工藝符合性審查報告

棗莊瀚邦化工有限公司工藝符合性審查報告審批：韓興河編寫：杜偉日期：2018年1月評審目的檢查各生產(chǎn)崗位的作業(yè)活動、安全設(shè)備設(shè)施、產(chǎn)品工藝等有關(guān)的危害及環(huán)境因素。評審范圍

車間生產(chǎn)活動

評審依據(jù)

相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)劃、管理制度、技術(shù)規(guī)程。

評審方式

檢查車間相關(guān)作業(yè)記錄、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施運(yùn)行及人員的操作對照是否符合法律法規(guī)要求。評審人員

評審組長：韓興河

評審組員：杜偉、杜迎超、杜傳千六、

評審時間：2018年1月8日

七、

工藝流程簡述公司主要原料為廢醋酸，產(chǎn)品為除雜之后的稀醋酸。工藝流程：（1）向預(yù)熱罐中注入廢醋酸，預(yù)熱后導(dǎo)入精餾塔。（2）利用導(dǎo)熱油爐循環(huán)加熱，對廢醋酸進(jìn)行脫色，除去雜質(zhì)。（3）利用氣相色譜法（使用少量壓縮空氣、壓縮氮?dú)猓z驗(yàn)精餾后的乙酸品質(zhì)是否達(dá)標(biāo)。八、

工藝過程中危險性分析1物料危險性分析1.1涉及的危險化學(xué)品的特性根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》（2015年版），項(xiàng)目涉及的危險化學(xué)品為乙酸、壓縮空氣、壓縮氮?dú)?。根?jù)《重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》（2013完整版），項(xiàng)目未涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品。根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第445號，2016年2月6日修正1工藝系統(tǒng)采取的防泄漏、防火、防爆、防毒、防腐蝕等主要措施1.防泄漏1）柴油、循環(huán)水等公用工程管道與設(shè)備或管道連接時：連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；在間歇使用的公用工程管道上設(shè)止回閥和切斷閥，僅在設(shè)備停用時使用的公用工程管道設(shè)盲板。2）生產(chǎn)設(shè)備和容器無特殊操作要求，均采用密閉操作，物料采用管道密閉輸送，防止發(fā)生跑、冒、滴、漏。3）對于工藝管道設(shè)計時，除滿足管路安裝和拆卸要求外，減少法蘭連接而采用焊接，管道材質(zhì)和管壁滿足耐腐蝕和強(qiáng)度的要求，以避免有毒有害化學(xué)品的泄漏。4）本項(xiàng)目機(jī)泵類設(shè)備選擇密封介質(zhì)和密封件時，充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封介質(zhì)時，加強(qiáng)水質(zhì)和流速的檢測。輸送有毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時，選用密封油作為密封介質(zhì)，同時充分考慮針對密封介質(zhì)側(cè)大量高溫?zé)嵊托孤r的收集、降溫等防護(hù)措施。5）原料、產(chǎn)品儲罐均設(shè)置上均設(shè)置現(xiàn)場和遠(yuǎn)傳的壓力顯示，并設(shè)置高、低液位報警裝置。6）乙酸罐區(qū)防火堤及罐區(qū)有效容積可滿足要求。2.防火、防爆1）本項(xiàng)目蒸餾操作工藝采用自動控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)在蒸餾過程中將對工藝上的各種狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和記錄，便于運(yùn)行管理。采用就地檢測與集中控制相結(jié)合的方式，對工藝的溫度、壓力、液位等實(shí)時操作控制，當(dāng)溫度、壓力、液位等發(fā)生異常時啟動報警或者控制聯(lián)鎖。2）生產(chǎn)裝置內(nèi)正常不帶電的金屬設(shè)備及生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備管道等均與接地網(wǎng)可靠連接。3）生產(chǎn)裝置采用框架結(jié)構(gòu)，原料罐區(qū)、產(chǎn)品罐區(qū)自然通風(fēng)良好，防止熱源積聚。4）生產(chǎn)裝置區(qū)嚴(yán)禁明火，地面采用不發(fā)火花的地面。5）加強(qiáng)保溫措施，保溫時選用防漏防滲的金屬鍍鋅鐵皮做外殼，減少外界易燃物質(zhì)泄漏滲入保溫層中積存，發(fā)生危險。6）根據(jù)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）的相關(guān)規(guī)定，本工程生產(chǎn)裝置處于2區(qū)爆炸性氣體危險環(huán)境，電氣設(shè)備的防爆等級設(shè)計為EXdⅡBT4Gb，防護(hù)等級設(shè)計為IP65，保護(hù)級別為隔爆型。3.防毒1）本項(xiàng)目蒸餾過程中涉及有害介質(zhì)，生產(chǎn)設(shè)備和容器全部密閉。生產(chǎn)裝置采用敞開式露天布置，有利于有毒氣體的擴(kuò)散，減少有害物質(zhì)的積累和對操作人員健康的危害。2）生產(chǎn)過程中選用選用優(yōu)質(zhì)的法蘭、墊片、閥門，工藝、電器等設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選用，從源頭處減少隱患點(diǎn)。在日常工作中，定期對裝置內(nèi)設(shè)備與管道采取的防腐、密封措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。4）生產(chǎn)過程中采用自動化控制系統(tǒng)，工藝操作參數(shù)在控制室監(jiān)測控制，減少作業(yè)人員現(xiàn)場操作時間，減少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成中毒事故。5）生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置事故柜，配備相應(yīng)的搶救設(shè)施和個人防護(hù)用品，在生產(chǎn)裝置設(shè)置淋洗設(shè)施，服務(wù)半徑小于15m。6）生產(chǎn)工作人員按規(guī)范嚴(yán)格穿戴防護(hù)用品，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣。進(jìn)行就業(yè)前和定期的體檢。一旦發(fā)生泄漏事故導(dǎo)致人員接觸或誤服，立即進(jìn)行相應(yīng)的急救和及時送醫(yī)。防護(hù)用品定期檢查、更換。7）對工藝管道設(shè)計時，除滿足管路安裝和拆卸要求外，盡量減少法蘭連接而采用焊接，管道材質(zhì)和管壁滿足耐腐蝕和強(qiáng)度的要求，以避免有毒有害化學(xué)品的泄漏。4.防腐蝕1）本項(xiàng)目設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面涂防腐涂料。當(dāng)操作溫度-10～60℃時，底漆：鐵紅聚氨酯底漆，涂裝2道，每道干膜厚度30μm；面漆：白聚氨酯耐油漆，涂裝3～4道，每道干膜厚度40～50μm。涂層總厚度：250μm。當(dāng)操作溫度60～200℃時，底漆：無機(jī)富鋅底漆，涂裝1道，每道干膜厚度50μm；中間漆：有機(jī)硅耐熱漆，涂裝1道，每道干膜厚度20μm。涂層總厚度：70μm。2)設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（SH／T3022-2011）等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行防腐處理設(shè)計。3）腐蝕環(huán)境中使用的真空機(jī)組、泵等成套設(shè)備，其配套的電動機(jī)和現(xiàn)場控制設(shè)備依據(jù)腐蝕環(huán)境類別車間內(nèi)選用F1級防腐型電動機(jī)和防腐型控制設(shè)備，室外選用WF1級防腐型電動機(jī)和防腐型控制設(shè)備。2正常工況與非正常工況下危險物料的安全控制措施依據(jù)《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）文件的規(guī)定要求，生產(chǎn)過程不涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝。根據(jù)《關(guān)于印發(fā)蒸餾系統(tǒng)安全控制指導(dǎo)意見的通知》魯安監(jiān)發(fā)〔2011〕140號文件，本項(xiàng)目涉及蒸餾工藝操作。按意見要求，對蒸餾操作工藝參數(shù)重點(diǎn)監(jiān)控，設(shè)置安全控制設(shè)施及相應(yīng)的自動控制系統(tǒng)。本項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備及蒸餾系統(tǒng)采用DCS自動控制系統(tǒng)和自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，運(yùn)行過程中對工藝上的各種狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和記錄，便于運(yùn)行管理。如果出現(xiàn)異常情況，將激發(fā)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，防止安全事故的發(fā)生。3采取的其它工藝安全措施在生產(chǎn)過程中，當(dāng)乙酸等可燃物質(zhì)大量泄漏時，首先正確判斷泄漏部位，切斷泄漏物料來源，在一定區(qū)域范圍內(nèi)嚴(yán)格禁止動火及其它火源。本變更項(xiàng)目生