《求全自動(dòng)釘扣機(jī)》

ICS61.080

CCSY17

TFX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/TFX002—2023

全自動(dòng)釘扣機(jī)

Fullyautomaticnailandbucklemachine

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

臺(tái)州市縫制設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/TFX002—2023

全自動(dòng)釘扣機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了全自動(dòng)釘扣機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本文件適用于裝釘服裝、制鞋、皮具等紐扣的全自動(dòng)釘扣機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“產(chǎn)品”)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第①部分：按接收質(zhì)量限<<AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表

GB/T3785.1-2010聲級(jí)計(jì)的電、聲性能及測(cè)試方法

GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)

GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T9174-2008一般貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件

GB/T12113-2003接觸電流和保護(hù)導(dǎo)體電流的測(cè)量方法

GB/T17626.2-2018電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.4-2018電磁兼容，試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

GB/T24342-2009工業(yè)機(jī)械電器設(shè)備保護(hù)接地電路連續(xù)性試驗(yàn)規(guī)范

GB/T30421-2013工業(yè)用縫紉機(jī)縫紉機(jī)縫紉單元和縫紉系統(tǒng)的安全要求

QB/T1572-1992縫紉機(jī)零件電鍍通用技術(shù)條件

QB/T2505-2000縫紉機(jī)零件發(fā)黑通用技術(shù)條件

QB/T2528-2001縫紉機(jī)涂裝技術(shù)條件

3產(chǎn)品型式

基本參數(shù)

基本參數(shù)應(yīng)符合下列要求：

a)適用鈕扣外徑：8mm～18mm；

b)釘扣速度：60個(gè)/每分鐘；

c)電機(jī)總功率：≥750W；

d)操作空間：≥130mm；

e)壓力保持時(shí)間：0.1s～1s；

f)空氣壓力(輸入):0.3MPa～0.6MPa；

g)釘扣操作高度：≥177mm。

工作條件

工作條件應(yīng)符合下列要求：

a)電源電壓：220±22V；

b)電源頻率：50Hz；

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T/TFX002—2023

c)環(huán)境溫度：0℃～40℃；

d)相對(duì)濕度：20%～85%。

4技術(shù)要求

外觀和結(jié)構(gòu)

4.1.1產(chǎn)品表面不應(yīng)有銹斑和污漬；標(biāo)牌應(yīng)完整、位置正確，無(wú)明顯傷痕。

4.1.2產(chǎn)品外露零部件及螺釘頭部應(yīng)無(wú)毛刺。

4.1.3涂裝件表面應(yīng)符合QB/T2528-2001中5.1的規(guī)定。

4.1.4發(fā)黑件表面應(yīng)符合QB/T2505-2000中3.1的規(guī)定。

4.1.5電鍍件鍍層表面應(yīng)符合QB/T1572-1992中6.1.1的規(guī)定。

4.1.6塑料件表面色澤應(yīng)基本一致，不應(yīng)有明顯的縮凹和劃傷。

4.1.7控制面板表面應(yīng)平整、色澤基本一致，不應(yīng)有明顯凹痕、擦傷和變形。

4.1.8外露的電氣線路和接插件排列應(yīng)整齊和牢固?？刂葡到y(tǒng)內(nèi)的接線端子排、保險(xiǎn)座和保護(hù)接地端

子應(yīng)有明確的標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)牢固和清晰。

4.1.9連接和布線應(yīng)符合下列要求：

a)所有連接應(yīng)牢固，沒(méi)有意外松脫的危險(xiǎn)；

b)為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，應(yīng)提供足夠的附加長(zhǎng)度；

c)只要可能就應(yīng)將保護(hù)導(dǎo)線靠近有關(guān)負(fù)缺導(dǎo)線安裝，以便減少回路阻抗；

d)布線通道與導(dǎo)線絕緣接觸的銳角、焊渣和毛刺應(yīng)清除，過(guò)孔處應(yīng)加護(hù)套防護(hù)；

e)沒(méi)有封閉通道保護(hù)的電線和電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)使用絕緣套管或絕緣纏繞帶保護(hù)。

機(jī)械性能

4.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲

在空載條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于78dB(A)。

4.2.2沖壓軸與導(dǎo)套間隙

沖壓軸與導(dǎo)套間的間隙不大于0.05mm。

4.2.3上、下模定位孔同軸度

圓柱形導(dǎo)軌機(jī)型的上、下模定位孔的同軸度誤差不大于0.20mm。

功能要求

4.3.1控制方式

產(chǎn)品采用計(jì)算機(jī)控制、控制面板采用彩色觸摸屏控界面，具有人機(jī)交互操控界面的系統(tǒng)。所有功能

設(shè)定及機(jī)器狀態(tài)顯示都由彩色觸摸屏控制實(shí)現(xiàn)。

4.3.2驅(qū)動(dòng)方式

采用2個(gè)以上交流伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

4.3.3自動(dòng)送鈕扣功能

產(chǎn)品工作時(shí)，鈕扣輸送裝置應(yīng)能連續(xù)自動(dòng)送料，送扣位置應(yīng)準(zhǔn)確。

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4.3.4壓力保持功能

壓力保持時(shí)間應(yīng)能調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合3.2d)的要求。

4.3.5自動(dòng)計(jì)數(shù)功能

顯示屏應(yīng)能自動(dòng)分別顯示總釘扣次數(shù)和開機(jī)后的釘扣次數(shù)，產(chǎn)品關(guān)機(jī)后應(yīng)具有計(jì)數(shù)清零功能。

4.3.6紅外定位功能

紅外定位應(yīng)清晰、可調(diào)。

4.3.7低氣壓報(bào)警功能

工作氣壓低于設(shè)定值時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)能自動(dòng)顯示報(bào)警。

4.3.8顯示功能

顯示屏應(yīng)能顯示當(dāng)前工作狀態(tài)，顯示準(zhǔn)確、清晰。

4.3.9照明功能

具有照明功能的產(chǎn)品，工作區(qū)域應(yīng)能正常照明。

釘扣性能

4.4.1普通釘扣

普通釘扣應(yīng)牢固，不應(yīng)有鈕扣松動(dòng)、變形及損傷面料等缺陷。

4.4.2塑料鈕扣釘扣

塑料鈕扣釘扣應(yīng)牢固，不應(yīng)有鈕掃松動(dòng)、鈕扣表面碎裂及損傷面料等缺陷。

4.4.3沖孔

沖孔后，孔口邊緣應(yīng)光滑、完整，不應(yīng)有變形、毛邊等缺陷。

4.4.4厚料釘扣

厚料釘扣應(yīng)牢固，不應(yīng)有鈕扣松動(dòng)、變形及損傷面料等缺陷。

4.4.5孔加釘扣

具有沖孔加釘扣功能的機(jī)型，動(dòng)作切換應(yīng)準(zhǔn)確，沖孔與釘扣位置應(yīng)一致，釘扣后不應(yīng)有鈕扣松動(dòng)、

變形及損傷面料等缺陷。

安全要求

4.5.1控制系統(tǒng)外殼

控制系統(tǒng)外殼應(yīng)符合下列要求：

a)在不采用工具的狀態(tài)下，應(yīng)無(wú)法開啟；

b)至少應(yīng)符合GB/T4208-2017規(guī)定的IP20防護(hù)等級(jí)。

4.5.2保護(hù)聯(lián)結(jié)

4.5.2.1產(chǎn)品的所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。

4.5.2.2產(chǎn)品的電源引入端口處連接外部保護(hù)導(dǎo)線的端子應(yīng)使用或PE標(biāo)識(shí)，外部保護(hù)導(dǎo)線的最小截面

積不應(yīng)小于設(shè)備供電相線的截面積。

4.5.2.3所有保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行端子連接，且一個(gè)端子只能連接一根保護(hù)導(dǎo)線。每個(gè)保護(hù)導(dǎo)線接點(diǎn)都應(yīng)有

標(biāo)記，符號(hào)為或PE（符號(hào)優(yōu)先）,保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)采用黃/綠雙色的銅導(dǎo)線。

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4.5.2.4應(yīng)保證聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，保護(hù)總接地端子PE到各測(cè)點(diǎn)間，實(shí)測(cè)電壓降不應(yīng)超過(guò)表1所規(guī)定的

要求。

4.5.2.5開關(guān)電器件不應(yīng)接入保護(hù)聯(lián)結(jié)電路。

表1保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性

被測(cè)保護(hù)導(dǎo)線支路最小有效截面積/mm2最大的實(shí)測(cè)電壓降(對(duì)應(yīng)測(cè)試電流為10A的值)/V

≤1.03.3

1.52.6

2.51.9

4.01.4

4.5.3絕緣電阻

在交流供電輸入端和保護(hù)聯(lián)接電路間施加DC500V時(shí)測(cè)得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。

4.5.4耐壓強(qiáng)度

產(chǎn)品的交流電源輸入端與PE端之間應(yīng)經(jīng)受交流1000V（50Hz），持續(xù)5s的耐壓試驗(yàn)（工作在或低于

PELV電壓的電路除外），且應(yīng)無(wú)電擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

4.5.5泄漏電流

泄漏電流不應(yīng)大于3.5mA。

4.5.6自動(dòng)保護(hù)功能

人體接觸到保護(hù)支架時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)自動(dòng)停機(jī)顯示報(bào)警。

4.5.7警告標(biāo)志

在操作維修過(guò)程中對(duì)人體易造成傷害的部位或者附近應(yīng)標(biāo)明警告標(biāo)志，標(biāo)志的圖形和顏色應(yīng)符合

GB/T30421-2013中附錄B的規(guī)定。

電磁兼容

4.6.1靜電放電抗擾度

在4000V接觸放電電壓和8000V空氣放電電壓環(huán)境中，產(chǎn)品應(yīng)能正常工作，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T

17626.2-2018中第9章規(guī)定的b類。

4.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度

產(chǎn)品在實(shí)際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應(yīng)承受表3規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據(jù)

應(yīng)為GB/T17626.4-2018中第9章規(guī)定的b類。

表2電快速瞬變脈沖群抗擾度

參數(shù)要求單位

電壓峰值2kV

上升時(shí)間(t)5ns

脈沖寬度(w)50ns

重復(fù)頻率5kHz

注：試驗(yàn)采用直接注入方式。

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附件與備件

每臺(tái)產(chǎn)品配備的附件和備件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書或裝箱單的規(guī)定。

5測(cè)試方法

外觀和結(jié)構(gòu)

在光照度為600lx±200lx的光線下，檢驗(yàn)距離為500mm，目測(cè)判定。

機(jī)械性能

5.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲

運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲試驗(yàn)按下列方法進(jìn)行：

a)產(chǎn)品外緣與周圍物體的垂直距離不應(yīng)小于1m，且不應(yīng)有聲反射的其他物體或者對(duì)噪聲測(cè)量有影

響的其他情況存在；

b)產(chǎn)品噪聲聲壓級(jí)與背景噪聲聲壓級(jí)之差應(yīng)大于10dB(A)；

c)試驗(yàn)用聲級(jí)計(jì)應(yīng)符合GB/T3785.1-2010中規(guī)定的I型或O型要求；

d)試驗(yàn)前應(yīng)采用精度不低于0.5dB(A)的聲級(jí)校準(zhǔn)器對(duì)聲級(jí)計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)；

e)聲級(jí)計(jì)的時(shí)間計(jì)權(quán)設(shè)定為“慢”和“峰值(最大值)保持”；如聲級(jí)計(jì)不能同時(shí)設(shè)定時(shí)，設(shè)為“峰

值(最大值)保持”；

f)采用空載(不送扣)運(yùn)行模式，在上、下模之間放置2mm厚度的PV人造革連續(xù)運(yùn)行；

g)在距離產(chǎn)品外緣前、后、左、右各1m、距離地面高度1m處各測(cè)量一次，取4次測(cè)量結(jié)果的最大值。

5.2.2沖壓軸與導(dǎo)套間隙

調(diào)節(jié)沖模行程，使沖壓軸至最低位置時(shí)與下模保持2mm左右間隙，測(cè)量點(diǎn)位于沖壓軸離導(dǎo)套邊緣

2mm,在沖壓軸離導(dǎo)套邊緣5mm處用施加1000g推拉力，千分表測(cè)得讀數(shù)絕對(duì)值即為沖壓軸與導(dǎo)套間隙。

5.2.3上、下模定位孔同軸度

沖壓軸提升至最高位置，將專用同軸度測(cè)量芯棒上端插入上模定位孔并固定；使沖壓軸緩緩下降，

檢查測(cè)量芯棒是否順利進(jìn)入下模定位孔，目測(cè)判定。

功能要求

5.3.1控制方式

目測(cè)判定。

5.3.2驅(qū)動(dòng)方式

目測(cè)判定。

5.3.3自動(dòng)送鈕扣功能

在“釘扣性能”試驗(yàn)項(xiàng)目中檢查，目測(cè)判定。

5.3.4壓力保持功能

在顯示屏上分別設(shè)置最大、最小保持時(shí)間，目測(cè)檢查判定。

5.3.5自動(dòng)計(jì)數(shù)功能

關(guān)閉產(chǎn)品電源后重新啟動(dòng)，檢查開機(jī)后的釘扣次數(shù)顯示是否為“0”；記錄總釘扣次數(shù)后，腳踏啟

動(dòng)開關(guān)空載連續(xù)工作50次，檢查顯示的數(shù)值是否同步累計(jì)顯示釘扣次數(shù)，目測(cè)判定。

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5.3.6紅外定位功能

撥動(dòng)紅外定位桿，檢查定位點(diǎn)是否在下摸的工作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；按正常釘扣操作放入面料，檢查定位

點(diǎn)是否清晰可辯，目測(cè)判定。

5.3.7低氣壓報(bào)警功能

關(guān)閉空氣壓縮機(jī)電源或切斷氣源，腳踏啟動(dòng)開關(guān)連續(xù)在作至氣壓低于設(shè)定值，檢查產(chǎn)品是否提示報(bào)

警，自測(cè)判定。

5.3.8顯示功能

檢查顯示屏顯示的當(dāng)前工作狀態(tài)是否清所準(zhǔn)確，目測(cè)檢查判定。

5.3.9顯示功能照明功能

啟動(dòng)照明裝置，檢查是否處于工作狀態(tài)，目測(cè)檢查判定。

釘扣性能

5.4.1普通釘扣

連續(xù)釘扣試驗(yàn)60次，鈕扣直徑從φ10mm～φ20mm，面料為3層紗卡其，選擇3種不同直徑的鈕扣各20

個(gè)，目測(cè)檢查判定。

5.4.2塑料鈕扣釘扣

塑料鈕扣釘扣試驗(yàn)20次，鈕扣直徑從5mm～φ10mm，面料為2層滌棉布，目測(cè)檢查判定。

5.4.3沖孔

采用沖孔專用模，沖孔試驗(yàn)20次，沖孔直徑范圍為φ2mm～φ5mm,面料為2mm厚度的PV人造革，目測(cè)

檢查判定。

5.4.4厚料釘扣

沖孔后，在沖孔面料上厚料釘扣試驗(yàn)20次，目測(cè)檢查判定。

5.4.5沖孔加釘扣

沖孔直徑范圍為φ2mm,面料為2mm厚度的PV人造革；沖孔加釘扣試驗(yàn)20次，目測(cè)檢查判定。

安全要求

5.5.1控制系統(tǒng)外殼

用符合GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)的專用檢具檢查，手感目測(cè)檢查判定。

5.5.2保護(hù)聯(lián)結(jié)

保護(hù)聯(lián)結(jié)試驗(yàn)按下列方法進(jìn)行：

——第4.5.2.1、4.5.2.3、4.5.2.5項(xiàng)，目測(cè)檢查判定；

——第4.5.2.2項(xiàng)，取一段黃/綠雙色的接地導(dǎo)線，剝?nèi)ソ^緣護(hù)套，清點(diǎn)芯線的根數(shù)(n)并記錄隨意

抽取一根芯線，用精度為0.001mm的外徑千分尺測(cè)量其直徑(d),按公式(1)計(jì)算接地導(dǎo)線截面積S。

………(1)

——第4.5.2.4項(xiàng)，按GB/T24342-2009中6.2規(guī)定的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

5.5.3絕緣電阻

按GB5226.1-2019中18.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

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5.5.4耐壓強(qiáng)度

按GB5226.1-2019中18.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.5.5泄漏電流

交流電源進(jìn)線側(cè)應(yīng)接入隔離變壓器，產(chǎn)品在額定電壓的1.06倍、最高縫紉速度下空載運(yùn)行，按GB/T

12113-2003中5.4.1圖6的電路裝置，用泄漏電流測(cè)試儀或者精度誤差不大于±5%的交流電流表測(cè)量正常

極性和相反極性兩種狀態(tài)，取其中的最大值。

5.5.6自動(dòng)保護(hù)功能

按GB5226.1-2019中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。用不小于φ10mm的塑料棒伸入保護(hù)支架下，腳踏啟動(dòng)開

關(guān)，檢查上沖模是否處于停止?fàn)顟B(tài)、顯示屏是否顯示報(bào)警，目測(cè)判定。

5.5.7警告標(biāo)志

目測(cè)檢查判定。

電磁兼容

5.6.1靜電放電抗擾度

外殼端口的靜電放電抗擾度試驗(yàn)按GB/T17626.2-2018規(guī)定的試驗(yàn)設(shè)備和方法進(jìn)行。

5.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度

電快速瞬變脈沖群抗擾度按GB/T17626.4-2018規(guī)定的試驗(yàn)設(shè)備和方法進(jìn)行。

附件與備件

每臺(tái)產(chǎn)品配備的附件和備件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書或裝箱單的規(guī)定。

6檢驗(yàn)規(guī)則

出廠條件

出廠產(chǎn)品必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證方可出廠。

檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品交貨時(shí)，收貨方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。

型式檢驗(yàn)

有下列情況之一，需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面考核，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——正常生產(chǎn)三個(gè)月應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

——產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

——上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

不合格分類及檢驗(yàn)分類

不合格分類及檢驗(yàn)分類見表3。

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T/TFX002—2023

表3不合格分類及檢驗(yàn)分類

不合格分類檢驗(yàn)分類

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

ABC出廠型式

產(chǎn)品表面4.1.1√√

外露件表面

4.1.2√√

涂裝件表面4.1.3√√

發(fā)黑件表面4.1.4√√

5.1

1外觀和結(jié)構(gòu)電鍍件表面4.1.5√√

塑料件表面4.1.6√√

控制面板表面4.1.7√√

電氣線路和接插件4.1.8√√

連接和布線4.1.9√√

運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲4.2.15.2.1√

√

2機(jī)械性能沖壓軸與導(dǎo)套間隙4.2.25.2.2√

上、下模定位孔同軸度4.2.35.2.3√

控制方式

4.3.15.3.1√√

驅(qū)動(dòng)方式√

4.3.25.3.2√

自動(dòng)送鈕扣功能4.3.35.3.3√√

壓力保持功能4.3.45.3.4√

3功能要求自動(dòng)計(jì)數(shù)功能4.3.55.3.5√√

紅外定位功能4.3.65.3.6√√

低氣壓報(bào)警功能4.3.75.3.7√

顯示功能4.3.85.3.8√√

照明功能4.3.95.3.9√√

普通釘扣

4.4.15.4.1√√

塑料鈕扣釘扣4.4.2

5.4.2√√

沖孔√

4釘扣性能4.4.35.4.3√√

厚料釘扣

4.4.45.4.4√

沖孔加釘扣4.4.55.4.4

√√

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T/TFX002—2023

表3不合格分類及檢驗(yàn)分類(續(xù))

不合格分類檢驗(yàn)分類

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

ABC出廠型式

控制系統(tǒng)外殼4.5.15.5.1√

保護(hù)聯(lián)結(jié)電路4.5.2.1√

保護(hù)導(dǎo)線4.5.2.2√

保護(hù)聯(lián)結(jié)保護(hù)導(dǎo)線連接點(diǎn)4.5.2.35.5.2√

保護(hù)聯(lián)結(jié)的連續(xù)性4.5.2.4√√

5安全要求開關(guān)電器件不應(yīng)接入4.5.2.5√

絕緣電阻4.5.35.5.3√

耐壓強(qiáng)度4.5.45.5.4√

泄漏電流4.5.55.5.5√

自動(dòng)保護(hù)功能4.5.65.5.6√√

警告標(biāo)志4.5.75.5.7√√

靜電放電抗擾度4.6.15.6.1√

6√

電磁兼容

電快速瞬變脈沖群干擾4.6.25.6.2√

7附件與備件4.75.7√√√

出廠檢驗(yàn)規(guī)則

6.6.1樣本的抽取

產(chǎn)品以批交貨，單位產(chǎn)品為每臺(tái)機(jī)器，樣本應(yīng)從提交檢查批中隨機(jī)抽取。

6.6.2抽樣方案及嚴(yán)格度

正常檢驗(yàn)一次抽樣方案見表4,檢驗(yàn)嚴(yán)格度的確定按GB/T2828.1-2003中的第9章的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.3可接收性的確定

根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)，分別不大于對(duì)應(yīng)

的接收數(shù)(Ac),則判該檢查批是可接收的。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)有一

類不小于對(duì)應(yīng)的拒收數(shù)(Re),則判該檢查批是不可接收的。

6.6.4不接收批的處置

不接收批的處置按GB/T2828.1-2003中7.2的規(guī)定執(zhí)行。

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T/TFX002—2023

表4正常檢驗(yàn)一次抽樣方案

檢驗(yàn)水平S-2

抽樣方案正常檢驗(yàn)一次抽樣

不合格類別ABC

樣本單位檢驗(yàn)項(xiàng)目5617

接收質(zhì)量限(AQL)2.51065

批量AcRe樣本量AcReAcReAcRe

2～25A234

26～150B′356

151～1200C25011278

注1:樣本單位為每臺(tái)產(chǎn)品。

注2:A類的Ac、Re以不合格品計(jì)，B、C類的Ac、Re以不合格數(shù)計(jì)，