《熱軋鋼板鋼帶同板差檢測方法》編制說明

《熱軋鋼板鋼帶同板差檢測方法》行業(yè)標準編制說明

（征求意見稿）

1工作概況

1.1任務(wù)來源

本項目是根據(jù)工業(yè)和信息化部工信廳科〔2022〕94號文“關(guān)于印發(fā)2022年第一批行業(yè)標準制修訂和外

文版項目計劃的通知”由全國鋼標準化技術(shù)委員會下達的項目計劃，項目標號為2022-0181T-YB，項目名稱

為“熱軋鋼板鋼帶同板差檢測方法”。本項目是制定項目。牽頭起草單位:首鋼股份公司遷安鋼鐵公司，參

與起草單位：北京科技大學，冶金工業(yè)信息標準研究院，計劃完成時間為2024年。

1.2主要工作過程

起草(草案、調(diào)研)階段:計劃下達后，2022年5月首鋼股份公司遷安鋼鐵公司、北京科技大學、冶金

工業(yè)信息標準研究院成立了起草工作組，首鋼股份公司遷安鋼鐵公司負責主要起草工作，其它單位參加起

草工作。工作組對熱軋鋼板鋼帶同板差檢測方法的技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全面調(diào)研，同時廣泛搜集相關(guān)

標準和國內(nèi)外技術(shù)資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，進行全面總結(jié)和歸

納，在此基礎(chǔ)上編制出《熱軋鋼板鋼帶同板差檢測方法》標準草案初稿。經(jīng)工作組及有關(guān)專家研討后，對

標準草案初稿進行了認真的修改，于2023年5月形成了標準征求意見稿及其編制說明等相關(guān)附件，報全國

鋼標委鋼板鋼帶分委員會秘書處。

征求意見階段:

審查階段:

1.3主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

本標準由首鋼股份公司遷安鋼鐵公司、北京科技大學、冶金工業(yè)信息標準研究院共同起草。

所做的工作:

1)進行前期資料整理、現(xiàn)場調(diào)研、收集參考資料等，形成標準框架；

2)根據(jù)前期工作情況，完善標準編寫，并結(jié)合實際生產(chǎn)與下游用戶對熱軋鋼板鋼帶同板差的定義與

測量使用情況，完善相關(guān)條款的編寫，形成標準草案稿；

3)對標準草案稿進行研討，起草組根據(jù)專家意見進行修改和優(yōu)化，形成標準征求意見稿，并標準編

制說明。

1.4標準制定背景

熱軋鋼板鋼帶同板差是衡量板帶尺寸精度的關(guān)鍵指標，其表征鋼板鋼帶產(chǎn)品厚度的波動水平。隨著下

游用戶產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升，對熱軋鋼板鋼帶同板差的控制精度也日趨嚴格，尤其是硅鋼、酸洗板等產(chǎn)品，

當同板差過大時，將引起疊片系數(shù)過大、沖壓結(jié)構(gòu)件精度不合格等問題。目前，各鋼鐵企業(yè)和下游用戶對

同板差尚未形成統(tǒng)一的定義以及在線和離線檢測方法，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)與下游用戶對熱軋鋼板鋼帶的評價標

準難以統(tǒng)一，阻礙了熱軋鋼板鋼帶產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗、判定以及缺陷控制水平提升。

本標準的制定，能夠?qū)崿F(xiàn)熱軋鋼板鋼帶同板差離線檢測與在線檢測方法的統(tǒng)一，為熱軋鋼板鋼帶的生

產(chǎn)企業(yè)及下游用戶檢測熱軋鋼板鋼帶同板差建立統(tǒng)一的參考標準。同時，熱軋鋼板鋼帶同板差在線檢測方

法的確定，可為熱軋鋼板鋼帶同板差的智能化控制奠定標準基礎(chǔ)。

本標準基于行業(yè)對熱軋鋼板鋼帶厚度精度的實際生產(chǎn)控制和使用需求，建立熱軋鋼板鋼帶同板差離線

人工檢測方法和在線檢測方法，實現(xiàn)熱軋鋼板鋼帶同板差檢測方法的統(tǒng)一，為熱軋鋼板鋼帶的生產(chǎn)企業(yè)及

下游用戶檢測鋼帶翹曲建立統(tǒng)一的參考標準。熱軋鋼板鋼帶同板差離線及在線檢測方法的實現(xiàn)，將為鋼帶

同板差自動控制打下基礎(chǔ)，對提升熱軋鋼板鋼帶產(chǎn)品質(zhì)量、推進鋼鐵企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型具有重要意義。

1.5標準制定原則

本標準制定采用的原則有：

先進性原則：參考國內(nèi)外先進標準，并結(jié)合鋼鐵生成企業(yè)和下游用戶的實際測量數(shù)據(jù)，制定本標準。

滿足用戶需要：力爭達到“科學、合理、先進、實用”。結(jié)合近年來下游用戶對熱軋鋼板鋼帶同板差的

需求、國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)控制需求及實際應(yīng)用技術(shù)要求制定本標準。

系列化標準原則：為熱軋鋼板鋼帶同板差的智能化控制奠定標準基礎(chǔ)，為熱軋鋼板鋼帶的生產(chǎn)及用戶

的使用建立統(tǒng)一的參考標準。

2本次標準制定的主要技術(shù)內(nèi)容

2.1范圍

本文件規(guī)定了熱軋鋼板鋼帶同板差的術(shù)語和定義、符號和說明、計算及檢測方法。

本文件適用于熱軋鋼板鋼帶同板厚度精度的離線檢測和在線檢測。

2.2規(guī)范性引用文件

本文件無規(guī)范性引用文件。

2.3術(shù)語和定義

本標準定義了使用于本文件的關(guān)于同板差和工程厚差的定義，為鋼板鋼帶生產(chǎn)企業(yè)和使用企業(yè)建立統(tǒng)

一的定義：

2.3.1同板差Sameplatethicknessdeviation

鋼板或鋼帶在給定長度范圍內(nèi)任一橫截面內(nèi)任一測量點測量的實際厚度與目標厚度偏差絕對值的極大

值。

2.3.2工程厚差Engineeringthicknessdeviation

鋼板和鋼帶橫截面內(nèi)任一測量點測量的實際厚度與目標厚度偏差絕對值的極大值。

2.4符號及說明

本標準使用的符號及說明見表1。

表1符號及說明

符號說明單位

hs目標厚度mm

hn公稱厚度mm

δmin厚度公差的下限mm

δmax厚度公差的上限mm

δ同板差μm

δe工程厚差μm

W鋼板或鋼帶寬度mm

L鋼板或鋼帶長度m

2.5目標厚度

目標厚度是產(chǎn)品訂單要求的成品厚度，按公式（1）計算。

hhminmax(1)

sn2

式中：

hs——目標厚度，單位為毫米（mm）；

hn——公稱厚度，單位為毫米（mm）；

δmin和δmax——分別為厚度公差的下限和上限，單位為毫米（mm）。

2.6同板差離線檢測方法

2.6.1工程厚差

工程厚差是在除去距操作側(cè)（OS）和傳動側(cè)（DS）xmm范圍內(nèi)，鋼板和鋼帶某橫截面內(nèi)任一測量點

測量厚度與目標厚度偏差絕對值的極大值，按公式（2）計算。

(2)

e=maxh(j)hs1000

式中：

δe——工程厚差，單位微米（μm）；

h(j)——第j個測量點的厚度，單位為毫米（mm）。

2.6.2工程厚差

考慮到實際生產(chǎn)中人工檢測同板差的方法應(yīng)具備高效性，同時能夠保障鋼板鋼帶同板差水平的評估，

如圖1所示，定義7點式人工測量方法用于實施同板差的人工測量：

圖1同板差離線測量點分布

（1）推薦采用千分尺、激光測厚儀等離線測量設(shè)備，檢測設(shè)備有效讀數(shù)應(yīng)滿足0.001mm的精度；

（2）測量的7個點分布在l1、l2和l3三條線上，其中Dc、De1和De2三個點位于線l1上，De1、De4和De5位于

線l2上，De2、De3和De6位于線l3上；

（3）Dc位于中心線lc附近，允許偏離中心線位置的范圍為±30mm；

（4）線l1距離帶鋼端部的距離dd為30mm；

（5）線l2和線l3距離兩側(cè)邊緣的距離de相等，毛邊情況下de為40mm，切邊情況下de為25mm；

（6）同板差人工測量值采用工程厚差的定義計算如下：

hmax(hdc-hs,hae1-hs,hae2-hs)

he1he4he5

hae1(3)

3

he2he3he6

hae2

3

式中：

δh——同板差人工測量值，單位微米（μm）；

hdc——第j個測量點的厚度，單位為毫米（mm）。

2.7同板差在線檢測方法

2.7.1同板差

同板差是在除去距操作側(cè)（OS）和傳動側(cè)（DS）xmm范圍內(nèi)，鋼板或鋼帶在給定長度l范圍內(nèi)任一橫

截面內(nèi)任一測量點測量厚度與目標厚度偏差絕對值的極大值，按公式（4）計算。x一般取10、15、20。

(4)

=maxhi,jhs1000

式中：

δ——同板差，單位微米（μm）；

hi,j——第i個橫截面內(nèi)第j個測量點的厚度，單位為毫米（mm）。

2.7.2在線測量

熱軋鋼板或鋼帶厚度測量裝置應(yīng)具有多點厚度測量功能，可以同時對鋼板或鋼帶某一斷面內(nèi)多個測量

點的厚度進行測量，如圖2所示。推薦使用多功能凸度儀或多點測厚儀，在鋼板或鋼帶寬度方向上至少應(yīng)具

備5個以上的厚度測量通道，應(yīng)在線穩(wěn)定運行，并進行實時數(shù)據(jù)傳輸與存儲。

圖2鋼板或鋼帶斷面厚度輪廓檢測示意圖

2.7.3檢測方法

寬度（W）方向：沿鋼板或鋼帶寬度W方向分布j個測量點，兩測量點間距為ΔW，即沿鋼板或鋼帶寬度

方向每ΔW距離測量一個板帶厚度并進行存儲。j個測量點同時測量的厚度構(gòu)成鋼板或鋼帶斷面厚度分布。間

距ΔW建議為12mm。

軋制（L）方向：沿鋼板或鋼帶軋制方向（長度方向），每隔Δl距離進行一次斷面測量并進行存儲，即

在長度l內(nèi)將測量n=l/Δl個斷面厚度信息并可以隨時調(diào)取。根據(jù)目前的儀表能力，Δl宜為鋼板或鋼帶運行一

秒的距離。

2.7.4數(shù)據(jù)處理

應(yīng)連續(xù)測量鋼板或鋼帶全長方向各橫截面內(nèi)測量點的實際厚度并進行存儲。測量儀表宜增加同板差的

計算方法（見2.7.1）。在二級系統(tǒng)宜增加與厚度測量儀表的接口，從厚度測量儀獲取同板差數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)

計。

3主要試驗(或驗證)情況

本標準按照GB/T1.1-2009給出的起草規(guī)則起草。本標準為制定。工作組通過對鋼板鋼帶同板差進行

測量，以及用戶的入廠檢驗和使用經(jīng)驗，對主要指標進行了驗證。經(jīng)過比對分析，各主要指標均符合標準

規(guī)定的要求。證明本標準規(guī)定的主要技術(shù)指標和技術(shù)要求既先進合理，又切實可行。

4標準中涉及專利的情況

本標準不涉及專利問題。

5預(yù)期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

本標準建立熱軋鋼板鋼帶同板差離線檢測