預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工與驗收規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 25材料 26施工 37施工環(huán)境保護(hù) 78驗收 7前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由阿克蘇城鄉(xiāng)建筑工程有限公司提出。本文件由中國中小企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：阿克蘇城鄉(xiāng)建筑工程有限公司、××××、××××本文件主要起草人：××××、××××、××××預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工與驗收規(guī)范范圍本文件規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工的基本要求、材料、施工、施工環(huán)境保護(hù)和驗收。本文件適用于預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工、監(jiān)理和驗收。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲－焊劑組合分類要求GB/T10433緊固件電弧螺柱焊用螺柱和瓷環(huán)GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲－焊劑組合分類要求GB/T18593熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范CJ2城市公共交通通信系統(tǒng)CJJ2-2008城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ/T272波形鋼腹板組合梁橋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T784組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTG/TJ21-01-2015公路橋梁承載能力檢測評定規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁prestressedconcretebox-girder采用波形鋼板作腹板并通過連接件使預(yù)應(yīng)力混凝土頂、底板與波形鋼腹板共同受力的鋼一混組合箱梁?；疽箢A(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工中，材料和工程質(zhì)量應(yīng)符合JTGF80/1、JTG/T3650和CJJ2-2008的要求，機(jī)械設(shè)備、試驗及監(jiān)測儀器等應(yīng)符合JTG/TJ21-01-2015的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工應(yīng)編制施工組織方案，經(jīng)審批后實施。大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工宜采用最新技術(shù)，積極推廣信息化，宜采用BIM建模技術(shù)，并請第三方進(jìn)行全過程智能監(jiān)控，監(jiān)測施工過程中應(yīng)力及變形。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工質(zhì)量應(yīng)按施工方法不同分階段實行嚴(yán)格管理和控制，采用懸臂澆筑施工工藝時應(yīng)按懸臂澆筑階段、合龍段分別控制，合龍段需進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁使用應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的使用條件，禁止超限車輛通行，運營過程中應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。材料鋼材鋼材要滿足強(qiáng)度、塑性、韌性和可焊性的要求，優(yōu)先采用安徽地區(qū)生產(chǎn)的鋼材，選用時應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征、結(jié)構(gòu)形式、應(yīng)力狀態(tài)、連接方法、鋼材厚度及工作環(huán)境等因素。波形鋼腹板主要采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和橋梁用結(jié)構(gòu)鋼等。其中，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)采用C、D兩種；碳素結(jié)構(gòu)鋼及橋梁用結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)結(jié)合地區(qū)地形地貌及氣候特色采用C、D級，其質(zhì)量要求應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值和物理性能指標(biāo)均應(yīng)符合CJJ/T272相關(guān)規(guī)定。對于需要驗算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)符合GB50017及JTGD64相應(yīng)要求?；炷粱炷翉?qiáng)度等級不應(yīng)低于C40，特殊情況（內(nèi)襯混凝土、墩頂大體積混凝土、接縫混凝土等）宜采用高強(qiáng)混凝土及高延性混凝土?；炷恋牟牧蠀?shù)應(yīng)按JTG3362的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用的普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按JTG3362的規(guī)定采用。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用的預(yù)應(yīng)力錨固件預(yù)留空間除應(yīng)考慮張拉時空間的需要，還應(yīng)為后期更換體外預(yù)應(yīng)力鋼束（按整束式、分絲式分別計算）預(yù)留足夠?qū)?yīng)空間位置。連接材料波形鋼腹板及其連接件焊接材料的選用應(yīng)與主體鋼材相匹配，并應(yīng)符合下列要求：手工焊接采用的焊條應(yīng)符合GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定，選擇的型號應(yīng)與主體鋼材性能相適應(yīng)；對需要驗算疲勞性能的構(gòu)件宜采用低氫型堿性焊條；自動焊和半自動焊采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體鋼材力學(xué)性能相適應(yīng)，并保證其熔敷金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T5293或GB/T12470的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T1231或GB/T3632的規(guī)定。圓柱頭焊釘（栓釘）連接件的材料應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。涂裝材料涂裝系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)綜合考慮橋梁所處的腐蝕環(huán)境、涂層設(shè)計使用年限、涂層維修性能等因素，并符合JT/T722的規(guī)定。底層涂裝宜配置高附著力的具有屏蔽或陰極保護(hù)功能的涂層體系，可采用以下三種類型：重防腐粉體涂裝系列：通用粉體環(huán)氧類、熔融結(jié)合性重防腐粉體環(huán)氧類涂層，應(yīng)符合GB/T18593的規(guī)定；鋁和鋅防腐系列：噴鋁、噴鋅和噴涂鋅鋁合金涂層；富鋅系列：有機(jī)類富鋅涂料、無機(jī)類富鋅涂料。中層防護(hù)涂裝應(yīng)符合下列要求：中層防護(hù)宜配置具備屏蔽封孔功能的涂層體系，主要有環(huán)氧云鐵、環(huán)氧厚漿漆等；以重防腐粉體涂裝系列作為底層涂裝的，不需單獨再實施中層涂裝。面層防護(hù)涂裝應(yīng)符合下列要求：面層防護(hù)宜配置具備耐候及防化學(xué)腐蝕功能的涂層體系。面層防護(hù)采用粉體涂裝的，宜配置聚酯面層體系；面層涂裝采用液態(tài)涂料涂裝的，主要有聚氨酯類（含近類的丙烯酸）、聚硅氧烷類、氟碳類等。施工一般規(guī)定波形鋼腹板安裝應(yīng)制定施工方案，進(jìn)行施工過程控制，保證其內(nèi)力、變形、線形及高程符合設(shè)計要求。波形鋼腹板的二次涂裝應(yīng)在橋梁主體施工完成后及時進(jìn)行；對于防腐面層在施工中受到局部破損的，應(yīng)及時補(bǔ)充防護(hù)。連接件制作前測量人員應(yīng)對連接件的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放樣。連接件材料應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，連接件加工時，翼緣板、開孔板、角鋼的外形、尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計尺寸要求，加工尺寸偏差應(yīng)小于±2mm。澆筑混凝土之前，應(yīng)對連接件的位置進(jìn)行檢查；混凝土在施工振搗時應(yīng)保證連接件的位置不發(fā)生偏移，必要時應(yīng)采取臨時措施保證施工過程中連接件的位置，若超出允許偏差應(yīng)及時進(jìn)行糾正；應(yīng)保證連接件周圍混凝土的密實性，保證連接件周圍的混凝土滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度。翼緣板與混凝土連接一側(cè)的表面不得有油漆，在澆筑上翼緣板混凝土之前，應(yīng)清除鐵銹、焊渣、泥土和其他雜物。橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方法主要有支架施工方法、懸臂施工方法、預(yù)制吊裝施工方法、頂推施工方法。當(dāng)波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用懸臂施工及頂推施工方法時，應(yīng)針對錨固件對組合梁頂板的削弱影響采取措施，且應(yīng)有第三方進(jìn)行現(xiàn)場施工監(jiān)控。波形鋼腹板施工吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工場地情況、起吊能力、施工周期等情況配備。安裝可采用支架上分段安裝、整孔安裝、分段頂推或掛籃懸臂拼裝等方式。安裝前應(yīng)驗算支架、支撐、掛籃等臨時結(jié)構(gòu)構(gòu)件在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝前應(yīng)核對波形鋼腹板設(shè)計編號，并應(yīng)檢查產(chǎn)品出廠合格證及材料的質(zhì)量證明書；并對連接件進(jìn)行外觀檢查，其外觀應(yīng)平整、無裂縫、毛刺、凹坑、變形等缺陷。施工前應(yīng)對橋梁的墩臺頂面高程、中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁支架施工時波形鋼腹板在支架上的安裝步驟應(yīng)根據(jù)具體工程設(shè)定，施工方案里未單獨給出時應(yīng)按以下步驟執(zhí)行：安裝波形鋼腹板前，應(yīng)在底模板上標(biāo)記出底板鋼筋位置及波形鋼腹板位置，以保證橫隔板位置準(zhǔn)確，避免底板鋼筋與波形鋼腹板的下翼緣連接件互相干擾；多箱室波形鋼腹板安裝，可按照先邊腹板，后中腹板的順序進(jìn)行；為保證現(xiàn)場施工時波形鋼腹板位置準(zhǔn)確，宜在腹板兩側(cè)及翼緣板底部設(shè)置臨時支撐，保證鋼腹板的位置準(zhǔn)確。波形鋼腹板安裝精確定位應(yīng)按以下步驟執(zhí)行：宜在波形鋼腹板底部設(shè)臨時千斤頂調(diào)整標(biāo)高，上下翼緣板上設(shè)置可調(diào)支撐腳，微調(diào)波形鋼腹板位置和線形；宜在波形鋼腹板頂端每隔3m～5m，設(shè)置橫拉或橫撐的定位鋼管，把每一塊鋼腹板準(zhǔn)確地調(diào)整到圖紙設(shè)計位置；自檢合格按規(guī)定程序進(jìn)行驗收，驗收合格方可進(jìn)行連接工作。形鋼腹板的懸臂安裝宜按以下步驟執(zhí)行：測量首段或復(fù)測前一節(jié)段波形鋼腹板的相關(guān)線形和坐標(biāo)；吊裝下一節(jié)段的波形鋼腹板并臨時定位；設(shè)置臨時支撐固定內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板使之成為整體，并應(yīng)留有可調(diào)整余地；經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，與前一節(jié)段波形鋼腹板連接，進(jìn)入下一道工序。波形鋼腹板在合龍段的安裝宜按以下步驟執(zhí)行：測量合龍段的實際尺寸，合龍段波形鋼腹板根據(jù)現(xiàn)場實際長度精確確定；調(diào)整合龍段兩端的標(biāo)高至符合設(shè)計要求；鎖定合龍段；將波形鋼腹板吊裝就位，按設(shè)計連接方式與公龍口兩側(cè)鋼腹板有效連接；焊接波形鋼腹板的安裝焊縫。波形鋼腹板采用焊接連接的，應(yīng)符合下列要求：在梁段就位、固定、并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行波形鋼腹板節(jié)段之間焊接連接；焊接前應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗，且應(yīng)對接頭坡口、焊縫間隙和焊接板面高低差等進(jìn)行檢查，并應(yīng)采用鋼絲砂輪對焊縫進(jìn)行除銹，且工地焊接應(yīng)在除銹后24h內(nèi)進(jìn)行；焊接時應(yīng)設(shè)立防風(fēng)、防雨設(shè)施，遮蓋全部焊接處。焊接時風(fēng)力小于5級、溫度高于5攝氏度、相對濕度小于85％，在箱梁內(nèi)焊接時應(yīng)有通風(fēng)防護(hù)安全措施；焊接施工時的技術(shù)要求應(yīng)符合GB50661的規(guī)定，焊縫應(yīng)符合GB50205和JTG/T3650的規(guī)定；現(xiàn)場焊接完成后應(yīng)對鋼腹板的偏位進(jìn)行復(fù)合校正，并在焊接完成24h后進(jìn)行焊第三方檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序；焊縫處現(xiàn)場涂裝修復(fù)時，底層涂刷有機(jī)富鋅底漆，中層和面層采用工廠涂裝方式，修復(fù)寬度以焊接施工時不破壞相鄰?fù)繉訛闃?biāo)準(zhǔn)，各層修復(fù)厚度應(yīng)以原設(shè)計厚度的120％為標(biāo)準(zhǔn)。波形鋼腹板高強(qiáng)度螺栓連接的，應(yīng)符合下列要求：波形鋼腹板節(jié)段之間螺栓連接使用的高強(qiáng)度螺栓宜選用大六角頭螺栓。高強(qiáng)度螺栓及螺母、墊圈應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)配套供貨。高強(qiáng)度螺栓及螺母、墊圈的外形尺寸公差及技術(shù)條件，其運輸、保管及儲存應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230和GB/T1231的規(guī)定；高強(qiáng)螺栓連接施工時從跨中的連接縫開始，對稱向兩端進(jìn)行。施工前要修整螺栓孔內(nèi)的毛刺、污物等影響螺栓預(yù)拉力的因素。保證高強(qiáng)螺栓能順利穿入孔內(nèi)；安裝螺栓時應(yīng)順暢穿過螺孔，不得強(qiáng)行敲入，穿入方向全橋一致，螺栓軸線垂直于鋼板表面；高強(qiáng)度螺栓連接施工的技術(shù)要求應(yīng)符合JT/T784規(guī)定。波形鋼腹板現(xiàn)場涂裝前應(yīng)先對焊縫表面及焊縫兩邊進(jìn)行處理，清除表面的銹跡、焊渣、氧化皮、油脂等污物，直至表面呈現(xiàn)出均勻金屬光澤。進(jìn)行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行涂裝。涂裝層數(shù)和漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐涂料應(yīng)有良好的附著性、耐蝕性，底漆應(yīng)具有良好的封孔性能。涂裝完成后，波形鋼腹板表面有光澤，顏色均勻，不應(yīng)有露底、漏涂與涂層剝落、破裂、起泡、劃傷等缺陷。波形鋼腹板縱向節(jié)段間采用高強(qiáng)螺栓連接時，波形鋼腹板搭接面宜僅進(jìn)行底漆涂裝。連接件施工連接件安裝前，外觀應(yīng)平整、無裂縫、無毛刺、無凹坑無變形。栓釘表面應(yīng)無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等，其桿部表面不允許有影響使用的裂縫。連接件固定前，應(yīng)對連接件安裝精度進(jìn)行檢查驗收，固定后尚應(yīng)檢查連接件焊接質(zhì)量及臨時固定措施，當(dāng)混凝土澆筑振搗時，不得發(fā)生偏移。連接件施工前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗與評定，評定規(guī)則應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)通過工藝試驗確定施工參數(shù)，驗證混凝土性能及澆筑振搗施工工藝，澆筑前應(yīng)清除鋼翼緣板上的鐵銹、焊渣、泥土和其他雜物，振搗時應(yīng)避免振搗棒直接接觸各類連接件。貫穿鋼筋安裝及定位應(yīng)符合設(shè)計要求并可通過下述措施來保證：貫穿鋼筋至孔周邊的距離不宜小于混凝土骨料最大粒徑；對于不設(shè)承托的混凝土板貫穿鋼筋可在模板安裝完成后穿入貫穿鋼筋，并利用普通鋼筋對貫穿鋼筋進(jìn)行居中精確定位；對于不設(shè)承托的混凝土板貫穿鋼筋可在模板安裝完成后穿入貫穿鋼筋，并利用普通鋼筋對貫穿鋼筋進(jìn)行居中精確定位；貫穿鋼筋應(yīng)居中于預(yù)留孔，安裝偏差不應(yīng)超過5mm且垂直于開孔板，并定位牢固；偏差量可通過鋼筋周邊至孔周邊的距離以及相鄰鋼筋間距進(jìn)行控制。使用開孔板連接的頂、底板混凝土應(yīng)有良好的工作性、和易性、流動性，必要時可采用自密實混凝土；配置頂?shù)装寤炷恋拇止橇弦瞬捎茫?～20）mm連續(xù)級配碎石，最大粒徑不得超過25mm，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。澆筑混凝土應(yīng)保證孔內(nèi)及連接件周邊混凝土澆筑密實。嵌入型連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應(yīng)在工廠內(nèi)完成，焊縫等級為二級。在波形鋼腹板與混凝土底板交接界面上應(yīng)采取密封措施防水、防結(jié)露（如埋設(shè)止水帶或嵌縫封膠），并設(shè)置排水橫坡?；炷潦┕せ炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)應(yīng)符合JTG/T3650的相關(guān)規(guī)定?；炷恋牟鹉r間，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及施工安排確定；混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，方可按JTG/T3650有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉和孔道壓漿。支架施工混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：澆注頂板混凝土前，應(yīng)清除波形鋼腹板上翼緣鋼板和剪力連接件的銹蝕和污垢，保持表面清潔。連續(xù)結(jié)合梁頂板應(yīng)按照設(shè)計要求的順序澆注混凝土，混凝土頂面應(yīng)磨平。連續(xù)結(jié)合梁中間支點負(fù)彎矩區(qū)，應(yīng)按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力；澆筑底板混凝土?xí)r，沿縱向兩端等截面處一次性澆筑；中部變截面分兩層澆筑，橫向中間15cm厚做一層，兩側(cè)鋼腹板處馬蹄形再澆一次并以適當(dāng)距離循環(huán)往返澆筑而保證兩層混凝土連接的緊密性，各層要振搗密實；澆筑完底板混凝土?xí)r，及時檢查轉(zhuǎn)向器位置的混凝土高度和1/2跨徑橫隔板處安裝穿鋼鉸索的管道位置的混凝土高度，及時清除過高部分混凝土，確保后續(xù)安裝預(yù)埋件的準(zhǔn)確。澆筑底板混凝土?xí)r安放好底板透氣孔圓模。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的60％時，方可進(jìn)行下道工序；橫隔板模板制作和架立要牢固可靠，尺寸準(zhǔn)確，箱梁翼板下橫隔板底邊要按圖紙尺寸計算好橫向斜坡，以免澆筑濕接縫混凝土?xí)r形成橫隔板底邊鋸齒狀。澆筑混凝土?xí)r，分層澆灌，分層振搗，如有漏漿隨時加固。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)轉(zhuǎn)向器和錨具。懸臂施工混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：墩頂梁段及附近梁段可采用托架或桁架為支架就地澆筑混凝土。托架或膺架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算彈性及非彈性變形。模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑應(yīng)符合設(shè)計要求及JTG/T3650相關(guān)規(guī)定；在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對掛籃（托架或桁架）、模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進(jìn)行全面檢查，經(jīng)確認(rèn)后方可澆筑混凝土；現(xiàn)澆段的澆筑順序宜靠近邊墩（臺）的先澆，逐段向合龍段靠攏，并逐漸調(diào)整現(xiàn)澆梁段的標(biāo)高，使合龍高差在允許誤差范圍之內(nèi)。澆筑混凝土前應(yīng)確保支架與梁底之間能相對滑動，使邊跨合龍時現(xiàn)澆段能隨原澆筑工構(gòu)自由伸縮，避免混凝土拉應(yīng)力過大；連續(xù)梁懸臂澆筑施工時，應(yīng)有保證梁體施工穩(wěn)定的措施；橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對稱、平衡，實際不平衡偏差不得超過設(shè)計要求值；懸臂澆筑段前端底板和橋面的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，施工過程中要對實際高程進(jìn)行監(jiān)測；箱形截面混凝土澆筑順序應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，當(dāng)采