/共108頁實訓項目九裝配與拆卸整體式滑動軸承的裝配整體式滑動軸承的裝配是滑